Мокрый метод торкретирования
«Мокрый» метод торкретирования
Для набрызга «мокрого» торкрет-бетона традиционно применяется гидравлическая подача при помощи поршневых насосов. Помимо этого, для набрызга «мокрых» торкрет-смесей может использоваться и пневматическая подача посредством соответствующих роторных насосов.
При гидравлической подаче торкрет-смесей наиболее часто используются двухпоршневые насосы. Готовая «мокрая» смесь подается в приемный бункер насоса и транспортируется по трубам и шлангам к торкрет-форсунке. Используемая технология торкретирования бетона требует снижения уровня пульсации, возникающей при перекачке, до минимума для обеспечения непрерывности распыления смеси форсункой. С этой целью применяются различные методы повышения степени заполнения подающих поршней насоса, а также уменьшения времени переключения шибера. 
Гидравлическая подача смеси при мокром торкретировании
При помощи компрессора сжатый воздух подается по специальным шлангам к форсунке. Посредством дозирующего насоса добавка (ускоритель твердения) также подается по отдельным шлангам к форсунке. Объемы подачи добавки и бетона синхронизованы между собой, благодаря чему обеспечивается постоянное поддержание заданного соотношения количества подмешиваемой добавки и объема подаваемого бетона.
Для пневматической подачи «мокрого» торкрет-бетона применяются специально разработанные роторные насосы. 
Пневматическая подача смеси при мокром торкретировании
Преимущества
«Мокрый» метод торкретирования обладает различными преимуществами и является самым современным и высокопроизводительным способом нанесения торкрет-бетона.
Среди основных преимуществ «мокрого» метода торкретирования следует отметить:
- снижение отскока и, вследствие этого, потерь в 2 и более раз (до 4);
- увеличение производительности торкрет-работ (в некоторых случаях до 25 м3/ч);
- значительное улучшение условий труда рабочих благодаря сильному снижению пылеобразования;
- низкую потребность в сжатом воздухе при использовании гидравлической подачи торкрет-смеси;
- снижение износа оборудования для торкретирования;
- повышение качества нанесенного торкрет-бетона за счет постоянства водоцементного соотношения.
При использовании «мокрого» метода торкретирования процессы начала (приготовление смеси, ее доставка к насосу) и завершения (очистка оборудования) работы характеризуются большей трудоемкостью, чем при пневматической подаче «сухой» торкрет-смеси. Помимо этого, при осуществлении «мокрого» торкретирования время использования приготовленной смеси является ограниченным, поэтому смесь должна быть нанесена в течение этого срока. В противном случае торкрет-бетон становится непригодными к использованию, что ведет к возникновению потерь.
Оптимальные области применения «мокрого» способа торкретирования обусловлены его основными преимуществами:
- высокой производительностью этого метода;
- высокой прочностью затвердевшей торкрет-смеси;
- длительным сроком службы нанесенного слоя.
Источник
Мокрый метод торкретирования
Для набрызга «мокрых» торкрет-смесей используется пневматическая подача посредством соответствующих роторных насосов (торкрет-установок) Aliva.
Принцип работы торкрет установки Aliva
С помощью компрессора сжатый воздух подаётся по отдельным шлангам к форсунке. В отличие от сухого метода торкретирования, подача воды в форсунку не требуется. К форсунке с помощью дозирующего насоса по отдельным шлангам подается добавка (ускоритель твердения). Объём подачи добавки синхронизован с объёмом подачи бетона, благодаря чему постоянно обеспечивается заданное соотношение количества подмешиваемой добавки и объёма подаваемого бетона.
При гидравлической подаче торкрет-смесей наиболее часто используются двухпоршневые насосы. Готовая «мокрая» смесь подается в приемный бункер насоса и транспортируется по трубам и шлангам к торкрет-форсунке. Используемая технология торкретирования бетона требует снижения уровня пульсации, возникающей при перекачке, до минимума для обеспечения непрерывности распыления смеси форсункой. С этой целью применяются различные методы повышения степени заполнения подающих поршней насоса, а также уменьшения времени переключения шибера.
Гидравлическая подача смеси при мокром торкретировании
Преимущества
Мокрый метод торкретирования имеет различные преимущества и является наиболее современным высокопроизводительным методом нанесения торкрет-бетона.
Среди преимуществ мокрого метода торкретирования следует выделить:
— Повышение производительности торкрет-работ (в отдельных случаях до 25 м3/час);
— Снижение отскока и, соответственно, потерь в два и более раз (до четырёх раз);
— Значительное улучшение условий труда благодаря значительному снижению пылеобразования;
— Снижение износа торкрет-оборудования;
— Малая потребность в сжатом воздухе при применении гидравлической подачи торкрет-смеси;
— Повышение качества нанесённого торкрет-бетона (постоянное водоцементное соотношение).
При применении мокрого метода торкретирования процесс начала работ (приготовление смеси, её доставка к насосу) и процесс завершения работы (очистка оборудования) являются более трудоёмкими, чем при пневматической подаче сухой торкрет-смеси. Кроме этого, при мокром торкретировании время использования приготовленной смеси ограничено и торкрет-бетон должен быть нанесён за этот период — в противном случае смесь становится непригодной к использованию и возникают потери.
Оптимальные области применения мокрого метода торкретирования обусловлены его преимуществами:
— высокой производительностью метода;
— высокой прочностью затвердевшей смеси;
— длительным сроком службы нанесённого слоя.
Смесь на выходе — бетон на поверхности
(Указанные значения приблизительны)
Источник
Торкретирование бетона: технология и методы нанесения
Торкрет — метод возведения монолитных горизонтальных и потолочных поверхностей при котором бетон подается через систему шлангов и наносится на поверхность под действием сжатого воздуха с большой скоростью для достижения максимального уплотнения. Торкретирование делает возможным строительство стен и других конструкций с использованием только односторонней опалубки. Во многих ситуациях случаях торкретирование является более экономичным, чем традиционная укладка бетона из-за своей универсальности и гибкости. В Европейской практике большинство резервуаров, бассейнов, тоннелей, шахт, скульптурных скал, несущих стен необычной формы, укреплений грунта, подпорных стен обычно строятся с использованием торкретирования. Кроме того, широкий спектр работ при ремонте железобетона можно выполнять с помощью торкрет-бетона. Торкрет может быть нанесен слоями различной толщины на одностороннюю форму или опалубку (или уже существующую бетонную, каменную, грунтовую или прочую поверхность).
Торкретирование подразумевает отскок и брызги. Брызги — это мелкие частицы с достаточным количеством цемента для того чтобы прилипнуть к любой близлежащие поверхности. Отскок — в основном крупные частицы заполнителя и цемент, которые рикошетом отражаются от торкретируемой поверхности и опадают на низлежащие горизонтальные поверхности. Параметры, которые влияют отскок описаны в главе 8.
Сопловик — это мастер, который физически укладывает торкретбетон. Сопловик и несет ответственность за качество торкрета и является важным членом торкрет-бригады. Сопловик должен иметь понимание принципов работы оборудования, техники безопасности, и материала укладкой которого он занимается.
Несмотря на то что данный материал создан для сопловиков- торкретировщиков, они не являются единственными важными участниками процесса торкретирования. Заказчик, инженер, подрядчик и вся торкрет- бригада также не менее важна для процесса торкретирования. Только в сотрудничестве и самоотверженности всех участников процесса торкретирования, выполненная работа будет успешной.
Сухое торкретирование
При сухом способе торкретирования сухая бетонная смесь (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) загружается в бункер, сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается и затворяется водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на поверхность. При соударении с торкретируемой поверхностью происходит дополнительное смешивание и уплотнение бетонной смеси.
При соударении с основанием происходит уплотнение бетонной смеси. Данный метод применяется в основном для крупных ремонтных проектов, где можно эффективно организовать защиту от пыли и удаление отскока, не требуется высококачественной отделки поверхности и внешний вид не имеет решающего значения. Для такого способа характерна возможность подачи материала на большие расстояния, возможность нанесения большого слоя за один проход, большее уплотнение укладываемой смеси.
Рис. 1 Общая схема сухого торкретирования. Сухая смесь пневматически подается через напорный рукав, на конце которого, в сопле, добавляется вода.
Мокрое торкретирование
Процесс мокрого торкретирования проиллюстрирован на рис. 2, все ингредиенты смеси — цемент, заполнители, добавки и вода затворения, тщательно перемешиваются перед тем как загружаются в установку мокрого торкретирования, и далее подаются по шлангам к месту распыления. Сжатый воздух от компрессора, подаваемый к соплу, ускоряет смесь и сообщает ей дополнительную скорость. Торкретбетон распыляется из сопла на большой скорости на поверхность.
Рис. 2 Общая схема мокрого торкретирования. Все ингредиенты тщательно смешиваются, прежде чем прокачиваются оборудованием в напорный рукав.Сжатый воздух ускоряет смесь на выходе из сопла.
Сравнение методов торкретирования
Каждый из методов, сухой и мокрый, подходят для достижения качества бетона, согласно проекту. На выбор конкрентного метода торкретирования влияют различные факторы такием как: опыт экипажа торкрет-бригады, необходимый объем и сроки укладки торкрет-бетона, доступ к стройплощадке, наличие необходимых материалов и т. д.). Основные отличия между методами торкретирования указаны в Таблице.1. По своей сути,торкрет это высококачественный бетон. У торкрет бетона, как правило, низкое В/Ц и высокое содержание цемента. Свое высокое качество и некоторые уникальные характеристики, торкрет получает благодаря уплотнению бетонной смеси при соударении с поверхностью. Именно поэтому важно чтобы смесь наносилась с высокой скоростью для достижения уплотнения.
В процессе торкретирования, именно сопловый несет ответственность за обеспечение правильной укладки смеси. Качество торкрета в значительной степени зависит от мастерства, знаний и опыта торкретировщика и является довольно сложным процессом. Торкретирование не должно осуществляться неподготовленным человеком, имеющим физические ограничения.
Принимая во внимание, что торкрет это метод укладки бетона, от торкртировщика требуется опыт и знания по работе с оборудованием, а также знания по правильному приготовлению торкрет-смесей.
Таблица 1 Сравнение процессов торкретирования
Контроль над смешиванием воды и консистенции смеси на выходе из сопла для адаптации к требованиям объекта
Затворение смеси происходит до загрузки в торкрет оборудование. Количество воды может быть точно измерено
Больше подходит для ремонтных работ, где торкрет необходимо укладывать небольшими порциями
Гарантирует что смесь более тщательно перемешана
Возможность транспорта смеси на большие расстояния
Уменьшенное пылеобразование и меньшая потеря цемента при нанесении
Транспортные шланги легче, их легче передвигать и управлять ими
Меньшее количество отскока, и, как результат, меньше отходов
Источник
Мокрое и сухое торкретирование
Существует два способа торкретирования – «сухим» и «мокрым» методом. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки.
Метод «сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе предварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей (песка, щебня) и добавок (при необходимости). Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования. Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность.
Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:
· в первый период (исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности; на поверхности остается только цементное молоко, которое образует клеящий слой;
· в следующее мгновение на поверхности остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;
· в дальнейшем все более крупный заполнитель остается на поверхности, до тех пор пока отскок не стабилизируется.
Полученный слой торкретбетона обладает следующими положительными свойствами, обусловленными способом нанесения:
· высокая адгезия за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем;
· высокая плотность и когезия за счет высокой скорости полета частиц смеси – частицы буквально вбиваются в уже нанесенный слой торкретбетона;
· оптимальное водоцементное отношение – опытный сопловщик подает количество воды не превышающее необходимое для реакции гидратации;
· возможность нанесения слоя до 10-15 см за один проход – высокая консистенция наносимого состава, все что плохо закрепилось – отскакивает.
Однако, в отскок уходит до 25% смеси
«Мокрое» торкретирование сплошным потоком
«Мокрое» торкретирование возникло на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом (сплошным потоком) подается по шлангу к соплу. К соплу по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к торкретируемой поверхности. Скорость, с которой производится набрызг существенно ниже. В результате количество отскока снижается до 10%.
Высокое качество торкретбетона достигается введением добавок:
· адгезия с поверхностью – путем принудительного нанесения клеящего слоя;
· нанесение толстого слоя – введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится к соплу отдельным шлангом;
· оптимальное водоцементное отношение – применением пластификаторов.
«Мокрое» торкретирование в большей степени соответствует индустриальному методу строительства. Бетонная смесь может приготавливаться на специализированном предприятии (бетонный завод), доставляется автобетоносмесителем и при её нанесении квалификация сопловщика играет меньшую роль.
Однако, необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси. Кроме того, транспортировка по шлангу затворенного бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоемкой операции промывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге).
ОТВЕТЬТЕ НА 5 ВОПРОСОВ, ЧТОБЫ ПОДОБРАТЬ УСТАНОВКУ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА
«Мокрое» торкретирование в разряженном потоке
При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между выше перечисленными способами. Присутствует возможность приготовления готовой (затворенной) смеси на бетонном заводе и нет необходимости вводить пластификаторы.
К недостаткам этого способа следует отнести высокий отскок до 25%, необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания, обязательную промывку материального шланга при перерывах в работе.
Источник
