Технологии бережливого производства означает способ канбан

Канбан — что это такое? Принцип бережливого производства

Канбан – что это такое? Насколько интересные сведения содержит карта канбан, и какую функцию метод выполняет в производстве? В статье мы подробно поясним правила эффективного применения канбан, а также дадим яркую характеристику схеме использования соответствующих карт на конкретном примере. Кроме того, после ознакомления с материалом вы узнаете, для чего нужна доска канбан, в каких сферах, помимо производства, целесообразно применять данный способ, и что может послужить хорошей ему альтернативой.

Сущность понятия и основные особенности метода

Сегодня можно наблюдать яркую тенденцию к увеличению затрат на хранение запасов, что является основной причиной формирования комплексов «мгновенного» управления ими, куда относится и система канбан. В переводе с японского «канбан» означает «бирка», «значок». Данный термин служит методом информирования, посредством которого дается разрешение или же указание на производство или исключение (передачу) продукта в вытягивающей системе.

Представленный вариант донесения информации позволяет в полной мере управлять бережливыми производственными линиями посредством применения информационных карточек для передачи определенного заказа на изготовление с последующей ступени на предыдущую.

Разработчиком столь продуктивной системы является Toyota Motors, поясняющая представленную идею как одну из первых попыток практического внедрения метода «точно в срок». По системе канбан производство осуществляется в соответствии со следующим правилом: подразделения предприятия снабжаются ресурсами в конкретном количестве и к четко определенному сроку, необходимому для выполнения заказа.

Подробности процесса

Схема представленного метода предельно проста, тем не менее он оказывает весьма результативное воздействие на организацию производственного процесса. После снабжения подразделений предприятия в ресурсном отношении, осуществляется подробный расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить непосредственно с предпоследней стадии (заказ же на готовый продукт, соответственно, является заключительным этапом процесса). Аналогично, с предпоследней стадии производится запрос на предыдущий этап на конкретный объем полуфабрикатов.

Таким образом, масштабность производства на определенном участке формируется в соответствии с потребностями следующего производственного этапа. Логично, что между каждыми двумя стадиями процесса производства, располагающимися по соседству, устанавливается двойной тип связи:

1. С n-го этапа на n-1 запрашивается («вытягивается») необходимое количество незавершенного производства.
2. С n-1-го этапа на n-ый направляются ресурсы материального характера в нужном объеме.

Инструменты передачи информации

Чтобы лучше понять, канбан — что это такое, следует уяснить, что инструментом передачи сведений в данной системе служат специальные карточки, которые классифицируются на две группы:

1. Инструменты, имеющие прямое отношение к производственному заказу. В такого рода карточках в первую очередь указывается число деталей, которое должно быть произведено на предшествующей ступени производственного процесса. Они отправляются с n-го этапа производства на стадию n-1 и служат основной причиной для разработки производственной программы этих участков.
2. Инструменты отбора содержат информацию в отношении объема необходимых ресурсов материального характера (сюда можно отнести полуфабрикаты, материалы, детали и пр.), которые должны быть взяты на предшествующем этапе сборки. Такого рода карточки отображают ресурсный объем, по факту полученный n-ым этапом производственного процесса от n-1-ого.

Важно отметить, что карточки могут осуществлять циркуляцию не только в отношении внутренней инфраструктуры предприятия, но и между его филиалами или корпорациями, которые поддерживают сотрудничество.

Эффективные методы использования канбан — что это такое?

Тайити Оно, президент корпорации Toyota Motor Corporation, разработал ряд принципов, позволяющих с максимальной эффективностью применять карточки канбан:

• Последующая операция в отношении производственной деятельности изымает объем деталей, указанный карточкой, от предшествующей операции.
• Производственная операция, находящиеся впереди, осуществляется в соответствии с созданием деталей в том количестве и последовательности, которая указана в конкретной карточке.
• Нет таких деталей, которые могут быть созданы без карточки. Данное положение позволяет обеспечить сокращение перепроизводства, а также избыточное перемещение продукции. Так, объем карточек, пребывающих в обороте, равнозначен максимальному количеству запасов.
• Карточка – это заказ на изготовление продукта (товар в любом случае пристраивается к соответствующей карточке).
• Детали, имеющие какой-либо дефект, не могут передаваться в последующий процесс. Это положение позволяет сделать выпуск изделий максимально бездефектным.
• Снижение числа карточек увеличивает уровень их чувствительности. Так, наружу выходят имеющиеся проблемы и осуществляется результативный контроль в отношении запасов.

Особенности применения карточек

Как выяснилось, управление канбан осуществляется по определенной схеме, которая предполагает использование специальных карточек. Так, в ходе их применения в полной мере должны реализовываться требования по обеспечению абсолютной обзорности и предельной безопасности рассматриваемой системы: полностью исключается потеря карточек, а также их смешивание.

Специалисты разработали эффективное средство, позволяющее наделить максимальной продуктивностью систему канбан. Доска данного метода служит местом сбора активных карточек, ведь так часто на рабочем месте сотрудники используют несколько различных инструментов. Таким образом, карточки, которые пребывают к производителю, помещаются в управляющую доску. А когда вновь поступившие карточные инструменты доходят до поля «запуск», вся совокупность карточек соответствующего номера детали передается для осуществления дальнейшего производственного процесса.

Преимущества применения метода канбан — что это такое?

Предприятиям, применяющим систему CANBAN, осуществляется ежедневная поставка материальных ресурсов (а зачастую и несколько раз на протяжении дня). Это позволяет в полной мере обновлять производственные запасы приблизительно 100-300 раз в течение года. Если сравнить канбан с такими системами, как MRP или MAP, то в рассматриваемом случае происходит обновление примерно в 10 раз чаще.

Целесообразны для оценки метода канбан примеры, выявляющие его абсолютное преимущество над другими, менее продуктивными. Так, корпорация Toyota Motors на один из множества участков производства в 1976 году поставляла ресурсы три раза в день, а в 1983 г. — уже каждые десять минут.

Зачастую канбаны применяются в работе с супермаркетами (специально сформированным для этого запасом). Так, потребитель направляет к супермаркету канбан отбора, где указывается, как отмечалось выше, объем продукта, а супермаркет передает ему заданное количества изделий. В то же время супермаркет направляет в сторону поставщика канбан восполнения, после чего поставщик передает продукцию в супермаркет.

Основополагающие элементы метода

Важнейшими компонентами системы канбан являются следующие:

1. Информационный комплекс, который содержит в своей структуре не только карточки, но и графики производственного, транспортного или снабженческого характера, а также карты технологической направленности.
2. Комплекс, имеющий прямое отношение к контролю над потребностями и ротацией кадров в профессиональном плане.
3. Комплекс, позволяющий осуществить всеобщий (TQM) и выборочный («Дзидока») контроль качества продукта.
4. Комплекс, осуществляющий абсолютное выравнивание производства.

Представленные элементы, применяемые в совокупности, позволяют достичь кратчайшего производственного цикла, высокого уровня оборачиваемости активов (в т. ч. запасов), а также исключить или привести к минимуму издержки на хранение как производственных, так и товарных запасов и, конечно же, достигнуть высочайшего качества продукта на каждом из этапов процесса производства.

Недостатки системы и результаты ее применения

Как и любая разработка, система «точно в срок» наделена некоторыми минусами. Во-первых, это сложность организации высокого уровня согласованности между этапами производства того или иного продукта.

Во-вторых – существенный риск срыва процесса производства, соответственно, и реализации изделий. Тем не менее подробный анализ мировой практики в отношении применения рассматриваемого метода показал, что представленная система дает возможность снизить производственные запасы в два раза, а товарные – на 8%, при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и, естественно, повышении качества готового продукта.

Важно отметить, что применение канбанов не заканчивается на производственных процессах. Так, система активно используется в офисной и проектной деятельности, в программировании (существует целый комплекс kanban development), а также в достижении личных результатов (персональный тип канбана).

Источник

Канбан в бережливом производстве

Вы будете перенаправлены на Автор24

Сущность и цель канбан

Канбан (kanban, система канбан) – метод управления производственными процессами в рамках концепции бережливого производства, который использует информационные карточки для передачи заказа на изготовление продукта между процессами.

Канбан обычно рассматривается как инструмент pull-системы. С его помощью передается указание на производство или передачу продукта с одного процесса на другой. Впервые канбан был разработан и применялся в рамках производственной системы Toyota Motors. Система канбан представляет собой способ оптимизации производственной цепочки, начиная с первых этапов прогнозирования спроса на продукт и заканчивая распределением заданий между производственными мощностями.

Цель метода канбан заключается в реализации производственной технологии «точно вовремя» (just-in-time) на всех этапах производства. Эта технология, в свою очередь, нацелена на оптимизацию размеров складских запасов и гарантию высокого уровня выполнения заказов в установленный срок. Метод канбан чаще всего рассматривается как составная часть Just-In-Time.

«Точно вовремя» (Just-In-Time) – производственная система, которая предполагает синхронную поставку необходимых для производства материалов в нужном количестве и качестве, в необходимое время и место и в соответствующем виде.

Канбан представляет собой систему передачи информации, которая используется как информационное обеспечение Just-In-Time. В качестве средств передачи информации используются различного вида карточки, бирки и тара, которые перемещаются между производителями и потребителями.

Схема работы канбан

Перемещение информационных носителей в системе канбан происходит по принципу «супермаркета», схема которого изображена на рисунке ниже.

Готовые работы на аналогичную тему

На данной схеме подразумеваются внутренние потребители организации, то есть сотрудники, представляющие последующие этапы производственного процесса. При этом взаимодействие с конечным потребителем также может осуществляться с помощью инструментария системы канбан: потребители приобретают продукцию компании и предоставляют ей обратную связь различными способами, а данная информация ложится в основу процессов совершенствования продукции.

Источник

Что такое канбан в бережливом производстве

Сегодня в бизнесе используется широкий спектр методов, направленных на повышение результативности работы компаний. Несмотря на появление новых решений, популярностью пользуются и классические способы оптимизировать трудовой процесс во благо процветания фирмы. К числу методов, позволяющих добиться сверхрезультативности, относится kanban (канбан). Эта система, будучи инструментом управления задачами, реализована во множестве сервисов и компаний. Ее внедрение помогает сотрудникам выполнять свои функции быстрее и лучше, а это дает возможность привлечения клиентов и повышения доходов, позволяет развиваться и выходить на новый уровень.

Немного истории

Канбан – это система, разработанная в Японии инженерами знаменитой компании «Тойота». В переводе kanban означает «рекламный щит», «вывеска» (кан – «визуальный», «видимый»; бан – «доска», «вывеска»). Систему канбан создали в конце 50-х годов XX века, а с 1962 года началось ее широкое внедрение на автомобильных предприятиях Toyota. Существует две версии появления новаторского по тем временам метода.

Версия 1. Концепция kanban родилась после того, как инженеры оценили удобство использования листков с заданиями, которые писали мастера участков и развешивали на видных местах. Листочки с информацией позволяли легко контролировать количество и сложность задач, очередность действий, загруженность сотрудников. В результате расширения такой практики на участках перестали накапливаться невыполненные задания, рабочий процесс стал логичным и предсказуемым на несколько шагов вперед, работоспособность бригад повысилась.

Версия 2. Компания «Тойота» открыла свое предприятие в США, и японские инженеры стали ездить по стране. Посещая супермаркеты, они сделали для себя открытие: подвоз товаров поставщиками производился по мере опустошения полок. То есть график подвоза регулировался интенсивностью продаж, и у владельцев супермаркетов не было необходимости хранить лишние объемы продукции, как это практикуется при жестком графике доставки партий товаров определенного объема.

Эти версии не противоречат друг другу, поэтому вполне вероятно, что при разработке метода канбан были использованы обе удачные идеи.

Суть системы

Канбан – это система, которой сложно дать четкое определение. Но ее суть раскрывается в двух базисных принципах:

1. Количество одновременно выполняемых задач должно быть минимальным.
2. Управление складскими запасами осуществляется по принципу just-in-time (в переводе это означает «точно в срок»).

Вытягивающее управление складскими запасами – ключевой момент системы канбан. Если производить продукцию, которая пока не продана, приходится:

• нести высокие расходы на складирование;
• задействовать большое количество персонала и тратить лишнее рабочее время;
• рисковать денежными вложениями в выпуск товаров, которые могут остаться нераспроданными.

Принцип вытягивающего управления канбан заключается в том, что выпуск определенной продукции начинается ровно в тот момент, когда ее актуальный запас подходит к концу. То есть склад «вытягивает» изготовление товаров из производства.

Внедрение методики kanban востребовано во многих сферах. Сегодня активно используются готовые сервисы, позволяющие автоматизировать заказ товаров у поставщиков. Как только количество единиц продукции на складе у заказчика достигает установленного минимума, система отправляет поставщику соответствующую заявку. Такой подход в первую очередь практикуется в сфере общепита и торговли продовольственными товарами.

Бережливое производство

Рассмотрим применение канбана в бережливом производстве на примере промышленной компании, выпускающей автомобили.

План продаж формируется на год, после чего разбивается помесячно. Это позволяет рассчитать среднее количество автомобилей, которое требуется выпускать в сутки. Специалисты по продажам начинают вести активные переговоры с дилерами о поставках машин на реализацию, учитывая рабочий план выпуска. В это же время склад готовит карточку, в которой указано, какое количество машин требуется изготовить и укомплектовать. Соответственно, пишутся карточки для каждого из цехов, где выпускают отдельные детали автомобиля, чтобы изготовление необходимых компонентов шло синхронно. К моменту, когда практически вся запланированная продукция изготовлена, для цехов по тому же принципу готовятся новые карточки канбан с указанием количества деталей каждого вида. Цикл повторяется снова и снова.

Мы видим, что при внедрении метода четко соблюдаются оба ключевых принципа системы kanban – за счет вытягивающего управления складскими запасами объем выполняемых задач сводится к необходимому минимуму. То есть каждое действие осуществляется ровно в тот момент, когда оно необходимо. Это и есть бережливое производство:

• экономно расходуются ресурсы и рабочее время;
• задействуется оптимальное количество работников, что благотворно сказывается на фонде заработной платы предприятия;
• нет необходимости оплачивать складское хранение излишков товара;
• поддерживается ровный рабочий ритм;
• конечный потребитель своевременно получает необходимый товар.

Особенности метода

При внедрении канбан достаточно учитывать главные принципы системы, так как жесткой структуры у метода нет.

Ограничение по времени. Зависит от характера деятельности организации: временные рамки могут отсутствовать или быть очень широкими, если речь идет о командной работе над достижением какой-то цели. На производстве определяется интервал для выполнения конкретных действий, чтобы элементы продукции выпускались синхронно. К примеру, у разработчиков ПО измеряется время, затраченное на решение каждой из задач, благодаря чему можно увидеть эффективность работы команды.

Минимизация количества задач и бережливое производство. Подход зависит от вида деятельности. На предприятиях сокращение количества задач достигается за счет отказа от выпуска лишней продукции и грамотного распределения заданий среди исполнителей. В области создания нового продукта задачи выгоднее не дробить на мелкие, а объединять в крупные. В этом случае работа над заданием осуществляется поэтапно: каждый исполнитель или команда делает свою часть и передает продукт дальше по цепочке. Такой конвейерный подход в рамках системы канбан позволяет каждому из сотрудников избежать лишнего труда – он выполняет конкретные задания по мере их появления.

Визуализация. Использование средств визуализации в рамках метода канбан позволяет сотрудникам компании в любой момент видеть перечень актуальных задач и расставлять приоритеты при их выполнении с учетом срочности. Основной инструмент визуализации – канбан-доска, которая представляет собой таблицу с несколькими столбцами. В каждом из них размещены стикеры с задачами.

• Колонка 1. Глобальные цели. Здесь указывается, что требуется получить через определенный промежуток времени (полгода, год и т. д.).
• Колонка 2. Текущие задачи, требующие выполнения. Чем выше стикер, тем выше приоритет задачи, ее срочность.
• Колонка 3. Этапы работы над задачей. Стикер с задачей перемещается по колонке по мере ее выполнения.
• Колонка 4. Тестирование. Здесь располагаются выполненные задачи, находящиеся на проверке.
• Колонка 5. Выполненные задачи.

На канбан-доске также может отображаться количество сотрудников для решения тех или иных задач и иная информация, которая помогает структурировать и оптимизировать рабочий процесс. Цвет стикеров также может что-то означать, например говорить о срочности.

Еще один инструмент визуализации – карточки kanban, о применении которых было рассказано выше на примере функционирования предприятия по выпуску автомобилей. Впервые карточки канбан стали применяться на предприятиях Toyota. Канбан-карточки могут иметь различное назначение и нести разную информацию. Их функция – обеспечивать взаимосвязь частей целого для успешной работы всего предприятия или организации. Карточки канбан удобны для применения в крупных компаниях с большим количеством подразделений, производств. Если коллектив небольшой, достаточно использовать kanban-доску.

Количество выполняемых задач. Определяется, сколько задач сотрудник должен выполнить за определенный срок. Это позволяет избежать накопления заданий и связанного с этим снижения продуктивности работы.

Фокусировка на работе. Kanban – это система, которая позволяет вместо постоянного планирования дел выполнять текущие задачи. Приоритетом является фокусировка на невыполненных задачах и их решение за счет правильного использования ресурсов, привлечения дополнительных сил и т. д.

Улучшение. Так как система ориентирована на поэтапное выполнение задач, какие-либо проблемы с качеством работ или продукции быстро выявляются и оперативно устраняются. Внимание к мелочам в рамках метода позволяет постоянно шлифовать технологии и повышать уровень продукции.

Вывод

Преимущество системы канбан в ее простоте и использовании визуальных средств, поскольку большинство людей лучше всего воспринимают наглядную информацию. Kanban – это метод, который подходит для управления небольшими и средними проектами с линейной структурой. Для многоуровневых проектов удобнее использовать иные, более сложные и современные системы управления.

Источник