Термические способы очистки деталей

Термическая очистка металла

Металлические изделия, Статьи

Есть несколько способов обработки металлоконструкций для устранения различных загрязнений. Термическая очистка металла эффективно справляется с окалиной, при правильном проведении полностью удаляет ржавчину. Очищать металлические детали рекомендуется для того, чтобы продлить эксплуатацию. Металлы подвержены появлению коррозии. Это приводит к проблемам в подвижности крепежей, инструментов. Если не устранить проблему, то металл со временем утратит свою прочность. Через некоторое время деталь разрушится.

Преимущества такой технологии

• На 100% удается избавиться от продуктов окисления.
• Происходит обезжиривание, не требуется дополнительно проводить другие работы.
• Поверхность готова к дальнейшему окрашиванию. Слой краски ложится плотнее и равномернее, что положительно отражается на защитных свойствах и снижении затрат материала.

Причины появления ржавчины

Оранжевый налёт–результат разрушения. Начинается с небольшого пятна, а затем разрастается большими темпами. Существует две причины его возникновения:

• соприкосновение с химическим составом. При таком взаимодействии железо окисляется. В роли состава может выступать любой раствор, который содержит кислород и водород. Такой жидкостью может быть и вода, осадки в виде дождя, снега.
• взаимодействие друг с другом в сочетании с электролитом. В качестве такого вещества может выступать реагент, которым посыпают дороги в период гололёда.

Чистая вода при контакте с поверхностью не приведёт к коррозии. В городском воздухе масса примесей, поэтому образование происходит моментально. Спустя время любая металлическая деталь будет подвергнута коррозийному воздействию. Ваша задача–справиться с ней вовремя и грамотно. Без помощи профессионалов выполнить такую задачу сложно.

Сущность термической обработки

Метод основан на воздействии разностью температур на металлическое изделие. Главная задача–избавиться от загрязнений и следов бурого налёта на материале. На начальном этапе пламя горелки разогревает изделие, а затем его моментально охлаждают. Разность температур приводит к растрескиванию окалин, частиц и отслоению их. Окалина лишается молекул воды из своего состава и превращается в мелкий порошок чёрного цвета. Термообработку можно применять только для предметов толщиной больше 5 мм.

Если это условие не будет выполнено, произойдёт деформация. Так можно получить отличный результат–чистую от образований деталь. После таких процедур не нужно обрабатывать изделия обезжиривателями. Достоинства использования метода–высокая производительность и экономичность. Обрабатывать нужно ещё и для того, чтобы повысить его технические и эксплуатационные характеристики.

Существуют некоторые предостережения. Нельзя использовать метод для металлоизделий, толщина которых составляет меньше 0,6 сантиметров. При повышенных температурах предмет с тонкими стенками, элементами может начать плавиться, незначительно менять форму.

Принцип действия прост. Посредством горелки изделие доводиться до определенной температуры (примерно 600…700° по Цельсию) и выдерживается некоторое время. При охлаждении несоединенные частицы начинают отпадать.

От чего зависит время воздействия пламенем

Время прогрева определяется следующими факторами:

• размером изделия;
• типом металла;
• быстротой преобразования изделия;
• характеристиками печи, в которой осуществляется нагрев.

Для разных видов стали применяют различные типы термической обработки. Воздействие температур в совокупности с химическими составами называется химико-термической очисткой. Деформация и тепловая обработка–термомеханический способ. Выбор может осуществить только знающий человек, который разбирается в свойствах сплавов.

Меры предосторожности

Все манипуляции с газопламенными горелками должны выполняться специалистами с соответствующими навыками и квалификацией. Эта работа очень опасна, поэтому не может быть выполнена кустарным способом. Неграмотная очистка может привести к потере свойств и разрушению структуры.

Термическая очистка у нас это:

• доступные цены;
• грамотные профессионалы;
• индивидуальный выбор химических составов;
• высокая эффективность процесса.

После проведённой процедуры детали останутся чистыми от ржавчины долгое время. Так вы сможете избежать дальнейших трат на повторную обработку.

Можно ли бороться с разрушением самостоятельно?

В процессе соприкосновения с водой металл начинает покрываться бурыми пятнами–результатом коррозии. Частички налёта ускоряют все процессы с участием веществ, которые раньше с металлической поверхностью в реакцию не могли вступить. Молекулярный потенциал железа приводит к началу электрохимической реакции. Действия по удалению бурого налёта откладывать нельзя. Самостоятельно невозможно удалить ржавчину так, чтобы не осталось ни одной молекулы. Выполняя такие операции не тщательно, вы только замедлите коррозийный процесс на начальном этапе.

В дальнейшем процесс только ускориться. На том месте, где вы проводили обработку, возникнут пузыри из бурого налёта. С ними будет справиться сложнее. Так потеряв много времени и сил на самостоятельное устранение ржавого налёта, вам нужно будет обратиться к специалистам. Не запускайте проблему, наши сотрудники окажут вам грамотную помощь. В нашей компании для проведения работ используются современные камеры, в которые помещается металлическая конструкция для обработки.

Источник

Физико-химические способы очистки

Очистка абразивами

Вибрационная очистка

Очистка ручным механизированным способом

Этим способом удаляют с поверхностей деталей нагар, окислы, коррозию, старую краску. Ручной инструмент используют для очистки загрязнения труд­нодоступных мест и когда очищаемая площадь невелика. Механизированный инструмент чаще применяют для очистки больших поверхностей и для ускоре­ния процесса мойки Щетки изготавливают из стальных латунных проволок; волосяных и капроновых нитей. Нередко применяют резиновые, легко деформируемые торцовые «шляпки» с укрепленной на них наждачной шкуркой В процессе очистки металлические щетки прижимают к поверхности деталей не­большим усилием, чтобы не изогнуть проволочек Кроме того, твердая и тол­стая проволока оставляет царапины

К этому способу чаще всего прибегают, когда возникает необходимость очистки большого числа мелких деталей Очистка во вращающихся контейне­рах или контейнерах со сплошным колебательным движением, в которых при взаимном перемещении и трении деталей с соприкасающимися поверхностями удаляется загрязнение

Для ускорения процесса очистки в контейнер подается подогретый мою­щий раствор, а в других контейнер вращается в ванне с подогретым раство­ром, раствор способствует разрушению загрязнения и обезжириванию очищае­мых поверхностей.

Иногда контейнер заполняют гранулированными частицами.

Сущность очистки абразивами заключается в том, что загрязненную по­верхность деталей, покрытую нагаром, коррозией, окислами, старой краской или прочно прикипевшей тонкой пленкой загрязнения, обрабатывают твердыми или мягкими абразивами, направляемыми струей воздуха или жидкостями. Ча­стицы абразива разрушают загрязненный слой и удаляют грязевые частицы.

Очистка физико-химическим способом основана на использовании различ­ных химических средства и паст. Жидкие очищают среды могут быть щелоч­ными, кислыми и нейтральными, а по составу одно и многокомпонентные

Из органических нейтральных жидкостей чаще всего применяется вода. Так как вода не растворяет многие виды загрязнений, ее применяют только при наружной мойке, для смытия сухой или увлажненной пыли.

Органические нейтральные растворители используют для удаления лако­вых и смолистых отложений, а также загрязнений, не смываемых щелочами. Кислотными моющими растворами пользуются для снятия накипи и корро­зии. В водные р-ры соленой, серной, азотной, ортофосфорной кислот добавля­ют ингибиторы-вещества, преобразующие и останавливающие коррозию метал­ла.

Струйный способ очистки

При этом способе химическое действие раствора усиливается динамиче­ским воздействием струи. Давление, под которым моющие р-ры подаются на очищенные детали, изменятся в различных моющих машинах от 0,1 до 3,5 мПа

Очистка погружением

Объект ремонта при этом способе очистки погружается в ванну с горя­чим моющим раствором, циркулирующим у очищаемых поверхностей с помощью лопастных мешалок или гребных винтов. Применение для этих целей пара и воздуха не рекомендуется. Не создавая нужной турбулентности вокруг дета­ли, воздух лишь взбалтывает осадок загрязнителей в ванне и усиливает пенообразование.

Очистка принудительной циркуляцией моющего раствора

При этом способе очистка ведется путем прокачивания моющего раствора насосом через внутреннюю полость объекта ремонта. Поэтому этот способ применяется главным образом для очистки внутренних полостей секций холо­дильника охлаждения дизелей, холодильников охлаждения компрессоров

Очистка парами растворителя

Сущность этого способа состоит в следующем: в паровое облако доста­точного сильного растворителя помещают в подвешенном состоянии холодную деталь, которая быстро покрывается конденсатом растворителя, растворитель, стекая с детали, снимает грязь.

Очистка ультразвуком

При этом способе у очищаемых поверхностей деталей создается ультразву­ковое колебательное движение раствора за счет ударных волн ультразвука.

Преимущества данного способа: более высокое качество очистки по сравнению с другими способами, значительно меньше продолжительность про­цесса очистки.

Термические способы очистки

Термические способы очистки основаны на удалении загрязнения нагревом его до температуры, при котором оно сгорает, либо теряет механиче­скую прочность и отделяется от поверхности детали. В ремонте чаще всего применяют термическую очистку открытым огнем и в расплавах солей и щелочей.

Очищенные детали гасителя тщательно осматривают. Резиновые детали заменяют новыми. Трещины в штоке не допускаются. Шток с задирами, вмяти­нами, выбоинами и местным износом более 0,043 мм на цилиндрической рабочей поверхности по диаметру 48 мм шлифуют и доводят его диаметр до 47,925 мм с обработкой поверхности по 8-му классу чистоты. При большем износе шток восстанавливают хромированием с последующей шлифовкой, при этом толщина слоя хрома не должна превышать 0,15 мм. Допускается также восстановление штока вибродуговой наплавкой под слоем флюса сварочной проволокой Св-ЮГА, Св-ЮГ2 с последующей обточкой и шлифовкой.

Такую же технологию применяют для восстановления рабочей поверхности поршня по диаметру 68Х. У верхней головки замеряют отверстия и проверяют калибром резьбу. При повреждении более двух ниток резьбу срезают, затем это место наплавляют вибродуговой сваркой под слоем флюса и нарезают новую резьбу. Местные выбоины и задиры глубиной более 2 мм не допускаются. Кожух тщательно осматривают. При потертостях более 2 мм и овально­сти более 1 мм его заменяют. Помятость, отбортовку нижней кромки и оваль­ность кожуха выправляют медным молотком на оправке. Швы с трещинами вырубают, разделывают и вновь заваривают, Трещины, вмятины, забоины, про­тертости до 2 мм глубиной зачищают абразивным кругом, если же глубина превышает 2 мм, корпус заменяют. Изношенную и поврежденную резьбу разрешается восстанавливать наплавкой с последующей обработкой и проверкой Отремонтированный кожух окрашивают эмалью МС-17.

Риски и царапины на притирочной поверхности диска (кольца) клапана устраняют притиркой с применением пасты ГОИ. Давление срабатывания раз­грузочного клапана регулируют на прессе по манометру.

Отремонтированный гаситель колебаний устанавливают на испытатель­ный стенд и проверяют его работоспособность с записью рабочей диаграммы усилий и перемещения на специальном бланке. Испытанный гидравлический гаситель колебаний считается годным, если его рабочая диаграмма имеет форму.

После испытания гидравлического гасителя проверяют сальниковое уплотнение. Если при горизонтальном положении гасителя в течение 12 ч не появляется течь, он считается годным. Хранят замаркированные гасители в вертикальном положении или наклонно под углом не менее 35°. Маркировка включает дату ремонта и испытания и номер ремонтного предприятия.

Источник

10.1.2. Термические способы очистки

Удаление окалины, старой краски, ржавчины, масел и других загрязнений с поверхности можно проводить термическим способом. Например, путем нагревания изделия пламенем газокислородной горелки (огневая зачистка), электрической дуги (воздушно — электродуговая зачистка) или отжига в печах при наличии окислительной (воздушной) или восстановительной среды.

При огневой и воздушно-электродуговой зачистке металл (стальные слитки, слябы, блюмы) быстро нагревают до 1300–1400°С, при этом загрязненный поверхностный слой сгорает и частично оплавляется. Его механически удаляют, а металл охлаждают.

Отжиг в восстановительной (защитной) атмосфере применяют при подготовке поверхности рулонного металла. Стальной прокат нагревают в атмосфере азото-водородной смеси, содержащей, например 93% N2 и 7% Н2 до 650-700°С . Присутствующие на поверхности следы смазки возгоняются, а оксиды железа восстанавливаются до металлического железа.

Термическое удаление органических загрязнений (старые покрытия, жировые и масляные отложения) проводят в окислительной (воздушной) среде. Большинство органических веществ возгоняется, разлагается или горит при нагревании до 450-500°С. Но, во избежание образования кокса, изделия отжигают при более высоких температурах (600-800°С). Отжиг ведут в огневых конвективных или терморадиационных (открытых или муфельных) печах, снабженных вентиляцией; применяют и газовые или керосиново-кислородные горелки. Эти способы очистки (термические) экономичны и производительны, но во избежание коробления и деформации металла они применяются, в основном, для изделий с толщиной стенки не менее 5 мм. Обычно термическая обработка требует последующей дополнительной механической или химической очистки.

Источник