- Технология производства портландцемента мокрым способом
- Общая характеристика и факторы, влияющие на технологические свойства портландцемента как гидравлического вяжущего вещества, получаемого тонким измельчением клинкера и гипса. Расчет сырьевой смеси шихты и клинкера. Обоснование технологии производства.
- Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Технология производства портландцемента мокрым способом
Общая характеристика и факторы, влияющие на технологические свойства портландцемента как гидравлического вяжущего вещества, получаемого тонким измельчением клинкера и гипса. Расчет сырьевой смеси шихты и клинкера. Обоснование технологии производства.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 16.11.2017 |
Размер файла | 167,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Минеральными вяжущими веществами называют тонкоизмельченные порошки, образующие при смешивании с водой пластичное тесто, под влиянием физико-химических процессов переходящее в камневидное состояние. Это свойство вяжущих веществ используют для приготовления на их основе растворов, бетонов, безобжиговых искусственных каменных материалов и изделий. Различают минеральные вяжущие вещества воздушные и гидравлические.
Портландцемент — это разновидность цемента, который представляет собой гидравлическое вяжущее вещество. Он состоит в большей степени из силиката кальция (белита и алита). Этот компонент достигает около 70-80% от общего состава. Этот вид цемента наиболее популярен во всем мире.
В состав портландцемента входит измельченный клинкер, гипс и, при необходимости, минеральные добавки. Эти компоненты обеспечивают ему быстрый процесс затвердевания в воде и на воздухе. Клинкер получается в специальных печах, где все составляющие компоненты проходят процесс обжига и плавления.
Когда процесс обжига завершен и клинкер полностью остыл, производят его тщательное измельчение. И далее добавляется гипс в определенном количестве, чтобы оксид серы в готовом продукте содержался в определенных пределах (1,5-3,5%).
Портландцементный клинкер — продукт спекания сырьевой смеси необходимого химического состава, обеспечивающего преобладание после обжига силикатов кальция, поэтому портландцемент также называют силикатным цементом.
Бездобавочный портландцемент общестроительного азначения является неотъемлемым материалом в любой строительной области. И его крупнейшими потребителями считается нефтяная и газовая промышленность. Материалы, которые из него изготавливаются, успешно заменяют дерево, камень, известь и прочие природные компоненты, имеющие ограниченное количество.
1.1 Характеристика выпускаемой продукции
Портландцемент — это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением клинкера и гипса (до 3,5%). При помоле возможно введение минеральных добавок: шлаков (до 20%), глиежей (до 10%) и прочих активных минеральных — до 15%. Технические требования к портландцементу установлены ГОСТ 10178-85.
Получение портландцемента хорошего качества зависит от содержания главнейших оксидов в клинкере, процент которых должен быть в пределах: CaO — 60-68%. SiO2 — 19-25%, оксида алюминия 4-8%, оксида железа 2-6%.
При содержании в портландцементе серного ангидрида SO3 более 3.5% или MgO более 4.5% наблюдается неравномерность изменения объема. Гидравлический модуль портландцемента 1.7 — 2.7. С целью увеличения содержания в портландцементе того или иного оксида в сырьевую смесь вводят корректирующие добавки, т.е. вещества, содержащие значительное количество того или иного оксида. При помоле клинкера добавляют до 5% гипса для регулирования сроков схватывания.
Улучшение некоторых свойств портландцемента и снижение его стоимости возможно путем введения до 15% активной минеральной добавки при измельчении клинкера. Портландцемент с активными минеральными добавками маркируют следующим образом: ПЦ 500Д15. Без добавок: ПЦ 500Д.
Средняя плотность портландцемента в рыхлом состоянии равна 1000-1100 кг/м3, в уплотненном — 1400-1700 кг/м3. Истинная плотность составляет 3050-3150 кг/м. Истинная плотность портландцемента зависит от минералогического состава клинкера, вида и количества введенной при помоле добавки, определяется в инертной жидкости с помощью мерной колбы Ле-Шателье.
Тонкость помола портландцемента оказывает большое влияние на его строительно-технические свойства, определяя скорость гидратации и твердения цемента, его водопотребность и водоотделение, пористость цементного камня и его водонепроницаемость, морозостойкость и коррозионную устойчивость в агрессивных средах. Оценивается по стандарту путем просеивания предварительного высушенной пробы цемента через сито с сеткой №008, через указанное сито должно проходить не менее 85% массы просеиваемой пробы.
Водопотребность цемента определяется количеством воды, которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Нормальной густотой цементного теста считается его консистенция, при которой пестик стандартного прибора не доходит до пластинки на 5-7 мм, что составляет 22-28% воды от массы цемента. При введении активных минеральных добавок осадочного происхождения водопотребность цемента повышается и может составить 32-37%.
Сроки схватывания определяют с помощью прибора Вика путем погружения иглы в тесто нормальной густоты. Начало схватывания портландцемента по ГОСТ 10178 должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения. Началом схватывания считают время, прошедшее от начала затворения до того момента, когда игла не доходит до пластины на 1-2 мм. Конец схватывания — время от начала затворения до момента, погружения иглы в тесто не более чем на 1-2 мм.
Замедлителями схватывания служат фосфаты, нитраты калия, натрия и аммония, сахар. При большой добавке сахара бетон не твердеет. Ускорителями схватывания портландцемента являются карбонаты щелочных металлов и хлориды.
Тепловыделение при твердении цемента происходит длительное время, поэтому сильный разогрев бетона и раствора не происходит. Если же объем укладываемого в конструкцию бетона велик, то разогрев достигает 80°С, что опасно так как бетон растрескивается, разрушается.
Равномерность изменения объема цемента при твердении — признак его высокого качества. При твердении на воздухе цемент уменьшается в объеме — дает усадку. Линейная воздушная усадка цемента достигает 1 мм/м. При твердении в воде, особенно в начале твердения, цемент увеличивается в объеме — набухает. Линейное набухание его достигает 0,5 мм/м. В конце твердения цемент даже в воде уменьшается в объеме.
Трещиностойкость портландцемента. В результате воздействия на изделие механических нагрузок, влажностных и температурных перепадов в нем могут возникнуть трещины, связанные с усадкой. Трещиностойкость бетонов можно повысить снижением усадки цементного камня и его ползучести, приводящих к необратимой деформации изделий. Ползучесть зависит от прочности бетона в момент его нагружения, и она тем меньше, чем больше прочность изделия.
Прочность портландцемента характеризуют маркой. Марку цемента определяют испытанием стандартных образцов размером 4Ч4Ч16 см, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 и В/Ц=0,4, через 28 суток твердения. Образцы сначала испытывают на изгиб, затем получившиеся половинки — на сжатие [3].
— портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
— шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
— портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
— шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.
По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды:
— портландцемент (без минеральных добавок);
— портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);
— шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).
Условное обозначение цемента включает в себя:
наименование типа цемента
обозначение максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
обозначение стандарта — ГОСТ 10178-85.
Пример условного обозначения портландцемента марки 600, с добавками до 5%, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 600-Д5-ПЛ ГОСТ 10178-85
1.2 Характеристика сырьевых материалов
Портландцементный клинкер — продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, которая содержит карбонатные горные породы с высоким содержанием углекислого кальция (известняки различного вида, мел, мергель) и глинистые породы (глины, сланцы), содержащие оксиды кремния, алюминия и железа. Соотношение между ними в сырьевой смеси выбирают расчетом для получения клинкера определенного химического состава. Ориентировочно смесь состоит из 75% известняка и 25% глины. Свойства портландцемента зависят главным образом от состава клинкера и степени его измельчения.
Для обеспечения нужного химического состава сырьевой смеси применяют корректирующие добавки, содержащие недостающие оксиды (кремнеземистые добавки (SiO2), кварцевые пески, трепел, железная руда, опока и др.). Все шире для изготовления ПЦ используют побочные продукты других производств: доменный шлак, нефелиновый шлам и т.п.
Портландцемент может так же выпускаться без добавок или с активными минеральными добавками в количестве до 15% от веса цемента. Для придания цементу специальных свойств (пониженной водопотребности, повышенного воздухосодержания, гидрофобных свойств и т.д.) в цемент могут вводиться специальные добавки.
Чаще всего используют известняки и мел, осадочное происхождение которых обусловливает разнообразие их химического состава и физических свойств. Плотность и прочность карбонатных пород колеблются в значительных пределах: от плотных известняков до мягких, рыхлых пород мела, способного распускаться в воде.
Мел — известняковая горная осадочная порода, которая легко растирается. (CaCO3) Мел не растворяется в воде. В составе мела обычно находится незначительная примесь мельчайших зёрен кварца и микроскопические псевдоморфозы кальцита по ископаемым морским организмам (радиолярии и др.). Нередко встречаются крупные окаменелости мелового периода: белемниты, аммониты и др.
Его элементы относятся к семейству щелочноземельных металлов, которые составляют подгруппу периодической системы элементов. Мел как широко доступный наполнитель приобретает исключительно важное значение для многих производств. Отличительная особенность этого природного материала связана с тем, что он легко добывается и перерабатывается при относительно небольших издержках.
Известняк — осадочная порода, сложенная преимущественно карбонатом кальция — кальцитом. Благодаря широкому распространению, легкости обработки и химическим свойствам известняк добывается и используется в большей степени, чем другие породы, уступая только песчано-гравийным отложениям. Известняки бывают разных цветов, включая черный, но чаще всего встречаются породы белого, серого цвета или имеющие коричневатый оттенок. В соответствии со своим осадочным происхождением имеют слоистое строение [1].
Двойной карбонат кальция и магния — доломит — обычно содержится в переменных количествах, и возможны все переходы между известняком, доломитовым известняком и горной породой доломитом. В процессе отложения известняка водой привносятся также глинистые частицы, порода становится глинистой, стираются четкие границы между известняком, глинистым известняком и глинистым сланцем.
Существует много разновидностей известняка. Ракушечником называют скопления обломков раковин, сцементированных в ячеистый агрегат. Если раковины имеют микроскопическую величину, образуется слабосвязанная, мягкая, тонко крошащаяся, мажущая порода — мел. Оолитовый известняк состоит из мелких, размером с рыбьи икринки, сцементированных между собой шариков. Ядро каждого такого шарика-оолита может быть представлено песчинкой, обломком раковины или частицей какого-либо другого инородного материала. Если шарики более крупные, величиной с горошину, их называют пизолитами, а породу — пизолитовым известняком.
Глина — широко распространенная горная порода. Глина представляет собой горную породу, очень сложную и непостоянную как по составу входящих в нее минералов, так и по физическим и технологическим свойствам. Чрезвычайно разнообразны и условия образования глин. Свойства глин целиком зависят от их химического и минерального состава, а также от величины составляющих их частиц.
Чистые глины, т.е. не загрязненные различными примесями, представляют собой породы, состоящие из очень маленьких частиц (около 0,01 мм и меньше), причем эти частицы относятся к определенным минералам. Эти минералы являются сложными химическими соединениями, в состав которых входят алюминий, кремний и вода. В минералогии их называют водными алюмосиликатами.
Важнейшими свойствами глин являются:
— способность в смеси с водой образовывать тонкие «взвеси» (мутные лужи) и вязкое тесто;
способность набухать в воде;
пластичность глиняного теста, т.е. способность его принимать и сохранять любую форму в сыром виде; способность сохранять эту форму и после высыхания с уменьшением объема;
водоупорность, т.е. способность после насыщения определенным количеством воды не пропускать через себя воду.
Гипс — гипс это вяжущий стройматериал, добываемый путем переработки природного двуводного гипса (СаSO4•2H2O). Природный гипс также называют гипсовым камнем. Еще одним сырьем, из которого добывают гипс, выступает природный ангидрид (СaSО4), а также некоторые промышленные отходы. Их получают в процессе очистки при помощи известняка дымовых газов от оксидов серы. В результате получают сульфат кальция и фосфогипс.
Гипс в портландцемент добавляют для регулирования скорости схватывания. Клинкерный порошок без гипса при смешивании с водой быстро схватывается и затвердевает в цементный камень, который характеризуется пониженными техническими свойствами.
Если гипс нагреть до 120 -140°С, он теряет часть кристаллизационной воды и превращается в так называемый полугидрат, именуемый в строительной технике «алебастром», смешанный с водой, полугидрат образует тесто, быстро твердеющее за счет обратного перехода в гипс и применяемое для изготовления всякого рода слепков, хирургических повязок, в качестве замазки, штукатурного материала.
Активные минеральные добавки (АМД) — это неорганические природные и искусственные материалы, обладающие гидравлическими и (или) пуццоланическими свойствами. При смешении в тонкоизмельченном виде с гидратной известью и гипсом при затворении водой они должны образовывать тесто, способное после предварительного твердения на воздухе продолжать твердеть под водой. Активные минеральные добавки вводят в состав цементов для улучшения их строительно-технических свойств.
Активные минеральные добавки подразделяются на природные и искусственные.
В качестве искусственных активных минеральных добавок используют:
— доменные гранулированные шлаки, которые состоят в основном из CaO, SiO2, A12O3 и MgO;
— кремнеземистые отходы — вещества, богатые активным кремнеземом, получаемые при извлечении глинозема, из глины при производстве алюминия;
— топливные золы и шлаки — остаточный продукт, образующийся при определенном температурном режиме сжигания некоторых видов топлива; он состоит из кислотных окислов (кремнезема, глинозема);
— обожженные глины — продукт искусственного обжига глинистых пород, а также самовозгорающиеся в отвалах пустые шахтные породы (глинистые и углекислые сланцы).
Природные активные минеральные добавки бывают осадочного и вулканического происхождения.
Осадочного происхождения, образованные в результате осаждения в водоемах остатков некоторых растений или в результате природного обжига глинистых пород:
— диатомиты — горные породы, состоящие преимущественно из скопления микроскопических панцирей диатомовых микроорганизмов и содержащие главным образом кремнезем в аморфном состоянии;
— опоки — уплотненные диатомиты и трепелы;
— трепелы — горные породы, состоящие из микроскопических округлых зерен и содержащие, главным образом, аморфный кремнезем;
Вулканического происхождения, образовавшиеся в результате извержения магмы:
— пеплы вулканические — представляющие собой рыхлые продукты извержения вулканов и содержащие в основном алюмосиликаты;
— туфы вулканические — уплотненные и сцементированные (склеенные) застывшей магмой вулканические пеплы;
— пемза — камневидные породы, характеризирующиеся пористым губчатым строением.
1.3 Расчет сырьевой смеси шихты и клинкера
Химический состав исходных сырьевых материалов
Клинкер — главный компонент цемента, получаемый в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из природных горных пород — карбонатных (70 — 85%) и глинистых (25 — 20%) — и обеспечивающей в клинкере преобладание высокоосновных силикатов кальция.
Состав портландцементного клинкера характеризуется:
химическим составом клинкера;
химико-минералогическим составом клинкера.
Химический состав клинкера характеризуется содержанием оксидов:
СаО — 62-67%; SiO2 — 20-24%; Аl2О3 — 4 -7%; Fе2О3 — 2-5%; MgO — 0,35-4,5%, SO3 — 0,1 — 1,5%.
Химико-минералогический состав клинкера характеризуется содержанием оксидов и минералов его составляющих в процентах и выражается значениями коэффициента насыщения кремнезема SiO2 оксидом кальция СаО и модулями.
Химический состав исходных сырьевых материалов приведен в таблице 1.
Таблица 1. Химический состав исходных сырьевых материалов
Источник