Техноэласт соло способ укладки

Монтаж однослойной кровли из материала ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО РП1. Укладка материала.

Подготовка основания под кровлю

Основные требования к основанию под кровлю из теплоизоляции описаны в блоках ранее.

Основные требования к основанию под кровлю из цементно-песчаных стяжек:

• Заделайте ц/п раствором М150 возможные раковины, трещины, неровности.
• Проверьте уклон основания. Сформированные уклоны должны быть не менее 1,5%. Уклон можно померить с помощью нивелира и рейки или с помощью уровня и рулетки.
• Проверьте ровность основания с помощью двухметровой рейки. На каждые 70—100 м 2 кровли проводите измерительный осмотр не менее 5 раз. Максимальный просвет не должен превышать 5 мм (вдоль уклона) и 10 мм (поперек уклона).
• При наличии на поверхности основания под кровлю цементного молочка, ржавчины и других масляных пятен, удалить их с помощью абразивной обработки, после чего промыть и высушить основание. При большей глубине замасленное место удаляют и заменяют свежей бетонной смесью или заделывают цементно-песчаным раствором.
• Очистите поверхность основания от грязи, пыли, посторонних предметов, наледи, снега, луж. На вертикальных конструкциях обязательно должна выполняться приклейка кровли к ровному основанию, поэтому основанием под кровлю могут быть: монолитный и сборный ж/б, оштукатуренная вертикальная конструкция из штучных материалов и сборные листы из АЦЛ, ЦСП.

На горизонтальной плоскости парапета необходимо создать уклон в 4% в сторону кровли.

Вертикальную поверхность основания из цементно-песчаного раствора, сборных стяжек (листы обрабатываться с двух сторон) и бетона необходимо обработать грунтовочными холодными составами (праймерами) для обеспечения необходимого сцепления кровельных материалов с основанием. В качестве грунтовки, наносимой на сухие поверхности, рекомендуется при менять Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01.

В соответствие с СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 наносится на монолитное основание с влажностью по массе не более 5%.

Выбор направления раскатки рулонов

Выбор направления укладки зависит от вида основания, в которое будет механически фиксироваться кровля.

Несущие основание крыши — профлист

Раскатку рулонов битумно-полимерных материалов (Техноэласт ФИКС, Техноэласт СОЛО) следует осуществлять в одном направлении поперек полок профнастила.

Жесткое основание — железобетон, ц/п стяжки

При уклонах более 15% раскатка рулонов должна производится вдоль уклона, при уклонах менее 15% — как вдоль, так и поперек уклона.

Устройство однослойной кровли

Укладка на основной (горизонтальной) плоскости крыши

Существует два способа укладки однослойной кровли:

• решение с выполнением сборной полосы без устройства разбежки торцевых швов (уклон кровли до 15%);
• традиционное решение с разбежкой торцевых швов.

Традиционное решение с разбежкой торцевых швов:

Решение с выполнением сборной полосы:

При укладке с применением автоматического оборудования рекомендуется выполнять сборную полосу.

Это повысит удобство и скорость работы.

Рассмотрим вариант устройства сборной полосы на пониженном участке с воронкой.

Раскатайте первый рулон на пониженном участке, воронка должна оказаться посередине рулона.

Скатайте рулон до слоя усиления воронки.

В области воронки приклейте материал к слою усиления воронки.

Чтобы не повредить вертикальную трубу воронки при применении пламени горелки временно заткните трубу негорючим материалом.

Закрепите рулон к основанию в боковом шве с одной и с другой стороны полотнища в соответствии с рассчитанным шагом.

Раскатайте следующий рулон, примерьте его на плоскости, выровняйте, сформируйте торцевой нахлест с уложенным первым рулоном.

Торцевой нахлест смежных рулонов должен составлять не менее 150 мм.

Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста рекомендуем осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу.

Подрезку проводите под углом 45°.

Подрезка рулона сборной полосы выполняется с двух сторон.

Закрепите рулон к основанию в боковом шве с одной и с другой стороны полотнища в соответствии с рассчитанным шагом.

После установки крепежа сварите торцевой шов с помощью выбранного оборудования и продолжите укладку сборной полосы.

Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого шва. Вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки:

Подведение рулонов к сборной полосе Раскатайте рулон перпендикулярно сборной полосы, примерьте на плоскости, выровняйте, выставьте торцевой нахлест к сборной полосе.

Торцевой нахлест рулона, сформированный на сборной полосе, должен составлять не менее 150 мм.

Закрепите рулон в боковом шве по всей длине в соответствии с рассчитанным шагом.

Не производите крепление в торцевой нахлесте.

Произведите укладку смежного материала. Боковой нахлест смежных рулонов должен составлять не менее 120 мм.

При формировании нахлестов крепление в боковом шве осуществляется на материале, находящийся в нахлесте снизу.

Боковой шов сварите при помощи выбранного оборудования и продолжите укладку следующего рулона.

Избегайте Х-образных пересечений швов, где получается 4 слоя рулонного материала.

Делайте Т-образные и линейные сварные швы.

После устройства всех рулонов к сборной полосе сварите все торцевые швы с помощью выбранного оборудования.

Продолжите укладку кровли, выполняя сборную полосу с подведением рулонов и соблюдая правило противошовки — вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки.

Традиционное решение с разбежкой швов:

В традиционном решении рулоны укладываются параллельно друг другу с формированием торцевых (нахлест не менее 150 мм) и боковых швов (нахлест не менее 120 мм).

Фиксация рулонов осуществляется в соответствии с рассчитанным шагом.

Первый рулон формируется по аналогии со сборной полосой на пониженном участке.

Смещение торцевых нахлестов соседних полотнищ должно быть не менее 500 мм.

Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого и бокового шва. Вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки.

Источник

ТН-КРОВЛЯ Соло

ТН-КРОВЛЯ Соло

ОПИСАНИЕ:

Кровельный ковер состоит из одного слоя битумно-полимерного материала Техноэласт СОЛО РП1. Техноэласт СОЛО РП1 обладает повышенными противопожарными характеристиками — группа распространения пламени РП1 (не распространяет пламя); группа воспламеняемости В2 (умеренно воспламеняемый).
Для устройства теплоизоляционного слоя применяется две марки утеплителя на основе каменной ваты. ТЕХНОРУФ В ЭКСТРА – более прочный утеплитель, применяемый для устройства верхнего слоя теплоизоляции, который перераспределят внешнюю нагрузку на нижний слой теплоизоляции. Плиты ТЕХНОРУФ Н ПРОФ имеют меньшую прочность на сжатие и применяется для устройства нижнего слоя теплоизоляции.
В качестве материалов для формирования уклонов и контруклонов на кровле применяется набор изделий из каменной ваты: ТЕХНОРУФ Н ПРОФ КЛИН.
В качестве пароизоляции по профилированному настилу применяется алюминизированная мембрана Паробарьер С (А500 или Ф1000), которая обладает высокими пароизоляционными свойствами (в том числе в месте установки крепежа), является стойким к механическим воздействиям и выдерживает вес человека.
В зависимости от условий эксплуатации может быть выбрана определенная марка пароизоляционного материала:
− Паробарьер СА 500 применяют в зданиях с сухим и нормальным влажностными режимами внутренних помещений;
− Паробарьер СФ 1000 применяют в зданиях всех влажностных режимов внутренних помещений, включая влажный и мокрый.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Крыши административных, общественных (многофункциональные торговые центры и т.п.), промышленных и складских зданий без ограничения по площади применения и воспринимающие пешеходную нагрузку от сезонных осмотров.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОГЛАСНО:

− СТО 72746455-4.1.1-2020 Изоляционные системы. Крыши с водоизоляционным ковром из рулонных битумно-полимерных и полимерных материалов. Техническое описание. Требования к проектированию, материалам, изделиям и конструкциям;
− Руководству по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ СОГЛАСНО:

− Инструкции по устройству кровли из битумно-полимерных материалов по основанию из профлиста;
− Руководству по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов.

ГАРАНТИЯ:

Гарантийный срок на водонепроницаемость системы ТН-КРОВЛЯ СОЛО составляет 15 лет.
Гарантия на водонепроницаемость систем выдаётся при использовании всех слоев системы, указанных в техлисте, и в случае выполнения всех рекомендаций специалистов Службы Качества на этапе монтажа системы.

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ .

1.1. Настоящие Руководство предназначено для использования при проектировании, устройстве и ремонте кровель из материалов Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО, выпускаемых Кровельной Компанией «ТехноНИКОЛЬ».

1.2. Руководство разработано в дополнение к главе 2 СНиП II -26-76* «Кровли. Нормы проектирования» СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия» и «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методы оценки качества».

1.3. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять не менее 2%. При таком уклоне обычно со всей поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам.

1.4. При устройстве однослойной кровли из материала Техноэласт СОЛО уклон основания должен быть не менее 2,5%.

1.5. Устройство и ремонт кровель должен выполняться специализированными организациями на основе рабочих чертежей, проекта производства работ, заключением экспертной комиссии, настоящим Руководством и типовыми технологическими картами на устройство кровельных покрытий.*

1.6. Материалы серии Техноэласт-Прайм и Техноэласт Соло могут применяться для устройства кровель во всех климатических зонах строительства РФ.

* В случаях разночтения настоящего Руководства и заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Материалы, применяемые для устройства кровель, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.

Для устройства кровельного ковра применяют следующие битумно-полимерные материалы:

Техноэласт-Прайм (ТУ 5774-003-00287852-99) — специализированные материалы укладываемые на мастику.

Техноэласт-Прайм ЭММ (ТУ 5774-003-00287852-99) — специализированный материал для нижнего слоя кровельного ковра, предназначен для укладки на холодную мастику по бетонным основаниям, сборным стяжкам из листов прессованного плоского шифера или ЦСП (цементно-стружечная плита) и армированным стяжкам из цементно-песчаного раствора. Материал также может укладываться на горячую мастику по утеплителю из жестких минераловатных плит. Материал производится на полиэфирной основе армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва — не менее 30%. Материал с обеих сторон покрыт мелким кварцевым песком.

Техноэласт-Прайм ЭКМ (ТУ 5774-003-00287852-99) — специализированный материал для верхнего слоя кровельного ковра, предназначенный для укладки на холодную мастику. Данный материал применяется при устройстве кровель по цементно-песчаным или сборным стяжкам, а также по основаниям из бетонных плит. Материал с нижней стороны покрыт мелким кварцевым песком, с верхней стороны закрыт сланцевой посыпкой. Материал производится на полиэфирной основе армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва — не менее 30%. Для формирования качественного бокового нахлеста край материала закрыт силиконизированной пленкой. Силиконизированная пленка удаляется непосредственно при формировании бокового нахлеста, при укладке соседнего рулона.

Техноэласт СОЛО ЭКМ (ТУ 5774-003-00287852-99) — специализированный материал применяемый для однослойной укладки в том числе и на мастики, кроме этого возможно наплавление материала газовой горелкой. Ширина бокового нахлеста составляет 120 мм. Край материала закрыт, так же как и у материала Техноэласт-Прайм ЭКМ, силиконизированной пленкой. В материале применяется полиэфирная основа.

Битумно-полимерная мастика “Вишера” ТУ 5775-020-17925162-2004 — холодная (на растворителе) битумно-полимерная мастика применяется для приклейки материалов к бетонному основанию, цементно-песчаной или сборной стяжке. Также используется для заделки мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям, наносится в отгиб сверху краевой рейки.

Битумно-полимерная мастика “Эврика” ТУ 5775-010-17925162-2003 — горячая (разогреваемая перед применением) битумно-полимерная мастика. Не содержит растворителя. При подготовке основания применяется для заполнения трещин в основании, при шпаклевке неровностей и мелких сколов. Перед применением необходимо разогреть мастику до 160-180ºС. Мастика должна разогреватся в котлах при непрерывном перемешивании.

“Праймер битумный” ТУ 5775-011-17925162-2003 — применяется для огрунтовки поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных и сборных стяжек.

Битумно-полимерная мастика “Техномаст” ТУ 5775-018-17925162-2004 — холодная (на растворителе) битумно-полимерная мастика применяется в качестве грунтовки перед укладкой материалов по основаниям из фанеры и плит ОСБ. Не может использоваться как приклеивающая мастика для наклейки материалов Техноэласт-Прайм.

Наклейка материалов на основание из бетонных плит или на цементно-песчаную стяжку может производиться с помощью холодных (содержащих растворитель) или горячих (не содержат растворителя, горячего применения) битумно-полимерных мастик.

Для наклейки материала на основание из бетонных плит или цементно-песчаных стяжек может применяться холодная битумно-полимерная мастика «Вишера» (ТУ 5775-020-17925162-2004), производимая компанией ”ТехноНИКОЛЬ”*. Битумно-полимерные мастики применяемые для приклейки должны иметь сухой остаток более 70% (растворителя менее 30%) и теплостойкость не менее 100ºС. Температура гибкости мастики должна быть не менее минус 25ºC.

Фиксация края кровельного ковра на вертикальных поверхностях может осуществляться с помощью специальной алюминиевой рейки или рейки из оцинкованной стали.

Для герметизации мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям используют битумные герметики или мастику ”Вишера”. Мастика закладывается в отгиб краевой рейки. Для герметизации стыков бетонных панелей или фартуков из оцинкованной стали рекомендуем применять однокомпонентные полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики. Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуется из-за их неремонтопригодности.

В сопряжениях кровельного ковра с трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).

* — Совместимость материалов Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО с мастикой “Вишера” была проверена в лаборатории и на практике.

3. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ.

Кровельные ковры, укладываемые по основанию из цементно-песчаных стяжек, плитам из бетона или монолитного железобетона. Для приклейки используют холодную битумно-полимерную мастику “Вишера.

Источник