Всн 440 83 какими способами можно осуществлять сварку пластмассовых трубопроводов

Всн 440 83 какими способами можно осуществлять сварку пластмассовых трубопроводов

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

Дата введения 1984-01-01

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР с участием Гипронефтеспецмонтажа и Гипрохиммонтажа Минмонтажспецстроя СССР, НПО «Пластик» Минхимпрома СССР, ВНИИСТ Миннефтегазстроя СССР и СКТБ Энергопромполимер.

В разработке инструкции принимали участие:

от Киевского филиала ВНИИмонтажспецстроя Обвинцев В.И., Лысюк Г.Н., Бондарь В.X., Овсянников Ю.Д., Новиченко Н.Г., Бурбело Ю.С., Котенко Э.В., Цецюра Н.А., Сидоренко А.В.

от ВНИИмонтажспецстроя Тавастшерна Р.И., Борисенко Э.Д.

от Гипронефтеспецмонтажа Гольденберг И.С., Урицкий М.И., Скороспелов В.В.

от Гипрохиммонтажа Погорельский Л.Г., Родин И.3.

от НПО «Пластик» Шапиро Г.И., Ехлаков С.В., Давыдов Ю.С., Локшин Р.Ф.

от ВНИИСТ Зайцев К.И., Виндт Б.Ф.

от СКБ Энергопромполимер Глезер А.Л., Герасимов С.Б.

СОГЛАСОВАНЫ ГОССТРОЕМ СССР (письмо Госстроя СССР от 31 марта 1983 г. N ДП-1726-1)

УТВЕРЖДЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР 15 июня 1983 г. (заместитель министра монтажных и специальных строительных работ СССР К.К. Липодат)

Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб ВСН 440-83 содержит требования к обработке, сварке и монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек. Предназначена для инженерно-технических работников проектных и монтажных организаций.

Настоящая инструкция разработана в развитие главы СНиП 3.05.05 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

Требования инструкции распространяются на монтаж технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), прокладываемых наземно, надземно и подземно вне зданий и в помещениях и предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек.

Рабочие параметры, категорию и способы прокладки трубопроводов из полимерных труб необходимо указывать в проекте в соответствии с требованиями инструкции по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб, утвержденной Госстроем СССР.

Настоящая инструкция не распространяется на строительство трубопроводов электростанций и шахт, а также трубопроводов, подверженных динамическим нагрузкам, предназначенных для пневмотранспорта и газоснабжения городов и промышленных предприятий, специального назначения (атомных, передвижных, судовых и других агрегатов) и подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР.

При строительстве трубопроводов из пластмассовых труб, кроме настоящей инструкции, следует руководствоваться соответствующими главами СНиП 3.05.05 по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, СНиП III-4-80 по технике безопасности в строительстве и другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

1. ПОСТАВКА, ПРИЕМКА И СДАЧА ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ,
АРМАТУРЫ, ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ В МОНТАЖ

1.1. При приемке труб от поставщика необходимо проверять наличие маркировки предприятия-изготовителя: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение трубы и для труб из полиэтилена — обозначение стандарта. Трубы диаметром 20 мм и менее можно маркировать общим ярлыком на связке труб. Соединительные детали должны иметь маркировку, содержащую указание материала, размера и типа изделия.

1.2. Для изготовления и монтажа трубопроводов не допускается использовать трубы, на поверхности которых имеются надрезы и царапины в осевом направлении глубиной более 3% и в кольцевом более 5% от толщины стенки трубы.

Трубы, имеющие на поверхности и торцах дефекты, превышающие вышеуказанные размеры, а также трещины, подлежат отбраковке. Если у отбракованных труб недопустимые дефекты имеются на отдельных участках, то после удаления этих участков отрезки труб допускается использовать для монтажа или изготовления узлов и соединительных деталей.

1.3. Работы, связанные с транспортировкой, погрузкой и разгрузкой труб, соединительных деталей и узлов трубопроводов из ПВД и ПНД, следует производить при температуре не ниже минус 20 °С, а из ПВХ и ПП — не ниже минус 15 °С; при этом необходимо принимать меры, исключающие возможность их механического повреждения и недопустимых деформаций, приводящих к их разрушению, в особенности при низких температурах. Запрещаются сбрасывание труб, узлов и деталей трубопровода с транспортных средств и перемещение их волоком.

Погрузку и разгрузку пластмассовых труб и соединительных деталей необходимо производить в упаковке и таре предприятия-изготовителя, а при их отсутствии — с использованием мягких захватов, капроновых и пеньковых канатов, обрезиненных стропов. Не допускается производить строповку стальными канатами («удавками») пластмассовых труб и деталей при непосредственном контакте канатов с поверхностью труб или деталей.

При перевозке труб их следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от выступающих острых металлических частей деревянными прокладками. Длина свешивающихся с кузова автомобиля или прицепа концов труб не должна превышать: для труб диаметром до 110 мм — 1,0 м, диаметром свыше 110 мм — 1,5 м.

2. ХРАНЕНИЕ ТРУБ, УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

2.1. Трубы, узлы и детали трубопроводов, арматуру (пластмассовую и футерованную пластмассой), сварочные прутки и резиновые соединительные кольца следует хранить в закрытых помещениях (в период монтажа — на специально отведенных участках, имеющих спланированное основание), упакованными в тару предприятия-изготовителя или без упаковки на стеллажах, в местах, защищенных от прямого попадания солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, легковоспламеняющихся, взрывоопасных и горюче-смазочных материалов, а также веществ, к которым материал полимерных труб химически нестоек и контакт с которыми приводит к повреждению труб. При хранении труб в штабелях их необходимо укладывать на специальные подкладки из дерева с последующим закреплением подкладок боковыми опорными стойками. Допустимая высота штабеля труб диаметром до 315 мм не должна превышать указанной в табл.1. Для труб диаметром свыше 315 мм допустимая высота штабеля должна быть уменьшена вдвое. Типы труб приняты по ГОСТ 18599-73* и ТУ 6-19-213-83.

Допустимая высота штабеля труб в зависимости от типа, м

Источник

Всн 440 83 какими способами можно осуществлять сварку пластмассовых трубопроводов

Общие положения

5.1. Сварку (склеивание) пластмассовых трубопроводов можно осуществлять любыми методами, обеспечивающими качество соединений в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Способ сварки, если он не указан в проекте, выбирает монтажная организация.

5.2. Концы труб, предназначенные для сварки и склеивания, не должны иметь усадочного конуса и овальности, при которых наружный диаметр выходит за предельные размеры, указанные в стандартах и технических условиях на трубы. В случаях превышения этих допусков должна быть произведена калибровка концов труб (в соответствии с разделом 4).

Трубы и соединительные детали следует подготавливать к сварке (склеиванию) непосредственно перед началом работ, но не более чем за 8 ч.

Непосредственно перед сваркой (склеиванием) следует очистить поверхность концов труб от загрязнений (пыли, песка, сажи и др.) на участке, длина которого превышает длину зоны соединения не менее чем на 30 мм. Поверхности труб из ПВХ, подлежащие склеиванию, следует обезжиривать растворителями (ацетоном, метиленхлоридом) на участке, длина которого превышает длину зоны соединения не менее чем на 30 мм.

Разделку кромок труб перед сваркой (склеиванием), а также удаление окисленного слоя материала необходимо выполнять используя фрезы, торцовки, рубанки, напильники, цикли или другие инструменты, которые не должны загрязнять обрабатываемые поверхности маслами, частицами металла, абразива и т.п.

5.3. К работам по сварке (склеиванию) следует допускать рабочих, прошедших подготовку по утвержденным в установленном порядке программам, сдавших пробные испытания и имеющих удостоверение о допуске к сварке (склеиванию) пластмассовых трубопроводов.

5.4. Для сварки (склеивания) пластмассовых труб необходимо использовать устройства и инструменты, обеспечивающие технологические режимы в соответствии с настоящими правилами и механизацию основных операций технологических процессов (зажима, перемещения, обработки кромок, создания требуемых усилий).

Корпуса нагревательных инструментов, применяемых для контактной сварки встык и враструб, рекомендуется изготавливать из алюминиевых сплавов, нержавеющей стали, нихрома. Использование меди и ее сплавов не допускается.

Для нагрева инструментов необходимо, как правило, использовать электронагревательные элементы (ТЭНы, нихромовые спирали и др.). Допускается использование газового нагрева при обеспечении контроля требуемой температуры нагревательного инструмента.

5.5. Перед сваркой рабочие поверхности нагревательных устройств и инструментов должны быть очищены от расплавленного материала, налипшего после предыдущей сварки, и от других загрязнений. Для очистки следует использовать чистую льняную ветошь по ГОСТ 5355-77 и неворсистую бумагу. Допускается использование алюминиевых скребков для очистки нагревательных инструментов без антиадгезионного покрытия.

ВСН 440-83 Какими способами можно осуществлять сварку пластмассовых трубопроводов?

Только нагретым инструментом.

Любыми методами, обеспечивающими качество соединений в соответствии с требованиями нормативных документов.

Только нагретым газом.

ВСН 440-83 Укажите допустимое значение смещения соединяемых концов труб, зажатых в сварочном устройстве.

Не должно превышать 10 % номинальной толщины их стенок

Не должно превышать 15 % номинальной толщины их стенок

Не должно превышать 20 % номинальной толщины их стенок

ВСН 440-83 Что необходимо сделать для обеспечения равнотолщинности у торцов при сварке труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки на трубе (соединительной детали), имеющей большую толщину стенки.

Снять наружную фаску под углом 15° к оси трубы

Снять внутреннюю фаску под углом 15° к оси трубы

Контактная сварка встык

5.12. Используемые для сварки устройства должны содержать механизмы для центровки свариваемых заготовок относительно их осей, обеспечения правильного взаимного расположения заготовок и их фиксации, сближения заготовок, создания необходимого давления при оплавлении и осадке.

Смещение соединяемых концов труб, зажатых в сварочном устройстве, по наружному периметру торцов не должно превышать 10% номинальной толщины их стенок.

5.13. Механическую обработку кромок при сварке встык следует производить с использованием торцовочных устройств (инструментов) непосредственно перед сваркой после зажатия труб в сварочном устройстве. Между торцами труб, приведенных в соприкосновение под давлением осадки, не должно быть зазоров, превышающих: 0,3 мм для диаметров до 63 мм, 0,5 мм для диаметров свыше 63 до 110 мм, 0,7 мм для диаметров свыше 110 до 400 мм, 1,0 мм для диаметров свыше 400 мм.

С целью обеспечения равнотолщинности у торцов при сварке труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки на трубе (соединительной детали), имеющей большую толщину стенки, следует снимать внутреннюю фаску под углом 15° к оси трубы (в соответствии с требованиями п.4.7).

5.15. Оплавление торцов свариваемых заготовок необходимо осуществлять посредством их одновременного контакта с рабочими поверхностями нагревательного инструмента. Рабочая зона нагревательного инструмента должна выступать за контуры свариваемых поверхностей труб не менее чем на 15 мм.

ВСН 440-83 Допускается ли использование газового нагрева инструментов?
1.	Не допускается.
2.	Допускается.
3.	Допускается при обеспечении контроля требуемой температуры нагревательного инструмента.

Контактная сварка в раструб

5.23. Режимы сварки должны соответствовать табл.17.

Величина параметров для материала

Температура нагревательного инструмента, °С

Время оплавления, с, при толщине стенки, мм:

Время между окончанием оплавления и соединения труб, не более, с, для диаметров, мм:

Время выдержки под осевой нагрузкой, с

ВСН 440-83 Каким должно быть время между окончанием оплавления и соединения труб диаметром до 50 мм?

ВСН 440-83 Каким должно быть время между окончанием оплавления и соединения труб диаметром свыше 50 мм?

ВСН 440-83 Каким должно быть время выдержки под осевой нагрузкой для труб из ПВД?

ВСН 440-83 Каким должно быть время выдержки под осевой нагрузкой для труб из ПНД и ПП?

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

7.1. Контроль качества сварных и клеевых соединений должен включать: входной контроль качества материалов и изделий, операционный контроль, внешний осмотр и измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений, механические испытания сварных соединений.

с требованиями СНиП 3.05.05 по монтажу технологического оборудования и трубопроводов.

7.4. Операционный контроль сварных соединений должен включать проверку качества сборки под сварку, качества поверхностей концов труб после их обработки и чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента, а также контроль параметров режима сварки.

Операционный контроль клеевых соединений должен включать проверку выполнения требований к качеству подготовки поверхностей под склеивание, к величине зазора при сборке и соблюдению режимов технологического процесса, изложенных в пп.5.37-5.49.

7.5. Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные (склеенные) швы трубопроводов. Внешний вид швов должен соответствовать следующим требованиям:

валик сварного шва, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и всему периметру стыка;

высота валика, в зависимости от толщины стенки, должна быть в пределах: 2±1 мм при толщине стенки до 7 мм;

3±1 мм при толщине стенки от 7 до 18 мм; 4±1 мм при толщине стенки труб от 18 до 26 мм;

6±2 мм; 8±2 мм и 10±3 мм при толщине стенки соответственно от 26 до 32 мм, от 32 до 40 мм и от 40 до 50 мм;

ширина валика должна быть в пределах 1,8-2,3 его высоты;

валики шва не должны иметь резкой разграничительной линии, их поверхность должна быть гладкой;

в шве не должно быть трещин, газовых пузырей и инородных включений;

при сварке враструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба;

при газовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не должно быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усиления шва по его ширине и высоте;

поверхность шва должна быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу;

при склеивании зазор должен быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру стыка.

Стыки, не соответствующие перечисленным требованиям, бракуют.

7.6. При контактной сварке, в случае обнаружения в стыках дефектов, дефектные стыки вырезают и вваривают «катушки» длиной не менее 200 мм. При прутковой сварке швы могут быть исправлены без вырезания.

7.7. Ускоренную проверку качества сварных соединений выполняют для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов* в сварочный режим при получении новой партии труб. При этом применяют испытания на растяжение, статический загиб и отдир

7.8. Испытание на растяжение выполняют на трубных образцах (при до 50 мм) и линейных образцах (при более 50 мм и толщине стенки более 10 мм).

Испытание на статический загиб применяют при более 50 мм и толщине стенки до 10 мм, испытание на отдир — при более 50 мм.

Должно быть изготовлено и испытано не менее трех стыков труб, сваренных на одном режиме. При испытании линейных образцов из каждого стыка должно быть изготовлено не менее трех образцов.

9.9. Сварные швы, в которых при испытании трубопровода обнаружены дефекты, должны быть вырезаны, а вместо них должны быть вставлены катушки длиной не менее 200 мм.

ВСН 440-83 Как следует охлаждать сварные соединения?
1.	Водой с температурой не ниже 15 °С
2.	В естественных условиях
3.	Водой с температурой не выше 15 °С
ВСН 440-83 При какой минимальной температуре окружающего воздуха допускается производить контактную сварку встык и враструб труб из ПНД и ПВД?
1.	При температуре 0 °С
2.	При температуре -5 °С
3.	При температуре -10 °С
ВСН 440-83 При какой минимальной температуре окружающего воздуха допускается производить контактную сварку встык и враструб труб из ПП и ПВХ?
1.	При температуре +5 °С
2.	При температуре 0 °С
3.	При температуре -5 °С
ВСН 440-83 Какова должна быть длина свободных прямых концов труб, предназначенных под сварку?
1.	Не менее 200 мм
2.	Не менее 150 мм
3.	Не менее 100 мм

ВСН 440-83 Каким должно быть количество образцов для испытаний?
1.	Свариваются 3 стыка труб на одном режиме и из каждого вырезается не менее 2 образцов.
2.	Свариваются 3 стыка труб на одном режиме и из каждого вырезается не менее 3 образцов.
3.	Свариваются 3 стыка труб на одном режиме и из каждого вырезается не менее 3 образцов.
ВСН 440-83 Из каких участков сварного шва вырезают образцы для испытан?
1.	По указанию мастера
2.	Образцы вырезают равномерно по периметру сварного шва.
3.	Образцы вырезают из любого участка.
ВСН 440-83 Укажите все операции, выполняемые при операционном контроле сварных соединений.
1.	Проверка качества сборки под сварку, контроль параметров режима сварки.
2.	Проверка качества поверхностей концов труб после их обработки, качества сборки под сварку, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента, контроль параметров режима сварки.
3.	Проверка качества сборки под сварку, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента
ВСН 440-83 Укажите объем контроля сварных швов трубопроводов внешним осмотром и измерением.
1.	10 %
2.	50 %
3.	100 %
ВСН 440-83 Каково должно быть соотношение ширины валика к его высоте при стыковой сварке труб нагретым инструментом?
1.	Ширина валика должна быть равна его высоте.
2.	Ширина валика должна быть в пределах 1,8-2,3 его высоты.
3.	Ширина валика должна быть в пределах 3-4 его высоты.
ВСН 440-83 Для чего проводят ускоренную проверку качества сварных соединений?
1.	Для снижения затрат времени на контрольные операции при больших объемах сварочных работ.
2.	Для проверки квалификации сварщика.
3.	Для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов в сварочный режим при получении новой партии труб.
ВСН 440-83 Как производится ремонт сварных швов, выполненных контактной сваркой, в которых при испытании трубопровода обнаружены дефекты?
1.	Сварные швы должны быть переварены.
2.	Дефекты должны быть удалены механическим способом и заварены.
3.	Сварные швы должны быть вырезаны, а вместо них вставлены катушки длиной не менее 200 мм.

СП 40-102-2000

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и монтаж строящихся и реконструируемых систем внутренних и наружных сетей водоснабжения и канализации из труб и соединительных деталей (далее — трубы) из полимерных материалов.

Классификация

3.2.1 Тип труб и соединительных деталей (за исключением изготовленных из стеклопластика) для водопроводов холодной воды определяется по номинальному давлению в соответствии с таблицей 1.

Тип трубы	Номинальное давление по ГОСТ 29324, МПа
Легкий Л	0,25
Среднелегкий СЛ	0,4
Средний С	0,6
Тяжелый Т	1,0
Особотяжелый ОТ	1,6 2,0 2,5

Соединение труб

5.3.1 Для соединения труб из полимерных материалов должны использоваться, как правило, соединительные детали из полимерных материалов. Допускается использовать специальные соединительные детали из металла.

5.3.2 Для соединения труб диаметром до 110 мм из полиолефинов следует использовать сварку. Трубы из ПВХ, стеклопластиков и базальтопластиков следует соединять на раструбных соединениях, уплотняемых профильным резиновым кольцом, или на клею.

СП 40-102-2000 Для соединения полиолефиновых труб диаметром до 110 мм при сооружении наружных водопроводов следует использовать:

СП 40-102-2000 Трубы из не сварных полимерных материалов, в том числе стекло — и базальтопластиковые соединяют методом:

Склеивания между собой и с фасонными частями внахлест.

Механических резьбовых соединений.

Муфтами или накладными гайками.

Соединение труб

6.3.1 На трубопроводах самотечной канализации следует предусматривать как разъемные, так и неразъемные соединения.

6.3.2 В качестве разъемных следует использовать раструбные соединения, уплотняемые кольцами различного профиля.

6.3.3 Основные виды и способы соединений труб приведены в разделе 3.3.

6.3.4 Для напорных трубопроводов канализации следует использовать преимущественно неразъемные соединения — склеивание и сварку.

СП 40-102-2000 Какие соединения следует использовать для напорных трубопроводов из полимерных труб систем канализации?
1.	Сварку или склеивание.
2.	Фланцевые соединения.
3.	Муфтовые соединения.

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

Общие указания

7.1.1 При строительстве трубопроводов с применением труб из полимерных материалов для обеспечения требуемого качества строительства необходимо производить:

— проверку квалификации монтажников и сварщиков;

— входной контроль качества применяемых труб, соединительных деталей и арматуры;

— технический осмотр сварочных устройств и применяемого инструмента;

— систематический операционный контроль качества сборки и режимов сварки;

— визуальный контроль качества сварных соединений и контроль их геометрических параметров;

— механические испытания сварных и других соединений.

СН 550-82

ВСН 440-83 ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ

3. СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

3.2. Соединения труб, деталей и узлов пластмассовых трубопроводов могут быть разъемными или неразъемными. Способ соединения труб следует указывать в проекте. При отсутствии таких указаний способ соединения выбирает монтажная организация в зависимости от материала и типоразмера труб, рабочих параметров эксплуатации, условий строительства и монтажа, сортамента выпускаемых соединительных деталей.

3.3. Неразъемные соединения труб и соединительных деталей из ПНД, ПВД и ПП с толщиной стенки более 3 мм следует выполнять контактной сваркой встык.

3.4. Неразъемные соединения труб из ПВД с раструбными соединительными деталями следует выполнять контактной раструбной и контактной раструбно-стыковой сваркой

Контактную раструбную сварку труб из ПВД следует применять с соединительными деталями на тип выше*, чем тип соединяемых труб, а контактную раструбно-стыковую — с деталями того же типа, что и соединяемые трубы.

* Расшифровка типов труб дана в ГОСТ 18599-73*.

3.5. Для безнапорных трубопроводов допускаются соединения труб, выполненные контактной раструбной сваркой с использованием раструбов, предварительно отформованных на концах труб из ПНД, ПВД и ПП.

3.6. Неразъемные соединения труб из ПВХ с раструбами и раструбными соединительными деталями следует выполнять склеиванием в соответствии с требованиями раздела 5. При отсутствии раструбов на трубах и деталях разрешается их формовать в соответствии с требованиями раздела 4.

3.7. Соединения труб из ПВХ, имеющие гладкий конец и раструб с канавкой под уплотнение, следует выполнять с помощью резиновых уплотнительных колец и раструбных соединительных деталей из ПВХ и чугуна.

3.8. При отсутствии на трубах из ПВХ с толщиной стенки более 3 мм раструбов под резиновое уплотнительное кольцо или под склеивание, а также соединительных деталей, допускается для безнапорных трубопроводов применять неразъемные соединения, выполненные контактной сваркой встык, а в качестве соединительных деталей использовать сварные детали из ПВХ.

3.9. Неразъемные соединения труб и деталей из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ допускается выполнять газовой прутковой сваркой для трубопроводов не выше III категории в случае невозможности применения других видов сварки.

3.10. Разъемные соединения пластмассовых труб должны выполняться на свободных металлических фланцах, которые устанавливаются на соединительных деталях — втулках под фланцы.

Втулки под фланец из ПНД приваривают к концам труб контактной стыковой сваркой; из ПВД — контактной раструбной сваркой (в случаях, когда втулка из ПВД на тип выше, чем тип трубы, согласно п.3.4) и раструбной стыковой сваркой (когда втулка и труба из ПВД одного и того же типа); из ПВХ — склеивают с концами труб враструб.

Разъемные соединения трубопроводов из ПВХ, соединяемые на резиновых уплотнительных кольцах, необходимо выполнять с применением чугунных соединительных деталей: патрубок фланец — гладкий конец и патрубок фланец — раструб.

ВСН 440-83 Каким способом соединяют втулки под фланец к концам труб из ПНД?
1.	Контактной раструбной сваркой.
2.	Контактной стыковой сваркой.
3.	Склеивают с концами труб в раструб.
ВСН 440-83 Каким способом соединяют с трубами из ПВД втулки под фланец в случаях, когда втулка из ПВД на серию выше, чем серия трубы?
1.	Контактной раструбной сваркой.
2.	Контактной стыковой сваркой.
3.	Склеивают с концами труб в раструб.
ВСН 440-83 Каким способом соединяют с трубами из ПВД втулки под фланец, когда втулка и труба из ПВД одной и той же серии?
1.	Контактной стыковой сваркой.
2.	Склеивают с концами труб в раструб.
3.	Раструбной стыковой сваркой.
ВСН 440-83 Каким образом следует выполнять неразъемные соединения труб и соединительных деталей из ПНД с толщиной стенки более 3 мм?
1.	Контактной сваркой встык.
2.	Контактной раструбной сваркой.
3.	Склеиванием.
ВСН 440-83 Каким образом следует выполнять неразъемные соединения труб и соединительных деталей из ПП с толщиной стенки более 3 мм?
1.	Контактной сваркой встык.
2.	Контактной раструбной сваркой.
3.	Склеиванием.
ВСН 440-83 Каким образом следует выполнять неразъемные соединения труб и соединительных деталей из ПВД с толщиной стенки более 3 мм?
1.	Контактной сваркой встык.
2.	Контактной раструбной сваркой.
3.	Склеиванием.
ВСН 440-83 Каким образом следует выполнять неразъемные соединения труб и соединительных деталей из ПВД с раструбными соединительными деталями?
1.	Контактной раструбной сваркой.
2.	Контактной раструбно-стыковой сваркой.
3.	Способами, указанными в ответах 1 и 2.
ВСН 440-83 Допускаются ли соединения труб контактной раструбной сваркой с использованием раструбов, предварительно отформованных на концах труб из ПНД, ПВД и ПП?
1.	Не допускается.
2.	Допускается для безнапорных трубопроводов.
3.	Допускается для любых трубопроводов.
ВСН 440-83 Каким способом следует выполнять неразъемные соединения труб из ПВХ с раструбами и раструбными соединительными деталями?
1.	Склеиванием.
2.	Контактной раструбной сваркой
3.	Контактной раструбно-стыковой сваркой.
ВСН 440-83 При каких условиях допускается применять неразъемные соединения, выполненные контактной сваркой встык, для безнапорных трубопроводов из ПВХ?
1.	При отсутствии на трубах из ПВХ раструбов под резиновое уплотнительное кольцо.
2.	При толщине стенки трубах из ПВХ более 3 мм.
3.	При наличии условий, указанных в ответах 1 и 2.

4. ТРУБОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

4.9. Проверять перпендикулярность торцов труб и угол разделки кромок после механической обработки следует угломером. Допускается на монтаже проверять перпендикулярность торцов труб угольником, а углы разделки кромок — специальными шаблонами. Отклонение от перпендикулярности торцов труб в зависимости от их мм, не должно превышать, мм:

до 110	0,5
125-200	1,0
225-400	2,0
свыше 450	4,0

ВСН 440-83 Чем допускается на монтаже проверять перпендикулярность торцов труб и углы разделки кромок?
1.	Угломером.
2.	Угольником и специальными шаблонами.
3.	Допускается применять инструменты, указанные в ответах 1 и 2.
ВСН 440-83 Укажите допускаемое отклонение от перпендикулярности торцов труб диаметром до 110 мм?
1.	Отклонение не должно превышать 0,5 мм.
2.	Отклонение не должно превышать 1,0 мм.
3.	Отклонение не должно превышать 1,5 мм.
ВСН 440-83 Укажите допускаемое отклонение от перпендикулярности торцов труб диаметром 125-200 мм?
1.	Отклонение не должно превышать 1,0 мм.
2.	Отклонение не должно превышать 1,5 мм.
3.	Отклонение не должно превышать 2,0 мм.
ВСН 440-83 Укажите допускаемое отклонение от перпендикулярности торцов труб диаметром 225-400 мм?
1.	Отклонение не должно превышать 2,0 мм.
2.	Отклонение не должно превышать 3,0 мм.
3.	Отклонение не должно превышать 4,0 мм.
ВСН 440-83 Укажите допускаемое отклонение от перпендикулярности торцов труб диаметром свыше 450 мм?
1.	Отклонение не должно превышать 4,0 мм.
2.	Отклонение не должно превышать 5,0 мм.
3.	Отклонение не должно превышать 6,0 мм.

5. СВАРКА И СКЛЕИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Общие положения

5.1. Сварку (склеивание) пластмассовых трубопроводов можно осуществлять любыми методами, обеспечивающими качество соединений в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Способ сварки, если он не указан в проекте, выбирает монтажная организация.

5.2. Концы труб, предназначенные для сварки и склеивания, не должны иметь усадочного конуса и овальности, при которых наружный диаметр выходит за предельные размеры, указанные в стандартах и технических условиях на трубы. В случаях превышения этих допусков должна быть произведена калибровка концов труб (в соответствии с разделом 4).

Трубы и соединительные детали следует подготавливать к сварке (склеиванию) непосредственно перед началом работ, но не более чем за 8 ч.

Непосредственно перед сваркой (склеиванием) следует очистить поверхность концов труб от загрязнений (пыли, песка, сажи и др.) на участке, длина которого превышает длину зоны соединения не менее чем на 30 мм. Поверхности труб из ПВХ, подлежащие склеиванию, следует обезжиривать растворителями (ацетоном, метиленхлоридом) на участке, длина которого превышает длину зоны соединения не менее чем на 30 мм.

Разделку кромок труб перед сваркой (склеиванием), а также удаление окисленного слоя материала необходимо выполнять используя фрезы, торцовки, рубанки, напильники, цикли или другие инструменты, которые не должны загрязнять обрабатываемые поверхности маслами, частицами металла, абразива и т.п.

5.3. К работам по сварке (склеиванию) следует допускать рабочих, прошедших подготовку по утвержденным в установленном порядке программам, сдавших пробные испытания и имеющих удостоверение о допуске к сварке (склеиванию) пластмассовых трубопроводов.

5.4. Для сварки (склеивания) пластмассовых труб необходимо использовать устройства и инструменты, обеспечивающие технологические режимы в соответствии с настоящими правилами и механизацию основных операций технологических процессов (зажима, перемещения, обработки кромок, создания требуемых усилий).

Корпуса нагревательных инструментов, применяемых для контактной сварки встык и враструб, рекомендуется изготавливать из алюминиевых сплавов, нержавеющей стали, нихрома. Использование меди и ее сплавов не допускается.

Для нагрева инструментов необходимо, как правило, использовать электронагревательные элементы (ТЭНы, нихромовые спирали и др.). Допускается использование газового нагрева при обеспечении контроля требуемой температуры нагревательного инструмента.

5.5. Перед сваркой рабочие поверхности нагревательных устройств и инструментов должны быть очищены от расплавленного материала, налипшего после предыдущей сварки, и от других загрязнений. Для очистки следует использовать чистую льняную ветошь по ГОСТ 5355-77 и неворсистую бумагу. Допускается использование алюминиевых скребков для очистки нагревательных инструментов без антиадгезионного покрытия.

Источник