Техноэласт эпп способ укладки

Монтаж кровли из битумных рулонных материалов ТЕХНОЭЛАСТ методом наплавления. Укладка материала

Перед укладкой основного кровельного ковра выполняют следующие работы:

• приклейка дополнительных слоев усиления;
• установка водоприемной воронки;
• устройство температурных швов;
• установка наклонных бортиков;
• установка дополнительного слоя усиления на наклонный бортик из материала без посыпки.

Слои усиления нужны для увеличения надежности, герметичности и долговечности кровли в местах установки водоприемных воронок, конька, ендовы, примыканиях к вертикальным поверхностям (парапеты, стены) и прочим элементам.

Устройство слоев усиления не рассматривается в данном блоке и будет рассмотрено в других блоках курса. Подробнее про устройство слоев усиления можно узнать в Инструкция по устройству кровли из битумно-полимерных рулонных материалов в кровельных системах по железобетонному несущему основанию, которую можно найти на сайте: https://nav.tn.ru/documents/

Общие положения

Определитесь с направлением раскатки рулонов:

При уклонах более 15% раскатка рулонов должна производится вдоль уклона, при уклонах менее 15% — как вдоль, так и поперек уклона.

Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев основного кровельного ковра не допускается!

Укладку рулонного материала начинайте с пониженного участка (карнизные свесы, ендовы, места установки воронок и т. п.).

Хорошей практикой является разметка рулонов на подготовленном основании.

Разметка обеспечит ровность наклеивания, поможет избежать смещения рулонов и уменьшит расход материал.

Выставьте рулоны Техноэласт в вертикальное положение. На рабочих местах запас материалов не должен превышать сменной потребности.

Наплавление нижнего слоя

Полностью раскатайте рулон материала Техноэласт ЭПП так, чтобы боковая кромка проходила через ось водоприёмной воронки.

Выровняйте рулон, согласно разметке.

Для того, чтобы рулон не смещался в процессе выравнивания и для того, чтобы не образовывались волны на рулоне, необходимо, чтобы кровельщик встал на один край рулона, а другой кровельщик выравнивал рулон.

В зависимости от уклона выберите способ намотки и раскатки рулона

Признаком хорошего, правильного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала от 10 мм до 25 мм.

Вытек более 25 мм вдоль всего продольного нахлеста свидетельствует о перегреве материала. Перегрев при наплавлении ухудшает эксплуатационные свойства кровли.

Боковой нахлест смежных рулонов должен составлять 100 мм.

Соблюдайте порядок раскладки материала в боковых нахлестах от самых низких точек кровли к самой высокой для предотвращения противошовки. Вода должна стекать со шва в сторону водораздела.

Самый первый уложенный рулон на пониженном участке водоприемной воронки должен быть перекрыт с каждой стороны соседними полотнищами на 100 мм.

Торцевой нахлест смежных рулонов должен составлять не менее 150 мм.

Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого шва. Вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки.

Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста рекомендуем осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу. Подрезку проводите под углом 45°.

Самый первый рулон на пониженном участке рекомендуется подрезать с двух сторон.

Последующая укладка и подрезка угла рулонов:

Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм.

Общий вид плоской кровли после наплавления нижнего слоя материала Техноэласт ЭПП.

Запрещается ходить по неостывшему материалу.

Наплавление верхнего слоя

Вне зависимости от способа укладки нижнего слоя на основной (горизонтальной) поверхности, верхний слой должен быть полностью приклеен.

Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть 300–600мм. Для удобства сместите верхний рулон на половину ширины, т. е. на 500 мм.

Стыки торцевых нахлестов материалов смежных слоев не должны совпадать. Рекомендуется смещать торцевые нахлесты смежных слоев на расстояние не менее 500 мм.

Раскатайте рулон, с учетом необходимого смещения полотнищ нижнего и верхнего слоя относительно друг друга.

Для того, чтобы рулон не смещался в процессе выравнивания, и для того, чтобы не образовывались волны на рулоне, необходимо, чтобы кровельщик встал на один конец рулона, а другой кровельщик выравнивал рулон, контролируя нахлесты.

В зависимости от уклона выберите способ намотки и раскатки уклона.

Признаком хорошего, правильного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала от 10 мм до 25 мм.

Вытек более 25 мм вдоль всего продольного нахлеста свидетельствует о перегреве материала. Перегрев при наплавлении ухудшает эксплуатационные свойства кровли.

Запрещается ходить по неостывшему материалу. Посыпка утапливается в слой битумного вяжущего и на поверхности будут оставаться следы или участки с отслоившимся верхним слоем материала, что приведёт к ухудшению внешнего вида, ускоренному старению под воздействием солнечного излучения или механическому повреждению кровли.

Боковой нахлест смежных рулонов должен составлять 100 мм.

Специально для бокового нахлеста на каждом материале Техноэласт ЭКП имеется полоса без крупнозернистой посыпки.

Соблюдайте порядок раскладки материала в боковых нахлестах от самых низких точек кровли к самой высокой для предотвращения противошовки. Вода должна стекать со шва в сторону водораздела.

Самый первый уложенный рулон на пониженном участке водоприемной воронки должен быть перекрыт с каждой стороны соседними полотнищами на 100 мм. Для обеспечения бокового нахлеста с другой стороны рулона удалите посыпку.

Торцевой нахлест смежных рулонов должен составлять не менее 150 мм.

Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого шва. Вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки.

Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста рекомендуем осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу, и затем удалите крупнозернистую посыпку. Подрезку проводите под углом 45°.

Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала Техноэласт ЭКП должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм:

Источник

Техноэласт ЭПП

Техноэласт – это кровельный и гидроизоляционный полимерно-битумный материал высокой надежности. Он востребован у строителей жилых и производственных зданий, объектов разного масштаба и сложности.

Состав

Оклеечная гидроизоляция техноэласт ЭПП состоит из нескольких слоёв:

1. В основе – полиэфирное волокно (полиэстер). Он обладает упругостью и эластичностью, что обеспечивает хорошие адаптивные свойства гидроизоляционного слоя.
2. Полимерно-битумное вяжущее – это пропитка полиэфира с двух сторон. К углеводородам (битуму) добавляют присадки, повышающие устойчивость полотна к скачкам температуры, погодным и механическим воздействиям.
3. Легкоплавкая защитная плёнка – характерная особенность подкладочного гидроизоляционного техноэласта. При монтаже нижний слой нагревают и приклеивают им полотно к основанию, в дальнейшем на верхнее покрытие ложится финишная кровля или конструкции (в зависимости от места применения). Кроме того, плёнка предотвращает слипание рулона при хранении и транспортировке.

Общая толщина техноэласта ЭПП – 4 мм (эталон, у разных производителей может отличаться).

Технические характеристики

На сегодняшний день существует множество разновидностей гидроизоляционных материалов семейства битумных, к которым относится рассматриваемый. Все они отличаются отдельными компонентами: основой, составом полимерного вяжущего, типом защитного покрытия. При выборе материала для строительства мастера и инженеры опираются, в первую очередь, на эксплуатационные показатели материала. Наибольшую популярность имеет техноэласт ЭПП от Технониколь, поэтому рассмотрим технические характеристики этого продукта как основного:

Технические характеристики техноэласта ЭПП других заводов может незначительно отличаться, для каждого рулона должна быть составлена отдельная документация, на основании которой специалисты делают выбор материалов. Обычно в качестве информационного листа выступает упаковка.

Применение

Прямое назначение материала – гидроизоляция и организация подкладочных слоев, препятствующих проникновение воды под конструкцию.

Применение техноэласта типа ЭПП:

• Строительство крыш на бетонных и каменных зданиях, в том числе эксплуатируемых кровлей;
• Изоляция чаш бассейнов для купания и технических ям;
• Строительство плотин, дамб, гидротехнических сооружений;
• Внешняя и внутренняя гидроизоляция фундаментов;
• Обустройство подземных гаражей и парковок.

Широкое применение обусловлено, в том числе, доступной стоимостью – цена за м² техноэласта марки ЭПП производства Технониколь у разных продавцов составляет 170-200 рублей (в среднем).

Хранение

Полимерно-битумный Техноэтаст требует специальные условия хранения:

• Расстояние до отопительных приборов – не менее 1 метра;
• Вертикальное положение рулонов на полках;
• Следует хранить рулоны в сухом проветриваемом помещении.

Расчет количества материала

Расход техноэласта ЭПП на 1м² поверхности рассчитать несложно – значения соответствуют друг другу. Необходимо учесть лишь запас на нахлёст.

Пример расчета для кровли длиной 10 метров и шириной 6 метров:

1. Посчитаем общее количество метров — 6×10=60 метров.
2. Учитываем накладку полос 8-10 см. На длину кровли 10 метров понадобится 10 полос техноэласта, между ними получится 9 накладок (по 1 с каждого полотна): 9×10 = 90 см или 9×8 = 72 см. Получается, необходимо добавить еще одну полосу, итого – 11 полотен техноэласта.
3. На припуски на стены и парапет оставляем по 20 см на одну сторону. Итого, одна полоса – 6,4 метра. Сюда же добавим припуски на соединение полос разной длины на ширине, ведь получится, что каждая вторая полоса состоит из двух отрезков, а это 20 см × 5.
4. В результате: 6,4 (метров, общая длина полосы) ∙ 11 (полос по ширине) + припуски на стыковку (20×5) = 74,1 м². Соответственно, необходимо купить 8 рулонов техноэтаста ЭПП.

Если расчётное значение получается с небольшим «хвостом», можно попробовать урезать некоторые стыки, сделать их меньше. Но в таком случае необходимо быть полностью уверенным в качестве проведённых работ. Мы всё же рекомендуем не экономить и сделать всё по нормативам. Оставшийся кусок полотна обязательно пригодится в хозяйстве и при строительстве других объектов.

Монтаж

Чтобы гидроизоляция служила долго, её необходимо правильно уложить на основание и зафиксировать.

Технология укладки техноэласта типа ЭПП предполагает наплавление полимерной защитной пленки, а значит, для проведения работ понадобится газовая горелка.

1. Поверхность конструкции тщательно очищается от пыли, которая препятствует прилипанию полотна к основанию. Следует тщательно обезжирить основание, провести ремонт выбоин и ям цементным раствором.
2. Для обеспечения адгезии техноэласта основание нужно прогрунтовать. Для этого можно использовать битумный праймер, который продается в готовом виде или разбавить битумную мастику бензином в пропорции 1:3 и покрыть этим составом бетонную конструкцию. Нанесение удобно делать широкой кистью.
3. Далее следует поднятие и раскройка полотна.
4. Когда всё готово, начинают укладку гидроизоляции. Нижнюю плёнку наплавляют горелкой, прижимают к основанию. Соседние листы монтируют внахлёст 8-10 см.
5. Поверх гидроизоляции также методом наплавления укладывают кровельное покрытие с защитной крошкой.

Техноэласт ЭПП – гидроизоляция нового поколения, превосходящая в характеристиках предшественников типа рубероидов. Срок службы покрытия превысит 10 лет, если выбор материала и его монтаж проведены правильно.

Источник