Ттк санация трубопровода бестраншейным способом с использованием комплекта оборудования ст 40

СТ-40 — новый разрушитель от ООО «МЕМПЭКС»

Название «СТ-40» расшифровываются как санация трубопроводов. Цифра 40 в имени машины — это ее тяговое усилие, равное 40 тонн. В чем преимущества новой машины?

Перед конструкторами ООО «МЕМПЭКС» строители поставили конкретные технические условия, которым должна соответствовать машина для замены трубопроводов в крайне стеснённых условиях , а это:

1) Габариты машины должны позволять монтаж ее в колодце диаметром 1,0м и более.

2) Габариты частей машины должны проходить через горловину диаметром 0,6м для монтажа его внутри колодца.

3) Оборудование должно быть легкосборным и вес его модулей должен быть достаточным для монтажа одним человеком в стесненных условиях метрового колодца.

4) Основное требование к оборудованию — машина должна, находясь на любой глубине в колодце, производить замену старой трубы на новую меньшего, равного или большего диаметра, при управлении вышеуказанным процессом с поверхности (т.е. проталкивание штанг от рабочего колодца до приемного, процесс разрушения и затягивания нового трубопровода должно происходить без нахождения человека внутри колодца).

5) Конструкция штанг (цепи) должна быть гибкая, но позволяющая проталкивать их из рабочего колодца в приемный. Штанги (цепи) должны иметь соединение, позволяющее производить быстрый их демонтаж в процессе замены старого трубопровода на новый.

Для решения этих задач Конструкторами ООО «МЕМПЭКС» была сконструирована и запатентована штанга, которая имеет шарнирное соединение и возможность изгибаться только в одну сторону.

Это позволяет монтажнику, находясь на поверхности, пропустить плеть шарнирно соединенных штанг в машину СТ-40, которая находится на дне колодца. По мере захода плети в машину штанги изгибаются в шарнирах на 90 0 и попадают в захваты СТ-40.

Следующий этап – проталкивание плети штанг по старой трубе от рабочего колодца до приемного. Именно конструктивная особенность штанг позволяет проталкивать плеть машинной СТ-40 без привлечения лебедки или другой техники.

После выхода первой штанги в приемном колодце или котловане производится монтаж ножа и нового трубопровода.

Основной этап: СТ-40 с тяговым усилием до 40т производит затаскивание нового трубопровода на место старого. Для замены старых трубопроводов на новые с увеличением их диаметра и пропускной способности в мировой практике получило наибольшее распространение гидравлическое оборудование, которое использует либо штанги с резьбовыми соединениями, либо трос.

Однако использование штанг или троса имеет ряд недостатков, а именно:

1) Трудоемкий процесс монтажа (или демонтажа) штанг, монтажник осуществляет внутри колодца в очень стесненных и неблагоприятных санитарных условиях.

2) При замене трубопровода тросом возникают проблемы с проталкиванием троса лебедки от рабочего до приемного колодца, проблемы с растяжением троса и его недолговечностью, а в случае его порыва — полная замена.

3) При использовании традиционных резьбовых штанг — невозможно совместить протяжку новой трубы с демонтажом штанг – в нашем случае это исключается.

Совместить наилучшие показатели штанг и троса и избежать недостатков при их использовании стало одной из основных задачей при создание нового оборудования для реконструкции подземных трубопроводов.

Первые работы по замены хозбытовой канализации для водоканала в городе Минске, показали, что СТ-40 справляется с теми задачами, которые были поставлены белорусскими строителями. Высокой оценку белорусских конструкторских решений было получено и со стороны организаций связанных с бестраншейными технологиями в рамках проведения выставок «No-dig» (г. Москва) и «IFAT-2014» (г. Мюнхен). Все выше перечисленное позволяет говорить, что новаторские решения, воплощенные в СТ-40, будут востребованы у широкого круга подземных строителей.

Мини-установка с тяговым усилием 40 тонн для замены трубопроводов средних диаметров бестраншейным способом.

• Бестраншейная замена подземных трубопроводов диаметром до 315 мм длиной до 120 метров.

Варианты монтажа и работы установки СТ-40:

• из котлована;
• из существующего колодца
  (минимальный диаметр 1000 мм).

Общие характеристики:

Рабочий интервал температур

от -20 до +40 град.С

Тяговое усилие при затяжке трубы

Общий вес базового комплекта оборудования с гидростанцией (без веса штанг)

Источник

Санация трубопроводов бестраншейным методом : что это такое и в чем ее преимущества

Ремонт коммуникаций, прокладываемых под шоссе, приходится делать из-за растущей нагрузки на дорожное покрытие и износ труб. Но перерытая дорога – это серьезная проблема для грузопотока и перевозки пассажиров. С целью предотвращения пробок и заторов становится все более актуальной санация трубопроводов. Это особый метод очистки и восстановления участка трубы без необходимости заниматься раскопкой большого отрезка коммуникаций. Так называемый «бестраншейный» способ восстановления действующего трубопровода, хорошо известный в Европе, набирает популярность и в нашей стране.

Современные технологии позволяют быстро восстанавливать проблемные участки трубопроводов без рытья траншей

Зачем нужна санация коммуникаций?

Большой процент износа трубопроводов – результат советского наследия, когда строили много, но за качество и длительную эксплуатацию никто не отвечал. Реальный срок службы металлических труб исчерпан, и системы работают лишь до очередного прорыва. В РФ более половины протяженности коммуникаций давно проржавело, ежегодно обнаруживаются новые дефекты и прорывы. Вторая половина – в предаварийном состоянии, поэтому работа по восстановлению коммуникаций и ремонт труб проводится непрерывно.

Это интересно! Технологии, по которым проводится бестраншейный ремонт труб, разрабатывались давно, в нашей стране они осваивались еще на рубеже 80-90 годов, но в силу экономических факторов их внедрение было отсрочено на неопределенное время. Активный интерес к ним стали проявлять относительно недавно.

Пути решения проблемы с прохудившимися трубами

Как показывает зарубежный опыт, лучшим решением остается применение метода бестраншейного восстановления или санации трубопроводов. Эксперты выделили 6 наиболее эффективных способов ремонта без раскапывания грунта:

1. Получение внутри очищенного трубопровода защитного слоя с помощью полиэтиленового вкладыша по технологии «U-лайн». Теплоноситель под давлением распрямляет эту «кишку» внутри ремонтируемого участка коммуникаций.
2. По технологии «трубы в трубе», где внутри поврежденного металлического участка закрепляется полимерный фрагмент. Это удобно не только для восстановления водопровода, но и для канализации. Для этого старый трубопровод должен быть промыт водой под давлением.
3. Частичный взлом, когда по аналогии с описанным выше методом «труба в трубе» требуется небольшое изменение диаметра на 1 размер. При этом приходится частично деформировать фрагмент старого трубопровода посредством пневматического пробойника. Это дает возможность протаскивания полимерного вкладыша большей длины.
4. Метод напыления на участок подготовленной поверхности трубопровода цементного раствора с последующим выравниванием насадкой конической формы. Данная технология рекомендуется для восстановления водопроводных коммуникаций, в канализационных системах она не применяется.
5. Прогрессивная технология проведения восстановительных работ при помощи технических роботов, которые эффективны при прохождении сложных поворотных участков для фиксации внутренних покрытий.

Санация при помощи полиэтиленового вкладыша — это наиболее быстрый и доступный способ ремонта труб

Обратите внимание! Так называемые «чулочные» технологии внутренней санации трубопроводов относятся к числу относительно быстрых и вполне доступных. Специальный полимерный «чулок» или вкладыш применяется в технологии «U-лайн».

Процесс полимеризации происходит непосредственно при обработке волокна. Однако это трудоемкий процесс, который проблематично задействовать на всей протяженности коммуникаций. В зависимости от состава материала, отвердение вкладыша может производиться разными способами:

• под воздействием яркого ультрафиолета (рукав из фотополимеров, подобно зубным пломбам);
• от высокой температуры воды;
• под прогретым воздухом или паром под давлением.

Санация трубопроводов по бестраншейным технологиям используется не только в столичных окрестностях, но и на периферии – в крупных областных городах РФ. Профильные фирмы, при условии предварительной прочистки восстанавливаемых коммуникаций, за час способны восстановить 50-100 м трубопровода.

Преимущества бестраншейной методики ремонта труб

Основные плюсы подобных технологий:

• минимизирует потребность в земляных работах, что существенно снижает затраты на профильный транспорт;
• нет необходимости составления сложных проектных и сметных работ, поскольку санацию проводят на одном из участков готовых коммуникаций;
• значительное продление срока эксплуатации отремонтированной трубы;
• работы по восстановлению не затрагивают проложенных рядом сетей;
• ускоренные темпы ремонта поврежденной трубы;
• доступ к поворотным участкам изнутри;

Восстановление трубопроводов современными технологиями не требует привлечения большого количества техники и рабочих

• нет потребности в доступе экскаваторных машин (другой техники) к ремонтируемому фрагменту подземной траншеи;
• минимальная стройплощадка и количество привлекаемых специалистов;
• устойчивость к коррозии и абразивным повреждениям после полимеризации бесшовного вкладыша;
• внутренняя полимеризация большого отрезка снижает риск возникновения новых протечек;
• минимальное изменение диаметра сечения водогона;
• транспортный поток продолжает движение во время санации трубопроводов над поврежденным участком;
• улучшение функционирования и темпа продвижения транспортируемой среды за счет гладкой внутренней поверхности;
• работы не наносят вреда экологии;
• возможность работы ночью, при этом роботизированные проходчики мониторят процесс отвердения «чулка» внутри трубы с выведением изображения на компьютерную программу в реальном времени.

При состыковке фрагментов используют пресс, традиционные фитинги и муфты – все работы без сварки. Восстановленная труба выдерживает большие нагрузки под давлением как изнутри, так и снаружи. При этом качество работ не зависит от функционала коммуникаций и того, из какого они материала:

Санацию полимерным рукавом можно проводить в трубах из любого материала

Диаметр труб и вкладываемых полимерных рукавов – в пределах 600 мм.

Совет! Там, где часто бывают прорывы и производится замена фрагментов трубопроводов с рытьем траншей, стоит сделать профилактический ремонт труб по методу «чулковой» технологии – в обе стороны от проблемного участка.

Поэтапное восстановление трубопровода бестраншейным методом

Если работать по всем правилам, то лучше начать с ревизии при помощи самоходного робота. Он поможет оценить состояние внутренней стенки коммуникаций с помощью освещения и телекамеры, передающей информацию на монитор.

Далее необходима прочистка проблемного фрагмента трубы от отложений кальция, песка и ржавчины. Но нужно быть готовым к тому во время этого этапа работ отрезок, разрушенный коррозией, станет еще тоньше – возможны новые дефекты и разрывы. Чистить можно не только гидравлическим методом, но и механическим. По завершении промывки необходима повторная ревизия, поскольку некоторые показатели, особенно внутренне состояние и диаметр трубы, будут другими. Обследование проводят с помощью того же самоходного ревизионного робота.

Наиболее тщательной подготовки и аккуратного подхода требует этап протяжки полимерного чулка инверсионным (или другим) способом. Его расправляют под струей воды или сжатого воздуха. После заполнения рукавом фрагмента реставрируемой коммуникации, санация трубопровода завершается прогревом или освещением внутреннего покрытия через процесс полимеризации (отвердевания). В завершение ремонта труб проводят контрольное обследование техническим роботом с телекамерой.

Описанная методика ревизии трубопровода постепенно становится все более популярной, благодаря очевидным преимуществам над старым способом рытья траншеи.

Источник

Ттк санация трубопровода бестраншейным способом с использованием комплекта оборудования ст 40

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

БЕСТРАНШЕЙНАЯ ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДА МЕТОДОМ «ТРУБА В ТРУБЕ»

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по бестраншейной прокладке трубопровода методом «труба в трубе». Метод применяется для реконструкции прямолинейных участков трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, канализационных и водоотводящих систем большого диаметра. Данный метод можно использовать для трубопроводов, имеющих сквозную коррозию или другие дефекты труб. Использование метода «труба в трубе» позволяет протягивать в старый трубопровод новые участки труб длиной в несколько сотен метров при минимальном объеме земляных работ.

Рис.1. Реконструкция трубопровода методом «труба в трубе»

1.2. Основной задачей работ по бестраншейной прокладке трубопровода методом «труба в трубе» является удаление пришедших в негодность конструктивных элементов зданий или частей зданий и создание технологически необходимого фронта работ для укладки новых конструктивных элементов взамен износившихся в соответствии с принятым техническим решением. Если ремонту или замене подвергаются отдельные конструктивные элементы, то, как правило, непосредственно после разборки производится устройство их вновь.

1.3. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по бестраншейной прокладке трубопровода методом «труба в трубе», рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.4. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001, ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.5. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства работ по бестраншейной прокладке трубопровода методом «труба в трубе» с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификации технологических решений.

1.6. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по бестраншейной прокладке трубопровода методом «труба в трубе».

Конструктивные особенности по бестраншейной прокладке трубопровода методом «труба в трубе» решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.7. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по бестраншейной прокладке трубопровода методом «труба в трубе», а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по бестраншейной прокладке трубопровода методом «труба в трубе».

2.2. Работы по бестраншейной прокладке трубопровода методом «труба в трубе» выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где 0,06 — коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при бестраншейной прокладке трубопровода методом «труба в трубе» входят:

— вскрытие и вырезка концевых участков трубопровода;

— разработка подающей траншеи;

— протаскивание троса в стальной трубопровод посредством пробок с подачей сжатого воздуха или воды;

— шаблонирование канала трубопровода;

— сварка секций пластмассового трубопровода;

— заливка межтрубного пространства тампонажным раствором;

— соединение футерованных участков между собой.

2.4. Для реконструкции сетей водопровода в качестве основных материалов используются: трубы полиэтиленовые напорные ПЭ80 SDR13.6 диаметром 160х9,5 мм соответствующие ГОСТ 18599-2001.

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижной бензиновой электростанции Honda ET 12000 (трехфазная 380/220 В, мощность 10 кВт); автомобильного крана КС-55713-1 «Галичанин» (грузоподъемностью 25,0 т) и комплектной машины для сварки напорных полимерных трубопроводов SP-160 итальянской фирмы O.M.I.S.A. с гидравлическим приводом, (материал свариваемых труб — полиэтилен (РЕ) и полипропилен (РР), диаметр от 40 до 160 мм, мощность 2,5 кВт) в качестве основного механизма.

Рис.2. Автомобильный кран КС-55713-1

Рис.3. Электростанция Honda ET12000

Рис.4. Аппарат для сварки труб SP-160

2.6. Работы по бестраншейной прокладке трубопровода методом «труба в трубе» следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

— СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты;

— СНиП 3.05.04-85*. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 «Организация строительства» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по бестраншейной прокладке трубопровода методом «труба в трубе» необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

— назначить лиц, ответственных за безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;

— члены бригады проинструктированы по технике безопасности;

— установлены, смонтированы и опробованы строительные машины, механизмы и оборудование по номенклатуре, предусмотренные Проектом производства работ и Технологической картой;

— подготовлены и установлены в зоне работы бригады инвентарь, приспособления и средства для безопасного производства работ;

— обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

— построить необходимые для производства работ постоянные и временные подъездные пути и автодороги к объекту (участку);

— установить ограждение вокруг вскрываемого участка подающей траншеи;

— оградить территория площадки и опасные зоны;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

— подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить разрешение на производство работ у технадзора Заказчика.

3.3. Перед началом бестраншейной прокладки трубопровода методом «труба в трубе» должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

— произведен внутритрубный осмотр трубопровода с целью определения мест его повреждения и определения длины реконструируемого участка;

— рассчитана длина вскрываемого участка подающей траншеи;

— изготовлена операционная камера;

— завезены на объект полиэтиленовые трубы в необходимом количестве.

Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

3.4. Телеобследование трубопроводов производят цветными камер-роботами с высоким разрешением, что позволяет определить состояние трубопровода, выявить его дефекты перед санацией или удостовериться в качестве проведенного ремонта. Управление камерой осуществляется оператором из кабины управления, расположенной в автомобильном фургоне.

Рис.5. Камеры-роботы для внутритрубного обследования

3.5. Для осуществления ремонта по методу «труба в трубе» используют трубы полиэтиленовые напорные ПЭ80 SDR13.6, которые свариваются друг с другом в плеть и протягиваются в поврежденный трубопровод. Протяжка ведется из вырытой в начале разрушенного участка трубопровода подающей траншеи.

3.6. Длина подающей траншеи , от места, где ПЭ труба вводится в существующий трубопровод (см. рис.7), рассчитывается по формуле как функция глубины заложения и допускаемого радиуса кривизны.

,

где — минимальное расстояние от входа трубы в землю до подсоединяемой трубы без ее поднятия над поверхностью земли, м;

— минимальный радиус изгиба трубы, м;

— глубина до верха трубы, м;

— наружный диаметр трубы, м.

Рис.7. Расчет длины вскрываемого участка подающей траншеи

Источник