Закрытым способом методом разрушения

Берстлайнинг. Технология бестраншейной замены изношенного трубопровода методом разрушения трубы

Способы ремонта подземных коммуникаций без вскрытия грунта все больше востребованы не только у коммунальщиков, но и у собственников частных домовладений. В частности на сегодня активно используется методика под названием «берстлайнинг», предусматривающая бестраншейное ведение восстановительных работ на проблемном участке трубопровода с разрушением изношенной трубы и одновременной прокладкой новой полиэтиленовой большего диаметра.

Демонтаж прохудившихся линий осуществляется с помощью специальных разрушителей (гидравлических или пневматических) – мощных установок с ножами, движущихся в трубе. Расширители вдавливают фрагменты разрушенных конструкций в прилегающий грунт, тем самым уплотняя его и укрепляя тоннель. В сформировавшийся земляной канал затягивается труба большей пропускной способности. Технология подходит для замены ветхих участков в чугунных, стальных, керамических, железобетонных или асбестоцементных каналах различного назначения – в канализациях, водопроводах, системах защиты связи и пр.

Более прогрессивными и востребованными считаются гидроразрушители, основу которых составляет рама с гидравлическими цилиндрами. Установки справляются с подземными трубопроводами практически любого материала и, в отличие от пневматических аналогов, не создают вибраций, которые негативно влияют на состояние близлежащих инженерных сетей. Разрушители на гидравлике способны работать с трубами разного калибра, в зависимости от машинной тяги и материала конструкций.

Особенности технологии «берстлайнинг»

Перед выполнением ремонтных работ в начале и конце заменяемого участка выкапываются приямки. В одной из ниш устанавливается рама разрушающей системы, от которой внутри старой трубы пропускаются стальные штанги по 60-100 мм в длину, стыкующиеся быстро разъемным соединением.

После выхода штанги в противоположный приямок, к ее концу присоединяют раскалывающую головку и расширитель с раструбом для вставки полиэтиленовой трубы. При движении этой цепочки в обратном направлении режущий инструмент начинает рушить старую канальную конструкцию, протягивая за собой новый трубопровод.

Во время движения расширитель вдавливает в почву осколки. Канал расширяется, а стенки его сглаживаются и уплотняются. Движение раскалывающей головки по трассе продолжается до тех пор, пока она не выйдет на противоположной стороне участка в нише, где инсталлировалась рама.

При протягивании новой трубы по тоннелю можно не волноваться за ее сохранность, так как утрамбованные в почву осколки не способны навредить материалу. После замены специалисты проводят телеинспекцию нового канала на предмет выявления дефектов. На основании видеодиагностики дается оценка качества работ, и объект принимается в эксплуатацию.

Ключевые преимущества берстлайнинга

• Минимум раскопок. Земляные работы обходятся устройством всего 2-х небольших ниш – стартовой и приемной. Приямки сооружаются в местах, ограничивающих проблемную секцию трубопровода. Если проблемы локализуются под наземными сооружениями или постройками, автомобильными или железнодорожными магистралями, под водоемами или дорогостоящими ландшафтами – берстлайнинг оптимальное их решение.
• Отсутствие предварительной очистки труб и телеинспекции. Необходимость в этих мероприятиях отпадает ввиду абсолютного разрушения участка старой коммуникации.
• Возможность прокладки трубопровода более крупного диаметра. Благодаря работе режущего органа с расширителем тоннель увеличивается, что позволяет проложить более крупнокалиберную трубу. К примеру, вместо старой 400-миллиметровой можно протянуть новую полимерную с диаметром в 500 мм. В особенности эта технология удобна при капремонте сетей водопровода и водоотвода. Проблемы в функционировании городских систем водоснабжения и канализации зачастую обусловлены ростом объемов строительства и увеличением количества потребителей. Коммуникации не в состоянии справляться с растущими нагрузками. Технология берстлайнинга позволяет нарастить пропускную способность уже существующих каналов без прокладки новых водопроводных и водоотводных магистралей, для которых в городе зачастую уже не хватает места.
• Экономия финансов. Способ разрушения прохудившейся трубы в земле, как правило, дешевле на 40%, по сравнению с традиционным рытьем траншей и укладкой в них труб. Затраты существенно меньше, за счет отсутствия при бестраншейном методе крупномасштабного производства земляных работ. Следовательно, отпадает необходимость в восстановлении и озеленении территорий.
• Простота и скорость ремонта. Гидравлические установки достаточно быстро монтируются. Для подготовленных специалистов настройка системы не представляет сложности, как, впрочем, и управление агрегатом, для работы с которым достаточно всего 2-х человек. Гидросистема разрушения позволяет заменить за день порядка 210 метров трубопровода. Агрегат неприхотлив к условиям и способен тянуть полимерные трубы разной длины.
• Получение надежного трубопровода без соединений и стыков. Старые подземные сети коммуникаций в большинстве своем чугунные, бетонные, глиняные или ПВХ. Все эти материалы при продолжительной эксплуатации склонны к растрескиванию и проколам. При бестраншейном ремонте трубопровода методом разрушения преимущественно используют полиэтиленовые конструкции высокой плотности и прочности. Такой трубный материал по техническим параметрам в разы превосходит традиционные аналоги и при правильной подземной прокладке без проблем функционирует не менее полувека. Стоимость полиэтиленовой трубы невысокая. Оборудование, используемое для прокладки берстлайнинг, дешевле по сравнению с ремонтом по методу полимерного рукава.

Бестраншейное разрушение трубных каналов с протягиванием полиэтиленовой трубы – недорогой и практичный способ замены ветхих участков в системах водоснабжения и водоотвода. Экономичность и сжатые сроки производства работ делают технологию берстлайнинга все более популярной в ремонте и замене изношенных трубопроводов.

Источник

Бестраншейная замена труб, или Как проложить новые трубы водопровода и канализации, не копая участок?

• 

Рано или поздно всё стареет. И вот уже надо ремонтировать дом, омолаживать сад, подправлять забор. А что делать, если начал разрушаться и протекать проложенный по участку трубопровод? Неужели откапывать траншеи, вскрывать дорожки и портить газон и цветники?! Или все-таки есть способ решить проблему с минимальными издержками для ландшафта и семейного бюджета?

Наряду с технологией бестраншейной прокладки труб (ГБН – горизонтально направленное бурение), существует и прогрессивный метод санации старых, изношенных трубопроводов, позволяющий обойтись без большого объема земляных работ со всеми сопутствующими этому сложностями. Восстановлению подлежат как водоводные, так и канализационные трубы (из асбоцемента, бетона, чугуна, стали, керамики), проложенные на любой глубине. Значение имеет только протяженность коммуникаций, материал, из которого они изготовлены, а также особенности грунта на участке. В зависимости от этих факторов и собственно задачи – устранить утечки из-за коррозии и трещин, очистить заросший отложениями просвет или полностью заменить трубопровод – определяют дальнейшую тактику. Это может быть применение метода «труба в трубе», с протягиванием трубы меньшего диаметра внутри сохраненной прежней, либо разрушение старого канала и замещение его новым – с аналогичным или большим сечением, если требуется повысить производительность системы.

Труба в трубе

Работы ведутся через небольшие монтажные котлованы – стартовый и приемный, выкопанные по концам аварийного участка трубопровода, предназначенного для замены. В обеих точках его «вскрывают». Если на ремонтируемой линии есть повороты, там отрывают промежуточные котлованы и демонтируют соединения, таким образом разделяя ее на прямые отрезки. Сначала с помощью лебедочного механизма по трубе пропускают трос с насадкой для очистки от отложений (предварительно должно быть проведено видеообследование полости). Затем на том же тросе закрепляют трубу-вкладыш нужной длины и затягивают ее в канал, после чего на концах устанавливают втулки для фланцев. Вкладыш сваривают из ПНД-труб (стандартная длина изделий диаметром 90 мм и более – 12 м), сечение которых должно быть чуть меньше проходного. Поскольку в местах сварки образуются кольцевые утолщения (бурты), это важно иметь в виду при подборе диаметра. При необходимости могут быть использованы пластиковые модули длиной 1–1,2 м с резьбовым соединением.

Несмотря на то, что из-за вкладыша сечение канала уменьшается на 10–15%, пропускная способность трубопровода не только не снижается, но даже может возрасти: благодаря гладкой внутренней поверхности ПНД-трубы, поток жидкости практически не испытывает гидравлического сопротивления

Новая труба вместо старой

• 

Если трубопровод уже отслужил своё окончательно или необходимо увеличить пропускную способность системы, бестраншейную замену осуществляют методом разрушения старой трубы и прокладки на ее месте новой. Кроме того, к данному способу приходится прибегать, когда технические условия не позволяют даже минимально уменьшить сечение имеющегося канала. Так называемое статическое взламывание производят с помощью тросовой или штанговой разрушающей головки с расширительными ножами. Оборудование установлено на каретку и приводится в действие гидравлическим приводом. Одновременно с продвижением головки в полость затягивается полимерную труба, диаметр которой может превышать исходный диаметр канала в полтора-два раза. Окружающий грунт при этом уплотняется, а обломки старого трубопровода просто вдавливаются в него.

Трубы из ПНД (полиэтилена низкого давления) отвечают современным санитарным нормам, не подвержены зарастанию известковыми и грязевыми отложениями, не покрываются плесенью. Они прочны, устойчивы к электрохимической коррозии и низким температурам и прослужат не менее полувека.

Компании, выполняющие бестраншейную прокладку и замену труб, как правило, имеют в своем арсенале малогабаритные проходные установки и компактные компрессоры лебедочных механизмов, нуждающиеся в минимальной рабочей площадке (меньше квадратного метра), а следовательно, не наносящие ущерба участку, как это происходит с тяжелей техникой. Для управления агрегатами легкого класса требуется два человека. За одну смену может быть отремонтировано до 50 м трубопровода, а непосредственно сама протяжка новой трубы осуществляется со скоростью 1 пог. м/мин. По окончании работ коммуникации опробуют под номинальной нагрузкой. Стоимость замены труб Ø 50–100 мм закрытым способом ориентировочно составляет от 3500 руб./пог. м, Ø 160 мм – от 4500 руб./пог. м (для Московской и близлежащих областей) * . Выезд специалиста на объект для составления плана и сметы ремонта обычно бесплатный.

* По данным ООО «Рузская Бестраншейная Компания»

Преимущества замены труб по бестраншейной технологии

• Высокая скорость выполнения работ и, как следствие, кратковременное отключение коммуникаций и быстрый ввод в эксплуатацию реконструированных сетей
• Возможность увеличить пропускную способность трубопроводов
• Сохранность зеленых насаждений и прочих элементов ландшафта на участке (дорожек, садовых построек и пр.)
• Существенная экономия на минимальном объеме земляных работ (не нужно рыть, а затем засыпать траншеи, извлекать из земли и вывозить старые трубы, восстанавливать травяной покров)
• Сокращение затрат за счет привлечения малого числа исполнителей и отсутствия необходимости в тяжелой технике
• Проведение работ без риска повредить пролегающие рядом коммуникации
• Возможность произвести ремонт в любое время года

Как ещё это делают?

При ремонте и реконструкции крупных жилищных и промышленных инженерных сетей, кроме вышеописанных, применяются и другие инновационные технологии бестраншейной замены старых трубопроводов. Так, например, санация систем водоснабжения может быть произведена методом напыления цементного раствора на внутренние стенки трубы с последующим заглаживанием ремонтного слоя тросовой конусной насадкой. Кроме того, водопроводные и канализационные трубы восстанавливают путем нанесения защитного покрытия на основе смол, создания в полости спиральной оболочки из ПВХ-лент или формирования канала-вкладыша из листовых материалов.

Листовым материалом для изготовления санирующей оболочки, в частности, служит ПВД (полиэтилен высокого давления) с зубчатым профилем: благодаря зубцам на наружной стороне вкладыша, между ним и поверхностью трубы образуется полость, куда закачивают бетонную смесь

Еще один способ восстановить изношенную трубу – протянуть в ней рукав (чулок), пропитанный полимерным составом. С помощью пародизельной установки в канал нагнетается горячий пар, в результате чего рукав заполняет собой полость и отверждается, образуя гладкую прочную оболочку. Такому ремонту подлежат трубопроводы низкого давления диаметром от 100 до 2000 мм (газовые, химические, ливневые, канализационные), в том числе имеющие повороты до 90⁰.

Схожий принцип заложен в немецкую технологию Saertex—liner, использующую рукава (лайнеры) из армированного стекловолокна толщиной 3–12 мм, пропитанного полиэфирной или винилэфирной смолой. Проложенный в трубе рукав расправляют потоком сжатого воздуха, в результате чего он плотно прилегает (но не приклеивается) к стенкам канала, и подвергают воздействию ультрафиолетового излучения. При инсоляции вкладыш твердеет со скоростью 0,5–1,5 м/мин. Стекловолоконным лайнером можно санировать ветхие трубы диаметром 150–1200 мм из любых материалов и с различными профилями. Возможный угол поворота – до 30⁰, длина протяжки – до 300 м. Способ применим для безнапорных сетей водоснабжения, отведения бытовых и химических стоков.

Всё большее распространение получает у нас немецкая же технология Примус Лайн®, предназначенная для реконструкции протяженных напорных трубопроводов для нефти, газа, абразивных сред, химикалий и сточных вод, а также для санации систем низкого давления для питьевого водоснабжения. В основе метода лежит трехслойный армированный рукав с толщиной стенок 6,5 или 9 мм и диаметром от 150 до 500 мм. Втянутый в полость, он образует самонесущий канал, который надежно соединяется с трубами из любых материалов. Герметичность узла обеспечивается путем закачки в наружную гильзу полимерного связующего (смолы): в результате нижняя стенка гильзы впрессовывается в рукав, а он, в свою очередь, – в контур внутренней втулки. Гибкость рукава позволяет ему проходить повороты с загибом до 30⁰; в непрерывном режиме может быть санирована труба длиной до 2000 м.

Источник