Все способы резки керамогранита

Чем резать керамогранит

В конце ХХ века был разработан и впервые выпущен новый отделочный материал — керамогранит. Его производят, всухую спрессовывая смесь из измельченной глины, кварцевого песка и полевого шпата. В результате получается легко формуемый и чрезвычайно прочный материал с отличным внешним видом. Высокая прочность оборачивается некоторыми проблемами при обработке — керамогранит не так просто резать. Для этого применяют много способов — от ручных до высокотехнологичных.

Преимущества керамогранита

Керамогранит обладает явными преимуществами перед традиционной керамикой, получаемой путем обжига мокрой глины. Чрезвычайно прочный материал обладает отличным внешним видом, весьма близким к природному камню. Строительные эксперты формулируют следующие достоинства керамогранита:

• Прочность и стойкость к истиранию. Обеспечивают долгий срок службы с сохранением внешнего вида.
• Устойчивость к воздействию агрессивных сред и других загрязнений. На керамограните не образуются пятна, он легко очищается.
• Экологичность. Изготавливается из натуральных компонентов без применения вредных для здоровья и окружающей среды химикатов. На поверхности медленно размножаются микробы и другие микроорганизмы.
• Образует ровные грани и срезы. Это позволяет точно резать материал и формировать бесстыковые поверхности.

Большая часть достоинств обуславливается малой пористостью керамогранита.

Недостатки покрытий из керамогранита

Чтобы правильно резать керамогранит, следует знать и о его недостатках:

• Высокая стоимость. Обуславливается сложностью прессовочных машин высокого давления. Следует при этом учитывать, что природный камень обойдется дороже.
• Высокая теплопроводность. Пол будет холодить ноги. С этим недостатком борются устройством обогреваемых полов.
• Скользкая поверхность. Особенно проявляется во влажных помещениях, для них рекомендуется плитка с шероховатой поверхностной фактурой.

Особенности материала

Основными особенностями керамогранита являются

• высокая однородность материала;
• практически полное отсутствие внутренних и поверхностных пор.

Из этих свойств вытекают и другие особенности:

• высокая прочность;
• стойкость к истиранию;
• устойчивость к перепадам температур;
• стойкость к химическим веществам и к воздействию огня;
• долгий срок службы;
• высокие гигиенические и экологические качества;
• неспособность накапливать заряды статического электричества.

Эти особенности привлекают к материалу внимание производителей и потребителей. Однако высокая прочность ставит перед ними сложный вопрос: как и чем разрезать керамогранит?

Лучшие способы резки керамогранита

Начиная ремонт или строительство, многие домашние умельцы бывают введены в заблуждение сходством материала с традиционной керамической плиткой.

Как резать керамогранитную плитку?

Разрезать керамогранит так же, как они привыкли резать знакомую им керамику, не удастся. Попытки взять прочный материал стеклорезом, распилить отрезным диском по металлу и тому подобно успехом не увенчаются. Производительность таких попыток будет очень низкая или нулевая.

Чем же резать керамогранит?

Для этого используют:

• угловую шлифмашину;
• циркулярную пилу;
• электрический лобзик;
• плиткорез с ручным приводом;
• электроплиткорез;
• гидравлический резак.

Угловая шлифмашина, или болгарка

УШМ можно найти в любой домашней мастерской. Это универсальный инструмент, разработанный для зачистки сварных швов, нашел тысячу и одно применение в домашнем хозяйстве. Чтобы разрезать керамогранит, вместо отрезного диска по металлу или по камню следует приобрести диск с алмазным напылением.

Резка керамогранита болгаркой

Работать следует, соблюдая меры предосторожности:

• использовать средства индивидуальной защиты: очки (а лучше — прозрачный щиток), респиратор, плотную одежду, не оставляющую открытых участков кожи;
• резать на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении;
• не пользоваться открытым огнем и не курить: пылевая взвесь взрывоопасна.

Следует заранее смириться с тем, что резать без сколов получится далеко не всегда. Их придется выравнивать напильником или диском для шлифовки.

Плитку размещают на гладкой поверхности и фиксируют струбциной или зажимом. Резать нужно по лицевой стороне, чтобы сколы и неровности остались на тыльной. Разрез нужно вести от дальнего края на себя, без рывков и за один проход. Это позволит снизить число сколов.

Циркулярная пила и электролобзик

На циркулярной пиле потребуется также установить «алмазный» диск. Правила безопасности те же, что были описаны выше. Необходимо надежно закрепить керамогранит на рабочем столе и плотно прижимать к ней платформу циркулярки.

Резка керамогранита циркулярной пилой

Электрический лобзик также потребует установки алмазной нити вместо привычной пилки. Он позволит резать не только по прямой, но и по произвольной траектории. Двигать плитку нужно медленно и плавно, без остановок и рывков. Всю линию реза нужно постараться пройти за один прием. Это непросто и требует известного навыка и предусмотрительности, но только так можно минимизировать число сколов.

Механический плиткорез

Резать керамогранит ручным плиткорезом не слишком просто, но вполне реально. Нужно только убедиться в том, что он по своей конструкции рассчитан на работу с плиткой большой толщины и больших размеров. У него должен быть достаточный ход рычага, прочная и широкая станина, длинная и прочная ручка.

Если вы видите, что плиткорез не режет, а лишь слегка царапает керамогранит, следует наточить резец или даже заменить его на твердосплавный, из хорошей инструментальной стали.

Порядок действий при резке керамогранита плиткорезом следующий:

• Прочертить линию разреза.
• Установить на станину плитку таким образом, чтобы ролики устройства опирались на нее.
• Двигая рычаг от себя, сделать разрез.
• Опуская рычаг, сломать керамогранит по линии разреза.

Перед началом работы стоит потренироваться на обрезках. Работа на плиткорезе с ручным приводом потребует существенных физических усилий и заметных затрат времени.

Электрический плиткорез

Механизация производственных процессов призвана избавить работника от монотонных повторяющихся движений и чрезмерных физических усилий. Именно этот эффект и будет наблюдаться в случае применения плиткореза с электроприводом. Электроплиткорез может быть в одном из трех исполнений:

Компактный и обычный стоят дешевле, но для керамогранита лучше использовать консольный. С ним получатся не только прямые разрезы, но и линии произвольной формы. Если есть возможность, то лучше использовать инструмент с мокрым резом (режущий диск погружен в поддон с водой), это избавит рабочую зону от пыли и погасит энергию возможных осколков.

Если прибор укомплектован устройством автоматизированной подачи жидкости, не забывайте забывать регулярно ее заменять на чистую. Так режущий орган прослужит намного дольше.

Чтобы разрезать плитку, ее следует закрепить на станине, наметить линию реза и провести по ней кромкой диска. На компактных устройствах подавать плитку придется вручную, здесь важно следить за тем, чтобы не было перекосов.

Профессиональное гидроабразивное оборудование

Такие станки режут материалы очень тонкой струей воды, подаваемой с большой скоростью и под высоким давлением. Они способны резать и природный камень, и даже металл. Это оборудование достаточно сложное и очень дорогое, оно отличается высоким энергопотреблением и требует для установки много пространства.

Нои возможности такого станка поистине уникальны- с его помощью можно осуществлять не только выпиливание произвольных фигур, но и даже делать работу резчика по камню. Качество реза — исключительное, точность и гладкость не отличаются от заводских граней, полученных при прессовании.

Вместе с потоком воды на разрезаемый материал подаются и мельчайшие абразивные частицы. Станок, справляющийся с металлом, легко справится и с керамогранитом.

Поскольку купить такой станок означает открыть небольшой завод, разумнее будет найти производство, уже владеющее таким оборудованием, и заказать распил у них.

Как делать отверстия в керамограните

При строительстве и ремонте часто возникает необходимость проделать отверстие в плитке, для подвода коммуникаций или установки оборудования. В этом случае на помощь приходят специализированные инструменты

Балеринка

Больше всего устройство походит на циркуль. Одна ножка упирается в центр будущего отверстия, ее зажимают в патроне дрели. Другая может менять свой вылет, перемещаясь про горизонтальной планке. На ее конце закреплен резец из твердого сплава.

При включении дрели центральная ножка удерживается в центре будущего отверстия, а ножка с резцом, вращаясь, процарапывает плитку на достаточную глубину.

Далее ударом киянки следует выбить надрезанный круг и зашлифовать края получившегося отверстия.

Алмазные коронки

Коронка с напылением из технических алмазов прорезает исключительно ровные отверстия и не требует приложения больших усилий.

Минус только один — отверстие произвольного диаметра сделать не удастся. Коронки могут быть только определенных размеров. Хвостовик инструмента также крепится в патроне дрели, центральное сверло выставляется в разметенную точку. Работать следует на самых больших оборотах.

И балеринкой, и алмазной коронкой работать следует только с лицевой стороны плитки. Иначе неминуемы сколы.

Источник

Резка керамогранита: как и чем резать, использование ручного плиткореза, болгарки и алмазного диска

Особенности материала

Керамогранит, это строительный материал, который получают методом прессования под высоким давлением и последующим спеканием при высокой температуре в однородную массу.

В качестве сырья для получения керамогранита используют:

• полевой шпат,
• каолин,
• кварцевый песок,
• глину,
• минеральные добавки.

Технология такова, что в результате полученный материал имеет высокую твердость, сравнимую с такими известными природными материалами, как алмаз, сапфир или рубин. При этом структура керамогранита обладает большой однородностью и практически полным отсутствием пор.

Технические особенности материала:

• Отсутствие при эксплуатации накопления статического электричества.
• Высокая прочность.
• Высокий класс экологичности и гигиеничности, соответствующий всем принятым мировым стандартам.
• Устойчивость к истиранию, что особенно важно в помещениях с большой проходимостью.
• Стойкость к температурным перепадам и химическому воздействию.
• Пожаробезопасность.

Следует учитывать, что тонкие плитки из керамогранита, имеющие толщину менее 3мм, являются материалом хрупким и требуют осторожности при монтаже, ударные нагрузки должны быть исключены.

Резка болгаркой

В народе болгаркой называют угловую шлифовальную машинку, и применяют ее для обработки множества материалов методами отрезания и шлифования. Именно поэтому она относится к универсальным инструментам и присутствует в наличии у большинства хозяев. Специнструменты обычно предназначены для выполнения одной операции.

Для нарезания керамогранита в определенный размер в домашних условиях применение болгарки будет вполне обоснованным. Выбор следует отдать в пользу инструмента с небольшим весом и сопоставимой с этим мощности. Тяжелым инструментом пользоваться труднее, а слишком высокие обороты позволят выполнить работу быстрее, но могут отразиться на качестве реза, заметно снижая его.

Основное требование при работе болгаркой по керамограниту: правильный подбор режущего инструмента, в данном случае — отрезного круга.

Выбор режущего диска

Для начинающего строителя нелишними будут следующие рекомендации, отрезной круг для работы с керамогранитом подбирают по следующим параметрам:

• Посадочный размер отрезного диска должен строго соответствовать посадочному месту шлифовальной машинки.
• Для работы с керамогранитом используются только алмазные диски, которые делятся по методу нанесения алмазного напыления на сплошные и сегментарные.

Как осуществить выбор алмазного круга неспециалисту? Если предстоит большой объем работы лучшим вариантом будет запастись и сплошным, и сегментарным. В процессе работы будет возможность попробовать делать резы разным инструментом и выбрать для работы оптимальный вариант.

При подборе диска учитываются значимые факторы:

• Толщина и плотность материала, подвергаемого резке, его рельефность и качество.
• Плотность алмазного напыления, высота режущей кромки, толщина диска.

Следует внимательно изучить инструкцию от производителя, и рекомендации. Обычно они расположены на самом диске и указывают для каких именно целей можно использовать данный режущий инструмент.

Особенности резки керамогранита сплошным кругом:

• Сплошной круг употребляется для “мокрой” резки с охлаждением специальными жидкостями или водой. Использование такого диска без охлаждения привет к его быстрому выходу из строя.

• Для коротких резов, требующих высокой чистоты поверхности и отсутствия сколов, можно применять сплошной диск с особой осторожностью и без охлаждения.

Сегментные алмазные диски применяются для работы без дополнительного охлаждения, так называемой “сухой” резки. Именно их обычно применяют для работы с керамогранитом в домашних условиях, пустоты между сегментами способствуют дополнительному охлаждению инструмента. При этом следует учитывать, что оптимальное время непрерывной работы составляет не более полутора-двух минут.

При подборе диска особенной актуально обратить внимание на высоту режущей кромки, которая должна быть больше толщины плитки, от этого зависит чистота реза. Диски тоньше 2мм при работе с ручной болгаркой по керамограниту не применяются.

Технология

Технологический процесс резания керамогранита болгаркой прост:

• На плитку наносится разметка, для этих целей используют строительный маркер.
• Размеченная пластина помещается на ровную поверхность, по возможности закрепляется для предотвращения скольжения.
• Производится рез, инструмент при этом, согласно, техники безопасности ведут от себя.

При этом можно применять следующие технические приемы, облегчающие работу:

• Крепить керамогранитную плитку струбцинами к поверхности стола или верстака.
• По линии реза накладывать металлическую полосу, закрепляемую струбцинами, и осуществлять рез вдоль нее.

Резку производят по лицевой поверхности керамогранита, чтобы избежать образования сколов. Для повышения качества работы и свести к минимуму повреждения лицевой поверхности выполняют двойной рез: сначала с лицевой стороны проводят неглубокую борозду, плитку переворачивают и окончательно отрезают, ведя инструментом по тыльной поверхности.

Если нет строгих требований к срезу, то произведя болгаркой неглубокий надрез, плиту просто ломают.

При необходимости получения идеальной поверхности без сколов, поверхность реза подвергают шлифовке, производя предварительно отрезание в размер с припуском 2-5 мм.

Для выполнения фигурного реза необходим навык в работе.

Общие рекомендации

При работе с электроинструментом необходимо надевать защитные средства:

• Рабочий костюм.
• Защитные очки или маску.
• Нитяные перчатки.
• Респиратор.

Преимуществами метода являются:

• Доступность и невысокая цена инструмента.
• Возможность выполнения фигурной резки и подгонки размеров прямо по месту.

Недостатки:

• Низкая производительность труда в связи с выполнением дополнительных работ по получению чистого среза.
• Травмоопасность.
• Огромное количество пыли и шума.

Болгарка в основном применяется для небольшого единичного объема работы.

Резка ручным плиткорезом

Профессионального ручного плиткореза для керамогранита не существует.

Для этой цели используют обычный плиткорез, если в нем присутствуют следующие особенности:

• Мощная станина с увеличенным ребром жесткости для сохранения геометрии разлома.
• Отсутствие люфта у каретки и присутствие плавного хода. Эти моменты обеспечивают подшипники и толстые направляющие. Каретка без подшипников ненадежна и может подвести в любой момент.
• Диаметр режущего ролика подбирается в соответствии с толщиной плитки.

Инструмент для резки керамогранита должен быть новым, старые разбитые плиткорезы превратят плитку в кучу хлама.

Технология

Работа с применением ручного плиткореза производится в следующем порядке:

• Плитка размечается при помощи мерительного инструмента и строительного маркера и помещается на плиткорез ровно по черте.
• Проводится линия от себя с легким аккуратным равномерным надавливанием.
• Устанавливается лапка на поверхность плитки и нажатием осуществляется разлом.
• При необходимости срез шлифуется.

Следует помнить, что черта на плиткорезе по керамограниту проводится только один раз. Повторное проведение черты приведет к неправильному разлому.

Общие рекомендации

При необходимости получить идеальные поверхности рез выполняется с припуском 2-5 мм и впоследствии выполняется шлифовка до заданного размера.

• Простота в использовании.
• Высокая скорость работы.
• Отсутствие пылевого налета.
• Бесшумность.

• Невозможность выполнения фигурной резки или отрезания узких полос, шириной менее 60мм.
• Косые срезы ломаются со сколами из-за ребер на плитке с тыльной стороны.

По сравнению с болгаркой плиткорез позволяет добиться повышения производительности труда в несколько раз.

Электроплиткорез (станок с водяным охлаждением)

Станок предназначен для профессиональной работы с керамогранитом. После обработки материала на электрическом плиткорезе получаются поверхности с высокими качеством и точностью, вне зависимости от толщины и плотности материала. На таком оборудовании можно нарезать полосы любой ширины, и гарантировать при этом полное отсутствие брака, в отличии от механической техники.

К недостаткам электрического плиткореза можно отнести относительную дороговизну и чуть сниженную по сравнению с механическим устройством производительность труда, но разве могут иметь значения такие вещи там, где требуется безупречное качество? Впрочем, и механический плиткорез от известных брендов стоит ненамного дешевле.

Основные узлы и детали электрического плиткореза:

• Станина, называемая мастерами — стол или стан.
• Направляющая.
• Режущий инструмент — круг с алмазным напылением.
• Электродвигатель.
• Система охлаждения водяного типа.

Гидросистема охлаждения режущего инструмента одномоментно предотвращает распыление пылевых частиц керамики.

В электрических устройствах для нарезания керамогранита используются схемы подачи воды двух типов:

1. Часть алмазного круга постоянно погружена в резервуар с охлаждающей жидкостью.
2. Охлаждающая проточная жидкость подается непосредственно в зону резания.

Следует учитывать при работе необходимость периодической смены жидкости во избежание накапливания в ней пылевых отходов, а также промывки самого режущего инструмента.

Система резки в электрических устройствах так же бывает двух типов:

1. Подвижностью обладает режущий инструмент, а стол представляет собой неподвижную поверхность.
2. Режущий инструмент неподвижен, а подача плитки под него осуществляется перемещением стола.

Электрический плиткорез не может осуществлять извилистые или круговые резы, но прекрасно выполняет угловые резы с величиной угла скоса до 45 градусов, что позволяет произвести современную монолитную облицовку поверхности. Только электрический плиткорез позволит добиться при монтаже идеальных поверхностей и линий.

Резка гидроабразивом

Вышеописанные инструменты позволяют производить прямую и угловую нарезку керамогранита с хорошим качеством работы, но как быть если проектом предусмотрен замысловатый рисунок с большим количеством изгибов? Можно, конечно, долго и упорно выпиливать фигурные элементы болгаркой, но качество ручной работы при работе с хрупким материалом не позволит поучить идеальной поверхности. Сколы неизбежны, да и дрожания человеческих рук при работе с высокими скоростями никто не отменял.

В таком случае применяется гидроабразивная резка по керамограниту. Она выполняется на специальном оборудовании в профильных мастерских.

Резка изделий из керамогранита

При работе с керамогранитом применяется несколько профессиональных приемов, выполняемых мастером.

Прямой срез

Размеченная плитка крепится на столе или верстаке со свободным свесом отрезаемой части. Режущий инструмент располагается под прямым углом и плавно подается вдоль линии среза. При ручной резке следует позаботится о том, чтобы при работе была хорошо видна размеченная линия.

Под углом 45

Это основной способ косой нарезки, применяемый мастерами, позволяющий эстетично облицевать наружный угол и избежать последующего накладывания декоративных полос или уголков для скрытия дефектов.

Во избежание появления сколов и других повреждений резка плитки под углом 45 градусов производится с тыльной стороны. При глянцевом покрытии рез выполняется так, чтобы не достигать покрытия примерно на 1мм, фактически прорезается только основа. Это поможет избежать появления щербатостей, исправить которые впоследствии будет невозможно.

Помочь в сохранении идеального внешнего вида покрытия помогут следующие приемы, применяемые опытными мастерами:

• Сначала осуществляется ровный рез плитки в заданный размер. После этого полученный край затачивается под нужный угол. Для правильного выполнения подобной операции необходимо, что называется “набить руку”, или проще говоря потренироваться бракованном материале.
• Метод подрезки угла с фабричного края. При этом все подрезки, сделанные болгаркой или другим режущим инструментом скрываются под соседние элементы.

Отделка керамогранитом помещений, предназначенных для хозяйственных целей, таких как ванная комната или кухня требует от покрытия или облицовки не только практичности, но и создания уютного современного интерьера. Подрезка в 45 градусов является необходимым навыком для мастера, берущегося за производство таких работ.

Фигурный вырез

При отделке помещения для размещения элементов декора или создания поверхности с фигурными элементами требуется исполнить различные круговые или прямоугольные вырезы. Выполнить такую работу можно болгаркой, мастер при этом должен обладать определенными навыками. Для выполнения данной операции оптимальным в качестве режущего инструмента применять круг со сплошным алмазным напылением, применение сегментированного инструмента повышает возможность появления сколов.

Последовательность выполнения выреза, состоящего из плавных круговых изгибов:

• Отверстие размечают строительным маркером, обязательно помечают центр.
• Рез осуществляется по внутреннему краю линии, не спеша, с фрагментарным отделением небольших секторов.
• Окончательную отделку производят напильником для получения ровной окружности.

Примерно также при необходимости выполняют прямоугольные вырезы, их выполнение не требует особой профессиональной подготовки. Такая обработка на языке профессионалов называется “сухорезом”.

При производстве данного вида работ следует помнить о необходимости своевременной очистке алмазного диска или смене отрезного круга.

Отверстия в керамограните

При отделке помещения часто требуется сделать в плитке круглое отверстие для подвода различных коммуникаций или монтажа оборудования, необходимых для обеспечения жизнедеятельности человека. Для этих целей предназначены специальные режущих инструменты и приспособления.

Балеринка

Это приспособление напоминает чертежный циркуль. Центральная ножка закрепляется в патроне дрели и устанавливается в центр будущего отверстия. Другая, снабженная резцом из твердого сплава, перемещаясь на горизонтальной планке, настраивается в размер. При вращении дрели резец царапает канавку по поверхности плитки, постепенно прорезая облицовочный слой.

Надрезанный круг выбивают одним точным ударом по центру. При необходимости края отверстия зашлифовывают вручную.

Алмазные коронки

Коронки, выполненные с напылением техническими алмазами, позволяют даже неопытному мастеру легко выполнить отверстие в керамогранитной плитке с идеально ровными краями, без сколов и других повреждений.

Единственный недостаток — невозможность вырезать отверстие произвольного размера.

Хвостовик инструмента закрепляется в патроне дрели, центральное сверло выставляется в центр отверстия. Вращательным движением коронка быстро вырезает круговое отверстие. Высокие обороты гарантируют получение среза без сколов.

Балеринка и алмазная коронка предназначены для работы с лицевой стороны плитки, чтобы обеспечить идеальную поверхность без сколов.

Как избавиться от пыли при резке плитки

Пылевой налет в огромном количестве при работе с болгаркой неизбежен. Чтобы уменьшить пылеобразование специалисты применяют в своей работе плиткорезы различного типа, гарантирующие при работе отсутствие пылевой завесы.

Но покупать дорогое приспособление для разовой небольшой работы экономически не выгодно. Поэтому, чтобы уменьшить содержание пыли можно воспользоваться следующими приемами:

• Прорезать только слой глазури, аккуратно разломить плитку и зашлифовать края.
• Увлажнить заготовку и постоянно подливать воду в канавку после каждого прохода режущим инструментом.
• Приобрести и установить на кожух болгарки специальное устройство для подачи воды в рабочую зону.

Все это позволит выполнять работу в более комфортных условиях.

Техника безопасности

Для того, чтобы не получить травму при работе с керамогранитом и режущим инструментом следует соблюдать правила предписанные техникой безопасности:

• Перед началом работы необходимо надеть защитную амуницию — костюм с длинными рукавами, закрытую обувь, перчатки, головной убор, очки или маску, респиратор при “сухой” резке.
• Длина электрошнура у болгарки должна быть не менее двух метров.
• Не производить рез устанавливая плитку на ребро и удерживая болгарку в вертикальном положении.
• Крепко держать в руках и не применять при работе усиленный нажим на инструмент, чтобы не вызвать раскола плитки или разрыва режущего диска.
• Внимательно следить за скоростью вращения режущего инструмента, оптимальный режим для резки 3000-3500 об/мин.
• Выполнять рез движением от себя.
• Не опускать болгарку в воду.

При резке сухим способом организовать хорошее проветривание помещения.

Выводы

Из множества способов обработки керамогранита следует предпочесть работу с болгаркой при небольшом объеме и наличии навыков обращения с инструментом. В остальных случаях оптимальным станет приобретение плиткореза.

Источник