Тигельный способ получения стали

Тигельный способ получения стали

статья из энциклопедии Брокгауза и Евфрона

Тигельный способ. Тигельная сталь получается переплавкой в тиглях пудлинговой, кричной или другой какой-нибудь стали. Для этого сперва прокатывают сталь различной твердости и разрезают ее на мелкие кусочки, потом составляют шихту, переплавляют ее в огнеупорных тиглях, и жидкую сталь сливают в формы (изложницы), где она застывает. Полученная болванка поступает в дальнейшую обработку ). Для плавки стали устраиваются самодувные горна); каждый горн делается на 2 или 4 тигля, или же плавку ведут в регенеративных печах Сименса), состоящих из нескольких плавильных пространств на 4- 8 тиглей каждое.
Тигли вместимостью (около 300 куб. дюймов) на два пуда стали приготовляются из огнеупорной глины, к которой иногда прибавляют графит. Топливом служит каменный или древесный уголь, торф, чаще всего кокс. В 4-местных горнах на 1 пуд стали расходуется от 2 1/2 до 3 пд. кокса или от 6-9 пд. древесного угля. В газовых печах на пуд стали идет около 1,5 пд. камен. угля. Тигли выдерживают в горнах 1-2 плавки, в газовых 3-5. Процесс переплавки в тиглях очень прост. На колосники подогретого горна ставят глиняные поддонники, а на них тигли. Пространство между тиглями засыпают коксом. В тигли кладут шихту и закрывают их крышками, снабженными отверстиями для наблюдения за ходом плавки. Плавка продолжается около 4 час. Расплавленной стали дают время выстояться, а потом вынимают тигли особыми клещами и переносят их к литейной яме, где помещаются изложницы. По дороговизне этого способа для шихты употребляются материалы самых высоких качеств. До последнего времени почти единственным материалом служила цементная и пудлинговая сталь. Для получения твердой инструментальной стали в шихте прибавляется еще чистый рафинированный, а иногда и зеркальный чугун, или же плавят мягкое пудлинговое железо с прибавкой древесного угля. На мягкую сталь берут более мягкие сорта пудлинговой стали вместе с железом. Во всех этих случаях процесс состоит только в переплавке металла в тигле. Чаще всего берут такой состав шихты, при котором в тигле совершается более сложный процесс. Так, напр., по способу Ухациуса шихта состоит из чугуна, железной руды и перекиси марганца; Обухов предложил шихту из пудлинговой стали, рафинировочного чугуна и магнитного железняка с прибавлением марганца в виде перекиси марганца или зеркального чугуна; по Мюшету, железо сплавляется в тигле с древесным углем, количество которого зависит от желаемой твердости стали. В первых двух способах, кроме плавления, происходит еще процесс окисления чугуна (свежевание) и обезуглероживания металла, в последнем же цементация железа. Сюда можно еще отнести старый способ индусов для получения дамасской стали (булата), которая получалась сплавлением в тигле кусков железа со стеблями растения Cassia (для введения углерода). Вообще плавку в тигле можно разделить на 3 периода: 1) расплавление чугуна и растворение в нем стали и железа; при этом руда вызывает образование шлака, который действует окислительным образом на кремний, марганец, а также и на железо; 2) обезуглероживание металла на счет кислорода руды; 3) период поспевания, во время которого происходит восстановление железа из шлака на счет углерода стенок тигля, а также восстановляется часть кремния, который переходит в металл. На состав стали всегда оказывают влияние стенкн тиглей, особенно графитовых, из которых часть углерода и кремния переходит в металл. Так, напр., твердая инструментальная сталь с 0,06% кремния после переплавки в глиняном тигле содержала 0,23%, а в графитовом 0,24% кремния. Бессемеровская сталь с 0,25% углерода и 0,06 кремния после переплавки в графитовом тигле содержала 0,63% углерода и 0,21% кремния. Продолжительность операции главным образом зависит от состава шихты, а также от горючего материала и устройства горна. На Обуховском заводе плавка продолжается около 4 часов; при шихте Ухациуса от 2 1/2 -3 часов; из мягкой стали от 4-5 часов, а из железа еще больше. На Обуховском заводе тигельная сталь получается 4 сортов.
В последнее время приготовляют специальные сорта стали, прибавляя к шихте хром, вольфрам; никель и т. п. Такие сорта обладают большой прочностью и упругостью и употребляются главным образом для инструментов и бронебойных снарядов. Для удешевления тигельной стали (стоимость ее около 4 р. за пд. в болванке) получают ее из бессемеровской или мартеновской вместо пудлинговой, но все-таки стоимость ее выходит гораздо дороже последних. На Обуховском заводе все составные части орудий приготовляются еще исключительно из тигельной стали, однако за границей с большим успехом делают уже орудия из мартеновской стали и в недалеком будущем в тиглях будут получать только специальные сорта и инструментальную сталь.

Источник

Тигельная сталь — Crucible steel

Стали
Фазы
Феррит Аустенит Цементит Графитовый Мартенсит
Микроструктуры
Сфероидит Перлит Бейнит Ледебурит Закаленный мартенсит Видманштеттен структуры
Классы
Тигельная сталь Углеродистая сталь Стальная пружина Легированная сталь Мартенситностареющая сталь Нержавеющая сталь Быстрорежущей стали Погодостойкая сталь Инструментальная сталь
Другие материалы на основе железа
Чугун Серый чугун Белое железо Ковкий чугун Ковкое железо Кованое железо

Тигельная сталь — это сталь, полученная путем плавления чугуна ( чугуна ), железа , а иногда и стали , часто вместе с песком , стеклом , золой и другими флюсами в тигле . В древние времена сталь и железо было невозможно плавить с помощью древесного угля или угольных огней, которые не могли обеспечить достаточно высокую температуру. Однако чугун, имеющий более высокое содержание углерода и, следовательно, более низкую температуру плавления, можно было расплавить, и путем выдерживания кованого чугуна или стали в жидком чугуне в течение длительного времени содержание углерода в чугуне могло быть уменьшено как он медленно растворился в утюге. Тигельная сталь этого типа производилась в Средневековье в Южной и Средней Азии . Обычно при этом производилась очень твердая сталь, но также и неоднородная композитная сталь, состоящая из очень высокоуглеродистой стали (ранее — чугуна) и низкоуглеродистой стали (ранее — кованого железа). Это часто приводило к возникновению замысловатого рисунка, когда сталь ковали, шлифовали или полировали, причем, возможно, наиболее известные примеры происходили из стали Wootz, используемой в дамасских мечах . Сталь часто была намного выше по содержанию углерода и качеству (без примесей) по сравнению с другими методами производства стали того времени из-за использования флюсов.

В Европе тигельная сталь была разработана Бенджамином Хантсманом в Англии в 18 веке. Хантсман использовал кокс, а не уголь или древесный уголь, достигая достаточно высоких температур, чтобы плавить сталь и растворять железо. Процесс Хантсмана отличался от некоторых процессов Wootz тем, что он использовал более длительное время для плавления стали и ее охлаждения и, таким образом, оставлял больше времени для диффузии углерода. В процессе Хантсмана в качестве сырья использовались железо и сталь в форме черновой стали , а не прямое преобразование из чугуна, как в процессе лужения или более позднем бессемеровском процессе . Возможность полностью расплавить сталь устраняет любые неоднородности в стали, позволяя углю равномерно растворяться в жидкой стали и устраняя необходимость в обширном кузнечном деле для достижения того же результата. Кроме того , это позволило стало быть брошено путем заливки в формы. Использование флюсов позволило почти полностью удалить примеси из жидкости, которые затем могли просто всплыть наверх для удаления. Так была произведена первая сталь современного качества, которая позволила эффективно превратить излишки кованого железа в полезную сталь. Технологический процесс Huntsman значительно увеличил производство качественной стали в Европе, подходящей для использования в таких изделиях, как ножи, инструменты и машины, что помогло проложить путь промышленной революции .

СОДЕРЖАНИЕ

Способы производства тигельной стали

Сплавы железа наиболее широко делятся по содержанию углерода : чугун содержит 2–4% углеродных примесей; Кованое железо окисляет большую часть своего углерода до менее 0,1%. Гораздо более ценная сталь имеет деликатную промежуточную долю углерода, а свойства ее материала зависят от процентного содержания углерода : высокоуглеродистая сталь прочнее, но более хрупкая, чем низкоуглеродистая сталь . Сталь тигля изолирует исходные материалы от источника тепла, что позволяет точно контролировать науглероживание (повышение) или окисление (снижение содержания углерода). В тигель можно добавлять флюсы , такие как известняк , для удаления или промотирования серы , кремния и других примесей, дополнительно изменяя свойства его материала.

Для производства тигельной стали использовались различные методы. Согласно исламским текстам, таким как ат-Тарсуси и Абу Райхан Бируни , описаны три метода непрямого производства стали. Средневековый исламский историк Абу Райхан Бируни (ок. 973–1050) дает самое раннее упоминание о производстве дамасской стали . Первым и наиболее распространенным традиционным методом является твердофазное науглероживание кованого железа . Это диффузионный процесс , в котором кованого железа упакован в тиглях или очаг с углем, а затем нагревали в целях содействия диффузии углерода в железе для производства стали. Науглероживание — это основа технологического процесса стали. Второй метод является обезуглероживанием из чугуна путем удаления углерода из чугуна. В третьем методе используется кованое и чугунное железо. В этом процессе кованое и чугунное железо можно нагреть вместе в тигле для получения стали плавлением. Относительно этого метода Абу Райхан Бируни заявляет: «Этот метод использовался в очаге». Предполагается, что индийский метод относится к методу науглероживания Wootz; т.е. майсурский или тамильский процессы.

Варианты процесса совместного слияния были обнаружены в основном в Персии и Центральной Азии, но также были обнаружены в Хайдарабаде, Индия, под названием Деккани или Хайдарабадский процесс. Что касается углерода, современные исламские власти определяют различные органические материалы, в том числе кожуру граната, желуди, кожуру фруктов, такую ​​как апельсиновая корка, листья, а также яичный белок и скорлупа. Деревянные щепки упоминаются в некоторых индийских источниках, но существенно ни в одном из источников не упоминается древесный уголь.

Ранняя история

Тигельная сталь обычно приписывается производственным центрам в Индии и Шри-Ланке, где она производилась с использованием так называемого процесса « wootz », и предполагается, что ее появление в других местах было связано с торговлей на дальние расстояния. Только недавно стало очевидно, что такие места в Средней Азии, как Мерв в Туркменистане и Ахсикет в Узбекистане, были важными центрами производства тигельной стали. Центральноазиатские находки относятся к периоду раскопок и датируются VIII-XII веками нашей эры, а индийский / шри-ланкийский материал датируется 300 годом до нашей эры. Железная руда Индии содержала следы ванадия и других легирующих элементов, что привело к повышенной прокаливаемости индийской тигельной стали, которая была известна на всем Ближнем Востоке своей способностью сохранять остроту.

В то время как тигельная сталь в ранние времена больше относилась к Ближнему Востоку, сварные по образцу мечи, содержащие высокоуглеродистую и, вероятно, тигельную сталь, были обнаружены в Европе, начиная с 3 века нашей эры, особенно в Скандинавии . Мечи с торговой маркой Ulfberht , датируемые 200-летним периодом с 9-го по начало 11-го века, являются яркими примерами этой техники. Многие предполагают, что процесс изготовления этих клинков зародился на Ближнем Востоке и впоследствии был продан во времена Волжского торгового пути .

В первые века исламского периода появились некоторые научные исследования мечей и стали. Самыми известными из них являются Джабир ибн Хайян 8 век, аль-Кинди 9 век, Аль-Бируни в начале 11 века, ат-Тарсуси в конце 12 века и Фахр-и-Мудаббир 13 век. Любой из них содержит гораздо больше информации об индийской и дамасской стали, чем содержится во всей сохранившейся литературе классической Греции и Рима .

Южная Индия и Шри-Ланка

Существует множество этнографических отчетов об индийском производстве тигельной стали; однако научные исследования остатков производства тигельной стали были опубликованы только для четырех регионов: трех в Индии и одного в Шри-Ланке. Индийская / шри-ланкийская тигельная сталь обычно называют wootz , что, по общему мнению, является английским искажением слова ukko или hookoo . Европейские отчеты, начиная с 17-го века, упоминают репутацию и производство «wootz», традиционной тигельной стали, изготовленной специально в некоторых частях южной Индии в бывших провинциях Голконда , Майсур и Салем. Пока что масштабы раскопок и обследований поверхности слишком ограничены, чтобы связать литературные отчеты с археометаллургическими свидетельствами.

Проверенные места производства тигельной стали на юге Индии, например, в Конасамудраме и Гатихосахалли, относятся, по крайней мере, к позднему средневековью, 16 веку. Один из самых ранних известных потенциальных сайтов, который показывает некоторые обнадеживающие предварительные данные , которые могут быть связаны с черными тигля процессов в Kodumanal , рядом Коимбатура в Тамил Наду . Это место датируется периодом между третьим веком до нашей эры и третьим веком нашей эры. К семнадцатому веку основным центром производства тигельной стали, по-видимому, был Хайдарабад. Процесс явно отличался от того, что было записано где-либо еще. Wootz из Хайдарабада или процесс Decanni для изготовления лопастей, пропитанных водой, включал слияние двух разных видов железа: один был с низким содержанием углерода, а другой — из высокоуглеродистой стали или чугуна. Сталь Wootz широко экспортировалась и продавалась в древней Европе, Китае, арабском мире и стала особенно известной на Ближнем Востоке, где она стала известна как дамасская сталь.

Недавние археологические исследования показали, что Шри-Ланка также поддерживала инновационные технологии производства чугуна и стали в древности. Шри-ланкийская система производства тигельной стали была частично независимой от различных индийских и ближневосточных систем. Их метод был чем-то похож на метод науглероживания кованого железа. Самый ранний подтвержденный участок стали для тиглей расположен в районе суставов пальцев в северной части Центрального нагорья Шри-Ланки и датируется 6-10 веками нашей эры. В двенадцатом веке земля Серендиб (Шри-Ланка), кажется, была основным поставщиком тигельной стали, но на протяжении веков производство упало, и к девятнадцатому веку в районе Балангода на центральном южном нагорье сохранилась лишь небольшая промышленность .

Серия раскопок в Саманалавеве указала на неожиданную и ранее неизвестную технологию плавильных участков, обращенных на запад , которые представляют собой различные типы производства стали. Эти печи использовались для прямой плавки стали. Их называют «западными», потому что они были расположены на западных склонах холмов, чтобы использовать преобладающий ветер в процессе плавки. Шри-ланкийская сталь для печей была известна и продавалась между IX и XI веками и раньше, но, по-видимому, не позже. Эти памятники датируются VII – XI веками. Совпадение этой датировки с упоминанием Сарандиба в исламе IX века имеет большое значение. Тигельный процесс существовал в Индии в то время, когда западная технология использовалась в Шри-Ланке.

Центральная Азия

Центральная Азия имеет богатую историю производства тигельной стали, начиная с конца 1-го тысячелетия нашей эры. На памятниках в современном Узбекистане и в Мерве в Туркменистане есть хорошие археологические свидетельства крупномасштабного производства тигельной стали. Все они в общих чертах относятся к одному и тому же раннему средневековому периоду между концом 8-го или началом 9-го и концом 12 века н.э., который совпадает с ранними крестовыми походами .

Двумя наиболее известными объектами производства тигельной стали на востоке Узбекистана, несущими Ферганский процесс, являются Ахсикет и Пап в Ферганской долине, чье положение на Великом шелковом пути было исторически и археологически доказано. Материальные свидетельства включают большое количество археологических находок, относящихся к производству стали IX – XII веков нашей эры, в виде сотен тысяч фрагментов тиглей, часто с массивными шлаковыми корками. Археологические раскопки в Ахсикете определили, что процесс изготовления тигельной стали был связан с науглероживанием металлического железа. Этот процесс кажется типичным и ограниченным для Ферганской долины на востоке Узбекистана, и поэтому он называется Ферганский процесс. Этот процесс длился в этом регионе примерно четыре столетия.

Свидетельства производства тигельной стали были обнаружены в Мерве, Туркменистан, крупном городе на «Шелковом пути». Исламский ученый аль-Кинди (801–866 гг. Н. Э.) Упоминает, что в IX веке н. Э. Регион Хорасан, территория, к которой относятся города Нишапур , Мерв, Герат и Балх , была центром производства стали. Свидетельства из металлургической мастерской в ​​Мерве, датируемые девятым — началом десятого века нашей эры, служат иллюстрацией метода совместного плавления при производстве стали в тиглях, примерно на 1000 лет раньше, чем отчетливо иной процесс ваотца. Процесс производства тигельной стали в Мерве можно рассматривать как технологически связанный с тем, что Бронсон (1986, 43) называет Хайдарабадским процессом, разновидностью процесса Wootz, после того, как процесс был задокументирован Войси в 1820-х годах.

Современная история

Ранние современные счета

Первые упоминания тигельной стали в Европе появились не ранее, чем в постсредневековый период. Европейские эксперименты со сталями « Дамаск » восходят, по крайней мере, к шестнадцатому веку, но только в 1790-х годах лабораторные исследователи начали работать со сталями, которые, как было известно, были индийскими / wootz. В то время европейцы знали о способности Индии производить тигельную сталь из отчетов, привезенных путешественниками, наблюдавшими этот процесс в нескольких местах на юге Индии.

Начиная с середины 17 века европейские путешественники на Индийский субконтинент написали множество ярких свидетельств очевидцев о производстве стали там. К ним относятся отчеты Жана Баптиста Тавернье в 1679 году, Фрэнсиса Бьюкенена в 1807 году и HW Войси в 1832 году. 18, 19 и начало 20 века были периодом бурного интереса европейцев к попыткам понять природу и свойства вутц-стали. Индийский вуц привлек внимание некоторых самых известных ученых. Одним из них был Майкл Фарадей, который был очарован Wootz Steel. Вероятно, именно исследования Джорджа Пирсона, о которых было сообщено в Королевском обществе в 1795 году, оказали самое далеко идущее воздействие с точки зрения разжигания интереса к вузу среди европейских ученых. Он был первым из этих ученых, опубликовавшим свои результаты, и, кстати, первым использовал слово «wootz» в печати.

Другой исследователь, Дэвид Мушет , смог сделать вывод, что вуц был получен путем слияния. Дэвид Мушет запатентовал свой процесс в 1800 году. Он сделал свой отчет в 1805 году. Однако, как оказалось, первый успешный европейский процесс был разработан Бенджамином Хантсманом около 50 лет назад, в 1740-х годах.

История производства в Англии

Бенджамин Хантсман был часовщиком, который искал лучшую сталь для часовых пружин. В Хандсворте недалеко от Шеффилда он начал производство стали в 1740 году после многих лет тайных экспериментов. Система Хантсмана использовала коксовую печь, способную нагреваться до 1600 ° C, в которую помещали до двенадцати глиняных тиглей, каждый из которых вмещал около 15 кг железа. Когда тигли или «горшки» раскалились добела, они были загружены кусками черновой стали , сплава железа и углерода, полученного в процессе цементирования , и флюсом для удаления примесей. Горшки были удалены примерно через 3 часа в печи, примеси в виде шлака были сняты , а расплавленная сталь разлита в изложницы, чтобы в итоге получились литые слитки . Полное плавление стали привело к образованию очень однородной кристаллической структуры при охлаждении, что дало металлу повышенную прочность на разрыв и твердость по сравнению с другими сталями, производившимися в то время.

До внедрения техники Хантсмана Шеффилд производил около 200 тонн стали в год из шведского кованого железа (см. Железо рудного происхождения ). Внедрение техники Хантсмана радикально изменило ситуацию: сто лет спустя объем производства вырос до более чем 80 000 тонн в год, что составляет почти половину от общего объема производства в Европе. Шеффилд превратился из небольшого городка в один из ведущих промышленных городов Европы.

Сталь производилась в специализированных цехах, называемых «тигельные печи», которые состояли из цеха на уровне земли и подземного подвала. Здания с печами различались по размеру и архитектурному стилю, увеличиваясь в размерах к концу 19 века, поскольку технологические разработки позволили «разжечь» сразу несколько котлов, используя газ в качестве топлива для обогрева. Каждая мастерская имела ряд стандартных функций, таких как ряды плавильных ям, объединяющие ямы, вентиляционные отверстия в крыше, ряды стеллажей для тиглей и печи отжига для подготовки каждого котла перед обжигом. Вспомогательные помещения для взвешивания каждой загрузки и изготовления глиняных тиглей были либо пристроены к мастерской, либо располагались в подвальном комплексе. Сталь, первоначально предназначавшаяся для изготовления часовых пружин, позже использовалась в других приложениях, таких как ножницы, топоры и мечи.

Шеффилда Abbeydale Industrial Hamlet работает для публики косы -Изготовления работы, которая датируется времен Huntsman и питается от водяного колеса , используя тигель стали , сделанную на сайте.

Свойства материала

До Хантсмана наиболее распространенным методом производства стали было производство стали, работающей на срез . В этом методе использовалась черновая сталь, полученная цементацией, которая состояла из сердечника из кованого железа, окруженного оболочкой из очень высокоуглеродистой стали, как правило, с содержанием углерода от 1,5 до 2,0%. Чтобы гомогенизировать сталь, ее измельчали ​​на плоские пластины, которые складывались друг на друга и сваривались друг с другом. Это производило сталь с чередованием слоев стали и железа. Полученную заготовку затем можно было расплющить молотком, разрезать на пластины, которые были сложены друг с другом и снова сварились, утонча и смешивая слои, а также выравнивая углерод по мере того, как он медленно диффундировал из высокоуглеродистой стали в низкоуглеродистое железо. Однако чем больше нагревали и обрабатывали сталь, тем больше она склонна к обезуглероживанию , и эта внешняя диффузия происходит намного быстрее, чем внутренняя диффузия между слоями. Таким образом, дальнейшие попытки гомогенизировать сталь привели к слишком низкому содержанию углерода для использования в таких предметах, как пружины, столовые приборы, мечи или инструменты. Таким образом, сталь, предназначенная для использования в таких изделиях, особенно в инструментах, по-прежнему производилась в основном путем медленного и трудного процесса обжига в очень небольших количествах и с высокой стоимостью, которую, хотя и лучше, приходилось вручную отделять от кованого железа и все еще невозможно полностью гомогенизировать в твердом состоянии.

Технология Huntsman была первой, в которой была получена полностью однородная сталь. В отличие от предыдущих методов производства стали, процесс Хантсмана был первым, в котором сталь была полностью расплавлена, что обеспечило полную диффузию углерода в жидкости. С помощью флюсов это также позволило удалить большинство примесей, выпустив первую сталь современного качества. Из-за высокой температуры плавления углерода (почти в три раза выше, чем у стали) и его тенденции к окислению (горению) при высоких температурах, его обычно нельзя добавлять непосредственно в расплавленную сталь. Однако, добавляя кованое железо или чушковый чугун, позволяя ему растворяться в жидкости, можно тщательно регулировать содержание углерода (аналогично азиатским тигельным сталям, но без резких неоднородностей, характерных для этих сталей). Еще одним преимуществом было то, что он позволял легировать сталь другими элементами. Хантсман был одним из первых, кто начал экспериментировать с добавлением легирующих добавок, таких как марганец, для удаления примесей, таких как кислород, из стали. Его процесс позже использовался многими другими, такими как Роберт Хэдфилд и Роберт Форестер Мушет , для производства первых легированных сталей, таких как мангаллой , быстрорежущая сталь и нержавеющая сталь .

Из-за различий в содержании углерода в черновой стали, полученная углеродистая сталь могла различаться по содержанию углерода между тиглями на целых 0,18%, но в среднем производилась эвтектоидная сталь, содержащая

0,79% углерода. Благодаря качеству и высокой закаливаемости стали, ее быстро применили для изготовления инструментальной стали, станков, столовых приборов и многих других изделий. Поскольку через сталь не продувался кислород, она превосходила бессемеровскую сталь как по качеству, так и по закаливаемости, поэтому процесс Хантсмана использовался для производства инструментальной стали до тех пор, пока в начале 20 века не были разработаны более эффективные методы с использованием электрической дуги .

Производство 19 и 20 веков

В другом методе, разработанном в Соединенных Штатах в 1880-х годах, железо и углерод плавили вместе непосредственно для производства стали для тиглей. На протяжении 19 века и до 20-х годов прошлого века большое количество тигельной стали было направлено на производство режущих инструментов , где ее называли инструментальной сталью .

Тигельный процесс по-прежнему использовался для производства специальных сталей, но сегодня он устарел. Сталь аналогичного качества теперь производится в электродуговой печи . Некоторые виды использования инструментальной стали были заменены сначала быстрорежущей сталью, а затем такими материалами, как карбид вольфрама .

Тигельная сталь в другом месте

Другой вид тигельной стали был разработан в 1837 году русским инженером Павлом Аносовым. Его техника меньше полагалась на нагрев и охлаждение, а больше на процесс закалки, заключающийся в быстром охлаждении расплавленной стали, когда внутри сформировалась правильная кристаллическая структура. Он называл своего стального булата ; его секрет умер вместе с ним. В Соединенных Штатах Америки тигельная сталь впервые была изобретена Уильямом Меткалфом .

Источник