Железнение отмостки мокрым способом

Железнение отмостки: процесс создания защитного барьера

Отмостки, расположенные по периметру здания защищают фундамент от осадков. Помогают сохранять тепло, что в конечном счете сказывается на благоприятных условиях здания. Поэтому, содержание их в хорошем состоянии — важная задача. Уже на стадии возведения отмостки нужно учитывать тонкости, которые помогут уделять меньше времени обслуживанию, ремонту.

Железнение цементом

При неправильной технологии отлива отмостки, она начинает шелушиться, трескаться, разламываться, приходить в негодное состояние. Деструкция (разрушение) перейдет на фундамент. Чтобы избежать, нужно понимать слабые стороны бетона. Цемент сильно чувствителен к изменению водородного содержания от среднего показателя. Щелочь, кислота одинаково губительны, необходимо производить тщательную герметизацию отмостки. Под нее укладывают пленку, боковые стороны покрывают защитными веществами.

Водоцементный показатель должен стремиться к 0,2. На одну часть цемента должно приходиться 0,2 части воды. Однако, при таком соотношении раствор становится слишком жестким, поэтому его делают 0,3 — 0,5. Лишняя вода быстро уменьшает прочность бетона. Заливать отмостку необходимо сегментами, из-за разной скорости усадки, длинные ленты будут лопаться. Используют арматуру. Воздух удаляют ручными вибраторами.

Отмостка, сделанная этим способом, будет обладать достаточной прочностью. Однако, верхний слой нуждается в защите. Связано это со следующими двумя основными аспектами:

1. механический;
2. физические процессы.

На отмостку влияют погода, очистительные инструменты, воздействие обуви. Верхний слой изнашивается, уменьшая толщину покрытия. Второе связано с процессом становления бетона. Вода оказывается самым легким веществом в растворе, поэтому вытесняется на поверхность. При испарении, остаются раковины, поры, чем глубже внутрь тела бетона, тем поры меньше. Когда вода попадает в поры и замерзает, применяет разрушительную силу, дробит бетон. Железнение поможет устранить проблему.

Краткая характеристика процесса

Железнение — обработка бетонного покрытия цементным раствором. Цемент, поскольку тяжелее воды, проникает в поры, закупоривает их. Повышаются следующие показатели:

Исчезает ломкость, шелушение. Кроме цемента, в смесь могут добавляться другие компоненты, улучшающие качество поверхности. Некоторые могут полностью заменять цемент. Однако, основная цель железнения – закупорка пор – должна достигаться.

Виды составов для железнения

Самый распространенный компонент — чистый цемент. Лучше взять марку 400, 500. Чтобы сократить расход, добавляют песок. Однако, он должен быть чистым, без глинистых примесей.

Даже небольшое содержание глины в растворе сильно снижает прочность.

Для отделения песка от глины используют воду. После промывки, песок просушивают, просеивают через сито. Фракции песка должны быть средними, крупными.

Чем мельче песок, тем больше требуется цемента, воды.

Можно использовать отходы промышленной, горно-рудной, электрической, химической и других отраслей. Некоторые смеси содержат корунд, жидкое стекло, алюминат натрия. Для пластичности добавляют пластификаторы. Например, включив 10% от объема смеси известковое тесто, получают подвижную массу.

Масса жидкого стекла также составляет 10%. После такого покрытия поверхность становится зеркальной. Алюминат натрия обладает водоотталкивающими свойствами, действует как антистатик.

Способы железнения

Выбор способа зависит от технологического процесса:

• сухой;
• мокрый;
• с использованием полимеров.

Если железнение производится сразу после заливки отмостки, применим сухой способ. Это самый надежный, простой, если сравнивать с другими. Если бетон затвердел, можно использовать только второй или третий. Они подходят для восстановления прочностной пленки, которая была разрушена.

Сухое железнение

Способ применяется во время отливки отмостки. Перед обработкой выжидают не менее двух часов, чтобы раствор успел осесть. На поверхность проступает вода. Подготавливают рабочую смесь. Необходим цемент высокой марки — 400 и выше. Если цемент слежался от долгого хранения, его необходимо размять, просеять через сито. Ячейки сита имеют размер примерно 3 мм. Если цемент сильно слежался, для железнения не пойдет. Его можно пустить на фундамент, раствор для кладки.

Сухой метод

Для уменьшения расхода главного компонента добавляют просеянный песок. Соотношение выбирают 1:1. Можно добавить другие составляющие, например, краситель. На небольшую поверхность отмостки насыпают небольшим слоем смесь, чтобы вода впиталась в него. Слой — около 3 мм. Если воды недостаточно, можно побрызгать из пульверизатора, но осторожно, чтобы воды не было много. Лучше делать до посыпки, тогда излишек воды можно убрать.

Когда на поверхности отмостки получилась кашица, ее втирают в основу, забивая поры бетона теркой с твердой основой. Она должна быть гладкой, чтобы не поцарапать отмостку. Краткий обзор описанного материала можно увидеть здесь:

Мокрый состав

Проводят железнение после набора прочности бетоном или на старых поверхностях. Созревание бетона зависит от температуры воздуха. Из приведенной таблицы видно, чем выше температура, тем быстрее происходит набор прочности.

Заливку необходимо делать в теплое время. Можно подогревать монолит, есть разные способы, но это дополнительная работа, траты средств. Бетон «любит» влагу, необходима влажная среда. Это можно сделать, например, покрыв поверхность пленкой. Некоторые посыпают опилками, застилают тканью, поливают водой. Получается теплоизолирующая прослойка, которая уменьшает температуру бетона.

Затирают теркой

Цементная смесь производится подобно предыдущему способу, смешивается с водой отдельно, это упрощает изготовление раствора. Чтобы уменьшить количество воды, в смесь добавляют 10% от общего объема известкового теста — раствор получается пластичным, меньше подвержен растрескиванию. Нужно следить, чтобы отмостка была чистой от мусора, жирных пятен, поскольку раствор не сцепится с поверхностью. Если есть опасение, что поверхность недостаточно чистая, лучше обработать ее грунтовкой.

Железнение полимерными составами

Кроме цементных растворов, можно пользоваться полимерами:

Популярный сухой материал — полиуретан. Наносится на влажную поверхность бетонного покрытия, слоем в 2–3 мм, равномерно растирается по основанию теркой. Смесь проникает в бетон, забивая поры. Обработанная поверхность — прочная, влагостойкая.

Обработка полимером

Из жидких смесей распространено жидкое стекло. Может добавляться в цементную смесь, либо отдельно. Наносится на полностью затвердевшее, очищенное основание. После высыхания может полироваться, основа делается блестящей.

Со временем клей смывается водой, его лучше использовать в помещениях.

Самостоятельная отделка отмостки из бетона

После заливки отмостки (части), начинают железнение. Вначале приготавливают сухую смесь, или покупают готовую. Просеивают через сито с необходимым размером ячеек. Затем, рассыпают по поверхности. Следить, чтобы слой везде был равномерным, необязательно. При затирке неравномерность можно исправить. Обрабатывать нужно небольшими участками, так как смесь быстро затвердевает. После обработки, поверхность покрывают пленкой, переходят на следующий участок.

Мокрым способом обрабатывают конструкции уже затвердевшие, набравшие прочность. Адгезия у поверхностей плохая, поэтому основание необходимо тщательно зачистить, обработать грунтовкой. В магазинах, обычно, продают разведенный раствор с малым процентом активного вещества, такие жидкости не подойдут. Лучше купить концентрат, приготовить смесь с содержанием активного вещества не менее 12%. Остальной процесс похож на предыдущий.

Если отмостку залить правильно, затем, обработать защитной смесью, она будет работать значительно дольше необработанной, сохраняя прочностные характеристики. В заключительном видео показан процесс от заливки до полной отделки:

Источник

Как правильно провести железнение бетонной отмостки своими руками?

Прочность бетона, как и его уязвимость, под действием определенного стечения обстоятельств, кумулятивного сочетания некоторых факторов – факт, известный и застройщикам, и рядовым обывателям.

Выбор бетона, в качестве ведущего материала, имеющего прекрасные несущие способности, подразумевает особенные специфические предосторожности, способные предотвратить преждевременную деструкцию строения или его части.

Железнение бетонной отмостки – один из таких способов, проверенных многолетней практикой, надежных, но встречающих разночтения в методике выполнения у специалистов.

Что это такое?

Железнение – специально разработанная специалистами для строительных нужд технология обработки поверхности железобетонных сооружений или их отдельных сегментов, для:

• придания повышенной прочности;
• увеличения способности противостоять деструктивным воздействиям;
• продления срока беспроблемной гарантированной эксплуатации.

Сложный трехсоставный термин обозначает процедуру покрытия поверхности монолита вариабельными составами, позволяющими значительно увеличить прочность, способность препятствовать разрушению. Этот процесс может самостоятельно выполняться застройщиком.

При условии правильного подбора состава (он зависит от преследуемых целей и сегмента, на котором выполняется железнение), скрупулезного соблюдения всех условий, указанных в инструкции от производителя.

Процедура практически всегда производится, если речь идет о:

• конструкциях, подвергающихся постоянным нагрузкам – динамическим, вибрационным, температурным или природным;
• бетонируемых дорожках, со временем разрушающихся или стирающихся;
• любых покрытиях, которые могут подвергаться природным воздействиям – ветрам, осадкам, чрезмерному солнечному излучению, грибкам или плесени от перманентной влажности.

Железнение может проводиться на новой поверхности и на старой. После очистки от загрязнений, оно позволяет устранять сколы и трещины, хотя и не возвращает прежних оптимальных свойств. И в первом, и во втором случае технология вполне доступна для самостоятельного осуществления.

Железнение применяется только для отмостки, изготовленной из бетона. При применении правильной технологии всегда дает оптимальный результат.

Способы защиты бетона

При изучении стоящей перед застройщиком проблемы обнаруживается, что существуют различные способы железнения бетонной отмостки. У каждого метода есть свои плюсы и минусы, определенные случаи, когда он подойдет для конкретного случая, а когда – нет.

Сухой

Не требует дополнительной влаги. При работах используется то количество воды, которое сохранилось в недавно залитой стяжке. Достаточно просто засыпать еще влажную поверхность не позднее суток с момента формирования поверхности из бетона.

Ее засыпают сухим цементом, смешанным с сухим и чистым песком, в который добавлены особые соединения. Наполняющие добавки и обеспечивают поверхности необходимую прочность и устойчивость к разрушительным воздействиям.

Хороший результат поможет обеспечить применение специальных инструментов, цемента хорошей марки, многокомпонентных смесей, имеющихся в продаже в строительных супермаркетах. Именно они способны обеспечить хорошую адгезию посыпаемой смеси с уже сформированной поверхностью отмостки из бетона.

К недостаткам технологии относят невозможность работы с вертикальными поверхностями и относительно длительное время, которое потребуется для окончательного ее высыхания.

Мокрый

Главное отличие от сухого железнения – приготовление водного раствора, в который, кроме песка, можно добавить красители или пигменты. Рецепт у каждого мастера может отличаться – добавляют известковое молочко, жидкое стекло, чтобы добиться гладкости или влагоустойчивости. Ожидаемый результат определяет состав раствора для проведения процедуры.

Специалисты отмечают следующие негативные моменты:

• относительную сложность (в сравнении с первым методом);
• более длительное время, которое потребуется для окончательного затвердения отмостки;
• наличие определенных навыков для работы;
• точное соблюдение пропорций и составляющих для приготовления водного раствора.

Все это компенсируется прочностью, гладкостью, водонепроницаемостью созданной поверхности и возможностью вести работы по вертикали, кроме привычной горизонтальной плоскости.

Промышленные полимеры

Достижения полимерной химии значительно облегчили жизнь профессионального и частного застройщика. Чтобы сделать более прочной поверхность бетонных конструкций, выпускается множество химических соединений:

• с силикатами,
• полимерами,
• коллоидными частицами.

Их выбор, как и способ нанесения, зависит от того, какие свойства нужно придать обрабатываемой поверхности.

Например, для предотвращения скопления пыли и загрязнений, применяются добавки жидкого стекла, обладающие способностью оказывать антистатическое действие.

Материалы и рецепты приготовления смесей

Еще недавно домашние мастера укрепляли, например, бетонный пол в гараже или садовые дорожки на загородном участке, используя для работ по горизонтали просто качественный цемент хорошей марки.

Сейчас новейшие технологии позволяют выбрать из ассортимента на прилавках строительных супермаркетов комплексные составы с поливекторным действием, прекрасно подобранные, позволяющие получить высококачественную и прочную поверхность.

Для любого метода можно брать только марку цемента не ниже 400. Специалисты рекомендуют портландцементы.

Сухой метод

Применяются смеси высококачественного цемента со специальными добавками, которые смешивают с гранитным или кварцевым наполнителем.

Можно приобрести специальные многокомпонентные смеси, в которые добавлены активные химические соединения.

Экологически они безопасны, поскольку работают только в период высыхания стяжки, придавая ей все необходимые свойства. В составе для обработки могут быть использованы модифицированные добавки для получения нужного эффекта, пигменты (декоративная составляющая), натрия алюминат – для прочности.

Мокрый

Универсальным считается смесь, в которой пополам песка и бетона плюс 10% известковой добавки. Можно приобрести уже готовую сухую смесь и добавить воду в соответствии с инструкцией от производителя (обязательной к соблюдению).

Работа с полимерным составом

Считается универсальным методом железнения отмостков. Именно полимерные добавки способны проникать на значительную глубину и придавать особенно ценные качества бетонной стяжке.

Коллоидные частицы, полимерные соединения или силикаты, входящие в промышленные составы, требуют определенных тонкостей в приготовлении.

Они непременно указываются в инструкции от изготовителя. Потребуется приобрести саму смесь и следовать инструкции производителя.

Какие инструменты нужны?

Выбор инструментария зависит от применяемого способа: могут понадобиться мелкоячеистое сито, шпатель, пневматический разбрызгиватель, специальные щетки, полировочная или шифровочная машинка, емкость для приготовления смеси.

Как зажелезнить конструкцию самостоятельно?

Рассмотрим, как произвести железнение бетонной отмостки самостоятельно.

Сухой

Как железнить бетонную отмостку цементом? Смешивают цемент с песком, смесь рассеивают через сито на поверхности.

По достижении нужной толщины (0,3 см), разравнивают шпателем или другим удобным инструментом.

Смесь пропитывается влагой из мокрого бетона. Можно добавить немного воды на уже готовую поверхность.

Мокрый

Смешав песок, цемент и добавки, доводят водой до консистенции базарной сметаны и наносят на поверхность. К ее полировке приступают только после того, как все окончательно затвердеет.

Пропитка полимерным составом

Недешевое удовольствие, которое компенсируется полученной стойкостью и длительностью эксплуатации, а также простотой применения – обычно распыляется из специальной емкости и через некоторое время тряпкой удаляются излишки. Соблюдение инструкции на упаковке должно быть в обязательном порядке.

Возможные ошибки

Все беды – от неправильного применения технологии или несоблюдения инструкций. В полимерных составах главное – соблюдение температурного режима. В многокомпонентных смесях – учет составляющих и их особенностей.

В приготовлении состава для мокрого железнения главное – точное соблюдение пропорций.

Много важной и полезной информации о возведении бетонных отмосток найдете в этом разделе.

Видео по теме статьи

Самый простой способ железнения бетонной отмостки — в видео:

Заключение

Железнение отмостки – процесс, обеспечивающий прочность и длительность эксплуатации защитного сооружения.

Успех предприятия зависит от выбранной технологии и точности ее соблюдения. Универсальным методом считается создание полимерного слоя – простое, но эффективное, с результатом, который зависит от состава смеси.

Источник