Типы долот по способу разрушения горных пород

Классификация буровых долот (назначение,исполнение,воздействие на горную породу.)

Буровые долота классифицируются как по назначению, так и по характеру взаимодействия с горной породой. По назначению они подразделяются на долота для сплошного бурения, керноприемные устройства и инструмент специального назначения. Первые воздействуют практически на всю площадь забоя, вторые – только на его периферийную часть. Инструмент специального назначения применяется для разбуривания цементного камня, металла, расширения скважины и т.п.

По характеру взаимодействия с горной породой есть долота дробяще–скалывающего действия и режуще–скалывающего действия. К первым относятся практически все шарошечные долота (кроме одношарошечных); ко вторым – одношарошечные, лопастные, долота типа ИСМ и алмазные.

Долота делятся по:

— для сплошного бурения

б) По исполнению

в) По воздействию на породу

— режуще — скалывающего типа (лопастные)

— дробяще — скалывающие типа (шарошечные)

— режуще — истирающего типа (ИСМ, алмазные)

В зависи­мости от числа рабочих органов шарошечные долота бывают одно-, двух-, трех-, четырех-, шести- и многошарошечные. Наиболее распространен трехшарошечный вариант долота. Кон­струкция такого долота отличается наилучшей вписываемостью в круглое сечение скважины трех конических шарошек, обес­печивающих оптимальное центрирование и устойчивость долота и т. д.

2 По конструкции шарошечные долота делятся на:

2.1. По количеству шарошек:

• одношарошечные,
• двухшарошечные,
• трехшарошечные

2.2 По расположению и конструкции промывочных или продувочных отверстий:

Ц — долото с центральной промывкой

Г — долото с боковой промывкой.

П — долото с центральной продувкой

ПГ — долото с боковой продувкой.

2.3 По конструкции опор шарошек:

В — на подшипниках качения.

Н — на одном подшипнике скольжения (остальные подшипники качения)

У — герметизация опоры с маслонаполнением

А — на двух или более подшипниках скольжения.

Литерами А маркируются долота для низкооборотного бурения (до 150 об/мин),

Н — для среднеоборотного бурения (от 150 до 400 об/мин),

В — для высокооборотного бурения (более 400 об/мин).

III 215.9 МЗГВ — долото трехшарошечное, диаметром 215.9 мм, для бурения мягких абразивных пород, с боковой промывкой, для высокооборотного бурения

III 295.3 МСГАУ — долото трехшарошечное, диаметром 295.3 мм, для бурения мягких пород с прослойками средних, с боковой промывкой, для низкооборотного бурения (А — все подшипники скольжения), с герметизированными маслонаполненными опорами.

К 139.7/52 ТКЗ— долото для отбора керна диаметром 139.7 мм, диаметр выносимого керна 52 мм, для бурения твердых абразивных пород с пропластками крепких.

В обозначении бурильных головок перед диаметром:

К— для керноприемных устройств без съемного керноприемника, тип резьбы — муфта

КС — для керноприемных устройств со съемным керноприемником, тип резьбы – ниппель.

Шарошечные долота дробяще – скалывающего действия выпускаются в настоящее время в двух и трехшарошечном исполнении. Свое название они получили по конструктивному элементу – шарошке, на которой кольцевыми рядами, т.е. венцами, располагаются элементы вооружения, разрушающие горную породу.

Трехшарошечное долото состоит из трех секций сваренных между собой. На верхнем конце этой конструкции нарезается присоединительная резьба. Шарошечное долото состоит из следующих элементов и систем:

Корпус долота образуется в результате сварки по всему наружному контуру отдельных собранных секций (лап). Такие долота принято называть секционными. Число секций равно числу шарошек. Долото состоит из следующих узлов: корпуса (собранного из лоп), узла опор, включающего цапфу и подшипники, шарошек, и промывочного узла,в состав которого могут входить сопла формирующие высоконапорный поток бурового раствора, или центрального промывочного канала. Верхняя часть корпуса обычно называется присоединительной головкой.

Контрольные вопросы.

1. Что называется долотом.

2. Как классифицируются породоразрушающий инструмент.

3 По каким признакам классифицируются шарошечные долота.

Источник

Основные классификации буровых долот

В настоящее время существует достаточно большое количество разнообразных типов долот. Основной выбор их типа в процессе бурения скважины определяется способом, применяемым в этом процессе, а также физико-механическими свойствами основных пород, в которых проводится бурение. По характеру разрушения проходимой породы все буровые долота обычно классифицируются и подразделяются следующим образом:

1. Долота скалывающего и режущего типа. К данной группе принято относить лопастные долота, которые так именуется потому, что их рабочая поверхность является плоскими лопастями. Такие долота применяются для процесса бурения в наиболее мягких породах.

2. Долота дробящего и скалывающего типа. Этот тип объединяет целую группу шарошечных долот, имеющих полуконические шарошки. Такие долота в основном применяются для бурения пород, имеющих среднюю плотность, а также более твердых пород.

3. Долота просто дробящего типа. Обычно к ним принято относить шарошечные долота, имеющие конические шарошки. Применяется этот типа долот для бурения твердых пород, у которых имеются пропластки крепких пород.

4. Долота истирающего типа. К ним относятся особые алмазные долота, которые предназначаются для процесса бурения самых крепких, а также абразивных пород.

Кроме вышеуказанной классификации, все буровые долота также принято подразделять по их основному назначению.

В этом отношении выделяются две группы: долота, которые разрушают рабочие породы сплошным забоем, и долота, которые разрушают породы кольцевым забоем (их называют колонковые долота). И для процесса сплошного, и для колонкового бурения были созданы долота, которые позволяют разрушить горную породу в соответствии с ее физико-механическими свойствами.

Источник

Породоразрушающий инструмент – назначение, классификация и типы

Уважаемые читатели Портала!

Сегодня мы подготовили к публикации статью о породоразрушающем инструменте. Ниже мы рассмотрим назначение породоразрушающего инструмента, рассмотрим его классификацию и типы.

Что такое породоразрушающий инструмент

Породоразрушающий инструмент (далее сокращенно будем называть его ПРИ) – это инструмент, который разрушает грунт (породу) при бурении скважины. Именно он формирует ствол скважины посредством разрущения породы. Если рассматривать эффективность использования ПРИ, то в первую очередь она обусловлена свойствами конкретной породы, способом бурения и целями и задачами, которые необходимо решить в данной, конкретной ситуации.

Для правильного выбора ПРИ требуется определить что за грунт предстоит преод

олевать в ходе бурения скважины, а также определить оптимальный метод бурения.

Породоразрушающий инструмент – классификация.

Классификация породоразрушающего инструмента по назначению

1. Для бурения сплошным забоем используют долота шарошечные, долота лопастные

Долота шарошечные.
Именно шарошечные долота используют ля бурения нефтяных, газовых, геологоразведочных скважин. Атакже для бурения скважин разного назначение в горнодобывающей промышленности и в строительстве

В зависимости от конструкции и оснащения твердым сплавом предназначаются для бурения мягких пород и пород средней твердости. Такими долотами разбуривают цементные пробки, металлические детали обсадных колонн и расширяют ствол скважины

2. Для бурения кольцевым забоем применяют коронки твердосплавный, коронки алмазные или бурголовки

3. ПРИ для иных целей. В качестве примера приведем скважинные расширители, фрезеры, калибраторы, центраторы и подобные

Классификация ПРИ по принципу разрушения породы

• Режуще-скалывающие долота, разрушают породу породу лопастями, которые наклонены в сторону вращения долота. Применимы для бурения мягких, пластичных и малообразивных пород;
• Дробяще-скалывающие (или ПРИ дробяще-скалывающего действия). Разрушают породу зубьями или штырями, которые располагаются на шарошках, которые вращаются вокруг своей оси. Применяется эти долота для пород любой твердости. Ими разбуривают породы средней твердости, твердые, крепкие и очень крепкие породы;
• Истирающе-скалывающие (или истирающе-режущие). Разрушают породу алмазными зернами или штырями из твердых сплавов, которые располагаются в торцевой части долота. Применимы для бурения прды средней твердости.

Классификация ПРИ по конструкции

• Опорные – на опоре закреплена шарошка с вооружением;
• Безопорные – не имеющие подвижных частей;
• Если рассмотреть тип конструкции рабочих элементов – получится выделить три типа:

Материалы применяемые для изготовления долот

Лопастные долота изготавливают из:

• Корпус – углеродистая, нелегированная сталь, Штампованные или кованные
• Лопасти – сталь с легирующими добавками хром, кремний, марганец.

Шарошечные долота изготавливают из:

• Детали – из стали различных марок;
• Шарошки – из конструкционной стали, из легированной стали, из цементируемой малоуглеродистой стали.

• Корпус — из конструкционной углеродистой стали;
• Рабочая фасонная поверхность (матрица) — выполняется из порошкообразного или зернистого твердого сплава

Источник

Долото — виды, ГОСТ, характеристики, сравнение

Шарошечное долото — породоразрушающий буровой инструмент, воздействует на породу дробящим или дробяще-скалывающим методом.

Шарошечные долота являются самым распространенным видом бурового инструмента при бурения скважин различного назначения: нефтяных, газовых, геологоразведочных, водяных, взрывных и др.

Наиболее распространены трехшарошечные долота с консольными опорами и сварными лапами.

Применяются как для бурения очень твердой, так и очень мягкой породы.

Назначение буровых долот

Как было указано выше, буровые долота используются для того, чтобы пробурить нефтяную, газовую, водяную или любую другую скважину. Фактически, данный элемент выполняет следующие функции:

• разрушение грунта в забое;
• глубинная проходка;
• выравнивание стенок скважины.

Долота широко применяются во многих сферах, где требуется пробурить грунт. К примеру, если нужно сделать колодец или же собрать информацию о составе почв и дать им оценку. Нефтяная и газовая промышленность не в состоянии обойтись без этого породоразрушающего оборудования, так как именно оно позволяет наиболее эффективно производить бурение скважин различного размера и глубины.

По назначению долота делят на три большие группы:

• для сплошного бурения – разрушение в одной плоскости или ступенчато;
• для колонкового бурения – разрушение по периферии;
• специальные.

В геологоразведке часто используются колонковые виды, так как они позволяют достать образцы грунта.

Буровые долота и их классификация – это то, что необходимо тщательно изучить. Каждый тип имеет свои особенности и назначение. В частности, далее будут рассмотрены:

Эти виды наиболее часто применяются для бурения скважин нефтяного, газового или любого другого типа.

Шарошечные долота

Один из самых универсальных породоразрушающих инструментов, который широко применяется во всех отраслях. Он оказывает дробящий или дробяще-скалывающий эффект, тем самым формируя скважину нужного диаметра. Такое долото предназначено для абразивных и неабразивных пород любой твердости.

Устройство долота довольно сложное, так как базируется на подвижных элементах – подшипниках. Приваренные друг к другу секции оснащены вращающимися шарошками. Последние могут иметь конусообразную или цилиндрическую форму. Именно за счет них и происходит ударное или ударно-сдвигающее действие.

Последний метод наиболее эффективен, так как за счет проскальзывания шарошек удается произвести дополнительное скалывание.

От количества шарошек зависит и область применения инструмента:

• одношарошечные – для бурения скважин на большую глубину;
• двухшарошечные – в геологоразведке;
• трехшарошечные – нефтяные, газовые скважины;
• четырехшарошечные – для сложных условий.

Типы буровых долот шарошечного вида не имеют четкой специализации и при необходимости ничто не запрещает использовать одношарошечные вместо трехшарошечных.

Все зависит от того, какой именно должна в итоге получиться нефтяная или какая-либо другая скважина.

Лопастное долото

По устройству такое долото значительно проще, чем шарошечное. Фактически, это просто корпус, к которому прикреплены несколько лопастей. Наиболее эффективно показывает себя этот породоразрушающий инструмент в мягких, рыхлых породах. Лопастное долото способно работать на высоких скоростях и, при благоприятных условиях, давать внушительные результаты бурения. К примеру, пройти за одну проходку около 1500 метров более чем реально.

На сегодняшний день представлены следующие виды буровых долот лопастного типа:

• однолопастные – для цементных пробок;
• двухлопастные;
• трехлопастные;
• трехлопастные, истерающе-режущие;
• шестилопастные.

В списке выше все типы, кроме однолопастного, предназначены для довольно пластичных и мягких пород.

Последние три применяются, когда нужна нефтяная или газовая скважина, так как они имеют больший диаметр.

Для продления срока службы инструмента, используется армирование не только самой лопасти, но и её контактного края. Это позволяет понизить разрушающее воздействие пород, а также способствует образованию более гладких и ровных стенок скважин.

Алмазное долото

Если планируется, что скважина будет проходить через ряд различных по твердости пород, нередко применяются алмазные долота. Сам инструмент рассчитан на среднюю твердость, однако используется и тогда, когда твердые породы чередуются с мягкими. Оптимальными считаются породы средней твердости.

Разрушение слоев происходит за счет их истирания. Долото включает в себя алмазные режущие элементы, которые и обеспечивают уничтожение пород. Общая эффективность долота напрямую зависит от того, какого качества и величины алмазы используются.

По типу их расположения различают:

• однослойное долото;
• многослойное долото.

Кроме этого, существует классификация, которая опирается на расположение рабочих элементов:

Несмотря на довольно внушительные показатели и преимущества, алмазное долото является очень требовательным инструментом. Так, если при бурении нефтяной скважины на его пути попадется металлический объект или же просто слишком твердая горная порода, то инструмент выйдет из строя: алмазный элемент может расколоться или выпасть из корпуса. Впрочем, плохая промывка также приведет к тому, что долото выйдет из строя или же будет работать менее эффективно.

Фрезерное долото

Фрезерные типы буровых долот, по сравнению с другими видами породоразрушающих инструментов, гораздо проще по своему устройству, а также значительно прочнее и устойчивее. Конструкция такого долота представляет собой монолитный корпус. В него и запрессованны дробящие элементы, которые и обеспечивают высокую эффективность.

В отличие от своих аналогов, фрезерное долото не боится твердых прод или металлических элементов.

К примеру, его часто используют для того, чтобы пробить бетонную или цементную пробку. Если по какой-то причине в скважине осталась шарошка, то её убирают именно с помощью фрезерных долот.

Несмотря на все свои плюсы, существует и ряд ограничений:

• не подходят для вязких пород;
• невозможна быстрая проходка;
• довольно примитивный способ промывки.

Тем не менее, данный породоразрушающий инструмент просто незаменим для бурения нефтяных, газовых и любых других скважин. Такое долото чаще всего используется в качестве вспомогательного элемента, однако в некоторых случаях применяется и как основное.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 7918-75 Замки для геолого-разведочных бурильных труб диаметром 50 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 28487-90 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски*

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50864-96 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования.

Бурение скважин

Обозначение шарошечных долот

На примере долота с маркировкой III 244,5 С-ЦВ, разберем что означают цифры и буквы.

Римские цифры – обозначают число шарошек;

Арабские цифры – диаметр;

Буквы по порядку:

Конструкции промывочных или продувочных каналов;

Число шарошек

Чаще всего используют трехшарошечные буровые долота, гораздо реже одно-, двухшарошечные. Многошарошечные долота применяются при реактивно-турбинном бурении.

Одно-, Двух- и Трехшарошечные долота.

Диаметры шарошечных долот

Согласно ГОСТ 20692-2003 серийно выпускаются долота следующих размеров:

Обозначение присоединительной резьбы

Типы исполнения долот и области применения

Тип	Область применения	Исполнение
М	Бурение мягких пород (f зубками
MЗ	Мягкие абразивные (f зубками
МС3	Бурение мягких абразивных пород с пропластками пород средней твердости	Комбинация с фрезерованными и вставными зубками
С	Средней твердости (f = 5–6)	С фрезерованными зубьями
СЗ	Бурение абразивных пород средней твердости	Со вставными зубками
СТ	Бурение пород средней твердости с пропластками твердых пород (f = 5–8)	С фрезерованными зубьями
Т	Твердые малообразивные (f = 6–10)	С фрезерованными зубьями
ТЗ	Твердые вязкие абразивные (f = 8–14)	Со вставными зубками
ТК	Бурение твердых пород с пропластками крепких пород (f = 8–10)	Комбинация с фрезерованными и вставными зубками
ТКЗ	Бурение твердых абразивных пород с пропластками крепких пород	Со вставными зубками
К	Бурение крепких пород (f = 12–14)	Со вставными зубками
ОК	Бурение очень крепких пород (f > 12–14)	Со вставными зубками

Вооружение шарошечных долот

Вооружение шарошек

Конструкция каналов

Ц – Центральная промывка;

Г – Боковая гидромониторная промывка;

ЦГ — Комбинированная промывка;

П – Центральная продувка;

ПГ – Боковая продувка.

Тип опоры

В — Подшипники с телами качения и одним (или более) упорным подшипником скольжения или без упорных подшипников скольжения

ВУ — Подшипники с телами качения и одним (или более) упорным подшипником скольжения и герметизация опоры

Н – На одном подшипнике радиального скольжения, остальные подшипники с телами качения

НУ – На одном подшипнике радиального скольжения, остальные — подшипники с телами качения. С герметизацией маслонаполненной опоры;

А – На двух и более подшипниках скольжения;

АУ – На двух и более подшипниках скольжения с герметизированными маслонаполненными опорами.

Типы опор шарошечных долот

Таким образом прочесть маркировку III 244,5 С-ЦВ, можно как – трехшарошечное долото, диаметром 244,5 с фрезерованными зубьями для бурения пород средней твердости, с центральной промывкой, на подшипниках с телами качения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ СТОЛЯРНЫХ ДОЛОТ Полотно (поз. 1)

Поле допуска /g 15

Ширина полотна Ь

ГОСТ 1185-80 С. 15

Приложения 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Л* Я. Митрофанова Корректор Л. В. Малявская

Сдано в наб. 18.07.89 Пцдп. в печ. 12.05.89 1,25 уел. п. л. 1,25 уел. кр.-отт. 0,84 уч.-кад. л.

Тир* 8000 Цен* в к.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1611

УДК 621.911.76:006.354 Группа Г24

ГОСУДАРСТВЕННЫ» СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДОЛОТА ПЛОТНИЧНЫЕ К СГОПЙВВЫЕ

Carpenter’s and joiner21» dris1l& Specification»

Постановлением Государственного комиваш СССР во стандартам от 12 мая 1980 г. Jft 2057 срок введения установлен

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта «г НМЛ Jft 1883 срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется но займу

Настоящий стандарт распространяется на плотничные и столярные долота, предназначенные для чернового образования гнезд и пазов в деталях из древесины при выполнении плотничных и столярных работ.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

М. Основные размеры долот в сборе н полотен должны соответствовать указанным:

плотничных — на черт. 1, 2 и в табл. 1,2; столярных — на черт. 3, 4 и в табл. 3,4.

(Измененная редакция, Изм. Jft 1).

1.2. Конструктивные элементы деталей плотничных и столярных долот указаны в рекомендуемых приложениях 1 н 2.

/ — полотно; 2 ‘ рукоятка; 3 — кольцо

Пример условного обозначения плотничного долота с полотном шириной 6=16 мм:

Долото плотничное 1$ ГОСТ 1185-80

ГОСТ 1185-80 С. 3

Поле допуска /g 15

/—полотно; 2—колпачок; 3—рукоятка; 4—шью

Пример условного оболгз?ения столярного долота с полотном шириной 6 = Ш мм:

Долото столярное 10 ГОСТ 1185-80

Поле допуска 15

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Долота должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта но технической документации и эталонным образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Полотна долот должны изготовляться из стали марок 7ХФ, 9ХФ, 9ХС, ХВГ по ГОСТ 5950—73. Допускается изготовлять полотна из стали марок У7, У7А, У8, У8А по ГОСТ 1435—74.

2.3. Рукоятки должны изготовляться из древесины дуба, бука, граба, клена, белой акации, ясеня, березы по ГОСТ 2695-83. Древесина должна быть здоровой, без тр«щин, гнили, прорости и червоточин с влажностью не более 12%. На рукоятке допускаются сросшиеся здоровые сучки диаметром не более 4 мм, количество сучков — не более 2 шт. Остальные пороки древесины не должны превышать норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695—S3.

ГОСТ 1185-80 С. 5

Допускается изготовлять рукоятки из ударопрочной пластмассы и других ударопрочных материалов, обеспечивающих надежность в эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Кольца и колпачки должны изготовляться из стали марок 08 кп, 10 кп или 10 по ГОСТ 1050-74, допускается изготовлять из стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, по ГОСТ 380-71.

2.5. Хвостовик столярных долот должен иметь форму, обеспечивающую надежное крепление полотна к рукоятке:

усилие стаскивания рукоятки должно быть не менее 686 Н;

крутящий момент, приложенный к рукоятке, должен быть не менее 9,8 Н-м.

2.6. Твердость долот на длине не менее 0,7 рабочей части полотна, измеренной от режущей кромки, должна быть:

для полотен из стали марок 7ХФ, 9ХФ,, 9ХС, ХВГ — 60 . . . 65 HRC»

» » » » > У7, У7А, У8, У8А — 58 • . .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Режущая кромка должна быть остро заточена.

2.8. Допуск плоскостности рабочей части полотна не должен быть более 0,08 мм.

2.9. Допуск соосности рукоятки относительно оси полотна не должен превышать 2 мм.

2.10′. Допуск соосности кольца и колпачка относительно оси рукоятки не должен превышать 0,5 мм.

2.11. Полотна и рукоятки долот должны быть покрыты лаком. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу IV по ГОСТ 9.032-74, условия эксплуатации — группе У2 по ГОСТ 9.104—79.

Допускаются другие виды защитных покрытий по ГОСТ 9.306-85.

2.12. Кольца и колпачки должны иметь защитные покрытия пэ ГОСТ 9.306-85, ГОСТ 9.303-84. Покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301-86, условия эксплуатации — группе 3 по ГОСТ 15150—69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. Оценка стабильности показателей качества производства продукции — по РД 50—64—84.

2.14. Полный установленный срок службы долот должен быть не менее 36 мес,

2.15- Срок службы долот считается исчерпанным, если уменьшение длины рабочей части полотна долота в результате переточки составило половину его длины.

Переточка долот производится при достижении износа по передней поверхности равной 0,1 мм.

2.14, 2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАННЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция рукоятки должна обеспечивать удобный захват рукой. На рукоятке не должно быть острых углов или неровностей.

3.2. Форма и размер бурта должны обеспечивать достаточную опору для рукоятки. На нем не должно быть острых углов, которые могут поранить руку.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для контроля соответствия долот требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.

4.2. Приемочный контроль проводится при следующем объеме выборок:

на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.3, 2.7, 2.11, 3.1 и 3.2 — -100%;

на соответствие требованиям п. 1.1 — 2 % от партии, но не менее 5 шт.;

на соответствие требованиям пп. 2.5, 2.6 и 5.5 — 0,1% от партии, но не менее 3 шт.

Партия должна состоять из долот одного типоразмера, изготовленных из одного материала по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному докумен-ту.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. При неудовлетворительных результатах выборочного контроля хотя бы по одному из показателей проводится повторный контроль на удвоенном количестве долот из той же партии. Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.4. При периодических испытаниях должны проводиться испытания долот на прочность, на изгиб (столярные долота) и испытания рукояток долот на прочность в соответствии с требованиями разд. 5.

Периодическим испытаниям подвергаются долота, прошедшие приемочный контроль.

Периодические испытания проводятся не реже одного раза в три года не менее чем. на 3 долотах.

ГОСТ 1186—SO С. 7

4:5. Контроль полного установленного срока службы долог следует проводить по типовым представителям изделий, изготовленным специализированными предприятиями, в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке.

При этом на подконтрольную эксплуатацию должно быть поставлено не менее 10 изделий, а результат контроля должен считаться удовлетворительным, если каждое из них проработает в регламентированных условиях не менее срока, указанного в п. 2.14.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

5.1. Размеры долот контролируют универсальными средствами измерения или шаблонами-

5.2. Внешний вид долот проверяют визуальным осмотром методом сравнения с эталонными образцами.

5.3. Влажность древесины рукояток долот проверяют по ГОСТ 16588—79.

5.4. Контроль твердости термообработанных полотен — по ГОСТ 9013-59.

5.5. Работоспособность долот проверяют срезанием торца образца из твердых лиственных пород по ГОСТ 2695-83 влажностью 10—16%.

Суммарная плащадь среза должна быть не менее, см2:

для долот с полотном шириной 6—8 мм —25;

Поверхность среза должна быть гладкой, без смятия волокон.

После испытания режущие кромки полотен не должны иметь притупления, изгиба и других механических повреждений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. Рукоятки столярных долот проверяют на стаскивание и определяют крутящий момент, приложенный к рукоятке, при защемленном полотне.

5.7. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий — по ГОСТ 9.302-88.

5.8. Отклонение от плоскостности контролируют на поверочной плите по ГОСТ 10905-86 щупом по ТУ 2—034—225—87.

5.9. При испытании долота на прочность на стол или опору устанавливают свинцовый блок. Долото берут за хвостовик или шейку и зажимают между большим и остальными пальцами, затем полотном долота резко ударяют о поверхность свинцового блока 6 раз.

После испытания на полотне не должно быть следов повреждений или трещин.

5.10. При испытании на изгиб столярное долото зажимается так, как показано на черт. 5.

Для определения остаточного прогиба полотна долота измеряют расстояние между основанием зажима и двумя точками А и В на долоте до и после приложения нагрузки. Прогиб измеряется стрелочным индикатором или другими соответствующими измерительными приборами. Остаточный прогиб представляет собой разность значений двух результатов.

Величина остаточного максимального прогиба не должна превышать 1 мм в точке Л и 3 мм в точке В.

Изгибающая нагрузка Р прикладывается в точке, отстающей на 75 мм от переднего края рукоятки.

Величина изгибающей нагрузки Р указана в табл. 5-

Ширина полотна 6, мм

5.11. При испытании рукоятки на прочность долото с рукояткой и с полностью удаленной режущей кромкой устанавливается в вертикальном патроне (черт. 6).

Переиздание (апрель 1989 е.) с Яяяенетиши М1,2. утвержденными в яти 1988 л., ноябре 8986 в.

Издание официальное Дсреясклткв воспрещена

Долото: виды и цена

Для выполнения грубой работы, включая подготовку пазов и срезку большого количества материала, например, при формировании стропильной системы перекрытия крыши.

Характерная черта такого инструмента – довольно широкое лезвие, обеспечивающее большой захват, и общая длина, превышающая 300 мм.

Визуально подобные модели сравнимы с миниатюрной лопаткой.

Столярное

То же, что и плотницкое, но принято считать, что столярное долото более узкое. Предназначено для выполнения тонкой работы, например, врезки дверных замков, в производстве деревянных оконных рам, мебели.

К ручному типу также относится соответствующий анатомический инструмент, использующийся в медицине для выполнения, например, имплантологических, хирургических операций.

Медицинское

Как плотницкое или столярное, обычно имеет плоскую поверхность выше ручки, по которой и осуществляются удары молоточком, но не всегда.

Можно выделить несколько основных групп такого инструмента:

• Оториноларингологическое долото – для долбления и рассечения костей при выполнении различных ЛОР операций.
• Стоматологическое – общее название долбежных инструментов, применяемых в стоматологии. Так, например, долото Цеффинга – инструмент для специальной чистки зубов, предназначенный для удаления зубного камня. В процессе работы выполняются тычковые движения, без задействования какого-либо ударного инструмента.
• Хирургическое – общее название долбежного инструмента, применяемого в хирургии для удаления костных новообразований, трепанации костей, отсечения загрязненных костных участков. Для примера, долото Воячека придумано для трепанации сосцевидного отростка, долото Гохта используется для рассечения кости. Последний выполняется в виде клинообразной пластинки, имеющий заострение с одной стороны и закругление с обратной.

Особенность ручных моделей заключается в том, что в их конструкции предусмотрена ручка, за которую инструмент удерживается в одной руке, а второй рукой выполняются удары по тыльной его стороне.

Тут необходимо соблюдать серьезные ограничения по амплитуде ударного воздействия, силе удара, что, соответственно, ограничивает и применение долота.

Если приводить в движение рабочую часть долота каким-либо «не ручным» способом, можно повысить общую эффективность работы.

Практически любой ручной инструмент имеет свой более производительный механический аналог с приводом, в данном случае это:

Электродолото

Сетевой инструмент, который используют для тонкой резьбы по дереву, по сути это стамеска с другим названием.

Электрическое долото состоит из центрального блока управления, педали регулировки оборотов и непосредственно наконечника с электродвигателем.

Некоторые модели конструируются для работы в зуботехнических лабораториях.

Стоимость в районе 3 – 5 тыс. рублей.

Пневмодолото

Обычно профессиональный пневмоинструмент, подключаемый к компрессорному оборудованию, внешне напоминает гайковерт.

Пневматическое долото применяют для выдалбливания гнезд, пазов, различных отверстий, рабочий ход чаще всего составляет около 10 мм.

Существуют специальные подвиды такого инструмента, созданные для выполнения конкретных задач.

Яркий пример – зуботехническое распаковочное долото, предназначенное для быстрой распаковки зуботехнических заготовок (для удаления гипса и паковочной массы).

Цена 3 – 12 тыс. рублей.

Гидравлическое

Еще один вид механического инструмента, приводимый в движение рабочей жидкостью, перегоняемой гидронасосом.

Пример – стержневое гидродолото, обладающее высокой мощностью и большими размерами, используется для выполнения разнообразных задач по установке заземляющих соединителей на различную глубину.

Фактически это ручной копер для забивания заземлителей.

Цена 150 – 200 тыс. рублей.

Рабочим элементом перечисленных выше видов становятся насадки, которые по отдельности также называются долотами, обычно идут в комплекте с самим инструментом, могут иметь специфический хвостовик, что делает их взаимонезаменяемыми.

Исключением становится гидродолото, так как вместо насадки оно напрямую воздействует на забиваемые заземлительные стержни.

Также существуют «разнокалиберные» насадки со стандартными хвостовиками, которые используются в качестве оснастки к такому ударному инструменту, как отбойный молоток или перфоратор.

Их стоимость обычно составляет 500 – 1000 рублей, в зависимости от размеров.

По форме рабочей части, воздействующей непосредственно на обрабатываемый материал, долото бывает:

По форме тела долото бывает:

• Прямое – одинаковой ширины фактически по всей длине, независимо от формы рабочей части.
• Лопаточное – с расширением рабочей части, которое может быть у разных моделей на разном расстоянии от хвостовика или ручки.

Отдельно следует уделить внимание буровым долотам, которые еще называют орудиями горняка, так как используются, например, для бурения скважин в местах нахождения нефтяного, газового месторождений путем вращения.

По характеру воздействия на почву, которое приводит к ее разрушению, а также конструкции различают следующие виды инструмента:

Шарошечное долото

Бывает дробящим или дробяще-скалывающим.

Рабочими элементами выступают вращающиеся шарошки, представляющие собой фрезы с зубьями особой конфигурации. Наибольшего распространения получило трехшарошечное долото, как идеальный вариант для формирования круглых скважин.

• Алмазное (секторное) – истирающе-режущее долото зачастую монолитной конструкции для бурения среднетвердых и чередующихся с твердыми пород. Режущие элементы изготавливаются из технических алмазов различного качества и размера.
• Лопастное – режуще-скалывающее, позволяет бурить мягкую вязкую породу на высоких оборотах. По количеству лопастей бывает одно- (пикоообразное), двух-, трехлопастное, а также шестилопастное истирающе-режущего действия.
• Фрезерное – прочное, стойкое, используется зачастую для разбуривания скважин, удаления твердых пробок.
• Типа ИСМ – повышенной износостойкости, с рабочими вставками из славутича – сверхтвердого материала.

Описанный выше инструмент оснащается каналами для промывки или продувки.

В зависимости от расположения этих каналов промывка бывает центральная, боковая и комбинированная, о чем упоминалось выше.

При бурении скважин нередко используют специальные варианты инструмента, например, зарезные, которые применяются для обеспечения срезки на необсаженном участке.

Также популярно шнековое долото, использующееся для бурения водяных скважин буровыми шнеками.

Стоимость такого бурильного инструмента может превышать 50 тыс. рублей.

В сельском хозяйстве также есть свои долота, но они не являются самостоятельным инструментом, а используются, как рабочие части соответствующих машин и оборудования.

Например, долото глубокорыхлителя заглубляется в почву, чем, собственно, выполняется ее разрыхление.

Лемешное долото

Часть лемеха плуга, предназначенное для его усиления и разрезания почвы.

5 Правила приемки

5.1 Для контроля соответствия долот требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания по ГОСТ 15.309.

5.2 Объем выборки при приемосдаточных испытаниях: 100% — по 3.5, 4.2, 4.4-4.6, 4.9-4.14, 4.16-4.18; 10% — по 4.7.

Как выбирать долото?

При выборе долота для любых задач ориентироваться следует на три основных критерия:

• Назначение. Для грубых работ, например, при строительстве деревянного сруба, обработки лагов пола, выбирать следует плотницкий инструмент подходящей ширины, причем, чем шире – тем большее количество материала можно снимать за один проход. Тонкие работы требуют узких столярных моделей с режущей частью подходящей формы. В строительстве и демонтажных работах используют насадки на отбойный молоток или перфоратор.
• Материал. Долото должно выдерживать ударные нагрузки, причем в особенности это касается его режущей части. Хотя в производстве используется углеродистая сталь, она бывает разной по своим характеристикам. Режущая кромка не должна крошится, и это основной параметр при выборе инструмента.
• Стоимость и производитель. От него полностью зависит предыдущий пункт. Не следует ожидать от дешевого инструмента, изготовленного неизвестной компанией, хороших эксплуатационных характеристик. С другой стороны, стоимость высококачественных моделей нередко необоснованно высока из-за звучного бренда. Оптимален, как всегда, вариант, находящийся где-то посередине.

6 Методы контроля

6.1 Контроль размеров долот следует проводить с применением универсальных или специальных средств измерений.

6.2 Диаметр долот следует контролировать с помощью предельных калибров-колец.

6.3 Разновысотность шарошек относительно упорного уступа, радиальное биение шарошек относительно оси резьбы следует контролировать по техническому документу, утвержденному в установленном порядке, с помощью специальных контрольных приспособлений, штангенрейсмаса по ГОСТ 164, индикатора часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм.

6.4 Натяг присоединительной резьбы следует контролировать резьбовыми калибрами по техническому документу, утвержденному в установленном порядке. При этом поверхность резьбы должна быть тщательно очищена, а на поверхность резьбы должен быть нанесен тонкий слой жидкого масла.

6.5 Герметичность системы промывки и крепления насадок следует контролировать опрессовкой долот с уплотнением по упорному уступу ниппеля (упорному торцу муфты) в течение 20 с на гидравлическом стенде.

6.6 Методы контроля сварных швов — по ГОСТ 3242.

6.7 Контроль маркировки, окраски долот, наличие смазки ниппеля и в опорах, отсутствия сколов наплавленного слоя у долот со стальными зубьями, расколотых или имеющих частичные сколы твердосплавных зубков, также по 4.16-4.18 проводят визуально.

Что нужно знать о долотах?

Ручные долота с деревянной ручкой имеют один серьезный недостаток – склонность к растрескиванию древесного волокна, несмотря на наличие защитного кольца.

При постоянных ударных воздействиях ручка легко может расколоться, а следом и поранить руку.

Потому эта зона инструмента требует постоянного внимания, а при появлении дефектов, вроде сколов или трещин на ручке, следует произвести замену последней, так как она неизбежно расколется в скором будущем.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование долот должно осуществляться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки, действующих на этих видах транспорта при условии защиты долот от атмосферных осадков и механических повреждений.

7.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

7.3 Долота следует хранить в сухих закрытых помещениях.

Группа условий хранения — 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150.

Производители

Ручные долота изготавливает GROSS, Truper, MATRIX, VIRA и Narex.

Среди отечественных производителей следует указать Энкор, Зубр, Центроинструмент, Вихрь и Россия.

Что касается насадок на перфораторы, на рынке они представлены огромным количеством компаний, часть из которых производит еще и сам электроинструмент.

Это Bosch, Metabo, Makita, Hitachi и Dewalt.

8 Указания по эксплуатации

8.1 Соединение долота с бурильной трубой должно осуществляться с использованием специального приспособления, имеющего конфигурацию долота, и машинного ключа, обеспечивающих сохранность долота при навинчивании.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие долот требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Соответствие обозначений присоединительной резьбы по настоящему стандарту и спецификации 7 Американского нефтяного института (API Spec 7)

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Обозначение присоединительной резьбы по

Источник