- 3.3. Брак при обработке отверстий, его предупреждение и устранение.
- Причины и способы устранения технологических проблем при развертывании отверстий в металле на станках Отверстие получается большего диаметра следы от подачи
- Типичные дефекты при развертывании, причины их появления и способы предупреждения
3.3. Брак при обработке отверстий, его предупреждение и устранение.
В результате обработки детали с нарушением требования чертежа и технических условий деталь получится некачественной. Различают брак исправимый — когда деталь дополнительной обработкой может быть приведена в соответствие с упомянутыми требованиями, и брак окончательный, неисправимый — когда исправить некачественную обработку нельзя.
Основными причинами брака при обработке отверстий являются: неправильная наладка и настройка станка; неумелое пользование инструментом; работа на неисправном станке; применение непригодного оснащения — приспособлений, режущего, вспомогательного, контрольно-измерительного инструмента; несоблюдение технологического процесса обработки; невыполнение установленных режимов резания; небрежное и невнимательное отношение к работе.
Виды брака, встречающегося при сверлении, развертывании и нарезании резьбы метчиком, и рекомендации о способах его предупреждения и устранения приведены в табл. 3.5, 3.6 и 3.7.
3.5. Виды брака при сверлении и способы его предупреждения и устранения
Стол станка неперпендикулярен шпинделю
Выверить правильность положения стола
Попадание стружки под нижнюю поверхность детали
При установке детали очищать стол и деталь от стружки и грязи
Неправильные (непараллельные) подкладки
Исправить или сменить подкладки
Неправильная установка обрабатываемой детали на столе станка
Проверить установку и крепление детали
Неисправные и неточные приспособления
Заменить приспособления исправными
Биение сверла в шпинделе
Устранить биение сверла
Увод сверла в сторону
Проверить правильность заточки сверла, выверить его на биение и правильно заточить
Неправильная установка и слабое крепление детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении)
Проверить установку и крепление детали, надежно закрепить ее нa столе станка
Неверная разметка детали (при сверлении по разметке)
Правильно разметить деталь
Люфт шпинделя станка
Отрегулировать работу шпинделя
Неправильные углы или различная длина режущих лезвий; смещено поперечное лезвие
Во всех случаях — правильно заточить сверло
Завышена подача сверла
Тупое или неправильно заточенное сверло
Правильно заточить сверло
Плохая установка сверла и детали
Проверить правильность установки и крепления сверла и детали
Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей смеси
Увеличить охлаждение сверла или заменить охлаждающую смесь
Увеличение глубины отверстия
Неправильность установки упора на глубину
Точно установить упор на заданную глубину сверления
3.6. Виды брака при развертывании и способы его предупреждения и устранения
| Виды брака | Причины брака | Способы предупреждения и устранения | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Не выдержан размер отверстия по диаметру | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Следы предварительной обработки отверстия | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Следы дробления на поверхности отверстия | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Надиры и выхваты на поверхности | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Виды брака | Причины брака | Способы предупреждения и устранения | |||||||||||||||||||||||||||
| Рваная резьба | |||||||||||||||||||||||||||||
| Неудовлетворительная шероховатость поверхности профиля резьбы | |||||||||||||||||||||||||||||
| Образование рваной резьбы (заваривание метчика) | |||||||||||||||||||||||||||||
| Ухудшение качества резьбы (выкрашивание зубьев метчика) | |||||||||||||||||||||||||||||
 Причины и способы устранения технологических проблем при развертывании отверстий в металле на станках Отверстие получается большего диаметра следы от подачи Причины и способы устранения технологических проблем при развертывании отверстий в металле на станках Отверстие получается большего диаметра следы от подачи _ Биение инструмента. 2. Не достигнута надлежащая концентричность предварительного отверстия и инструмента. 3. Нарост на режущей кромке. 4. Неподходящая СОЖ. 5. Диаметр инструмента слишком велик. > Используйте регулируемый патрон. > Выполните повторную выверку, используйте плавающую головку. > Замените СОЖ. > Измените скорость резания. >Измерьте инструмент и при необходимости отправьте его на доработку. Отверстие получается меньшего диаметра 1. Износ инструмента. 2. Неподходящая СОЖ. 3. Недостаточный припуск на развертывание. > Замените и повторно установите инструмент. > Замените СОЖ. > Увеличьте припуск на развертывание. Коническое отверстие, расширяющееся на выходе развертки 1. Не достигнута надлежащая концентричность предварительного отверстия и инструмента. 2. Недостаточная точность позиционирования предварительного отверстия по отношению к инструменту. 1 Выполните повторную выверку, используйте регулируемый патрон. 1 Откорректируйте точность позиционирования. Коническое отверстие, расширяющееся на входе развертки 1. Не достигнута надлежащая концентричность предварительного отверстия и инструмента. 2. Развертка закреплена не надлежащим образом. > Выполните повторную выверку, используйте плавающую головку. > Точно выставите развертку по оси. Отверстие несоосно и/или имеет задиры на поверхности 1. Биение инструмента. 2. Наклонная поверхность входа/ ассиметричное резание. 3. Обрабатываемая деталь искривлена. > Используйте регулируемый патрон. > Выполните предварительное засверливание. >Закрепляя заготовку, учитывайте направление зажимающих сил. Неудовлетворительное качество поверхности 1. Износ режущих кромок. 2. Биение инструмента. 3. Некорректные режимы резания. 4. Неудовлетворительные условия эвакуации стружки. > Замените износившиеся кромки и повторно установите инструмент. > Используйте регулируемый патрон. > Установите соответствующие параметры резания. > Наладьте подачу СОЖ, увеличив её давление и объём. Следы от подачи 1. Нарост на кромке. > Замените СОЖ. > Измените скорость резания. E7 widmP RUBIG Проблема Причина Возможный способ устранения Источник Типичные дефекты при развертывании, причины их появления и способы предупреждения
Типичные дефекты при зенкеровании, причины их появления и способы предупреждения
Правила техники безопасности при зенкеровании, зенковании и развертывании отверстий · надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет; · расположить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочку или специальном приспособлении, убрать все лишнее; · проверить исправную работу станка на холостом ходу; · не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего инструмента; · не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель; · не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями; · постоянно следить за исправностью режущего инструмента и устройств для крепления заготовок и инструмента; · не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок; · не работать на станке в рукавицах; · не оставлять работающий станок без присмотра. Контрольные вопросы: 1. В чем сущность процесса зенкерования, достижимая точность и чистота? 2. От чего зависит износ режущего стержневого инструмента для обработки отверстий? 3. От чего зависит скорость резания при обработке отверстия? 4. Какое оборудование применяется при зенкеровании? 5. Какой инструмент применяется для местного увеличения размеров отверстия, обработки площадок? 6. Какие вы знаете виды разверток? Их основные элементы. 7. Чем отличаются машинные развертки от ручных? 8. Какие могут встретиться дефекты и как их устранить при обработке отверстий? 9. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при зенкеровании отверстий? Практическое занятие№ 13 Тема: «Сверление отверстий под резьбу М10» ПМ.04 Выполнение работ по профессии Слесарь-ремонтник специальность 21.02.03 Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ Выполнил: студент гр. ДНГ Фамилия И.О. Цель: Научиться применять слесарный инструмент и производить сверление отверстий под резьбу М10 Время: 2 часа. Оборудование и материалы. 1. Отверстия для рассверливания ,сверлильный станок, свёрла. 3. Учебная литература. Задание. 1.Рассчитать диаметр сверла и произвести сверление отверстий на сверлильном станке под резьбу М10. 2. Ответить на контрольные вопросы. Нарезание внутренней резьбы предваряется сверлением отверстия и его зенкованием, и очень важно правильно выбрать сверло нужного диаметра. Его приближенно можно определить по формуле d c в = D – P , где d св — необходимый диаметр сверла, мм; D – наружный диаметр резьбы, мм; P – шаг нитей резьбы, мм. Если диаметр сверла выбран неправильно, то не избежать дефектов: · при диаметре отверстия больше требуемого, резьба не будет иметь полного профиля; · при меньшем размере отверстия будет затруднен вход в него метчика, что приведет либо к срыву резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика. Порядок нарезания внутренней резьбы такой: · разметить заготовку и установить ее либо на верстаке, либо закрепить в тисках; · просверлить отверстие (сквозное или на нужную глубину) и зенковать его приблизительно на 1мм зенковкой 90 или 120º; · очистить отверстие от стружки; · подобрать черновой метчик нужного диаметра с нужным шагом и видом резьбы, смазать его рабочую часть маслом и установить его заборной частью в отверстие, проверить его положение относительно оси отверстия с помощью угольника, надеть на квадрат хвостовика вороток и медленно, без рывков вращать метчик по часовой стрелке до врезания его в металл заготовки на несколько ниток; · дальнейшее вращение метчика должно быть таким: один-два оборота по часовой стрелке, затем ½ оборота против часовой стрелки (для дробления стружки). При этом по часовой стрелке метчик вращаем с нажимом вниз, а против – свободно; · нарезание резьбы производить до полного входа рабочей части метчика в отверстие; · вывернуть черновой метчик из отверстия и продолжить нарезание резьбы средним, а затем чистовым метчиком (чистовой метчик вворачивать в отверстие нужно без воротка. Вороток надевается на его хвостовик уже тогда, когда метчик правильно пройдет по резьбе). Порядок нарезания резьбы в глухих отверстиях имеет некоторые особенности: · во-первых, глубину отверстия под глухую резьбу нужно сверлить больше на 5-6 ниток резьбы, чем это предусмотрено по чертежу; · во-вторых, после серии двух-трех рабочих и обратных оборотов, метчик следует выворачивать их отверстия и очищать полость отверстия от стружки. Качество нарезанной резьбы проверяется визуально: чтобы не было задиров, сорванных ниток, а точность резьбы можно проверить с помощью резьбовых калибров-пробок для сквозных отверстий и контрольного болта – для глухих. Дата добавления: 2020-04-25 ; просмотров: 642 ; Мы поможем в написании вашей работы! Источник | |||||||||||||||||||||||||||||
