Ту этикетки отпечатанные офсетным способом
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Label paper. Specifications
Срок действия с 01.01.88
до 01.01.93*
в части бумаги первого сорта до 01.01.90*
___________________________________
* Ограничение срока действия снято по
протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). —
Примечание «КОДЕКС».
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
В.А.Жихарев, канд. техн. наук, Г.М.Лайша, канд. техн. наук, А.П.Талочкина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.86 N 4234
4. Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта
6. Срок действия продлен до 01.01.93 постановлением Госстандарта СССР от 28.12.89 N 4185
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1988 г., декабре 1988 г., апреле 1989 г. (ИУС 5-88, 4-89, 7-89)
Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для печатания этикеток, и устанавливает требования к этикеточной бумаге, изготовляемой для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от назначения и показателей качества бумага должна изготовляться марок М, А и В.
М — одностороннего мелования, предназначенная для печатания высококачественных многокрасочных этикеток офсетным способом с последующей отделкой их (бронзирование, лакирование, конгревное тиснение, фигурная высечка).
А — каландрированная, предназначенная для печатания офсетным способом многокрасочных этикеток с последующей отделкой их (бронзирование, лакирование, фигурная высечка).
В — односторонней гладкости, для печатания несложной этикеточной продукции без наложения красок высоким или флексографским способом.
1.2. Бумагу выпускают в рулонах и листах. Ширина рулона, размеры листовой бумаги, предельные отклонения по размерам и косине листовой бумаги должны соответствовать ГОСТ 1342-78.
В листовой бумаге большая сторона листа должна совпадать с машинным направлением. По согласованию с потребителем допускается совмещение меньшей стороны листа с машинным направлением.
1.3. Диаметр рулона должен быть (800±50) мм.
По требованию потребителя допускается изготовление рулонов большего диаметра.
1.4. Условное обозначение бумаги состоит из марки, массы бумаги площадью 1 м , вида, наличия оптически отбеливающего вещества, отделки поверхности, обозначения настоящего стандарта, указания сорта.
Пример условного обозначения этикеточной бумаги марки А, массой бумаги площадью 1 м 70 г (70), рулонной (Р), с оптически отбеливающим веществом (ООВ), гладкостью 80-150 с, высшего сорта:
Бумага этикеточная А.70.Р.ООВ.80-150. ГОСТ 7625-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
В композиции бумаги не допускается использование составляющих, не разрешенных Министерством здравоохранения СССР для контакта с пищевыми продуктами.
2.1а. Бумага марок А и В должна изготовляться из беленой целлюлозы.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.2. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
2.3. Просвет бумаги должен быть равномерным.
2.4. Обрез кромок рулонной и листовой бумаги должен быть ровным и чистым.
2.5. Намотка бумаги должна быть равномерной по всей ширине рулона.
2.6. Заметная разнооттеночность бумаги в одной партии не допускается.
Источник
Технические условия (ТУ) на этикетки самоклеящиеся дсм
Введение
Настоящие технические условия (далее по тексту ТУ) распространяются на этикетки самоклеящиеся (далее по тексту – продукция, изделие, этикетки), предназначенные для маркирования товаров народного и производственного потребления, в пищевой промышленности для маркирования тары и упаковки пищевых продуктов и напитков (без непосредственного контакта с пищевыми продуктами).
Этикетки самоклеящиеся (далее – этикетки) представляют собой этикеточный материал (бумага, пленка), одна из сторон которого покрыта не высыхающим клеевым слоем, защищенным силиконизированной бумагой – подложкой, которая отделяется перед наклеиванием. Печать может быть нанесена как на лицевой, так и на клеевой стороне.
Пример условного обозначения:
«Этикетки самоклеящиеся ДСМ . ТУ 17.29.11–002– 00273181–2017 »
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в приложении А
1. Технические требования.
1 Продукция должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» и изготавливаться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2 Основные параметры и характеристики
2.1 Содержание и внешний вид этикетки должен соответствовать оригинал-макету, согласованному с заказчиком. Оригинал-макет предоставляется заказчиком, либо, по просьбе заказчика, разрабатывается дизайнерами предприятия
2.2 Размеры этикеток от минимум 10х10 мм до 415х415 мм.
2.3 Этикетки наматываются на рулон.
2.4 Рулоны должны быть намотаны на втулки
— рулоны должны быть намотаны на втулки:
— диаметр втулки- 40 мм; 76 мм
— толщина стенки втулки – 3 мм; 4 мм; 5 мм; 7 мм; 10 мм; 12 мм
— допускаемые отклонения диаметра втулки и толщины стенки втулки не более +/- 1 мм
2.5 Смещение слоёв рулона при намотке не более +/- 1 мм.
2.6 Несоосность этикеток на полотне не более 0,5 мм на 100 мм длины.
2.7 В рулоне допускается склейка, не нарушающая целостность и расстояние между ними. Склейка производится односторонней липкой лентой типа «Скотч» шириной не менее 30 мм.
2.8 Рулоны должны легко разматываться. Не допускается склеивание смежных слоёв между собой. Намотка должна быть равномерной по диаметру всего рулона, обеспечивать целостность рулона при транспортировке и использовании. Не допускается просечка и надрыв кромки силиконизированной бумаги для этикеток, предназначенных для наклейки на автоматах и полуавтоматах.
2.9 В рулонах допускаются пропуски этикеток и этикетки с дефектами, которые трудно обнаружить визуально в процессе перемотки рулонов, если общее количество таких этикеток не более 1%.
2.10 Этикетки с печатью могут быть отпечатаны флексографическим способом 1-8 красок.
2.11 Этикетки могут изготавливаться с использованием дополнительных видов работ: покрытие лаком, тиснение фольгой холодным способом, ламинация плёнкой. Возможно изготовление с применением перечисленных способов покрытия в различных вариациях
2.12 Не совмещение красок и элементов отделки (смещение одной краски относительно другой, не предусмотренное оригинал-макетом) не более 0,2 мм.
2.13 Допускается незначительное отмарывание красочного слоя на нелакированных оттисках, не искажающие рисунок.
2.14 Пропуск или неполная пропечатка элемента изображения или текста не более 0,3 мм.
2.15 По краям этикеток не допускается наличие рваных краёв и заусенец.
2.16 Смещение рисунка по отношению к контуру высечки не более 0,5 мм
2.17 Допускаются пятна (точки) краски, не предусмотренные оригинал-макетом при их количестве:
— размером 0,1-0,3 мм не более одного на 10 мм длины в любом направлении
— размером не менее 0,1 мм независимо от их количества и места расположения
2.18 Допускаемое отклонение размеров этикеток и расстояния между ними не более +/- 0,5 мм
2.19 Продукция должна быть намотана с натяжением, не допускающим смещения отдельных витков рулона и выпадения или перемещения втулки при переворачивании рулона на 90 о и 180 о .
3 Требования к материалам.
3.1 Качество и основные характеристики материалов и сырья должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.
3.2 При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и сырье все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении продукции.
3.3 При производстве продукции используется следующие материалы:
— бумага самоклеющаяся полуглянцевая (акриловый и каучуковый клей);
— самоклеющийся полипропилен (акриловый и каучуковый клей), белый, металлизированный, прозрачный;
— самоклеющийся полиэтилен (акриловый и каучуковый клей);
— самоклеющийся ТермоТОП (акриловый и каучуковый клей);
— самоклеющийся ТермоЭКО (акриловый и каучуковый клей);
— LDPE (20-150мкн) полиэтилен низкой плотности;
— LLDPE (12-100мкн) полиэтилен низкой плотности-(низкая температура изготовления);
— HDPE (10-150мкн) полиэтилен высокой плотности;
— BOPP (12-60мкн) биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка;
— PET (12-50мкн) полиэтилен для термоусадочной этикетки с высокими барьерными свойствами;
— OPA (15-50мкн) полиамидная пленка для упаковки пищевых продуктов;
— CAST PP (20-70мкн) неориентированная полипропиленовая пленка, морозоустойчивая, устойчивая к жирам и кислотам;
-Ламинаты до 150мкн;
— Этикеточная полуглянцевая (чистоцеллюлозная, повышенной пухлости) бумага.
3.4 При производстве продукции используется следующие печатные краски и растворители:
-краска с УФ закреплением (УФ лампы);
-краска спиртовая (на основе спирта);
-пропомикс (растворитель для краски) состав:проланол 90%,10%этилацетат;
-этилацетат (для смывки, очистки оборудования);
-этоксипропанол (замедлитель для спиртовых красок).
3.5 При производстве продукции используется фольга для горячего тиснения используется для отделки любых видов упаковки, сигарет, кондитерских изделий, промтоваров (золото, серебро):
-пленка для холодной ламинации:
-полипропиленовая пленка для клеевого ламинирования глянцевых и матовых мелованных, офсетных бумаг, картона с использованием различных клеев (термоклей и т.д.).
Производится двухсторонняя антистатическая обработка для повышения прочности и эластичности
- 3.6 При производстве продукции используется клей для холодного тиснения:
-тесный контакт между фольгой и субстратом
Запечатываемые материалы: пленки (РЕ, РР и др), бумага с покрытием и без
3.7 Транспортирование и хранение материалов и сырья должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
3.8 Перед использованием материалы и сырье должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе.
Примечания:
— Все сырье, используемое для производства продукции, должно соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» ТР ТС 005/2011, гигиенических нормативов.
— Допускается применение аналогичного сырья отечественного производителя по другой нормативной документации или импортного производства по сертификату фирмы производителя, обеспечивающего производство продукции в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
3.9 Все материалы, применяемые для изготовления этикеток, импортные (разрешаются органами Госсанэпиднадзора по сертификату фирмы изготовителя). Все претензии по качеству материала перенаправляются поставщику
4.1 На каждую упаковку продукции должен быть наклеен ярлык с указанием:
— товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
— юридического адреса изготовителя и (или) продавца;
— названия продукции и ее обозначение;
— массы брутто, кг;
— штампа технического контроля;
— фамилии или номера оператора
4.2 Продукция, соответствующая требованиям и прошедшая процедуру подтверждения соответствия согласно ТР ТС 005/2011 должна иметь маркировку единым знаком обращения «ЕАС» продукции на рынке государств-членов Таможенного союза, который проставляется в сопроводительной документации.
4.3 Маркировка единым знаком обращения «ЕАС» продукции на рынке государств-членов Таможенного союза осуществляется изготовителем, уполномоченным изготовителем лицом, импортером перед размещением продукции на рынке.
4.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Беречь от влаги», «Крюками не хватать».
Знак соответствия наносят на каждое грузовое место в непосредственной близости от товарного знака изготовителя.
4.5 В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
— товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
— юридического адреса изготовителя и (или) продавца;
— основного (или функционального) предназначения или области применения;
5.1 Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».
5.2 Упаковка готовой продукции должна производиться в упаковочные материалы, удовлетворяющие санитарно-гигиеническим требованиям пищевой промышленности, и обеспечивающие сохранность продукции, обеспечивающих защиту наружной поверхности рулона от загрязнения.
5.3 В качестве упаковочных материалов используют коробки из гофрокартона по ГОСТ 12301.
5.4Эксплуатационная документация упаковывается в полимерный пакет по ГОСТ 12302 и укладывается в каждую коробку
5.5При отправке одному потребителю нескольких единиц продукции допускается сопровождать их одним комплектом сопроводительной документации.
5.6Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение коробок, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846.
5.7 По согласованию изготовителя с потребителем допускаются использование других видов упаковки, обеспечивающей сохранность качества продукции при транспортировании.
2. Требования безопасности
1Этикетки пожароопасны при контакте с открытым огнем. При изготовлении этикеток следует руководствоваться ГОСТ 12.1.004-91, ВППБ-46-01-95, СНиП 2.01-85, а также постановлением правительства №390 от 25.04.12 .
2По санитарно-гигиеническим показателям производство этикеток должно соответствовать требованиям СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочим инструментам» .
3Контроль воздуха рабочей зоны необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», а именно: пыль бумажная – ПДК – 6 мг/м³; полипропилен – 10 мг/ м³; полиэтилен – 10 мг/ м³ .
4Все работы, связанные с изготовлением этикеток, должны производиться в помещениях, оборудованных вентиляцией .
5К работе по изготовлению этикеток допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющих медицинских противопоказаний и прошедшие предварительный и периодический медицинский осмотр. Медицинские осмотры проводятся в соответствии с приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 12 апреля 2011 г. №302н, прил. 1 .
6Персонал, занятый в производстве этикеток, должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Министерством труда и социального развития – ГОСТ 12.4.011-89.
7Контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу должен быть организован в ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».
8Сбор, хранение, вывоз и утилизацию отходов необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СанПин 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления»
3. Т ребования к охране окружающей среды
1Этикетки изготавливаются из нетоксичных материалов. Индекс токсичности 70 .
4. Правила приемки.
1 Продукцию принимают партиями. Партия должна состоять из упаковочного материала одного вида, типа, исполнения, одного размера по одной технологии и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
— юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
— основное (или функциональное) предназначение или области применения;
— массу партии нетто и брутто.
Документ о качестве может содержать другую информацию, подтверждающую качество продукции.
2 Контроль качества продукции на соответствие требованиям настоящих технических условий проводят по плану контроля, согласно ГОСТ Р 52579.
3 Для проведения контроля качества из разных мест партии методом случайно выборки по ГОСТ Р ИСО 2859-1 отбирают потребительскую тару, согласно ГОСТ Р 52579.
4Для испытания в процессе печати отбираются этикетки с конца каждого запечатанного роля в количестве трех печатных рапортов.
5Готовые рулоны поступают для проверки и испытаний на выходной контроль. Проверяется каждый рулон.
5. Методы контроля
1 Перед испытаниями образцы кондиционируют.
2 Внешний вид оценивают визуально, без применения увеличительных приборов, путем сравнения с требованиями нормативных документов и/или по образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
3 Размеры контролируют измерительными инструментами по ГОСТ 166, ГОСТ 164, ГОСТ 427, ГОСТ 5094, ГОСТ 6507-90, ГОСТ 7502-98. Ширину материала и глубину фальцовки измеряют металлической линейкой с ценой деления 1 мм или другим измерительным инструментом с той же ценой деления по линии на расстоянии (5±2) см от конца среза. По результатам измерений определяют отклонения от номинальных значений ширины и глубины фальцовки.
4Размеры определяются измерительной металлической линейкой с точностью измерения 0,5 мм.
5Несовмещение красок, несоосность этикеток на полотне, пропуск или неполная пропечатка, смещение рисунка, пятна (точки) краски, расстояние между этикетками определяется измерительной лупой
6Отмарывание красочного слоя проверяется пятикратной протиркой ватным тампоном, смоченным в воде (30-40ºС) .
6. Т ранспортирование и хранение
1 Продукцию транспортируют всеми видами транспорта на крытых средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
2После транспортирования, для адаптации этикеток к условиям этикетирования, необходима их акклиматизация в течение 24-48 часов .
3Этикетки следует хранить в закрытых помещениях в оригинальной упаковке при температуре от 18ºС до 25ºС, относительной влажности от 40% до 60% и распаковывать только перед началом этикетирования (после акклиматизации).
4При хранении этикетки следует предохранять от воздействия прямого солнечного света. Запрещается устанавливать рядом с этикетками нагревательные приборы и другие источники тепла.
5Рулоны следует хранить в вертикальном положении на торцевой стороне, листы – в горизонтальном положении
6 Допускаются другие условия хранения, обеспечивающие сохранность качества и потребительских свойств тары.
7 При транспортировании и хранении потребительской тары следует обеспечивать ее защите от загрязнений, атмосферных осадков и механических повреждений.
7. Гарантии изготовителя
1 Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящ их технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения .
2 Гарантийный срок хранения продукции — 2 года при выдерживании условий хранения.
Условия применения
1Этикетка должна наклеиваться на сухую чистую поверхность.
2Этикетки не могут применяться для маркирования трехмерных поверхностей (сферические или изогнутые в трех плоскостях).
3Не допускается наклеивание этикеток плотностью более 60 г/м² на цилиндрические поверхности с радиусом менее 20 мм.
4Не допускается наклеивание этикеток на кожу и загрязненные поверхности, а также поверхности, выделяющие различные вещества
5При этикетировании необходимо создание климатических условий в пределах:
— температура от 5ºС до 40ºС;
— относительная влажность от 40% до 60%
6При использовании нестандартных материалов условия применения указываются в паспорте этикетки и оговариваются с заказчиком
Перечень нормативной документации
| Номер стандарта | Наименование стандарта |
| ГОСТ Р 12.0.001-2013 | Система стандартов безопасности труда. Основные положения |
| ГОСТ 12.1.004-91 | Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования |
| ГОСТ 164-90 | Штангенрейсмасы. Технические условия |
| ГОСТ 427-75 | Линейки измерительные металлические. Технические условия |
| ГОСТ 745-2003 | Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия |
| ГОСТ 745-2014 | Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия |
| ГОСТ 14192-96 | Маркировка грузов |
| ГОСТ 15152-69 | Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования |
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркули. Технические условия |
| ГОСТ 2.114-95 | Единая система конструкторской документации. Технические условия |
| ГОСТ 2405-88 | Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия |
| ГОСТ 2991-85 | Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия |
| ГОСТ 5094-74 | Угольники чертежные. Технические условия |
| ГОСТ 7625-86 | Бумага этикеточная. Технические условия |
| ГОСТ 9570-84 | Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия |
| ГОСТ 24104-2001 | Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия |
| ГОСТ Р 52579-2006 | Тара потребительская из комбинированных материалов. Общие технические условия |
| ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 | Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества |
| ТР ТС 005/2011 | Технический регламент Таможенного союза «О безопасности упаковки» |
| ГОСТ 14236-81 | Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение. |
| ГОСТ 52145-2003 | Материалы комбинированные на основе алюминиевой фольги. |
| ГОСТ 7502-98 | Рулетки измерительные металлические. Технические условия. |
| ГОСТ 6507-90 | Микрометры. Технические условия. |
| ГОСТ 12.1.005-88 | ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. |
| ГОСТ 12.1.007-76 | ССБТ. Вредные вещества. Классификация. Общие требования безопасности |
| ГОСТ 12.1.004-91 | Пожарная безопасность. Общие требования. |
Лист регистрации изменений настоящих технических условий
Источник
