Лудильщик приборов горячим способом

Лудильщик горячим способом

§ 30. Лудильщик горячим способом 1-го разряда

Характеристика работ. Обслуживание лудильных агрегатов по укладке луженых листов в стопы. Транспортировка листов к сортировочным столам. Доставка из кладовой в лудильный агрегат олова, флюса, кислоты и других материалов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение горячего лужения на лудильных агрегатах; сортамент жести, поступающей на лужение.

§ 31. Лудильщик горячим способом 2-го разряда

Характеристика работ. Загрузка жести в магнитный питатель лудильного агрегата. Добавление в ванну лудильного аппарата масла и наблюдение за температурой масла в ванне. Лужение простых деталей и изделий ручным способом и в ванне. Подготовка материалов для лужения. Очистка и протравка деталей перед лужением. Определение готовности полуды внешним осмотром и механическим способом. Промывка и сушка деталей после лужения. Очистка ванн. Участие в текущем ремонте лудильного агрегата.

Должен знать: принцип работы лудильных агрегатов и другого обслуживаемого оборудования; сущность процесса горячего лужения; назначение и правила использования инструмента, применяемого при лужении, и контрольно-измерительных инструментов; правила обращения с кислотами и щелочами; состав и способ составления раствора для подкисления жести, подлежащей повторному лужению.

Примеры работ

1. Болты, гайки, жеребейки, заклепки, крючки, фланцы, пластины контактные и лепестки — лужение.

2. Вкладыши медные и чугунные — лужение и пайка под расточку.

3. Концы лучей специальной антенны — лужение.

4. Подставки для сушки посуды — лужение.

5. Трубы прямые — лужение.

§ 32. Лудильщик горячим способом 3-го разряда

Характеристика работ. Лужение натиранием и в ваннах изделий и деталей средней сложности с предварительным нагревом в горнах газовыми горелками и бензиновыми лампами. Двухстороннее лужение натиранием листов из цветных и черных металлов. Лужение ультразвуковым спецпаяльником на установке с подогревом и с использованием припоя марки ПОЦГ 10-1 (оловянно-цинково-германиевый) при температуре плавления припоя 210 — 230 град., площади подогрева — 600 x 700 кв. мм. Приготовление содового раствора определенной концентрации при лужении жести на лудильных агрегатах. Проверка качества жести, идущей на лужение. Наблюдение за передвижением листов от питателя в флюсовую машину или в ванны электролитического травления, за работой чистильной машины и за отделкой луженого листа. Загрузка чистильной машины отрубями и настройка ее. Определение при помощи измерительных приборов температуры нагрева изделий и температуры ванн с расплавленными составами. Определение качества луженой поверхности внешним осмотром, механическим способом и при помощи контрольно-измерительных приборов. Наматывание полос жести в рулоны с параллельной подмоткой бумаги между витками и вырезка дефектов на луженой жести.

Должен знать: устройство лудильных агрегатов; основные способы лужения; процесс лужения на непрерывных агрегатах горячего лужения; химический состав и свойства электролитов и растворов; способы приготовления растворов для лудильных ванн и их рецептуру; назначение и устройство специальных приспособлений, применяемых при лужении, и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Баллоны армированные — лужение.

2. Змеевики различного сечения и диаметра — лужение наружной поверхности.

3. Изделия из чугуна, мясорубки, столовая посуда, самовары — лужение.

4. Котлы для варки пищи, опреснители — лужение.

5. Обечайки из железа и меди — лужение.

6. Панели, корпуса из листового алюминия простой конфигурации — облуживание наружных поверхностей с заданными размерами на ультразвуковой установке.

7. Подшипники диаметром до 400 мм, втулки диаметром до 500 мм — лужение и заливка баббитом.

8. Тройники, крестовины, колена труб из меди и железа — лужение двухстороннее.

§ 33. Лудильщик горячим способом 4-го разряда

Характеристика работ. Лужение сложных изделий с труднодоступными для обработки местами. Определение наивыгоднейших режимов лужения. Приготовление порошков для лужения по заданной рецептуре. Лужение ультразвуковым спецпаяльником на установке с подогревом и с использованием припоя марки ПОЦГ 10-1 (оловянно-цинково-германиевый) при температуре плавления припоя 210 — 230 град., площади подогрева 600 — 700 кв. мм. Ведение процесса горячего лужения жести на агрегатах непрерывного действия с протяжкой до восьми полос. Регулирование степени сжатия жести верхними и нижними валками жировой машины. Наблюдение за толщиной и качеством покрытия жести оловом, работой моечной машины. Поддержание в рабочем состоянии флюса, необходимой температуры олова и масла. Регулирование силы и напряжения тока в ванне.

Должен знать: устройство и электрическую схему агрегата непрерывного горячего лужения в пределах выполняемой работы и различных нагревательных приборов, употребляемых при лужении; правила работы с ними; процесс лужения жести горячим способом; основные свойства металлов и сплавов, применяемых при лужении; способы изготовления различных сплавов и порошков для лужения; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов для определения толщины покрытия.

Примеры работ

1. Автоклавы большой вместимости — лужение.

2. Змеевики различного сечения и диаметра — лужение внутренней поверхности.

3. Панели, корпуса, каркасы из листового алюминия и алюминиевого литья сложной конфигурации — облуживание внутренних и наружных поверхностей с заданными размерами на ультразвуковой установке.

4. Подшипники диаметром свыше 400 мм, втулки диаметром свыше 500 мм — лужение и заливка баббитом.

5. Ползуны, имеющие двухстороннюю заливку, — лужение.

6. Трубы из разных металлов — двухстороннее лужение натиранием.

§ 34. Лудильщик горячим способом 5-го разряда

Характеристика работ. Лужение жести на лудильных агрегатах непрерывного действия с протяжкой свыше восьми полос. Регулирование интенсивности и температуры нагрева олова и масла в лудильном аппарате. Установление и регулирование скорости вращения верхних и нижних валков жировых машин. Наблюдение за качеством травления жести в травильной установке, встроенной в агрегат. Настройка лудильных агрегатов.

Должен знать: физико-химические основы процесса, происходящего в лудильной ванне и в ванне электролитического травления в пределах выполняемой работы; процесс покрытия жести оловом, оплавления и отделки оловянного покрытия; схему и расположение трубопроводов, вентилей, клапанов и насосов по направлению движения электролитов и растворов; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и аппаратуры лудильных агрегатов; методы анализа электролитов и растворов.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Лудильщик горячим способом» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция лудильщика горячим способом, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Лудильщик деталей и приборов горячим способом

§ 8а. Лудильщик деталей и приборов горячим способом 2-го разряда

(введено Постановлением Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)

Характеристика работ. Лужение деталей и узлов простой конфигурации свинцово-оловянистыми припоями с помощью электронагревательных приспособлений. Регулирование температуры нагрева в соответствии с заданным режимом. Подготовка деталей к лужению (обезжиривание перед лужением). Травление, мойка и сушка обрабатываемых деталей и узлов после лужения; уход за ваннами лужения. Приготовление флюсов, замена припоев.

Должен знать: назначение и условия применения приспособлений и инструмента для горячего лужения; основные свойства, способы приготовления и правила применения различных припоев, флюсов; температуру плавления припоев и материала деталей; марки припоев и флюсов; требования, предъявляемые к качеству луженых поверхностей; режимы лужения (температура, кислотность, время и т.д.); основы электротехники; свойства металлов и сплавов.

Примеры работ:

1. Баллон — лужение путем касания и поворачивания баллонов на плите.

2. Выводы — лужение.

3. Детали приборов керамические без канавок — лужение.

4. Лепестки и штенгели приборов — лужение.

5. Пары контактные диаметром свыше 1,5 мм — лужение.

6. Траверсы ножек — лужение.

§ 8б. Лудильщик деталей и приборов горячим способом 3-го разряда

(введено Постановлением Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)

Характеристика работ. Лужение деталей и узлов сложной конфигурации, внутренних поверхностей деталей, а также готовых приборов, печатных плат свинцово-оловянистыми припоями вручную, с помощью электрических приспособлений, на полуавтомате, автомате. Лужение мелких деталей, узлов и микросхем в ультразвуковой ванне с расплавленным сплавом. Лужение проводников, полученных методом сеткографии, штырей, армированных керамических плат и микросхем, насыщенных пассивными элементами. Подбор оптимального режима лужения и регулирование температуры нагрева сплава, поддержание флюса в рабочем состоянии. Корректировка уровня расплавленного припоя в ванне. Проверка качества луженой поверхности с помощью контрольно-измерительных приборов. Алюминирование с помощью электронагревательных приспособлений. Мойка и сушка деталей после алюминирования и лужения. Уход за тиглями для алюминирования.

Должен знать: принцип работы полуавтомата и автомата; назначение, устройство и условия применения ультразвуковых ванн, специальных приспособлений, инструмента и приборов для ведения и контроля процесса лужения (ЛАТР, контактные термометры и микроскоп); методы и приемы лужения на различных установках и способы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования; основные свойства применяемых материалов, составов и способы приготовления флюса; режимы алюминирования; правила регулирования температуры нагревателя; сроки хранения готовой продукции.

Примеры работ:

1. Выводы миниатюрных приборов стержневой конструкции на полуавтомате — лужение.

2. Выводы готовых герконов — лужение.

3. Выводы и детали генераторов СВЧ — лужение.

4. Детали и узлы — лужение припоями редких металлов индия и галлия.

5. Детали керамические сложной конфигурации с канавками — лужение.

6. Диоды, микросхемы, микросборки, триоды — лужение выводов.

7. Индикатор цифровой, тиристоры — лужение выводов.

8. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые — лужение корпусов.

9. Кристаллодержатель — лужение.

10. Микросборки, перемычки из бронзы — лужение выводов перемычек.

11. Микросхемы интегральные гибридные типа «Посол» — лужение проводников и контактных площадок.

12. Микроплаты для микромодулей — лужение пазов.

13. Основания — лужение с четко заданными геометрическими размерами припоя.

14. Пары контактные диаметром до 1,5 мм — лужение.

15. Платы, основания — лужение штырей на автоматах и полуавтоматах.

16. Платы радиоаппаратуры — лужение отверстий.

17. Платы печатные сложного рисунка — лужение проводящего рисунка вручную методом окунания на центрифуге.

18. Платы печатного монтажа — лужение контактов в электрованне.

19. Пластины кремния — лужение непланарной стороны.

20. Проволока медная — лужение серебросодержащим припоем на полуавтоматической установке.

21. Проволока для изготовления микромодулей специального назначения — лужение.

22. Пружина контактная — алюминирование горячим способом, методом окунания.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Лудильщик деталей и приборов горячим способом» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция лудильщика деталей и приборов горячим способом, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Рабочая инструкция лудильщику деталей и приборов горячим способом (3-й разряд)

Открыть документ в галерее:

Текст документа:

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Лудильщик деталей и приборов горячим способом принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ________________.

2. Лудильщик деталей и приборов горячим способом подчиняется _____________________.

3. В своей деятельности лудильщик деталей и приборов горячим способом руководствуется:

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Лудильщик деталей и приборов горячим способом должен знать:

— устройство и правила эксплуатации оборудования, различных приспособлений и инструмента для горячего лужения;

— основные свойства применяемых материалов, припоев и флюсов;

— требования к качеству облуженных поверхностей;

— сроки хранения готовой продукции.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Лудильщику деталей и приборов горячим способом поручается:

5.1. Лужение различных деталей и узлов, готовых приборов, печатных плат свинцово-оловянными припоями вручную, с помощью специальных приспособлений, на полуавтоматах и автоматах.

5.2. Лужение мелких деталей, узлов и микросхем в ультразвуковой ванне с расплавленным сплавом.

5.3. Лужение проводников, полученных методом сеткографии, штырей, армированных керамических плат и микросхем, насыщенных пассивными элементами.

5.4. Подготовка деталей к лужению (обезжиривание).

5.5. Приготовление флюсов, припоев.

5.6. Подбор оптимального режима облуживания.

5.7. Регулирование температуры нагрева и высоты флюсования.

5.8. Корректировка уровня припоя в ванне.

5.9. Алюминирование с помощью электронагревательных приспособлений.

5.10. Мойка и сушка изделий после алюминирования и лужения.

5.11. Проверка качества облуженной поверхности с помощью калибров, мерительного инструмента и микроскопа.

1. Выводы миниатюрных приборов стержневой конструкции, выводы готовых герконов, выводы и детали генераторов СВЧ, проволока лужения.

2. Детали и узлы — лужение припоями редких металлов индия и галлия.

3. Диоды, микросхемы, микросборки, триоды, детали керамические сложной конфигурации с канавками — облуживание.

4. Индикаторы цифровые, тиристоры — лужение выводов.

5. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые — лужение корпусов.

6. Кристаллодержатели, пары контактные диаметром до 1,5 м, платы радиоаппаратуры, платы печатного монтажа, основания — облуживание.

7. Микросборки, перемычки из бронзы — лужение выводов перемычек.

8. Микроплаты для микромодулей — лужение.

9. Пластины кремния — облуживание непланарной стороны.

10. Платы, основания — лужение штырей на автоматах и полуавтоматах.

11. Проволока медная — лужение серебросодержащим припоем на полуавтоматической установке.

12. Пружины контактные — алюминирование.

3. ПРАВА

6. Лудильщик деталей и приборов горячим способом имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Лудильщик деталей и приборов горячим способом несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 20), Раздел: Общие профессии электронной техники, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Источник