Вальцовый способ нанесения лкм

Основные разделы:

Стили мебели

Опубликовано: Июнь 11, 2013

Нанесение лакокрасочных материалов вальцами

Сущность этого метода заключается в том, что лакокрасочный материал наносится на поверхность при помощи вращающегося вальца, который, прижимаясь к поверхности детали, одновременно обеспечивает и ее продвижение. Деталь проходит между двумя вращающимися в разных направлениях вальцами, причем наносящий валец может быть и верхним и нижним. Он покрывается резиной, стойкой к воздействию растворителей. Существуют две основные схемы подачи лакокрасочного материала на наносящий валец (рис. 9). В первом случае погруженный в ванну питающий валец передает наносящему вальцу лакокрасочный материал через дозирующий валец. Во втором случае лакокрасочный материал подается между наносящим и дозирующим. вальцами. На дозирующий валец, имеющий встречное движение по отношению к лаконаносящему, устанавливается специальный нож (ракель), очищающий валец от лака.

Количество лакокрасочного материала, наносимого на поверхность вальцами, зависит от режима наладки станка и регулируется изменением зазора между наносящим и дозирующим вальцами, скорости подачи, прижимного усилия наносящего вальца на деталь и вязкости лакокрасочного материала.

По данным Московского лесотехнического института, оптимальная величина зазора между питающим и дозирующим вальцами составляет 100—150 мкм, а величина зазора между дозирующим и наносящим вальцами должна быть или равной этой величине, или меньше ее на 20—30 мкм. Скорость подачи деталей на вальцовых станках колеблется в пределах 5—25 м/мин.

Рис. 9. Типовые схемы питания наносящего вальца лакокрасочным материалом:

а — от вальца, погруженного в лакокрасочный материал; 6 — подачей материала в зазор между наносящим вальцом и дозирующим, вращающимся навстречу наносящему; в — подачей в зазор между наносящим вальцом и дозирующим, вращающимся попутно наносящему; 1 — питающий валец; 2 — дозирующий валец; 3 — обрезиненный наносящий валец; 4 — подающий валец; 5- ванна с лакокрасочным материалом; 6 — лакокрасочный материал; 7 — ракельный нож; 5 — деталь

Наносимый вальцами слой лака имеет характерную бороздчатую структуру поверхности, вызываемую явлением отрыва пленки от поверхности вальца при его вращении. Для лучшего розлива лака и ликвидации бороздчатости его следует наносить на нагретую поверхность детали.

С увеличением прижимного усилия наносящего вальца на деталь уменьшается толщина покрытия, а в случае недостаточной величины прижимного усилия наблюдается проскальзывание вальца и на поверхности детали появляются пропуски лака. Наилучшее покрытие получается при зазоре между наносящим и подающим вальцами, равном толщине пропускаемой детали. При вальцовом методе нанесения расход лакокрасочного материала составляет 30—50 г/м2.

Особенно эффективен метод нанесения вальцами при работе высоковязкими материалами, такими, как шпаклевки и порозаполняющие составы, которые нельзя наносить методом налива. Этот метод целесообразно применять также для нанесения последнего, тонкого слоя матированного лака.

Нанесение лакокрасочных материалов вальцами более производительно и экономично, чем распыление, однако по производительности уступает методу налива.

Кроме того, при вальцовом методе нанесения лакокрасочного материала предъявляется повышенная требовательность к толщине деталей: разнотолщинность их не должна превышать ±0,15-=-±0,2 мм.

Источник

Вальцовая технология нанесения ЛКМ

Вальцовая технология нанесения ЛКМ обеспечивает прямой контактный перенос ЛКМ на деталь наносящим вальцом, покрытым резиной той или иной жёсткости.

Для этой технологии идеальным образом подходят акриловые материалы УФ отверждения со 100 % сухим остатком.

Вальцы могут наносить вязкий материал, поэтому нет необходимости добавлять растворитель, что позволяет создавать очень компактные линии.

Отделка кромки может производиться распылением или на специальных вальцовых станках.

Главное преимущество вальцовых станков

В вальцовом станке неиспользованный материал целиком возвращается в бачок, откуда снова подается насосом. Безвозвратные потери материала принципиально ограничиваются небольшими потерями при промывке оборудования.

Учитывая то, что акриловые УФ материалы не сохнут, пока не получат дозу УФ облучения, многие производители моют вальцы не чаще раза в неделю, сводя потери ЛКМ к незначительному количеству.


Рис. 1. Устройство вальцовых станков схематично показано на рисунке

Из каких валов состоит вальцовая головка современного станка?

Каждая вальцовая головка в современных станках состоит обычно из пары валов:

дозирующего вала (стального меньшего диаметра)
наносящего вала, обрезиненного для компенсации разной толщины отделываемых деталей.


Рис. 2-4. Фото вальцового станка

Наносящей вал может иметь желобки количеством около 3-ёх на каждый мм, в которые попадает наносимый ЛКМ. Такое количество желобков обеспечивает нанесение ЛКМ более толстым слоем, до 50 г/м.кв. при нанесении двумя такими вальцами мокрый-по-мокрому.

Смотрите видео примера вальцового станка

Видео. 1. Пример работы вальцового станка для нанесения лакокрасочных материалов

От чего зависит расход лакокрасочных материалов при вальцовой технологии?

Между вальцами заливается ЛКМ, расход которого зависит от:

расстояния между вальцами
скорости и направления вращения каждого из вальцов (обычно регулируются независимо)
давления наносящего вальца на отделываемую деталь.

В зависимости от направления вращения вальцов реализуются следующие режимы работы:

Обычный вальцовый станок, прямая ротация

Обычный вальцовый станок, прямая ротация — наносящий валец вращается попутно конвейерной ленте, дозирующий валец — попутно наносящему, как это показано на предыдущей схеме вальцового станка. Такой режим используется для нанесения морилок, грунтов с расходом 10-40 г/м2.


Рис. 5. Обычный вальцовый станок

Точный вальцовый станок

Точный вальцовый станок — используется обычно для нанесения финишных слоев лака на паркет. Отличается от обычного тем, что дозирующий вал вращается в противоположном направлении и тянет ЛКМ вверх. Это позволяет уменьшить наносимое количество ЛКМ до 5- 10 г/м.кв.

В этом режиме необходима ракель — ножевидная деталь станка, возвращающая ЛКМ с дозирующего вальца обратно в зазор между вальцами.


Рис. 6. Ракель на вальцовом станке


Рис. 7. Резиновый ракель для вальцового станка

Режим обратной ротации, или реверсный

Режим обратной ротации, или реверсный — оба вальца вращаются в направлениях, противоположных показанным на рисунке, то есть, в точке контакта с лентой поверхность наносящего вальца движется против движения ленты.

Дозирующий вал прижат к наносящему, при этом ЛКМ не проходит между вальцами, а поднимается наносящим вальцом и снимается с него конвейерной лентой.

Такая схема обеспечивает получение очень гладкого покрытия с возможностью наносить более толстые слои. Используется для нанесения грунтов и финишных лаков.

Двухголовочные вальцовые станки

Двухголовочные вальцовые станки — состоят из двух последовательных пар вальцов. Обычно направление и скорости вращения вальцов в современных станках регулируются независимо.

Если во второй вальцовой головке только один валец, разглаживающий (соответствующий наносящему на рисунке), то он используется для втирания или вдавливания ЛКМ в поры.

Разглаживающий валец может быть как обрезиненным, так и стальным, вращаться как по ходу линии, так и против.

Источник

29. Вальцовый метод нанесения лакокрас.Материалов, достоинства, недостатки. Производительность.

Используется для отделки плоских деталей, бруски либо щиты, либо формировании тона открытопористого покрытия.

Сущность метода заключается в подаче определенного количества ЛКМ и распределении его между вальцами с дальнейшим переносом его части на движущююся подложку.

Условно техпроцесс нанесения ЛКМ вальцовым методо будет состоять из 3х операций:

питание красочной системы

распределение ЛКМ между вальцами

перенос ЛКМ с наносящего вальца на подложку

минимальные потери ЛКМ

сокращение расхода растворителей, более густой материал

возможность автоматизации процесса окраски

получение равномерных по толщине покрытий с одинаковыми декоративными и защитными свойствами

возможность получения утолщенных покрытий

покрываются только плоские детали

Вальцовая машина может состоять из 2-3х окрасочных а также одного опорного вальца.

У трех-вальцовых есть наносящий регулирующий и питающий вальцы.

У двух-вальцовых функции питающего и регулирующего вальца совмещены.

Вальцы выполнены из стали и имеют хромированные поверхности. Наносящий валец сверху имеет эластичное покрытие, например, резиновое. Способы подачи ЛКМ в вальцовую машину:

материал подается в зазор между двумя вальцами, проходит через зазор между регулирующем и наносящем, величина зазора определяет толщину наносимого слоя.

Материал подается на регулирующий валц дозирующим устройством. Дозирующее устройство регулирует толщину щели через который подается ЛКМ далее схема аналогична

материал захватывается питающим вальцом из ванночки, при этом количество захватываемого материала зависит от глубины погружения и частоты вращения вальца, а также от вязкости, плотности и поверхностного натяжения используемого материала.

Аналогично схеме А но с двух сторон – Рисунок Г

Материал должен обладать хорошим розливом чтобы предотвратить неравномерность и дефекты в покрытии. Толщина зависит от зазора между питающим и дозирующим устройством.

К недостаткам можно отнести то что часть материала стекает на боковые поверхности и кромки детали. Данный дефект появляется при толщине слоя 50 мкм и более. Для лучшего.

Так как данный способ позволяет наносить высоковязкие материалы, чтобы обеспечить хороший розлив деталь предварительно нагревают.

По назначению все вальцовые станки делят на станки для крашения станки для нанесения высоковязких материалов, нанесение низковязких материалов и для отпечатка

Псм = TUBmk_рk_м [дет/см], где В – ширина вальца, m – кол-во деталей на конвейере

30. Нанесение лкм окунанием. Метод электроокраски.

Окунание. Для отделки деталей обтекаемой формы (деталей стульев, ножек, столов, табуретов и т.д.). Суть: изделие погружается в ванну с лкм, затем извлекается, выдерживается в течении определённого времени над ванной или лотком для стекания избытка. сушка.

Излишки лака, стекающие с изделий после очистки и разведения возвращения возвращают в ванну.

Качество ЛКП зависит от скорости погружения и извлечения детали из ванны, вязкости и температуры ЛКМ, содержания пленкообразующих веществ в лаке и температуры детали.

В процессе окунания необходимо избегать появления пузырьков воздуха в ванне и на покрытии, поэтому при разведении состава растворитель нужно вводить небольшими порциями, тщательно перемешивая. При вязкости материала 300-400 секунд при ВЗ-4 скорость погружения 0,2 м в минуту, извлечение 0,1 м в минуту. При этих скоростях достигается оптимальная смачивание поверхности покрытия ЛКМ, отсутствие пузырей, равномерное покрытие по толщине. Необходимая толщина покрытия и стекание излишков лака.

Скорость погружения зависит от вязкости материала. Чем меньше вязкость, тем большая скорость погружения должна быть.

Кроме того скорость погружения оказывает влияние на толщину получаемого покрытия. С увеличением скорости извлечения – толщина покрытия больше. Время сушки зависит от температуры детали. Если деталь нагрета то покрытие получается более равномерное без пузырей плюс сокращается скорость сушки. Количество наносимых слоев лака зависит от его состава, применяемой технологии и требуемого класса отделки.

Лак в данном способе находится в специальных ваннах, куда деталь должна опускаться и подниматься беспрепятственно.

После окунания если сразу поместить сушильный шкаф, то на поверхности образуются потеки и пузыри, снизу засохнет капля лака. Поэтому нужно поместить в камеру с парами растворителя.

метод прост в применении,

возможно использовать высококонцентрированные высоковязкие лаки. Можно получить требуемую толщину пленки за одно нанесение

возможность механизации и автоматизации процесса

одновременная отделка большого количества деталей

невозможность получить равномерного по толщине покрытия по всей высоте детали, так как с верхней части детали стекает больше чем с нижней

в нижней части так же может образовываться капелька или сосулька которая очень долго высыхает. Для предотвращения такого дефекта деталь помещают в пары растворителя. Иногда используется электроосаждающая сетка. После вытягивания изделия из ванны, они помещаются над осаждающей сеткой. На сетку подаются электрические разряды, капля притягивается к сетке и падает.

Методам окунания наносят лаки эмали, шпатлевки, красители, грунтовки. Неконцентрированные лаки требуют многократно нанесения ЛКМ. Если же материал концентрированный –сухой остаток более 42% достаточно 2х нанесений.

При использовании быстросохнущих материалов капли и наплывы удаляют вручную, так же может присутствовать промежуточное шлифование.

Окунание может проводится в ручную, автоматизировано и механизировано.

При ручном нанесении мало производительно и не экономично по расходу материалов.

Метод основан на том что частицы имеющие противоположный электрические заряды притягиваются друг к другу.

При отделке лак имеет отрицательный заряд а поверхность изделий положительный. В основном для отделки стульев решеток и т.д. Для отделки используются лаки обладающие электрическими свойствами и не содержащие взрывоопасных растворителей.

Частицы лака получают отрицательный заряд и в момент стекания с распылителя попадают в зону положительно заряж изделия. Применяются электромеханические распылители, которые совершают вращательное движение. Для подачи на древесину положительного заряда изделие предварительно грунтуется материалом дающим электро проводимую пленку. Чаще всего используется мочевинный лак.

«+» Значительно сокращаются потери лкм, лак на изделия сложных форм наносится качественнее, возможно автоматизировать процесс отделки.

«-» повышается электрич. Опасность, дополнительно требуется нанесения электропроводящего грунта, повышаются требования к шероховатости, т.к наое ворса а также острых углов в изделии может приансии к проскакиванию эликтричской среды.

Источник

Читайте также: Способы понять свою цель