Виды печатей по способу изготовления

Технология изготовления печатей и штампов

На протяжении долгого времени печати пользуются большим спросом среди различных слоев населения. Они нашли свое применение на фирмах и в организациях, которые регулярно имеют дело с различной документацией. Подобную продукцию изготавливают несколькими способами, каждый из которых имеет ряд отличительных особенностей.

Используемые технологии изготовления печатей и штампов:

1. Фотополимерная технология

Метод изготовления печати из полимера основан на применении ультрафиолетового луча определенного спектра на материал. Луч проникает в определенные подсвеченные области, и там, где необходимо сделать выпуклые части, луч спекает полимер благодаря светлым частям негатива. Расходные материалы, а также оборудование, на котором изготавливается клише печати, имеют приемлемую стоимость. Данный способ является самым простым, дешевым и быстрым, в связи с чем пользуется большой популярностью.

Преимущества технологии: отличается от других технологий наибольшей простотой и скоростью изготовления печатной формы, она же и самая дешевая, что в принципе, в большинстве случаев (примерно — 90%), не сказывается на качестве изделия и устраивает большинство заказчиков.

Недостатки: 1. Фотополимер (материал, используемый в данной технологии) не стоек к спиртам и растворителям, поэтому для таких печатей и штампов можно использовать штемпельную краску только на водной основе, т.е. их можно ставить только на бумагу хорошего качества. Для картона, мешковины, фольги, ткани и других материалов, где важно, чтобы штампы/печати не смывались (стирались, выцветали) такие печати и штампы не годятся.

2. Тонкие линии и растровые изображения сделать можно, но их качество будет оставлять желать лучшего; (разрешающая способность данного материала не велика)

3. Данный материал относительно мягок и пластичен, что в эксплуатации изделия является скорее недостатком, чем достоинством. При частом использовании изделия материал «плывет», т.е. печать с изначальным диаметром 38 мм через 3-4 месяца эксплуатации может увеличиться до 39 мм, и в организациях, с которыми Вы работаете, например в банке, где Вы обслуживаетесь, начинают задавать «вопросы» или вообще отказываются принимать платежки с такой печатью. Что в такой ситуации делать? Выход один — позвонить нам и заказать новую печать по старому оттиску.

2. Лазерная технология

Методом лазерной гравировки печати создаются из резины. Лазерная гравировка позволяет получить продукцию, обладающую максимальной защитой от подделки. Узор наносится на поверхность резины посредством лазерного луча. Этот метод гарантирует воспроизведение изображения высокого качества. Изделие не впитывает чернила, в результате чего оттиск выглядит четко и привлекательно. Печать отличается невысокой стоимостью и долговечностью.

Преимущества:

1.Высокое качество клише печати.

При использовании метода лазерной гравировки возможно достижение сверхвысокого разрешения — до 2540 dpi и применение дополнительных степеней защиты печатей от подделки — микротекст, растровые поля и т.д.

2. Возможность изготовления гербовой печати.

Лазерное оборудование позволяет изготавливать гербовые печати в соответствии с требованиями ГОСТ.

3. Длительный срок службы.

Клише, изготовленное из резины методом лазерной гравировки, имеет длительный срок службы благодаря стойкостью материала к агрессивным химическим веществам и механическому воздействию.

4. Высокая скорость изготовления.

Лазерные граверы позволяют изготавливать несколько десятков клише (в зависимости от размеров резины и самих клише), благодаря чему достигается относительно высокая скорость производства, что позволяет предлагать услугу — срочное изготовление печатей и штампов.

3. Флеш-технология (многоцветные печати).

Флэш-технология предполагает использование термочувствительной микропористой резины, которую надежно спекает лампа-вспышка. Подобные изделия не имеют рельефа, характеризуются высоким качеством изготовления и великолепной разрешающей способностью. Подделать произведенную данным методом штемпельную продукцию практически невозможно. Сам технологический процесс является полностью автоматизированным, поэтому не отнимает много времени и отличается простотой. Такие печати довольно практичны, их очень удобно носить с собой, они компактны и не нуждаются в подушечке. Просто снимаете крышку и ставите печать.

Разрешающая способность этих печатей довольно велика, оттиски получаются чистые и качественные (особенно это важно при изготовлении факсимиле).

Источник

Какую технологию изготовления печатей выбрать?

Способ изготовления печатей и штампов при использовании фотополимерных технологий

Cчитается, что данный метод изготовления печатей требует незначительных затрат.

Необходимо отметить, что печати и штампы изготовленные по фотополимерным технологиям являются самыми экономичными.
Также, благодаря упрощенности технологий, любой штемпельный салон может выполнить срочный заказ за несколько часов и менее.
К недостаткам фотополимерных технологий можно отнести низкий уровень качества, подобная печать не может быть использована больше года. Более того, клише не имеет стойкости к чернилам, также в данном случае печать восприимчива к любым механическим повреждениям.
В настоящее время, изготовление штампов со стандартным словом, а также изготовление печатей и штампов с несложными графическими элементами — это самое распространенное применение фотополимерной технологии.
Изготовление печатей и штампов посредством лазерной гравировки:

Благодаря лазерной гравировке возможно изготовление печатей из резины.

При использовании лазерной гравировки печати имеет более высокое качество, так как при изготовлении применяются добавочные методы защищенности печатей и штампов от различного рода подделок, более того, лазерная гравировка является гарантом высококачественного оттиска печати. Продукт имеет подобное высокое качество, так как резина очень устойчива к спиртовым краскам, и другим механическим влияниям. При лазерной гравировке возможно изготовление срочных печатей.

Специалисты, также, рекомендуют выполнение гербовой печати по методу лазерной гравировки.

Флеш-технологии

Основным преимуществом изготовления печати с использованием флеш-технологий является то, что подобные технологии не требуют резервуара с чернилами или штемпельных подушек и подобными печатями пользоваться очень легко.

Флеш-печати очень распространены благодаря, тому, что они обеспечивают очень высокое качество оттиска, при этом обеспечивая защиту печати от различного рода подделок. Более того, при использовании данного способа печати возможно изготовление многоцветных печатей. Одной заправки хватает на 3000-5000 оттисков, при этом возможно неограниченное количество заправок.

Примечательным является то, что при использовании флеш-технологий возможно изготовить самые сложные формы печатей.

Метод механической гравировки

Механическая гравировка позволяет создавать механические печати, к примеру, пломбиры, сургучи, плашки для пломбираторов и многое другое. Как известно, пломбиры изготавливаются благодаря механическим заготовкам из латуни и алюминия.

Кроме того, возможно изготовление рельефных печатей, состоящих из матрицы и пуансона. Рельефные печати могут быть использованы, как в коммерческих целях, так и в личном порядке.

Источник

Технологии изготовления печатей.

Существует несколько технологий , которые можно разделить между собой по материалу используемому для изготовления клише. Это, в первую очередь, жидкий и твердый фотополимеры, резина и микропористая красконаполненная резина. Естественно, каждый из этих способов имеет как плюсы так и минусы. По мимо отличий связанных с материалом для изготовления клише эти технологии отличаются друг от друга собой по цене, себестоимости, разрешающей способности и затратам на организацию производства.На сегодняшний день самым распространенным из всех,является способ изготовления из жидкого или твердого фотополимера, далее из обычной и микропористой красконаполненной резины.

Технология изготовления печатей из фотополимеров.

Фотополимерная технология изготовления печатей этот процесс начинается с отрисовывания эскиза в графическом редакторе. После того, как эскиз нарисован и утверждён его распечатывают на лазерном принтере. Это обязательная часть начала производственного процесса, какую бы технологию вы ни пользовали. Негатив обрабатывают специальным затемнителем для придания ему оптической плотности. Края негатива оклеивают бордюрной лентой, сверху кладут защитную пленку, которая формирует высоту клише печати — получается форма. В нее заливается жидкий полимер и укладывается в копировальную кассету после чего помещается в экспонирующую камеру на определенное время. Первой засвечивается часть со стороны негатива. после того, как эта сторона засветится, заготовка переворачивается обратной стороной и снова помещается в камеру. Когда время засветки истечет, из формы извлекается негатив,тщательно промывается проточной водой с моющим средством (так смываются оставшийся жидкий полимер) после промывки клише снова помещается в камеру на 10 минут для окончательного застывания. После всех этих процедур клише вырезается и вставляется в оснастку.

Плюсы печатей изготовленных по фотополимерной технологии: низкая себестоимость продукции, невысокие затраты на организацию производства, простота изготовления.

Минусом фотополимерной технологии является ограничение по разрешающей способности.

Лазерная технология изготовления печатей.

Представляет собой процес гравировки лазерным лучом на резине. Лазерным лучом удаляются пробельные элементы печатающей матрицы. Чем хорош такой метод, прежде всего он позволяет достичь высокой разрешающей способностью и точности исполнения, что является гарантией высокой степени защиты оттиска от подделки.
Для изготовления печатей используется специальная резина для лазерной гравировки. Она экологичнее обычной резины и из нее получаются более качественные печати.
От начала и до конца процес автоматизирован и проходит без участия оператора, так как гравер подключается к компьютеру как принтер и на него отправляется готовое изображение. В среднем, процесс изготовления стандартной печати занимает около 6 минут.

Плюсы печатей изготовленных по лазерная технологии: возможность получения изображения с очень высокой разрешающей способностью, очень высокие затраты на организацию производство практически исключают вероятность подделки изделий.

Минус, большие затраты на организацию производства, от суда следует, что, даже при наличии большого количества заказов Вы должны быть готовы к тому что проект окупится не сразу.

Флэш-технология изготовления.

Это прежде всего технология изготовления многоцветных печатей с высокой степенью защиты от подделки — вот её основное преимущество. Такая печать изготавливается из термочувствительной пористой резины. Частично поры запекаются в процессе изготовления, а на поверхность накладывают специальную светочувствительную углеродную пленку.

Весь процесс изготовления включает в себя 5 этапов:

Вывод оригинал-макета на лазерном принтере — изображение наносится на пленку.

Монтаж заготовки на флэш-установке.

Засветка — под воздействием света лампы углеродная пленка нагревается и запекает поры резины. Поры под изображением остаются открытыми. Для полного насыщения резины необходимо 1-2 часа.

Монтаж клише печати в оснастку.

Наполнение печати чернилами — через специальное отверстие (штуцер).

Плюсы печатей изготовленных по флеш-технологии: на печатающей поверхности отсутствует рельеф как у печатей из резины или фотополимера (это увеличивает срок службы печати). Так же при использовании такой печати не нужна штемпельная подушка. Одной заправки хватает на 5-8 тысяч оттисков.

Минусы: высокая себестоимость готовых изделий, ограничены размер печати и количество одновременно изготовляемых изделий.

Вулканизация

Этот метод изготовления печатей представляет собой трудоемкий технологический процесс, который состоит из нескольких стадий и занимает по времени несколько часов. В результате чего из сырой резины на предварительно подготовленных матрицах с помощью горячего пресса получаются печати. При использовании современных материалов удаётся получить продукцию высокого качества. Эти материалы, как правило, очень устойчивы к разного рода растворителям, которые присутствуют в составе штемпельных красок.

Основные стадии вулканизации:

1. Оригинал-макет (негатив) печатается на лазерном принтере.
2. Повышается оптическая плотность негатива.
3. Через негатив засвечиваются твердые фотополимерные пластины.
4. Промывка-сушка-повторная засветка.
5. Клише обрабатывается специальным спреем.
6. Фотополимерная пластина прессуется в матричный картон.
7. Вулканизация резины в матричном картоне.
8. Вырубка клише.
9. Клише монтируется в оснастку.

Плюсы печатей изготовленных по технологии вулканизации: прежде всего это устойчивость к различного рода красителям и долговечность.
Минусы: ограничение по разрешающей способности, неизбежность появления погрешности по причине многоступенчатости технологии, высокая себестоимость при штучных заказах.

Источник

Каким способом можно изготовить печать?

На сегодняшний день наибольшее распространение получили такие технологии изготовления печатей:
-технология методом вулканизации резины
-полимерная технология
-лазерная технология
-флэш-технология
-технология рельефных печатей

Как выглядит технология изготовления печатей методом вулканизации? Старейший способ изготовления. В СССР почти 100% делалось таким способом. Сначала делается форма из термостойкого материала, например из металла. Затем прессом зажимается резиновая смесь, которая под воздействием температуры

250° C твердеет. Как говорят специалисты — вулканизируется. Научное описание процесса приведено здесь. Смотрите видео Процесс очень трудоёмкий. Применяется очень редко.

Что такое полимерная технология изготовления печатей?
Этот вид изготовления печатных форм позаимствовали из офсетного способа печати типа анилиновой печати или флексографии (подробнее читайте в энциклопедии). Печатные формы делаются следующим способом: На прозрачной пленке обычным принтером распечатывается изображение, в котором есть черные и прозрачные участки. Ультрафиолетовая лампа светит сквозь напечатанную пленку (негатив) на светочувствительную жидкость. В места, куда попал свет, жидкость твердеет. Не засвеченная часть остаётся жидкой и её можно смыть водой. То есть буквы, которые в печати должны выступать были в виде прозрачных участков на негативе и под воздействием света образовали твердую структуру, а соседние участки были закрыты от света непрозрачным пятном на плёнке. Видео процесса изготовления полимерного клише смотрите здесь. На сегодняшний день фотополимерная технология печатей является самой распространенной в России. Из десяти точек под вывеской «Печати и штампы» Вам предложат изделия с фотополимерным клише. Это объясняется тем, что для этого метода требуются минимальные затраты на оборудование, на рабочие площади. Процесс занимает около 20 минут. Клише, изготовленные таким способом, могут служить более 8 лет и оставить больше 100 тысяч оттисков, если его правильно эксплуатировать. Важный недостаток фотополимерных клише — не стойкость к большинству растворителей. Стоит капнуть на клише спиртом, как полимерные цепочки разрываются и клише разваливается. Такое же действие на полимерный состав производит клей и даже вещества, содержащиеся в двухстороннем скотче. Несущественный, но очень распространенный недостаток — несоблюдение технологии при изготовлении клише. Это приводит к тому, что клише разваливается после 6 месяцев изготовления. Почему это случается? Процесс изготовления нигде не описан подробно и правильно. Каждый штемпелеизготовитель делает по своему усмотрению. И как это случается в кулинарии: ингредиенты у всех одинаковые, а вкус блюда может разниться.

Лазерная технология изготовления печатей появилась в 1993 году. Московское предприятие «Графика-М» применило разработку американских инженеров для штемпельной индустрии. Эта технология отличается наименьшей трудоёмкостью и быстро распространяется. Клише методом лазерной технологии делается из листа резины. Луч лазера испаряет те участки, которые не должны пропечатываться, отставляя островки в виде букв и рисунков. Резиновые клише, изготовленные посредством лазера, долговечны, стойки к разным видам красок. Резиновыми клише можно наносить краски на спиртовой основе (если оттиски нужно ставить на не впитывающие поверхности типа полиэтилена, металла) или масляной основе (когда нужно маркировать ткани красками, стойкими к кипячению). Примечание: для мастичных печатей, которые оставляют оттиски на бумаге применяются чернила на водной основе. Первые лазерные гравёры VERSA-LASER завозились из США и не отличались своей доступностью. Потом появились европейские лазерные гравёры компании TROTEC и тайваньские GCC. На спрос отреагировала и промышленность Китая. Сегодня на рынке предлагается большое количество лазерных гравёров. Все они подходят для изготовления печатей и штампов. Единственное отличие гравёров — в диаметре луча. Это инструмент обработки. И чем он тоньше, тем более мелкие элементы можно воспроизвести на резиновом клише. Например в документе, регламентирующим изготовление гербовых — ГОСТ Р 51511-2001, задается задаётся элемент, который можно достигнуть лазерным лучем 0,04мм , т. е. в 2 раза тоньше волоса человека. Более дешевые модели лазерных гравёров имеют луч намного больше и получить мелкие элементы не позволяют. Видео, дающее представление о лазерном методе изготовления печатей смотрите здесь.

Флэш-печати придумали американцы, но реализовали идею и произвели первые серийные образцы японцы. Как всё новое, технология красконаполненных печатей имеет несколько преимуществ по сравнению с резиновыми и полимерными клише. Очень большой ресурс работы. Печатью, выполненной таким образом можно сделать более от 30 до 50 тысяч оттисков без дозаправки. После заправки ресурс снова позволяет сделать до 30 тысяч оттисков. Эта печать имеет все функции автоматической печати, но при этом её механизм намного проще и надежней. Позволяет передать более тонкие элементы, т. к. не требует сильного нажатия. В них используются не водорастворимые, а масляные чернила, что повышает стойкость оттиска. Печати могут быть многоцветными. Лучшим производителем оснастки является компания Xstamper. Из недостатков: большое количество оттисков быстро не поставить. Требуется несколько секунд для повторного использования. Этот способ не предполагает серийного производства. Каждое изделие делается по одному. Это предполагает большее время изготовления, понижение производительности и увеличение стоимости.

Рельефные печати не оставляют на бумаге цветных пятен. Специальный механизм, отдаленно напоминающий клещи, деформирует бумагу, оставляя рельеф в виде буковок и рисунков (фото) . Оттиск хорошо прощупывается и просматривается, но при копировании документа не виден. Что бы выделить такую печать, применяют самоклеящиеся ярлыки золотистого, серебристого цвета. Видео смотрите здесь. Эта технология не получила распространения в российском документообороте. В нашей стране рельефные печати применяют, в основном, как декоративные, имиджевые или как дополнительный способ защиты. К рельефным печатям можно отнести и сургучные печати. Описывать их необходимости нет. Вы же представляете?

Источник