Яичный порошок способ производства

Технология производства яичного порошка

• 

• 

Консервирование яиц можно осуществлять одним из наиболее проверенных способов – сушкой. С помощью данного метода можно получить меланж или яичный порошок.

Технология производства яичного порошка подразумевает следующее:

— удаление скорлупы;
— фильтрация;
— пастеризация;
— распыление в среде горячего воздуха.

Устройство для сушки яичного порошка – сушильная башня с форсуночным либо дисковым распылением. Подготовленная яичная масса поступает в башню, где происходит её распыление благодаря вращающемуся с большой частотой диску и последующая сушка потоками нагретого воздуха.

Термохимический процесс производства яичного порошка можно охарактеризовать так: при воздействии горячего воздуха на профильтрованную яичную массу за счёт передачи тепловой энергии происходит испарение влаги с последующим её выводом с помощью воздуха у основания башни.

Для изготовления качественного продукта необходим постоянный контроль на всех этапах производства. Микробиологический контроль важен как на этапе подготовки продукта (включает санитарную обработку, сушку, дезинфекцию), так и на основных стадиях технологического процесса. Если происходит заражение продукта микроорганизмами, вся смесь подвергается инфицированию, так как яичная масса является хорошей средой для роста бактерий. Поэтому необходимо использовать свежее, тщательно обработанное сырьё, помещение и оборудование должны строго соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям.

Полученный продукт должен иметь определенный химический состав, влажность, кислотность, растворимость.

Влажность определяется технологией производства и зависит от исходных характеристик массы, поступающей на сушку, и от термодинамики сушильной башни. Влажность в сушилке определяется гигрометром, который внедрен в башню. Необходим постоянный контроль влажности в процессе производства, чтобы при необходимости вмешаться в процесс и отрегулировать требуемые показатели. Кроме того, яичный порошок является достаточно гигроскопичным, поэтому необходимо соблюдать условия хранения и избегать повышенной влажности в помещении.

Цвет готового продукта светло-желтый, вкус и запах соответствуют аналогичным характеристикам свежего яйца, влажность около 9 %, консистенция порошкообразная без видимых комков.

Растворимость в воде яичного порошка зависит от момента, когда произошла коагуляция. Наименьшей растворимостью будет обладать порошок, если этот процесс произошёл в момент пастеризации. Чтобы регулировать вязкость и не допускать сбоев в производстве пользуются ротационным вискозиметром. Растворимость готового порошка должна соответствовать 93 %.

После сушки осуществляется охлаждение, просеивание и фасовка в герметичную тару (жестяную или герметически запаянную полиэтиленовую).

Хранение яичного порошка осуществляется в помещении, оборудованном термогигрографом для регулировки температуры и относительной влажности. Основным требованием является обеспечение соответствующих нормативно-технической документации параметров. Требования к упаковке соответствуют таковым для продуктов питания (главное – необходимо избежать заражения и загрязнения). Хранение осуществляется в тёмном прохладном помещении с хорошей вентиляцией и соответствующей нормативным документам влажностью. Срок хранения яичного порошка зависит от первоначальных условий – при температуре до двадцати градусов Цельсия и относительной влажности 50-56 % продукт можно хранить в течение 6 месяцев. Если температуру снизить до двух градусов и ниже, сроки хранения возрастут до двух лет.

Источник

Технология производства яичного порошка

Производство жидких или сухих яичных продуктов, изготовленных из куриных яиц и предназначенных для пищевых целей, регламентируется ГОСТ 30363-96 Продукты яичные. Общие технические условия.

Требования к яйцам , допущенным к переработке регламентируется ГОСТ Р 52121 — 2003.

Технологический процесс производства яичного порошка включает следующие операции: приемку яйца, сортировку, взвешивание, разбивание и отделение содержимого яиц от скорлупы, фильтрацию и перемешивание, сушку, упаковку, хранение и транспортировку.

Требования к сырью.
Для выработки яичных продуктов применяются яйца куриные пищевые по ГОСТ 27583.
При этом разрешается применение к переработке яйца с поврежденной скорлупой, без признаков течи, хранившиеся при пониженной температуре не более суток, не считая дня снесения; а также незагрязненные куриные яйца с поврежденной в процессе сортировки и перекладки скорлупой и подскорлупной оболочкой при условии сохранения целостности желтка (примснякпся только в день повреждения).
В жидкие яичные продукты, непосредственно перед сушкой, разрешено включение пищевых добавок.
Остановимся более подробно на операциях связанных с разбиванием и отделение содержимого яиц от скорлупы, фильтрацией и перемешиванием, сушкой.

Санитарной обработке подвергаются только целые яйца. Санитарная обработка яиц с поврежденной скорлупой не проводится. Разбивание яиц производится ручным способом или при помощи специальных машин.

Для санитарной обработки поверхности целых яиц успешно применяется машина для мойки и разбивания яиц марки И1-ФЛМ. Машина для мойки и разбивания яиц позволяет проводить дезинфекцию, мойку, ополаскивание и просушку яиц, с последующим раскалыванием скорлупы.При этом жидкие яичные продукты стекают в приемную емкость, а скорлупа отводится по конвейеру в емкость для скорлупы.

Производительность данного оборудования от 1000 яиц/час. Данное оборудование позволяет производить разделение белка и желтка.

Для переработки яиц с поврежденной скорлупой целесообразно использовать центрифугу для яиц И1-ФМЦШ. Данное оборудование можно использовать как самостоятельную единицу оборудования или совместно с машиной для мойки и разбивания яиц. При использовании центрифуги в режиме переработки скорлупы , после машины мойки и разбивания яиц И1-ФЛМ, возврат потерь белка составляет 7 -9%. Объем скорлупы -значительно уменьшается.

Полученную яичную массу без задержки направляют на фильтрацию, перемешивание, сушку.

Фильтрация и перемешивание яичной массы производится в станции подготовке продукта которой оснащены выпускаемые нами сушильные установки. При этом достигается не только освобождение яичной массы от частиц скорлупы, пленок, грединок, но и гомогенизация продукта. После фильтрации яичную массу без пастеризации* подают на сушильную установку.

*сушильная установка марки И1-ФМУ обладают пастеризующим эффектом

Для сушки яичной массы мы предлагаем использовать установки марки И1-ФМУ.
Сушка осуществляется в виброкипящем слое инертного материала. Виброкипящий слой образуется за счет совместного воздействия на гранулы восходящего потока горячего воздуха и вибрации газораспределительной решетки .

Режимы сушки на установка для сушки жидких продуктов марки И1-ФМУ:-температура воздуха, поступающего в сушильную камеру -115-130гр. Цел.; температура воздуха выходящего из сушильной камеры – 70-85 гр. Цел., температура гранул – 80-90 гр. Цел.

Предлагаемые сушильные установки работают в круглосуточном режиме. Однако пренебрегать санитарной обработкой не стоит.

Производительность сушилок 3,5-52 кг/час по сухому яичному порошку .

Установка для сушки жидких яичных продуктов марки И1-ФМУ производит сухой яичный порошок, сухой белок и сухой желток.

Сушильные установки работают на следующих источниках энергии : пар, природный газ, электричество.

Источник

Как наладить производство яичного порошка

Несмотря на то, что Россия сегодня занимает лидирующие позиции по производству яиц, яичный порошок при этом многие промышленные предприятия закупают за границей. А между тем, некоторые сферы, требующие использования этого компонента, разрастаются буквально с каждым годом. И это отличные предпосылки к организации собственного прибыльного дела. А что если купить оборудование для производства яичного порошка, и начать выпускать высококачественный продукт для нужд населения и производственных цехов? Поговорим о том, что же предстоит продумать предпринимателю, задумавшему занять эту бизнес-нишу.

Стартовые инвестиции – от 1500000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

По какой технологии изготавливается яичный порошок?

Решив прочно обосноваться в этой нише, следует понимать, что это пищевое производство. А значит, для получения качественной продукции важно четко соблюдать режимы и технологию.

Если у бизнесмена нет определенных навыков и знаний, для проработки технологических режимов в штат лучше пригласить опытного технолога.
В целом, технология производства яичного порошка может быть описана так:

• Приемка и сортировка яиц. Сырье принимается, согласно массе и категории яиц.
• Разбивание яиц. При помощи специального автомата яйца разбиваются с одновременным разделением на белок и желток.
• Фильтрация и перемешивание массы.
• Пастеризация смеси. Отфильтрованная масса подвергается на этой стадии воздействию повышенных температур.
• Сушка продукта. В результате этого этапа из сырьевой массы удаляется вся влага, а вот полезные вещества, наоборот, остаются.
• Фасовка и упаковка. На завершающем этапе готовый сухой продукт фасуется в определенную тару и отправляется на склады для хранения. В зависимости от конкретного потребителя, сухой яичный порошок может фасоваться в полиэтиленовые пакеты, бумажные мешки, металлические контейнеры.

Каким оборудованием оснастить цех?

Для получения на выходе высококачественной продукции, которая устроит буквально каждого покупателя, важно, чтобы линия для производства яичного порошка четко и без сбоев выполняла каждую операцию.

Оборудование, представленное сегодня на рынке, очень разнообразно и по своей цене, и по своему функционалу. К примеру, некоторые автоматизированные станки позволяют исключить из технологической схемы стадию пастеризации, поскольку сушильная камера способна обеспечить массе необходимые условия нагрева. А прочие модели «могут» мыть и дезинфицировать поступающее сырье, что исключает вмешательство в процесс человека.

Учитывая запланированные потребности цеха и имеющиеся в наличии средства, можно без труда подобрать оптимальный вариант оснащения.

Переработка куриного яйца в порошок осуществляется на станках с разной скоростью, а потому, и варьируется цена на них. Аппараты средней мощности (до 500 яиц/час) будут стоить не менее 750000 руб. А вот оборудование помощней (от 1500 яиц/час) обойдется предпринимателю в более внушительную сумму – примерно 3000000 руб. Но начинающему бизнесмену вряд ли стоит сразу искать средства на запуск крупного предприятия – мини-цеха на первых порах вполне хватит.

Помимо затрат на покупку основной линии, в бизнес-плане стоит предусмотреть закупку вспомогательного оборудования – холодильных камер для хранения сырья. А это еще как минимум 200000 руб.

После того как оборудование будет установлено в цехе, переработка яиц в яичный порошок может быть начата.

Насколько рентабелен бизнес по изготовлению яичного порошка?

Каждого предпринимателя волнует вопрос прибыльности предприятия. Но прежде чем рассуждать о возможных доходах, предстоит подсчитать капиталовложения.

По минимальным прикидкам на запуск мини-цеха уйдет до 2000000 руб. И сюда входит не только статья расходов на покупку технологической линии, но и прочие затраты – подготовка к работе помещения, закупка сырья, документальное оформление цеха. А особенно много вложений может потребовать отделка арендованной площади. Мы говорим о пищевом предприятии, а значит, все здесь должно соответствовать нормам и стандартам СЭС.

Прорабатывая бизнес план производства яичного порошка, стоит упомянуть и рынки сбыта, и планируемые объемы реализации готового продукта. Если говорить о продажной цене порошка, то она составляет 100-250 руб./кг. А себестоимость его при этом ниже как минимум на 60%. И это отличные показатели рентабельности. Месячную и годовую чистую прибыль можно рассчитать на основании данных по объемам производства и переменным затратам (аренде помещения, з/п сотрудникам, налогам).

Источник

Переработка яиц и производство яичного порошка

Согласно ГОСТ 27583—88 «Яйца куриные пищевые» куриные пищевые яйца в зависимости от сроков хранения и качества подразделяют на диетические и столовые. К. диетическим относят яйца, срок хранения которых не превышает 7 суток, не считая дня снесения. К столовым относят яйца, срок хранения которых не превышает 25 суток со дня сортировки, не считая дня снесения, и яйца, хранившиеся в холодильниках не более 120 суток.
Диетические и столовые яйца в зависимости от массы подразделяют на 3 категории: отборная (не менее 65 г), I (не менее 55 г) и II (не менее 45 г).
Диетические яйца должны иметь неподвижную воздушную камеру высотой не более 4 мм, прочный едва видимый желток, занимающий центральное положение, плотный, светлый и прозрачный белок.
У столовых яиц допускается некоторая подвижность воздушной камеры высотой не более 7 мм (у хранившихся в холодильниках — не более 9 мм). Желток должен быть прочный, малозаметный, слегка перемещающийся с небольшим отклонением от центрального положения (в яйцах, хранившихся в холодильниках, допускается перемещающийся желток). Белок должен быть светлый, прозрачный и плотный, но допускается и недостаточно плотный.
Скорлупа диетических и столовых яиц должна быть чистой и неповрежденной. Допускаются на скорлупе диетических яиц единичные точки или полоски, а на скорлупе столовых — пятна, точки и полоски не более 1/8 поверхности. На скорлупе не должно быть кровяных пятен и помета.
К яйцам, не соответствующим требованиям стандарта, относятся:
— с одним или несколькими неподвижными пятнами под скорлупой общим размером не более 1/8 поверхности скорлупы — «малое пятно»;
— с наличием пятен под скорлупой общим размером более 1/8 поверхности всего яйца — «большое пятно»;
— с однообразной рыжеватой окраской содержимого — «красюк»;
— с поврежденной скорлупой и подскорлупной оболочкой, хранившееся более одних суток, не считая дня снесения, — «тёк»;
— с наличием на поверхности желтка или в белке кровяных включений, видимых при овоскопировании,— «кровяное пятно»;
— адсорбировавшее запах плесени или имеющее заплесневелую поверхность скорлупы — «затхлое яйцо»;
— с испорченным содержимым под воздействием плесневых грибов и гнилостных бактерий; при овоскопировании яйцо непрозрачно, содержимое имеет гнилостный запах — «тумак»;
— с белком зеленого цвета и резким неприятным запахом — «зеленая гниль»;
— изъятое из инкубатора как неоплодотворенное — «миражное яйцо»;
— с посторонним запахом — «запашистое»;
— с частичным смещением желтка с белком — «выливка»;
— с присохшим к скорлупе желтком — «присушка».
Для промышленной переработки используют: яйца, соответствующие требованиям стандарта со сроком хранения не более 25 суток, и яйца, хранившиеся в холодильниках не более 120 суток; для производства яичного порошка и меланжа — яйца, хранившиеся не более 90 суток;
— мелкие яйца массой 35—45 г, а по остальным показателям, соответствующие требованиям стандарта;
— яйца с поврежденной незагрязненной скорлупой без признаков течи, а также яйца с поврежденной скорлупой с признаками течи при условии сохранения желтка и продолжительности хранения не более суток.
Наиболее распространенный продукт промышленной переработки яиц — яичный порошок, предназначенный для длительного хранения и используемый в кондитерской промышленности, на предприятиях общественного питания, в экспедициях и т. д.
В яичном порошке почти полностью отсутствуют условия для развития микрофлоры. Часть бактерий погибает в процессе сушки, оставшиеся после сушки микроорганизмы не развиваются в процессе хранения из-за малой влажности (4—8 %) порошка.
Технологический процесс производства яичного порошка включает следующие операции: прием яиц, их сортировку и санитарную обработку, взвешивание, разбивание яиц, извлечение и разделение содержимого на желток и белок, фильтрацию, перемешивание, пастеризацию и сушку яичной массы (белка и желтка), фасовку яичного порошка, его упаковку, транспортировку и хранение.
При использовании для сушки мороженых яичных продуктов их предварительно размораживают при температуре не выше 24 °С.
Банки с яичной массой после размораживания обтирают чистым сухим полотенцем и вскрывают. При вскрытии банок производят органолептическую оценку яичной массы.
Каждую поступающую на сушку партию мороженой яичной массы после размораживания проверяют в заводской лаборатории по физико-химическим и бактериологическим показателям.
Яичную массу из вскрытых банок немедленно сливают в приемный бак через установленный над ним фильтр и подают в сушильную башню.
При подготовке яиц к переработке их принимают по счету, категориям и массе и подают ленточным транспортером в сортировочное отделение, где яйца просвечивают и визуально определяют качество.
Доброкачественные яйца направляют на производство яичного порошка, а выбракованные (в зависимости от вида брака) направляют на дальнейшее использование.
Для разбивания яиц, освобождения содержимого от скорлупы (при необходимости и разделения яиц на белок и желток) применяют специальную машину, входящую в агрегат РЗ-ФПМ для контроля, сортировки, санитарной обработки яиц, извлечения и разделения их содержимого. Яйца захватывают специальным устройством, которое передает их на узел разбивания. Содержимое каждого яйца выливают в отдельную чашечку и конвейером передают на визуальный контроль. На этой машине можно перерабатывать яйца с поврежденной скорлупой, но с целой подскорлупной оболочкой. Доброкачественную яичную массу сливают в специальные баки-приемники из нержавеющей стали с наклонным днищем и далее направляют на фильтрацию и перемешивание. Для этих операций используют трубчатые, цилиндрические лоточные и тарельчатые фильтры, а также малогабаритные центрифуги. После такой обработки яичная масса поступает на пастеризацию.
Процесс пастеризации осуществляется следующим образом. Меланж (яичная масса) после фильтрации и перемешивания поступает в уравнительный бак, откуда насосом подается в секцию регенерации, где его предварительно нагревают до 44 °С отходящим пастеризованным меланжем. Далее меланж через промежуточную плиту передают в секцию пастеризации, в которой его окончательно нагревают до температуры 60±2°С в течение 40 сек. В качестве теплоносителя в секции пастеризации используется горячая вода. Из секции пастеризации меланж направляют в выдерживатель, в котором меланж температурой 60 °C находится в течение 20 мин (для повышения эффективности пастеризации). Недопастеризованный меланж направляют в уравнительный бак.
Пастеризованную яичную массу водой охлаждают до температуры 15—18 °С, а затем она поступает в сушильную машину. Для сушки яичной массы применяют дисковые (центробежные) или форсуночные распылительные сушилки. Относительная влажность воздуха на выходе из сушилки должна но возможности быть более высокой, но не такой, чтобы на поверхности поступающего в сушилку холодного продукта происходила конденсация влаги.
При распылительной сушке яичной массы химически свободная влага удаляется ранее, чем материал успевает нагреться до критической температуры. При этом резко снижается температура воздуха вблизи обезвоженных частиц. В результате белки, витамины и другие ценные вещества яйца почти полностью сохраняют нативные свойства при относительной высокой температуре сушки.

Источник