Вязально прошивной способ получения нетканых материалов

Вязально прошивной способ получения нетканых материалов

§ 6. Производство нетканых текстильных материалов

Производство нетканых текстильных материалов зародилось около 10 лет назад и в настоящее время находится в стадии непрерывного роста и совершенствования. Основные преимущества производства нетканых текстильных материалов по сравнению с тканями заключаются в резком уменьшении трудоемкости (в 2-6 раз), сокращении затрат на здания и оборудование (примерно в 2 раза), возможности использования более доступных и дешевых видов волокнистого сырья (регенерированной шерсти, внутрипроизводственных отходов текстильной промышленности). Благодаря этим преимуществам стоимость нетканых текстильных материалов значительно ниже стоимости аналогичных по назначению тканей.

Производство нетканых текстильных материалов основывается на принципиально новой технологии, позволяющей создавать, минуя стадии прядения и ткачества, волокнистые системы, приближающиеся по своим свойствам и назначению к тканям.

При изготовлении нетканых текстильных материалов применяют способы механического соединения волокон (вязально-прошивной и иглопробивной), а также проклеивание волокнистой массы полимерным связующим. Разновидностью механических способов получения нетканых материалов является издавна известное свойлачивание, осуществляемое путем валки шерстяной основы при производстве валяной обуви, войлока и фетра.

Вязально-прошивной способ производства нетканых текстильных материалов

Вязально-прошивные нетканые материалы получают главным образом путем скрепления волокнистого холста петлями нитей. Сущность этого способа заключается в следующем. Волокна (хлопковые, шерстяные, штапельные вискозные, капроновые, лавсановые и их смеси) очищают от посторонних примесей и разрыхляют на разрыхлительных и трепальных машинах. После разрыхления волокнистую массу обрабатывают на чесальных машинах, в которых происходит расчесывание волокон и образование элементарной ватки прочеса. Снятые с чесальной машины элементарные ватки прочеса при помощи специальных укладочных устройств (преобразователей прочеса) формируются в непрерывный холст, состоящий из 10-30 слоев ватки, соответственно требуемой толщине нетканого материала. В зависимости от принятой технологии формирования волокнистого холста волокна отдельных образующих его слоев ватки располагаются в продольном и поперечном направлениях, перекрещиваясь под определенным постоянным углом, или же ориентируются в одном направлении.

Волокнистый холст прошивают на вязально-прошивных машинах в продольном направлении, т. е. по длине холста; в результате прошивания волокнистый холст оказывается закрепленным каркасом основовязаного переплетения. Для прошива волокнистого холста применяют капроновые или хлопчатобумажные нити. Частота прошива, т. е. расстояние между швами (петлями), в зависимости от класса вязально-прошивной машины равна 2,5, 5,0 и 10,0 мм. Плотность прошивания по вертикали, т. е. число петель на длине шва 50 мм, колеблется от 10 до 50. Чем больше частота и плотность прошива нетканого материала, тем, до известного предела, выше разрывная нагрузка при его растяжении.

Для производства нетканых обувных материалов используют чесальные и вязально-прошивные машины, а также чесально-вязальные агрегаты (рис. 56), выполняющие весь цикл работ — от подготовки волокнистой массы до прошивания волокнистого холста. Агрегат состоит из чесальной машины, преобразователя прочеса и вязально-прошивной машины. Со съемного барабана чесальной машины 1 прочес в виде элементарной ватки подается на верхний транспортер 2, откуда переходит на резервный транспортер «3, а затем на нижний раскладывающий транспортер 4, который равномерно раскладывает прочес в поперечном направлении к движению нижнего транспортера 5. Далее слой прочеса уплотняется устройством 6. Уплотненный слой прочеса поступает на промежуточный транспортер 7, а затем на транспортер 8 вязально-прошивной машины, который подает слой прочеса к петлеобразующим органам вязально-прошивной машины — игольнице 9 и гребенке 10. Благодаря сложному движению игл происходит прокладывание нитей на иглы и прокалывание прочеса. Нити 11 для прошивания прочеса поступают с навоев, установленных на вязально-прошивной машине, или со шпулярника. Прошитая основа наматывается на накатный валик 12. Прошивание волокнистого прочеса на агрегате осуществляется непрерывно и автоматически.

Рис. 56. Схема работы чесально-вязального агрегата

Современные вязально-прошивные машины и агрегаты дают возможность вырабатывать нетканые материалы различных видов переплетения (цепочка, трико, сукно и др.).

Путем скрепления волокнистого холста петлями нитей изготовляют многие виды нетканых текстильных материалов: хлопчатобумажный и шерстяной ватин, нетканую основу искусственной кожи для верха и подкладки обуви, материалы для верхней одежды, для верха и подкладки утепленной обуви и т. п.

Наряду с производством нетканых материалов путем прошивания волокнистого холста петлями нитей некоторое распространение имеет также изготовление этих материалов по двум технологическим вариантам: 1 — наложением одной системы нитей на другую и связыванием перекрещивающихся рядов нитей обеих систем прошиванием нитями третьей системы; 2 — прошиванием каркасной ткани или каркасного нетканого полотна ворсовой пряжей с последующим ворсованием образующихся петель. По первому варианту изготовляют различные виды прошитого ватина, по второму — материалы для верхней одежды, основу для искусственных кож, а также материалы для верха утепленной комнатной и уличной обуви (в частности, материал для верха, известный под названием «малиполь»).

Иглопробивной способ производства нетканых текстильных материалов

Получение нетканых материалов иглопробивным способом основано на прокалывании волокнистого холста иглами специального профиля с зазубринами. При опускании игл каждая зазубрина захватывает волокна и проводит их через слой холста, а при обратном движении игл волокна освобождаются от зазубрин. В результате многократного повторения этой операции происходит механическое свойлачивание — перепутывание волокон и сшивание основной массы волокон, расположенных в горизонтальной плоскости, волокнами, направленными вертикально и наклонно к этой плоскости. Количество проколов достигает 40-180 и более на 1 см 2 площади холста. В зависимости от назначения нетканые материалы можно изготовлять только из волокон или же укреплять волокнистый холст тканым каркасом, который располагают внутри слоя волокон или с наружной его стороны. Отдельные виды нетканых текстильных материалов получают сочетанием иглопрокалывания с химическими и тепловыми воздействиями на волокнистую массу. В этом случае процесс производства нетканых текстильных материалов иглопробивным способом (рис. 57) складывается из следующих элементов: прочеса волокнистой массы и образования волокнистого холста; связывания волокон путем прокалывания иглами; термической обработки полуфабриката для уплотнения и упрочнения материала. Нетканые материалы, полученные иглопробиванием, находят разнообразное применение; в частности, такие материалы на основе химических волокон с тканым каркасом или без него за рубежом используют для изготовления искусственных кож для верха обуви (например, японской искусственной кожи «Кларино», «Хэй-Тэлак» и др.).

Рис. 57. Схема изготовления нетканых текстильных материалов иглопробивным способом

Клеевой способ производства нетканых текстильных материалов

Путем проклеивания волокнистой основы в виде ватки или холста получают нетканые клееные материалы. Проклеивание волокнистой основы может быть осуществлено разными способами: пропиткой связующим веществом в виде водной дисперсии полимера; горячим прессованием волокнистого холста, в котором основные волокна смешаны с термопластичными (поливинилхлоридными, полиамидными и др.). Термопластичные волокна под влиянием нагрева расплавляются, обволакивают и склеивают основные волокна; горячим прессованием волокнистого холста, на который путем распыления нанесены термопластичные порошки или наложены термопластичные пленки; по технологии, в основном аналогичной применяемой в производстве бумаги и др.

Клееные нетканые текстильные материалы по технологии изготовления, строению и свойствам приближаются к искусственным кожам. Отдельные виды этих материалов используют в обувной промышленности для межподкладки, подносков и простилок.

Пороки и определение сортности нетканых текстильных материалов

Характерными для наиболее распространенной группы нетканых материалов, вырабатываемых вязально-прошивным способом, являются пороки, возникающие от разладки чесального оборудования, низкого качества пришивных нитей, дефектов игл, разладки механизмов провязывания, подачи пришивных нитей и подачи волокнистого холста и др. К наиболее часто встречающимся порокам относятся неровнота по толщине из-за неравномерной укладки ватки прочеса в волокнистый холст, сетка и зауженная ширина волокнистого холста (в средней части или у одной из кромок отсутствует волокно и в этом месте имеется только сетка прошива), штопка, закладка (утолщенная полоса шириной 5-7 см поперек материала), замасленные и грязные полосы, отсутствие прошивной нити и спуски петель (из-за повышенной обрывности нитей прошива), дыры (в результате поломки игл), сбросы, полусбросы и близны (из-за отсутствия петлеобразования), неравномерная длина петель (из-за неправильного натяжения нитей) и т. п.

В зависимости от характера пороков и их протяженности обувные нетканые текстильные материалы подразделяются на I и II сорт.

Сортность нетканых текстильных материалов для верха и подкладки обуви определяют аналогично определению сортности соответствующих обувных тканей.

Источник

Способ изготовления вязально-прошивного материала

Изобретение отно.сится к текстильной промышленности и позволяет получить холстопрошивные неткань е полотна повышенной поверхностной плотности, снизить нагрузки на иглы, сократить технологический процесс за счет формирования волокнистого холста непосредственно в зоне петлеобразования , повысив этим производительность. Движковые иглы вязально-прошивной .машины осуш,ествляют прокол одинарного волокнистого слоя. Формирование холста происходит методом непрерывной подачи волокнистого слоя на стержни игл в зоне, ограниченной отбойными и противодействующими платинами, в течение всего процесса петлеобразования. При формировании волокнистого холста прочес подают в зону вязания , уплотняют и укладывают с помош.ью уплотнительного средства периодического действия непосредственно на стержнях движковых игл. 4 ил. S

РЕСПУБЛИК (F4 D 04 Í 1 46

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4182342/28-12 (22) 15.01.87 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов (72) В. С. Тарасов и Л. Г. Шеверева (53) 677.6НМ (088.8) (56) Перепелкина М. Д. и др. Механическая технология производства нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1973, с. 295. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЯЗАЛЬНО-ПРОШИВНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет получить холстопрошивные нетканые полотна повышенной поверхностной плотности, снизить нагрузÄÄSUÄÄ 1413165 А 1 ки на иглы, сократить технологический процесс за счет формирования волокнистого холста непосредственно в зоне петлеобразования, повысив этим производительность.

Движковые иглы вязально-прошивной машины осуществляют прокол одинарного волокнистого слоя. Формирование холста происходит методом непрерывной подачи волокнистого слоя на стержни игл в зоне, ограниченной отбойными и противодействующими платинами, в течение всего процесса петлеобразования. При формировании волокнистого холста прочес подают в зону вязания, уплотняют и укладывают с помощью уплотнительного средства периодического действия непосредственно на стержнях движковых игл. 4 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству холстопрошивных нетканых полотен HB вязально-прошивных машинах с движковыми иглами.

Цель изобретения — повышение произ.,водительности путем снижения нагрузки на движковые иглы и сокращение процесса при одновременном повышении плотности мате риала.

На фиг. 1 — 4 дана схема осуществления операций по предлагаемому способу, Сущность изобретения состоит в том, что волокнистый холст формируют путем сгуще, ния и укладки прочеса с помощью периоди,; чески действующего уплотнительного сред-! ства непосредственно на стержнях движко; вых игл при непрерывной подаче прочеса, в зону вязания со скоростью, превышаю: (цей скорость оттяжки готового материала из . этой зоны, а оттяжку осу цествляют на величину, равную высоте волокнистого слоя, формируемого на стержнях движковых игл.

Волокнистый холст, формируемый на стерж нях движковых игл, дополнительно уплотняют средством периодического действия, например посредством щетки.

Согласно предлагаемому способу волокнистый слой с чесальной машины подают транспортером 2 непосредственно в зону вязания вязально-прошивной машины. Движковые иглы 3 с движками 4 из крайне заднего положения осуществляют прокол одинарного волокнистого слоя, причем противодействующие платины 5 находятся в положении 1, отвечающем минимальному зазору между отбойными и противодействующими платинами. Минимальная величина зазора определяет толщину вырабатываемого полотна.

В момент нанесения прошивной нити 6 в крючок движковой иглы 3 ушковыми иглами 7 в результате непрерывной подачи волокнистого слоя 1 происходит на стержнях движковых игл формирование волокнистого холста 8 в зоне вязания, ограниченной отбойными 9 и противодействующими 5 платинами, которые устанавливают в положение 11, соответствующене максимальному зазору. В процессе формирования прошивной петли 10 движковые иглы 3 занимают крайне левое (задн(ге> положение, причем формирование волокнистого холста на стержнях игл продолжается.

В заклк>чительной фазе петлеобразования происходит сброс старой петли 11, оттяжка готового по !OTHB 12. Ilp!I этом противодействуюп!ие !!Латины 5 возвращаются в положение 1. Оттяжку готового по!o HH

Осуп(ес 1 в, 1 яlот 11а вели (и н1, О.! II! H í û с(110р:(I H p o H H H и о Г О х Ол с т 1! .

Формирование воло!(Ilil(гого хо(1(та 8 его подачу для провязын.г !пя 1: момеl T оттяжки скреп IEHHolo пилотl О«хщесгllлякгг с помощькг периоличсски . ктву!оп!его упг!Отнитсгп Holî сре 1âà! 3, например щ(TK011(5

Пример I. Волокнистый слой из смеси вискозных и лавсановых волокон линейной плотности 0,3 текс, длиной резки 65—

100 мм, поверхностной плотности 22 г/м» непрерывно подают в зону вязания вязальпо-прошивной машины со скоростью, в ! 0 раз превышающей линейную скорость выпуска готового полотна. При следующих параметрах заправки машины: количество гребенок 2, класс прошива 10, длина стежка 1,4 мм, частота вращения главого вала 800 мин 1, получают холстопрошивное пологно поверхностной плотности 400 г/м .

В качестве прошивной нити используют полиамидную комплексную нить 15,6 текс. Скорость подачи волокнис.гого слоя регулируют частотой вращения съемного барабана чесальной машины. Холстопрошивное полотно повышенной поверхност-гой плотности используют в качестве основ искусственной кожи без дополнител ного дублирования.

Пример 2. Волокнистый слой из хлопковых волокон 1- -II сорта поверхностной плотности 22 г/м — непрерывно подают в зону вязания машины со скоростью, в 15 раз превышаю!цей линейную скорость выпуска готового полотна. При переработке на вязальнопрошивной машине получают холстопрошивное полотно поверхностной плотности 600 г/wì

Холстопрошивное полотно используют в качестве основ искусственной кожи для голенищ сапог.

Пример 3. Волокнистый слой из хлопковых волокон — II сорта поверхностной плотности 30 г/м непрерывно подак>т в зону вязания бац!ины со скоростью, в 15 раз превы(пающей скорость выпуска готового полотна.

Прп переработке на вязально-прошивной машине получают холстопрошивное полотно поверхностной плотности 800 г/м — .

Предлагаемый способ дает возможность исклкгчить процесс предварительного холстообразования и снизить неpoBHoT) холста, возникакгщую. в результате послойной укладки прочеса, значительно повысить диапазон плотности вырабатываемых полотен, снизигь нагрузку на органы петлеобразования а также поломки движковых игл и связанные с ними простои технологического оборудования. Выработка холстопрошивных полотен высокой поверхностной плотности позволяет повысить производительность Оборудвания.

Способ изготовления вязально-прошивного материала, при котором формируют волокнистый холст из прочеса, который подают в зону вязания вязально-прошивной ча!пины, скрепляют прошивнь!ми нитями три(о (аж ным переплетением дв вижковы ми иглами с последующей оттяжкой сформировангпггo матерна lа, отличагоцийся тем, «ТО, с пел! !О повышения производительности путем

1413165 снижения нагрузки на движковые иглы и сокращения процесса при одновременном повышении плотности материала при формировании волокнистого холста, слой прочеса укладывают и уплотняют уплотнительным средством периодического действия непосредственно на стержнях движковых игл, при этом подачу прочеса в зону вязания осуществляют со скоростью, превышающей скорость оттяжки сформированного материала, а оттяжку сформированного материала осуществляют на величину, равную толщине волокнистого слоя, формируемого на стержнях движковых игл.

1413165 (исг(инге Ii \ I) I()()н

Р(, t Ii I () () I I . К I t l ll «. ) . l l! t ((l I с р(л 1! 13 «lи (1,()1)()(ктор Н. Кошт) гии(еи ,3ик()л 374),»)(! 1 ll j)(tn(4 l ) ((олоисное

131(1(111111 Гоеуз.;(р» и Ill(()l() l((l)lll!((. tt ll i к(t l!()((Il()tt)IT)I Изобретение относится к текстиль ной промышленности и позволяет увеличить адгезионные свойства и прочностные связи нетканой текстиль- .ной основы с покрытием

Источник