Термический способ очистки деталей

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Термический способ — очистка

Термический способ очистки осуществляется с помощью а цети л ен о-г а зо в ы х горелок ( рис. 35), или, как их называют, огневых щеток. Производительность горелки среднего давления 8 — 10 м2 / ч, ширина пламени горелки 100 мм. [1]

Термический способ очистки основан на быстром и интенсивном нагреве кислородно-ацетиленовыми горелками очищаемой поверхности и последующем ее охлаждении. Вследствие разности тепло-физических характеристик окалины и металла происходит растрескивание окалины и отслоение ее от металлической поверхности. Ржавчина при очистке пламенем обезвоживается в результате удаления из нее химически связанной воды и рассыпается в мелкий черный порошок. Его можно применять только для очистки металла толщиной более 5 мм, так как при очистке тонкостенных изделий может произойти деформация металла. Кроме того, этот способ пожароопасен. [2]

Термический способ очистки металла от ржавчины, окалины заклю-чается в обработке поверхностей пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. [3]

Термический способ очистки металла от ржавчины, окалины заключается в обработке поверхностей пламенем килородно-ацетиленовой горелки. Этот способ основан на значительной разности коэффициентов расширения металла и окалины. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина, имеющая небольшой коэффициент термического расширения, легко растрескивается и отслаивается от основного металла, что значительно облегчает удаление ее с обрабатываемой поверхности. Однако при такой обработке имеется опасность коробления конструкций, особенно тонкостенных. [5]

Термический способ очистки металла очень производителен, но имеет ограниченное применение, так как его нельзя использовать для очистки аппаратов и других конструкций, имеющих толщину стенок меньше 5 мм. [7]

Термический способ очистки деталей от нагара заключается в нагреве деталей в печи до температуры 600 — 700 С, выдержке в течение 2 — 3 ч и постепенном охлаждении вместе с печью. [8]

Термическим способом очистки удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. [9]

Однако термический способ очистки может быть применен для металлических изделий и конструкций толщиной не менее 6 мм. Рабочие, занимающиеся газопламенной очисткой, должны иметь высокую квалификацию, так как эта операция связана с опасностью разупрочнения металла при перегреве. [10]

При термическом способе очистки окалина легко растрескивается и отслаивается от металла, а ржавчина разрыхляется и легко удаляется проволочной щеткой. Термический способ очистки металла экономичен и отличается большой производительностью, но его нельзя применять во избежание коробления металла для очистки аппаратов, имеющих толщину стенок меньше 5 мм. [11]

При термическом способе очистки металла от ржавчины, окалины, старых слоев лакокрасочного покрытия поверхность обрабатывают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки ( при избытке кислорода до 30 %) [ 5, с. Этот способ очистки основан на значительной разности коэффициентов расширения металла и окалины. [12]

Значительный интерес может представлять термический способ очистки , состоящий в воздействии на накипь высоких температур. Этот способ основан на том, что щавелевокислый кальций, из которого в основном состоит накипь, разлагается при нагревании до температуры 180 и легко соскабливается скребками или шарошками. [13]

В настоящее время широко применяют термический способ очистки подъемных труб и трубопроводов от отложений парафина, автоматические депарафинизационные установки и механический способ депарафинизации подъемных труб насосных скважин. [14]

При термическом способе очистки окалина легко растрескивается и отслаивается от металла, а ржавчина разрыхляется и легко удаляется проволочной щеткой. Термический способ очистки металла экономичен и отличается большой производительностью, но его нельзя применять во избежание коробления металла для очистки аппаратов, имеющих толщину стенок меньше 5 мм. [15]

Источник

Термическая очистка металла

Металлические изделия, Статьи

Есть несколько способов обработки металлоконструкций для устранения различных загрязнений. Термическая очистка металла эффективно справляется с окалиной, при правильном проведении полностью удаляет ржавчину. Очищать металлические детали рекомендуется для того, чтобы продлить эксплуатацию. Металлы подвержены появлению коррозии. Это приводит к проблемам в подвижности крепежей, инструментов. Если не устранить проблему, то металл со временем утратит свою прочность. Через некоторое время деталь разрушится.

Преимущества такой технологии

• На 100% удается избавиться от продуктов окисления.
• Происходит обезжиривание, не требуется дополнительно проводить другие работы.
• Поверхность готова к дальнейшему окрашиванию. Слой краски ложится плотнее и равномернее, что положительно отражается на защитных свойствах и снижении затрат материала.

Причины появления ржавчины

Оранжевый налёт–результат разрушения. Начинается с небольшого пятна, а затем разрастается большими темпами. Существует две причины его возникновения:

• соприкосновение с химическим составом. При таком взаимодействии железо окисляется. В роли состава может выступать любой раствор, который содержит кислород и водород. Такой жидкостью может быть и вода, осадки в виде дождя, снега.
• взаимодействие друг с другом в сочетании с электролитом. В качестве такого вещества может выступать реагент, которым посыпают дороги в период гололёда.

Чистая вода при контакте с поверхностью не приведёт к коррозии. В городском воздухе масса примесей, поэтому образование происходит моментально. Спустя время любая металлическая деталь будет подвергнута коррозийному воздействию. Ваша задача–справиться с ней вовремя и грамотно. Без помощи профессионалов выполнить такую задачу сложно.

Сущность термической обработки

Метод основан на воздействии разностью температур на металлическое изделие. Главная задача–избавиться от загрязнений и следов бурого налёта на материале. На начальном этапе пламя горелки разогревает изделие, а затем его моментально охлаждают. Разность температур приводит к растрескиванию окалин, частиц и отслоению их. Окалина лишается молекул воды из своего состава и превращается в мелкий порошок чёрного цвета. Термообработку можно применять только для предметов толщиной больше 5 мм.

Если это условие не будет выполнено, произойдёт деформация. Так можно получить отличный результат–чистую от образований деталь. После таких процедур не нужно обрабатывать изделия обезжиривателями. Достоинства использования метода–высокая производительность и экономичность. Обрабатывать нужно ещё и для того, чтобы повысить его технические и эксплуатационные характеристики.

Существуют некоторые предостережения. Нельзя использовать метод для металлоизделий, толщина которых составляет меньше 0,6 сантиметров. При повышенных температурах предмет с тонкими стенками, элементами может начать плавиться, незначительно менять форму.

Принцип действия прост. Посредством горелки изделие доводиться до определенной температуры (примерно 600…700° по Цельсию) и выдерживается некоторое время. При охлаждении несоединенные частицы начинают отпадать.

От чего зависит время воздействия пламенем

Время прогрева определяется следующими факторами:

• размером изделия;
• типом металла;
• быстротой преобразования изделия;
• характеристиками печи, в которой осуществляется нагрев.

Для разных видов стали применяют различные типы термической обработки. Воздействие температур в совокупности с химическими составами называется химико-термической очисткой. Деформация и тепловая обработка–термомеханический способ. Выбор может осуществить только знающий человек, который разбирается в свойствах сплавов.

Меры предосторожности

Все манипуляции с газопламенными горелками должны выполняться специалистами с соответствующими навыками и квалификацией. Эта работа очень опасна, поэтому не может быть выполнена кустарным способом. Неграмотная очистка может привести к потере свойств и разрушению структуры.

Термическая очистка у нас это:

• доступные цены;
• грамотные профессионалы;
• индивидуальный выбор химических составов;
• высокая эффективность процесса.

После проведённой процедуры детали останутся чистыми от ржавчины долгое время. Так вы сможете избежать дальнейших трат на повторную обработку.

Можно ли бороться с разрушением самостоятельно?

В процессе соприкосновения с водой металл начинает покрываться бурыми пятнами–результатом коррозии. Частички налёта ускоряют все процессы с участием веществ, которые раньше с металлической поверхностью в реакцию не могли вступить. Молекулярный потенциал железа приводит к началу электрохимической реакции. Действия по удалению бурого налёта откладывать нельзя. Самостоятельно невозможно удалить ржавчину так, чтобы не осталось ни одной молекулы. Выполняя такие операции не тщательно, вы только замедлите коррозийный процесс на начальном этапе.

В дальнейшем процесс только ускориться. На том месте, где вы проводили обработку, возникнут пузыри из бурого налёта. С ними будет справиться сложнее. Так потеряв много времени и сил на самостоятельное устранение ржавого налёта, вам нужно будет обратиться к специалистам. Не запускайте проблему, наши сотрудники окажут вам грамотную помощь. В нашей компании для проведения работ используются современные камеры, в которые помещается металлическая конструкция для обработки.

Источник

Очистка деталей

В процессе эксплуатации машин на наружных и внутренних поверхностях деталей откладываются загрязнения, различающиеся составом, свойствами, прочностью сцепления с поверхностью деталей. Загрязнения уменьшают устойчивость защитных покрытий, повышают скорость коррозионных процессов, снижают уровень культуры технического обслуживания и ремонта. Некачественное проведение очистных работ при ремонте снижает послеремонтный ресурс на 20-30%. Полное удаление всех загрязнений в значительной степени улучшает качество дефектации и восстановления деталей, позволяет повысить производительность труда на разборочных и сборочных работах на 15-20%.

Для полного удаления загрязнений на ремонтных предприятиях применяют многостадийную очистку деталей. Очистные работы, кроме наружной мойки машины при поступлении в ремонт, включают очистку подразобранной машины и сборочных единиц, очистку деталей перед дефектацией, очистку деталей перед сборкой агрегатов, мойку перед окраской. Выбор способа очистки во многом зависит от характера загрязнений, мест их отложения, размеров и формы деталей. Главным фактором, определяющим выбор способа очистки, является вид загрязнений.

Ремонтируемые машины могут иметь следующие виды загрязнений:

• отложения нежирового происхождения (пыль, грязь, растительные остатки), остатки ядохимикатов и маслянисто-грязевые отложения
• остатки смазочных материалов
• углеродистые отложения (нагар, лаковые пленки, осадки, асфальтосмолистые вещества)
• накипь
• продукты коррозии, остатки лакокрасочных покрытий
• технологические загрязнения, которые появляются при ремонте, сборке и обкатке (металлическая стружка, остатки притирочных паст, продукты износа шлифовальных кругов и др.)

Наибольшее распространение при ремонте машин получили следующие способы очистки:

• механический
• физико-химический
• термический

На специализированных ремонтных предприятиях, кроме того, применяют электрохимический, ультразвуковой и термохимический способы.

Моющие средства

Отложения на наружных поверхностях нежирового происхождения обычно удаляют струей воды, подогретой до температуры 70-80 «С. Для удаления остатков смазочных материалов применяют 1—2%-ный раствор каустической соды. Однако он малоэффективен, а повышение концентрации более 6% вызывает коррозию металлов. Кроме того, раствор каустической соды оказывает вредное воздействие на кожу человека.

В последние годы для очистки поверхностей используют синтетические моющие средства (CMC) типа МС, «Лабомид», «Темп» и др. Моющие средства представляют собой смеси щелочных солей и поверхностно-активных веществ (ПАВ). Они не токсичны, не горючи и взрывобезопасны. Их можно использовать для очистки деталей из черных и цветных металлов. ПАВ — это органические соединения, обеспечивающие разрушения жировых пленок, предупреждающие повторное осаждение загрязнений, создающие устойчивые эмульсии при соприкосновении с водной составляющей моющего раствора. Эти вещества ускоряют процесс очистки. Моющие средства МС-6, МС-16, МС-18 применяют преимущественно для удаления масляно-грязевых, смолистых отложений в машинах со струйной и циркуляционной очисткой сборочных единиц и деталей машин. Концентрация растворов — 15-25 г/л при температуре 75-85°С, МС-8 и МС-15 — при струйной и погружной очистке от прочных углеродистых отложений. Концентрация растворов — 20-25 г/л, температура 80—100°С.

Синтетические моющие средства «Лабомид-101» и «Лабомид- 102» применяют для удаления масляно-грязевых и асфальтосмолистых отложений при струйной очистке. Концентрация растворов — 10-15 г/л при температуре 70-85°С. «Лабомид-203» аналогично препарату МС-8 используют для удаления легких асфальтосмолистых отложений при погружной очистке, так как он характеризуется повышенным пенообразованием. Концентрация растворов — 20-30 г/л, температура 80-100°С. «Лабомид- 315» применяют для очистки от прочных асфальтосмолистых отложений в ваннах без подогрева (15-20*С) и без механического воздействия.

Препараты «Темп-100» и «Темп-ЮОА» представляют собой смеси щелочных солей, ПАВ и пассиваторов. Их применяют для струйной очистки деталей и сборочных единиц от масляно-грязевых отложений и защиты очищенной поверхности от коррозии (пассивация). Концентрация растворов — 10-15 г/л, температура 80-95 «С.

Моющие препараты «Комплекс» и ДИАС предназначены для струйной и пароструйной очистки машин от ядохимикатов. Концентрация растворов 5-6 г/л, температура 80-90°С (при пароструйной 95—100°С).

Органические препараты AM-15 и «Ритм» предназначены для очистки деталей двигателей от прочных смолистых отложений погружным способом в ваннах.

Препарат AM представляет собой раствор ПАВ в органических растворителях. Он токсичен, пожаро- и взрывоопасен. Температура его не должна превышать 40 «С. Препарат «Ритм» изготавливают на основе хлорированных углеводородов.

Для очистки деталей применяют органические растворители (бензин, керосин, ацетон, спирты и др.), смеси органических растворителей и кислотные растворы — водные растворы неорганических и органических кислот.

Очистка деталей от нагара, накипи может производиться в расплавах солей и щелочей в ванне при температуре 400—450 «С.

Оборудование для очистки деталей

В ЦРМ хозяйств, в районных мастерских общего назначения для очистки сборочных единиц и деталей используют преимущественно однокамерные струйные моечные машины ОМ-1366Г-01, ОМ-837Г, ОМ-4610-01 и др. По своему устройству они примерно одинаковы, состоят из моечной камеры, выдвижного стола (загрузочной тележки) для размещения очищаемых сборочных единиц и деталей обшей массой от 0,6 до до 1,5 т и ванны для моющего раствора. Моечные камеры оборудованы подвижным душевым устройством или вращающимся загрузочным столом. Моющий раствор подогревается до температуры 75-85 «С электрическим или огневым устройством. Напор струи в душевых устройствах в пределах 0,4-0,5 МПа создается центробежным насосом.

Для очистки деталей и малогабаритных сборочных единиц на участках ремонта двигателей, технического обслуживания машин в ЦРМ используют погружные моечные машины ОРГ-4990Б, ОМ-9Ю1 или OM-281-OI. Производительность машины ОРГ-4990Б — 0,4 т/ч; объем моющего раствора — 0,1 м3. На машине установлен турбулизатор для создания затопленного потока раствора, что ускоряет процесс очистки деталей.

Удаление твердых отложений. К твердым отложениям относятся нагар, накипь, продукты коррозии и лакокрасочные покрытия.

Нагар удаляют механическим, термическим и термохимическим способами. К механическому способу относятся:

• очистка поверхностей шабером
• металлической щеткой
• косточковой крошкой
• пескоструйная обработка
• гидроабразивная обработка

Хорошие результаты дает очистка нагара и накипи обдувом косточковой крошкой (из скорлупы косточковых плодов) на установке ОМ-3181. Перед очисткой детали обезжиривают, чтобы не загрязнять крошку.

Термический способ применяют для удаления нагара из выпускных и всасывающих коллекторов с избытком кислорода или нагревают детали в термопечах.

Термохимический способ удаления нагара и накипи с деталей из черных металлов заключается в погружении их в расплав солей и щелочей.

Очистка от накипи может производиться также механическим и химическим способами. Стальные, чугунные детали очищают от накипи погружением в раствор, состоящий из 100-150 г/л 8—9%-ной соляной кислоты, с последующей промывкой в горячей воде. Детали из алюминиевых сплавов очищают в 6%-ном растворе молочной кислоты при температуре 40°С.

Коррозию удаляют механическим или химическим способом. В первом случае детали очищают стальными щетками, наждачной бумагой вручную или специальными приспособлениями, подвергают пескоструйной или абразивно-жидкостной обработке. При химическом способе используют растворы серной, соляной или фосфорной кислот. Прокорродированные поверхности перед окраской рекомендуется Обрабатывать модификатором коррозии.

Рис. Схема моечной машины ОМ-1366Г-01: 1 — электродвигатель вентилятора; 2 — патрубок отсоса воздуха; 3 — трос; 4, 9 — трубопроводы; 5 — камера; 6 — электрошкаф; 7 — стена помещения; 8 — топливный бак; 10 — насос; 11 — фильтр; 12 — ванна; 13 — люк.

Краску с кабин и оперения машин удаляют механическим и химическим способом. Механический способ (очистка стальными скребками и щетками) применяют в ЦРМ хозяйств. Более эффективен химический способ, при котором поверхность обрабатывают специальной смывкой. Краска набухает и отделяется от металлической поверхности, поэтому легко очищается щетками. Применяются смывки СД, СП-6, АФТ-1 и др.

Источник