Типы ленточных полотен их конструкция способы соединения

Полотна для ленточных пил: как выбрать подходящую модель из тысячи

Полотна для ленточных пил определяют качество обработки той или иной заготовки. Они отличаются друг от друга по количеству зубьев, их расположения и ширине изделия. Немаловажное значение имеет и материал, из которого изготавливается полотно. На рынке встречаются биметаллические модели, модели из твердых сплавов или углеродистых сталей. Полотно подбирается исходя из текущих задач мастера и характера работ.

Виды ленточных пил

Чтобы подобрать полотно правильно, нужно иметь представление о видах ленточных пил.

Для каждой из разновидностей ленточных пил предполагаются свои варианты полотен. Классификация пил производится на основе сферы их предназначения.

В магазинах ленточнопильные инструменты представлены в трех категориях:

1. Для резки дерева. Полотна у таких пил предполагают специальные шаги зубцов, ширину ленты и характеристики прочности. Среди производителей, которые специализируются на выпуске таких пил, значатся Super Cut и Extra Hard.
2. Для резки металла. При обработке металлических объектов важны прочность режущей части и длина зубцов. Параметры полотна подбираются исходя из прочности исходного материала. Пилы для обработки металла имеют узкую специализацию. Некоторые модели работают только с алюминием и его сплавами. Производством таких инструментов занимаются Wikus, Morse и Eberle.
3. Универсальные. Универсальные инструменты работают со всеми материалами – независимо от их структуры и прочности. Главным преимуществом таких пил является многофункциональность. Но по своим характеристикам «универсалы» проигрывают узкоспециализированным экземплярам. Такие инструменты подходят для мастеров, которые выполняют несложные работы разной направленности.

Классификация полотен

Полотна изготавливаются из таких материалов, как металл, алмазы, сталь и т.д. Разные материалы пригодны для обработки определенных типов изделий. К примеру, алмазные пильные ленты используются для работы по мрамору или стекловате.

Существует три основных метода классификации этого изделия:

Источник

Классификация полотен для ленточной пилы, основные параметры и лучшие производители

Скорость обработки материала зависит от того, насколько правильно была выбрана ленточная пила. Этот многорезцовый инструмент представляет собой гибкую ленту из металла, имеющую кольцевую форму, вдоль одного из краев которой проходят зубья. Пила требуется для работы ленточнопильных станков.

Классификация полотен ленточных пил

При изготовлении ленточных пил применяется углеродистая сталь, она отличается высокой износостойкостью. В продаже имеются полотна, изготовленные из биметаллического материала, и ленточные пилы с полотном, где при изготовлении зубьев применены твердосплавные напайки.

Размеры ленточных пил в ширину (доставка заказчику этих пил в основном происходит в виде бухты или в состоянии соединенных между собой нескольких лент) варьируются в интервале от 13 до 80 мм. Для станков, где применяется вертикальный вариант резки, изготавливаются ленточные пилы меньшей ширины (до 6 мм).

Исходя из многообразия сферы использования, составлена следующая классификация полотен:

• М42. Это биметаллическое полотно используется для резки материала, сделанного из углеродистой стали.
• М51. Его применяют для распиловки материала, произведенного из высокоуглеродистой стали, а также ее сплава.
• SP. Такое полотно предпочитают использовать для резки редкого и жароустойчивого сплава.
• ТСТ. Компании-производители выпускают их для обработки материалов из твердых сплавов или тех, которые имеют неоднородную структуру.

При выборе изделий обращают внимание на показатель TPI, который отражает число зубьев на 1 дюйм. Стоит узнать, из какого материала сделана заготовка. Это влияет на толщину и на аккуратность среза.

Чем больше параметр TPI, тем меньше будет скорость работы и уже пропил. Благодаря этому распил получается более аккуратным

Если предстоит распиловка древесины, ленту лучше выбирать с характеристикой от 3 TPI. При работе с металлом рекомендуется использовать ленту с показателем TPI от 4 до 20.

Зубья в ленте отличаются не только расстоянием друг от друга, но и формой. Различают 2 типа зубьев. Один из них называется skip. Он чаще всего встречается на лентах с некрупным шажком (от 3 до 6), что способствует большей площади выброса опилок.

Второй тип называется regular. Он обладает треугольной формой и, в отличие от зубцов skip, не имеет дополнительного места для опилок. По этой причине такие изделия используют при выпиливании предметов большой толщины или твердых материалов.

Существует множество типов полотен, ниже представлены самые популярные:

1. 3 TPI skip. Это хороший выбор, если требуется быстрая распиловка толстых материалов. Изделие используют для пиления древесины вдоль.
2. 4 TPI skip. Ленты этого типа подходят для универсального пиления.
3. 6 TPI skip. Полотна нужны при работе станка на средней скорости, их можно использовать при продольном пилении дерева толщиной до 50 мм и поперечного до 150 мм.
4. 10 TPI regular требуется, когда нужно пилить искусственные материалы — фанеру, пластик и др. При подаче на маленькой скорости подходит для распиловки древесины толщиной в 50 мм.
5. 14 TPI regular. При низком темпе подачи можно использовать для пиления различных материалов толщиной до 25 мм. Используют при работе с легкими металлами.

Срок службы полотен зависит от того, какая компания их выпустила.

Как выбрать полотно по металлу, дереву или мясу

Перед тем как приступить к выбору ленточной пилы для станка, нужно прочитать инструкцию по эксплуатации. В ней производитель указывает параметры изделия, его максимальную и минимальную ширину. Для длины всегда задан диапазон, который нельзя менять, тогда как ширину можно регулировать.

Выбирать изделие следует в соответствии со сферой использования. Например, максимальная ширина подходит, если не предполагается, что заготовку придется распиливать по радиусу.

Подбирая параметры для пилы ленточного типа, нужно определиться со следующими критериями:

• какими будут объемы работ;
• учитывать частоту использования;
• с какими материалами придется работать;
• размеры самого полотна.

Нужно обратить внимание на зубцы. Имеет значение их форма и размер.

Для каждого материала требуются разные виды ленточных пил. Инструменты марки М-51 подойдут, если нужно выполнить резку высокоуглеродистых сталей. Пила марки М-42 требуется для низкоуглеродистых сталей, биметаллического полотна. Она нужна для работы со среднеуглеродистой сталью.

Модели SP предназначены для длительной работы с жаростойкой сталью. Инструменты типа ТСТ требуются для обработки заготовок из титана, они же рассчитаны на работу с никелевыми сплавами.

Если выбор пильного полотна для ленточной пилы сделан правильно, произойдет следующее:

1. линия среза будет ровной;
2. будет отсутствовать вибрация при распиловке материалов;
3. не появится трещин и сколов в месте среза.

Для резки камня, металла, дерева и синтетического полотна применяют разные ленточные пилы. Их стоимость зависит от назначения и вида полотна. Для обработки древесины используют полотно для ленточной пилы «Зубр 350».

Резка пластика, стекла и древесины осуществляется полотнами 1425 мм, стоит приобрести полотно по мясу 1650 мм. Для распиловки дерева можно купить лезвия 2240 мм.

Как подобрать ширину полотна

Количество зубцов имеет значение при выборе полотна, требования указывает производитель станка. Важны такие показатели, как их шаг и разводка. Имеет значение качество заточки и размер зубцов.

При работе с толстыми заготовками нельзя использовать тонкое лезвие, оно может деформироваться. Чем шире выбранное полотно, тем более тонкий срез получится. При распиловке тонких изделий не стоит устанавливать на станок толстую пилу, это может привести к изгибу заготовки.

Основные параметры зубцов

Количество зубьев напрямую связано с качеством пропила. Чем их больше, тем выше результат работы. Это происходит из-за того, что нагрузка равномерно распределяется по всей площади режущей поверхности.

Если ленточная пила имеет большие зубцы, пропил получается глубоким. По этой причине такие полотна применяются при спиливании деревьев. Для небольших и тонких листовых материалов подходят полотна с небольшими зубцами.

Для работы с крупными заготовками лучше остановить свой выбор на ленточной пиле с большими зубьями. Если требуется снизить резонансные явления, зубья должны иметь разную высоту. Для распиловки крупных материалов нужно использовать пилы с равномерными и часто посаженными зубьями.

Чтобы снизить засорение ленточной пилы при работе, нужны переменные зубья, которые подходят для распила мягких материалов.

Лучшие производители

Среди компаний-производителей ленточных пил специалисты рекомендуют следующие, занимающие первые строчки рейтинга:

• Arntz. Немецкая компания, в производственных помещениях которой осуществляется постоянный мониторинг качества выпускаемой продукции, а также ведутся работы по исследованиям с целью модернизации технологий и улучшению показателей характеристик ленточных пил.
• Lenox. Американская компания, особенностью этого производителя является специально разработанное покрытие, оно носит название Armor. Благодаря ему изделия обладают повышенной прочностью и устойчивостью к физическому износу.
• Wikus. Еще один производитель из Германии, на протяжении большого промежутка времени находящийся в лидерах списка лучших производителей ленточных пил. К достоинствам компании можно отнести наличие многолетнего опыта в выпуске инструментов и большого перечня имеющихся моделей.
• Forezienne — французская компания по производству и техническому обслуживанию режущих инструментов. Главной ее особенностью является изготовление полотен для ленточных пил из стали, которая производится из высокопробных горных пород и проходит обработку системой закаливания и отпуска.
• Lennartz — не менее крупный производитель лезвий для ленточных станков, востребованный в Европе. Эта компания специализируется на изготовлении пил на базе композиционных сплавов.
• Doall — американский производитель, его знают на рынке благодаря высокому качеству ленточных пил.

Все изделия отличаются надежностью и длительным сроком службы.

Ремонт полотна

Разрыв режущей части является редким явлением в деревообработке, но металлическую ленту можно отремонтировать и повторно использовать в работе. Процесс восстановления включает в себя следующие этапы:

1. измерение длины ленточного полотна;
2. выявление недостающих фрагментов;
3. обработка кромок;
4. сварка электроконтактным способом;
5. закалка и обработка сварного шва.

Восстановление полотна для ленточной пилорамы требует квалификации мастера. Стоимость услуги зависит от того, сколько швов нужно сделать и какой ширины должны быть вставки.

Источник

ИНСТРУМЕНТАЛЬНО — ПОДШИПНИКОВЫЙ ЦЕНТР

Техническая библиотека

Краткий справочник инструментальщика

Информация о ленточнопильных полотнах

Ленточные пилы для резки металлов

Для современных ленточнопильных технологий обработки металлов рынок предлагает сегодня ленточные пилы из углеродистых сталей и биметаллические — с пружинной основой и зубьями из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Многообразие конструктивных параметров ленточных пил в сочетании с применением оптимальных режимов резания позволяет обеспечить высокую производительность и снизить себестоимость технологического процесса обработки на ленточнопильных станках по сравнению с другими способами разделительной резки заготовок.

Виды ленточных пил

Ленточные пилы, изготовленные из качественной высокоуглеродистой инструментальной стали, предназначены для экономичной резки широкой гаммы легированных и нелегированных сталей с прочностью на разрыв до 80 кПа/мм?, но по своим техническим и эксплутационным показателям они уступают биметаллическим полотнам.

Самое широкое распространение в современной ленточнопильной технологии получили биметаллические пилы, особенно с зубом из быстрорежущей стали. Режущая часть зубьев изготовлена из быстрорежущей стали М42 (аналог 11Р2М10К8). Эта сталь, высоколегированная молибденом и кобальтом, имеет высокую твёрдость (до 950 НV) и красностойкость. Специально подобранная пружинная сталь основы пилы обеспечивает ей прочность и долговечность, а надёжное электронно-лучевое сварное соединение с режущими зубьями, позволяет использовать эти пилы в самых тяжёлых условиях производства. Пилы новой конструкции с комбинированным шагом наиболее применимы для резки труб, профилей и заготовок переменного сечения. Переменный шаг зуба пилы позволяет значительно уменьшить вибрацию, повысить устойчивость и эффективность процесса резки заготовок переменного сечения.

Ленточные полотна с твёрдосплавным зубом применяются для самых трудных условий резания. Они используются на высокопроизводительных и жёстких двухколонных ленточнопильных станках для резания таких труднообрабатываемых материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы и сплавы типа Монель, Инконель, Хастелой и др. с высоким содержанием никеля и титана, и при этом существенно снижают себестоимость разделительной резки. Конструкция гнезда для размещения твёрдосплавной пластины гарантирует прочность ее соединения с полотном пилы. Зубья пил имеют разводку, которая обеспечивает необходимый зазор при пилении и удаление стружки. Эти пилы применяются для резки только сплошных сечений диаметром от 60 мм.

Технические параметры.

Для достижения оптимальных условий при работе с определёнными группами материалов и формой заготовок необходимо точно подбирать параметры полотна пилы: шаг, форму и разводку зуба, а также режимы работы ленточнопильного станка – скорость и подачу ленточной пилы.

Число зубьев на дюйм (TPI) Число зубьев на дюйм определяет шаг зуба полотна и может изменяться от 1 до 32 для пил с постоянным шагом и от 10/14 до 0,75/1,25 для пил с переменным шагом зуба. Фирмы — производители ленточных пил и их дистрибьюторы прилагают руководство по выбору шага зуба при распиловке цельных заготовок, труб и профилей.

Постоянный шаг (например 14)

Переменный шаг (например 8/12)

Разводка

Разводка – наклон или угол разворота зуба по отношению к плоскости полотна, служит для обеспечения свободного хода полотна и кромки зуба. Существуют разные типы разводок. Стандартная разводка состоит из повторяющейся комбинации зубьев – вправо, влево и прямой. Разводка право — лево особенно часто применяется для резания мягких материалов, таких как цветные металлы, пластик, дерево. Разводка «волна» – специальная разводка для резки тонкостенного профиля, заготовок малого диаметра, труб и т.п. Комбинированная разводка используется для резки труб, профиля с переменным сечением и пакетов.

	Форма NORMAL (N). Зуб имеет передний угол 0°. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплавов с высоким содержанием углерода (таких, например как чугун), для материалов с небольшим поперечным сечением и тонкостенных профилей и труб.
	Форма HOOK (H). Зуб имеет передний угол 10°. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.
	Форма RP. Зуб имеет передний угол 16°. Пилы с такой формой зуба предназначены для агрессивной резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.
	Форма MASTER. Зуб изготавливается в двух исполнениях по переднему углу 10° и 16°. Имеет продольно шлифованную фаску, что улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.

Скорость ленточной пилы.

Режим резания определяется несколькими показателями, прежде всего это материал заготовки. Необходимо учесть к какой группе сталей и сплавов он относится. Также нужно знать размер обрабатываемой заготовки и правильно выбрать шаг зуба. Немаловажное значение при этом играет, какой компанией выпущено полотно. Продавцы ленточнопильных станков дают рекомендации для выбора оптимальной скорости ленточной пилы, для конкретного вида оборудования. Хорошо зарекомендовало себя оборудование производства американской компании JET – модели с индексом VS оснащаются бесступенчатым вариатором скорости, позволяющим оптимально подобрать скорость резания для конкретной группы материала. К тому же эти станки оснащены встроенным тензометром для контроля натяжения пилы, что тоже немаловажно для увеличения срока службы пилы.

Определение скорости подачи полотна пилы. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или увеличьте скорость резания.

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя.

Стойкость ленточных пил.

Производительность при пилении биметаллическими ленточными пилами находится в пределах 10-25 см?/мин, когда разрезаются высоколегированные сплавы и труднообрабатываемые материалы, и 45-70 см?/мин, при разрезании конструкционных сталей. Для каждого инструмента существует определённая зависимость между производительностью и стойкостью, которая отображена в таблице 1. (Данные приведены для заготовок, диаметром 100 мм, разрезаемыми пилами 27х0,9)

Материал	Производительность, см/мин	Количество заготовок, шт.
Сталь 20-45	40	820
	50	780
	60	660
Сталь 40Х	35	700
	45	630
	50	510
15	380
20	300
25	210

Кроме стойкости самого зуба пилы к износу, следует отметить также стойкость самого полотна к циклическим знакопеременным нагрузкам, возникающих при движении самой пилы в лентопротяжном механизме ленточнопильного станка.

Для пил большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления пилы – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие пилы при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.

На стойкость зуба пилы существенно влияет правильно подобранный шаг зуба ленточной пилы. В таблицах ниже приведена зависимость шага пилы от диаметра разрезаемого материала. Следует отметить, что при порезке пакетом, толщиной стенки следует считать суммарную толщину металла, которое пройдёт зуб пилы.

Размер шага пилы для резки сплошного проката

Постоянный шаг		Переменный шаг
Диаметр, мм	Зубьев на дюйм	Диаметр, мм	Зубьев на дюйм
до 10	14	до 25	10/14
10 -30	10	15 — 40	8/12
30 – 50	8	25 — 40	6/10
50 — 80	6	35 — 70	5/8
80 — 120	4	40 — 90	5/6
120 — 200	3	50 — 120	4/6
200 — 400	2	80 — 150	3/4
300 — 700	1,25	130 — 350	2/3
> 600	0,75	150 — 450	1,5/2
200 — 600	1,1/1,6
> 500	0,75/1,25

Размер шага пилы для резки профиля и труб

Стенка S, мм	Наружный диаметр D, мм
20	40	60	80	100	120	150	200	300	500
2	14	14	14	14	14	14	10/14	10/14	8/12	6/10
3	14	14	14	10/14	10/14	10/14	8/12	8/12	6/10	5/8
4	10/14	10/14	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6
5	10/14	8/ 12	8/ 12	8/ 12	6/10	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6
6	8/12	8/ 12	6/ 10	6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	3/4
8	8/12	6/10	6/ 10	6/ 10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	3/4
10	6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	4/6	3/4	3/4
12	5/8	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	3/4
15	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	4/6	3/4	2/3	2/3
20	4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
30	3/4	3/4	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
50	2/3	2/3	2/3	2/3

При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НА ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОМ ОБОРУДОВАНИИ

Материал заготовки	Обозначение материала		Скорость резания, м/мин		Охлаждение
	DIN	ГОСТ	Special	Bi-metall	Эмульсия	Масло
						да	нет
Конструкционные стали	St 35-St 42	Ст 35-55	40-55	60-80	1:10	Х
	St 50-St 70	30-45	50-70	1:20	Х
Упрочняемые стали	C10-C15	45-65	60-90	1:10	X
	14NiCr14	30-40	40-50	1:10	X
	21 NiCrMo 2	30-45	45-55	1:10	X
	16MnCr5	30-45	50-65	1:10	X
Азотируемые стали	34 CrAI 6	20-35	1:20	Х
	34 CrAI Ni 7	20-35	1:20	Х
Хромистые стали	С 35-С 45	35-55	55-75	1:20	X
	41 Cr4	40Х	25-35	40-60	1:20	X
	40Mn4	40Г	35-45	50-65	1:20	X
	42 CrMo 4	40 ХМ	30-40	35-50	1:20	Х
	36 NiCr 6	40 ХН	30-40	50-60	1:20	X
	24NiCr14	25-35	40-60	1:20	X
Подшипниковые стали	100 Cr 6	25-35	50-65	1:30	X
	105 Cr4	ШХ 15	25-35	50-65	1:30	Х
	100 CrMo 6	20-30	40-50	1:30	Х
Пружинные стали	65Si7	65 Г	30-40	-100	1:30	Х
	50 CrV 4	50ХФА	30-40	40-60	1:30	Х
Высокоуглеродистые инструментальные стали	C80W1	У8А	25-35	40-55	1:30	X
	C125W1	20-30	35-45	1:30	X
	С 105 W 2	У10А	25-35	40-50	1:30	X
Легированные	105 Cr 5	30-40	50-60	1:30	X
	x210Cr12	Х12	20-35	X
	х 40 CrMoV 51	4Х5МФС	20-30	30-40	1:30	X
	x210CrW12	ХВГ	20-30	X
	х 165 CrMoV 12	ХМ12	20-35	1:30	Х
	56 NiCrMoV 7	5ХНМ	25-3	20-40	1:30	Х
	100 CrMo 5	20-30	35-45	1:30	Х
	х 32 CrMoV 33	20-30	30-45	1:20
Быстрорежущие стали	S 6-5-2	Р6М5	25-40	1:30	X
	S 6-5-2-5	Р6М5К5	25-40	1:30	X
	S 18-0-1	Р18	25-40	1:30	X
	S 18-1-2-10	Р18К10	25-40	1:30	X
Клапанные стали	х 45 CrSi 93	30-40	1:20	Х
x45CrNiW189	30-40	1:20	Х
Высокотемпературные стали	CrNi 2520	25-40	1:10	X
	х 20 CrMoV 211	25-40	1:10	Х
	x5NiCrTi2615	25-40	1:10	X
Теплостойкие стали	х 10 CrAI 7	20-30	1:10	X
	x15CrNiSi25/20	20-30	1:10	X
	х 10 CrSi 6	20-30	1:10	X
Нержавеющие и Окалиностойкие стали	х 5 CrNi 189	25-35	1:10	Х
	х 10CrNiMoT1810	25-35	1:10	Х
	х 10 Cr 13	12Х13	25-35	1:10	Х
	x5CrNiMo 1810	25-35	1:10	Х
Стальное литье	GS-38	30-40	50-60	1:50	Х
	GS-60	30-40	50-60	1:50	Х
Чугунное литье	GG- 15	Сч 15-32	30-40	40-50	X
	GG-30	Сч21-40	30-40	40-50	X
	GTW-40	30-40	40-50	X
	GTS — 65	30-40	40-50	X
Высокотемпературные никелевые сплавы	NiMoNic	Нимоник	15-25	1:10	X
	Hastelloy	Хастеллой	15-25	1:10	X
	Inconel	Инконель	15-25	1:10	X
Алюминиевые сплавы	Al 99.5	А1	80-300	100-700	1:10	X
	AIMg3	АЛ13	80-300	100-700	1:10	X
Бронзы	CuSn6	Бр. Мц 5	50-70	70-100	1:50	X
	CuAI8	Бр.АЮ	30-45	50-70	1:50	X
Латунь	CuZn 10	80-200	100-300	1:50	X
	CuZn 31 Si	80-200	100-300	1:50	X

Выбор и эксплуатация ленточного полотна

Ленточные пилы для резки металлов

Выбор ленточного полотна

Все таблицы носят рекомендательный характер, значения могут отличаться. Фирмы-изготовители ленточных полотен, присваивают собственные обозначения материалам полотен, типам разводки и формам зубьев, дают подробные инструкции по выбору и их применению, ниже представлены только общие обозначения по ISO.

1 ШАГ Выбор материала полотна

Профиль зуба полотна

Материал	Сечение, профиль	Тип станка	Материал полотна
Нелегированная сталь	Тонкостенные трубы и профиль, прутки малого диаметра	легкий
Низколегированная сталь до 22 HRC
Нелегированная и низколегированная сталь

Передний угол зуба 0°. Для резки сплавов с высоким содержанием углерода, материалов с небольшим поперечным сечением, тонкостенных профилей и труб.

Передний угол зуба 10°. Для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.

Передний угол зуба 16°. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.

Передний угол зуба с двумя подточками 10° и 16° и продольно шлифованной фаской, которая улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.

Разводка зубьев

Стандартная (лево, право, прямой), для всех типов стали

Переменная (лево, право + зачистной), уменьшенный шум и вибрация

Волновая, для тонких материалов

Постоянный шаг зубьев (Промышленные объемы резки заготовок сплошного сечения)

Переменный шаг зубьев (Минимальные вибрации, улучшенная чистота среза универсальность применения)

2 ШАГ Выбор шага зубьев полотна

D — поперечное сечение

S – толщина стенки профиля

Z – шаг полотна, количество зубьев на дюйм

СПЛОШНОЕ СЕЧЕНИЕ

ПРОФИЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ

Постоянный шаг

Переменный шаг

D мм

20

40

60

80

100

150

200

300

Диаметр, мм

Зубьев на дюйм

Диаметр, мм

Зубьев на дюйм

S мм

до 10

14

до 25

10/14

2

14

14

14

14

10/14

10/14

10/14

10/14

10 – 30

10

15 — 40

8/12

3

14

10/14

10/14

8/12

8/12

8/12

6/10

6/10

30 – 50

8

25 — 40

6/10

4

14

10/14

10/14

8/12

8/12

6/10

6/10

5/8

50 – 80

6

35 — 70

5/8

5

14

10/14

10/14

8/12

6/10

6/10

5/8

4/6

80 – 120

4

40 — 90

5/6

6

14

10/14

8/12

8/12

6/10

5/8

5/8

4/6

120 – 200

3

50 — 120

4/6

8

14

8/12

6/10

6/10

6/10

5/8

5/8

4/6

200 – 400

2

80 — 150

3/4

10

6/10

6/10

5/8

5/8

4/6

4/6

4/6

12

6/10

5/8

4/6

4/6

4/6

4/6

3/4

15

4/6

4/6

3/4

3/4

3/4

20

4/6

4/6

3/4

3/4

3/4

30

3/4

3/4

3/4

2/3

2/3

50

2/3

2/3

2/3

3 ШАГ Выбор скорости резания для моделей JET

V, м/мин	Материал
25	Высоколегированные, нержавеющие стали
40	Низколегированные стали, чугунное литье
60	Конструкционные стали, стальное литье, подшипниковые стали, мягкая латунь
80	Алюминий, медь, пластмассы

4 ШАГ Выбор скорости подачи

Материал	Производительность, см/мин
Сталь 20-45	40
	50
	60
Сталь 40Х	35
	45
	50
20Х13, Р6М5	15
Сталь 12Х18Н9Т	20

Срок службы полотна

Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления полотна – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.

Эксплуатация ленточного полотна

Пример обозначения ленточного полотна:

М42 20х0,9х2360 4/6 Н	М42	биметаллическое полотно М42, зубья из быстрорежущей стали
20х0,9х2360	ширина х толщина х длина полотна, мм
4/6	шаг зубьев полотна, 4 – 6 зубьев на дюйм, переменный шаг
Н	форма зуба, передний угол 10

Натяжение полотна Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении – разрыв. В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами – тензометрами.	Обкатка полотна 1)Установите необходимую скорость 2)Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи 3)При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки После распила 400-600 см?, или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна и постепенно – скорость подачи.	Охлаждение и Смазывание Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита, и т.д). Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна.
Очень мелкая пылевидная стружка	Толстая, тяжелая с голубым отливом стружка — полотно перегружено	Свободно намотанная (витая) стружка — идеальные условия резания

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя

1. Выкрашивание зубьев:
   • Слишком мелкий шаг полотна
   • Слишком крупный шаг полотна
   • Заготовки ненадёжно закреплены
   • Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию
   • Некачественная сварка
   • Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал
   • Слабое натяжение полотна приводит к её проскальзывании
   • Проскальзывание (остановка) пилы под нагрузкой,приводящее к излишнему врезанию полотна в материал
   • Отсутствует, не работает или изношена щётка очистки полотна
2. Трещины во впадинах зубьев:
   • Затруднённое движение пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих
   • Зазор между направляющими слишком большой
   • Направляющие находятся слишком далеко от заготовки
   • Боковые направляющие зажимают пилу в области впадин зубьев
   • Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы
   • Неправильное натяжение пилы
3. Трещины со стороны спинки:
   • Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
   • Высокое давление подачи
   • Износ боковых направляющих
   • Полотно прижимается к бурту шкива
4. Биение (вибрация) пилы:
   • Кривой сварной шов
   • Слишком большой шаг полотна
   • Отсутствие зубьев(выломаны)
   • Слишком низкое или высокое давление подачи
5. Преждевременное затупление:
   • Слишком большая скорость пилы для данного материала
   • Слишком мелкий или слишком крупный шаг пилы
   • Полотно пилы не параллельно направлению подачи
   • Дефекты на боковых направляющих
   • Плохо закреплены или изношены направляющие
6. Неперпендикулярный рез:
   • Полотно пилы не параллельно направлению подачи
   • Большой зазор в направляющих
   • Поверхность стола не перпендикулярна полотну
   • Тиски не перпендикулярны пиле
   • Слабое натяжение полотна
   • Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну
   • Плохо закреплены боковые направляющие
7. Пережжённая стружка:
   • Большая подача
   • Не работает щётка очистки полотна
   • Тупое полотно
   • Нет охлаждения

Эксплуатация ленточных полотен

Резка заготовок на ленточнопильных станках на сегодняшний день является самым высокопроизводительным и экономически эффективным способом металлообработки заготовительного производства. Конструктивные особенности ленточнопильных станков позволяют при минимальной занимаемой площади обрабатывать детали в большом диапазоне размеров и применять пакетные способы обработки. Производительность ленточного пиления в несколько раз выше по сравнению с традиционными способами обработки (механическая ножовка, дисковая резка, отрезка на токарных станках и т.п.). Расход материала, толщина среза и неперпендикулярность при резке в несколько раз меньше, чем у традиционных способов. Относительная дороговизна ленточнопильных полотен компенсируется быстротой, производительностью обработки, хорошей стойкостью при правильном выборе и применении для соответствующих типов обрабатываемых материалов и размеров распиливаемых заготовок. Наша фирма занимается продажей оборудования (станков)! Все предлагаемое нами оборудование сертифицировано для Европы и России, соответствует техническим требованиям и находится в исправном, работоспособном состоянии! Основные приемы работы, эксплуатации и технического обслуживания, предлагаемых нами станков описаны в инструкции по эксплуатации. Для удобства наших клиентов мы готовы оказывать дополнительные услуги, в том числе предлагаем режущий и вспомогательный инструмент различных фирм для комплексного оснащения оборудования. Ниже приведены основные требования по эксплуатации ленточных полотен, подразумеваем, что со станком и выбором шага зуба полотна мы уже определились. Отрезка заготовок на ленточнопильных станках относительно новый способ обработки имеет некоторые существенные отличия от традиционных способов, и еще не везде знают приемы обращения с ленточными полотнами. Соблюдение ниже перечисленных пунктов позволит существенно увеличить срок службы ленточных полотен и избежать их преждевременного выхода из строя.

1. Подготовка полотна к работе

Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху 5-10 мин. Затем на меньшей скорости от рекомендуемой и с половинной подачей еще 15-30 мин выполнять распиливание, с последующим выходом на рекомендуемые режимы.

2. Натяжение полотна

Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Промышленные модели станков JET оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно – не перетянуть полотно, это может вызвать существенное снижение периода стойкости и даже разрыв полотна по шву или образующимся трещинам.

3. Эксплуатация полотна

Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.

4. Отдых полотна

Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.

5. Примерная стойкость и формула расчета

Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых: — тип станка — обрабатываемый материал — поперечное сечение материала — материал полотна — подготовка полотна — режимы работы — соблюдение правил эксплуатации — наконец, настроение рабочего Фирмы-изготовители ленточных полотен гарантируют среднюю стойкость ленточного полотна 1,5-2 м? распиленных заготовок для Стали20, Стали3 или 1 500 – 2 000 пропилов Стали 20, диаметром 50 мм. При правильной эксплуатации, с соблюдением всех рекомендаций этот показатель увеличивается до 3-5 м? и выше. С=(D? х ?)/10000 х N = где, С-стойкость полотна в м? D – диаметр распиливаемой заготовки в мм ? – число 3,14 (D? х ?) – площадь поперечного сечения заготовки, для трубы (Dнар?- Dвнут? х ?) N – количество пропилов до полного износа или выхода из строя полотна

Источник