Технический промышленный способ получения

Промышленный способ получения кислорода

Кислород является одним из наиболее применяемых человечеством газов, он широко используется практически во всех областях нашей жизнедеятельности. Металлургия, химическая промышленность, медицина, народное хозяйство, авиация – вот лишь краткий перечень сфер, где без этого вещества не обойтись.

Получение кислорода осуществляется в соответствии с двумя технологиями: лабораторной и промышленной. Первые методики производства бесцветного газа базируются на химических реакциях. Кислород получают в результате разложения перманганата калия, бертолетовой соли или перекиси водорода в присутствии катализатора. Однако лабораторные методики не могут полностью удовлетворить потребности в этом уникальном химическом элементе.

Второй способ получения кислорода заключается в криогенной ректификации либо с использование адсорбционной или мембранной технологий. Первая методика обеспечивает высокую чистоту продуктов разделения, но имеет более длительный (по сравнению со вторыми методами) пусковой период.

Адсорбционные кислородные установки зарекомендовали себя одними из лучших среди высокопроизводительных систем по изготовлению обогащенного кислородом воздуха. Они дают возможность получать бесцветный газ чистотой до 95% (до 99 % с применением дополнительной ступени очистки). Их использование оправдано в экономическом плане, особенно в ситуациях, когда нет необходимости в кислороде высокой чистоты, за который пришлось бы переплачивать.

Основные характеристики криогенных систем

Вас интересует производство кислорода с чистотой до 99,9 %? Тогда обратите внимание на установки, работающие на основе криогенной технологии. Достоинства систем для производства кислорода высокой чистоты:

• длительный ресурс работы установки;
• высокая производительность;
• возможность получать кислород чистотой от 95 до 99,9 %.

Но из-за больших габаритов криогенных систем, невозможности быстрого запуска и остановки и др. факторов использование криогенного оборудования далеко не всегда является целесообразным.

Принцип действия адсорбционных установок

Схему работы кислородных систем с использованием адсорбционной технологии можно представить следующим образом:

• сжатый воздух движется в ресивер, в систему воздухоподготовки для избавления от механических примесей и фильтрации от капельной влаги;
• очищенный воздух направляется в адсорбционный воздухоразделительный блок, в состав которого входят адсорберы с адсорбентом;
• во время работы адсорберы находятся в двух состояниях — поглощения и регенерации; на стадии поглощения кислород поступает в кислородный ресивер, а азот на стадии генерации отводится в атмосферу; после чего кислород направляется потребителю;
• в случае необходимости давление газа может быть увеличено с помощью дожимного кислородного компрессора с последующей заправкой в баллоны.

Адсорбционные комплексы отличаются высоким уровнем надежности, полной автоматизацией, простотой в обслуживании, небольшими габаритами и весом.

Достоинства газоразделительных систем

Установки и станции с применением адсорбционной технологии для получения кислорода широко используются в самых разных сферах: при сварке и резке металлов, в строительстве, рыборазведении, выращивании мидий, креветок и т. д.

Преимущества газоразделительных систем:

• возможность автоматизации процесса получения кислорода;
• отсутствие особых требований к помещению;
• быстрый запуск и остановка;
• простота технического обслуживания;
• высокая надежность;
• низкая себестоимость получаемого кислорода.

Выгодные стороны адсорбционных установок НПК «Грасис»

Вас интересует производство кислорода используемым в промышленности способом? Вы хотели бы получать кислород при минимальных финансовых затратах? Научно-производственная компания «Грасис» поможет решить вашу задачу на самом высоком уровне. Мы предлагаем надежные и эффективные системы для получения кислорода из воздуха. Вот основные отличительные черты производимой нами продукции:

• полная автоматизация;
• продуманные до мелочей конструкции;
• современные системы контроля и управления.

Кислород, вырабатываемый нашими воздухоразделительными адсорбционными установками, имеет чистоту до 95 % (с опцией доочистки до 99%). Газ с такими характеристиками широко используется в металлургии при сварке и резке металлов, в народном хозяйстве. В производимом нами оборудовании применяются современные технологии, которые обеспечивают уникальные возможности в сфере газоразделения.

Особенности наших адсорбционных кислородных установок:

• высокая надежность;
• низкая себестоимость получаемого кислорода;
• инновационная высокоинтеллектуальная система контроля и управления;
• простота технического обслуживания;
• возможность производить кислород чистотой до 95 % (с опцией доочистки до 99%);
• производительность составляет до 6000 м³/ч.

Адсорбционные кислородные установки НПК «Грасис» – уникальное сочетание мирового конструкторского опыта производства газоразделительного оборудования и отечественных инновационных технологий.

Главные причины сотрудничества с НПК «Грасис»

Промышленный способ получения кислорода с применением установок, работающих на основе адсорбционной технологии, – один из наиболее перспективных на сегодняшний день. Он позволяет получать бесцветный газ с минимальными энергетическими затратами нужной чистоты. Вещество с данными параметрами востребовано в металлургии, машиностроении, химической отрасли, медицине.

Способ криогенной ректификации – оптимальное решение при необходимости производства кислорода высокой чистоты (до 99,9 %).

Ведущая отечественная компания «Грасис» предлагает высокоэффективные системы для производства кислорода по адсорбционной технологии на выгодных условиях. Мы обладаем большим опытом в реализации разнообразных проектов «под ключ», поэтому не боимся даже самых сложных задач.

Преимущества работы с ответственным поставщиком оборудования НПК «Грасис»:

• наша компания является непосредственным производителем, поэтому стоимость реализуемых установок не увеличивают дополнительные комиссии посредников;
• высокое качество продукции;
• полный спектр сервисных услуг по ремонту и техническому обслуживанию установок по производству кислорода;
• индивидуальный подход к каждому клиенту;
• многолетний опыт работы в сфере производства кислорода.

Звоните нашим менеджерам для уточнения нюансов сотрудничества.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Промышленный способ — получение

Промышленный способ получения кислорода заключается в сжижении воздуха при низких температурах и его дальнейшей фракционной перегонке. Вначале из жидкого воздуха отгоняется газообразный азот ( так как его температура кипения ниже, чем у кислорода), а в жидком состоянии остается почти чистый кислород. [16]

Промышленный способ получения NaOH и КОН см. § 13.3. Малорастворимые в воде основания получаются косвенным путем, а именно: действием щелочей на водные растворы соответствующих солей. [17]

Промышленный способ получения кислорода заключается в сжижении воздуха при низких температурах и его дальнейшей фракционной перегонке. [18]

Промышленный способ получения ванилина состоит в окислении нитробензолом лигнинсульфоновых кислот, являющихся отходом производства целлюлозы из древесины. [19]

Промышленный способ получения алантона кратко можно описать по следующей схеме: отвешенное количество сырья заливается отмеренным количеством экстракционного бензина и настаивается сутки при периодическом перемешивании. Эту операцию извлечения проводят, как правило, трижды. Затем растворитель отгоняют, а оставшийся упаренный экстракт ( кубовый концентрат) растворяют в 4 5-кратном объеме 95 % спирта, обрабатывают активированным углем и фильтруют. После фильтрации т.н. спиртовый маточник упаривают на половину объема и кристаллизуют алантон при температуре 8 — 10 С Препарат сушат на воздухе и затем промывают холодным бензином для удаления примесей желтого цвета и получают кристаллическую субстанцию белого или белого с желтоватым оттенком цвета. [20]

Промышленный способ получения тиофена заключается во взаимодействии С4 — углеводорода с элементной серой в газовой фазе при 600 С. При взаимодействии я-бутана с серой на первой стадии происходит дегидрирование бутана, а затем сера присоединяется к ненасыщенному углеводороду; дальнейшее дегидрирование приводит к ароматизации системы. [21]

Промышленный способ получения вулколланов состоит из следую-дих стадий [ 49J: обезвоживание спиртов; образование преполимера; структурирование и формование; термостатирование формованного изделия. [22]

Промышленный способ получения фталевого ангидрида окислением о-ксилола в жидкой фазе 3, разработанный в НИИСС, состоит из трех стадий: 1) каталитическое жидкофазное окисление о-ксилола до о-то-луиловой кислоты; 2) этерификация о-толуиловой кислоты метанолом с получением о-метилтопуата; 3) каталитическое жидкофазное окисление о-метилтолуата до фталевого ангидрида. [24]

Промышленный способ получения антраниловой кислоты заключается в действии щелочи и хлорноватистых солей на фтал-имид. Вначале образуется соль фталаминовой кислоты, которая затем по реакции Гофмана ( см. стр. [25]

Промышленный способ получения пластичного циркония основан на восстановлении паров ZrCl4 магнием или натрием. Перед хлорированием циркон подвергается карбидизации. При карбидиза-ции циркона большая часть кремнезема восстанавливается до летучей окиси кремния. Карбид циркония подвергается хлорированию газообразным хлором при 500 L Газы из печи хлорирования поступают в конденсационную систему. В приемнике с температурой 100 — 140 С происходит конденсация хлоридов циркония, гафния, железа и алюминия, a SiCl4 конденсируется при низкой температуре. [26]

Промышленный способ получения карбида кальция основан на сплавлении компонентов в карбидных электрических печах с полузакрытой и закрытой ванной, имеющих мощность 60 MB — А и работающих как печи сопротивления. [27]

Промышленный способ получения уксусного ангидрида ( разд. [28]

Промышленный способ получения пербората натрия состоит из следующих операций. [29]

Промышленный способ получения хлороксида фосфора заключается в окислении трихлорида фосфора воздухом или кислородом в стальных вертикальных аппаратах, освинцованных внутри. Исходный трихлорид фосфора должен содержать не более 0 01 % свободного фосфора. Кислород подают в аппарат по свинцовому барботеру спирального типа, имеющему по всей поверхности спирали отверстия диаметром 6 — 8 мм. Окисление ведут при 40 — 65 С. Температурный режим поддерживают и регулируют изменением скорости подачи кислорода, а также количеством и температурой воды, подаваемой на охлаждение внешних стенок аппарата. [30]

Источник

Промышленные способы получения важнейших веществ

Описание презентации по отдельным слайдам:

Общие представления о промышленных способах получения важнейших веществ (аммиак, азотная кислота, серная кислота, метанол, нефтепродукты) Учитель химии и биологии Цуканова Надежда Владимировна Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение «Одоевская средняя общеобразовательная школа» ОДОЕВ 2013

Аммиак Промышленный способ получения аммиака основан на прямом взаимодействии водорода и азота: N2(г) + 3H2(г) ↔ 2NH3(г) + 91,84 кДж Процесс получения аммиака проводят при следующих условиях: температура 500 °C, давление 350 атмосфер, катализатор. Выход аммиака при таких условиях составляет около 30 %. В промышленных условиях использован принцип циркуляции — аммиак удаляют охлаждением, а непрореагировавшие азот и водород возвращают в колонну синтеза. Это оказывается более экономичным, чем достижение более высокого выхода реакции за счёт повышения давления.

Серная кислота Сырьём для получения серной кислоты служат сера, FeS2 железный колчедан- пирит, сероводород, отходящие газы теплоэлектростанций, сульфаты железа, кальция и др.

Основные стадии получения серной кислоты Обжиг сырья с получением SO2 Окисление SO2 в SO3 Абсорбция SO3 Реакции по производству серной кислоты из минерала пирита на катализаторе — оксиде ванадия (V). 4FeS2 + 11O2 = 2Fe2O3 + 8SO2 2SO2 + O2 (V2O5) → 2SO3 SO3 + H2O → H2SO4 При реакции SO3 с водой выделяется огромное количество теплоты и серная кислота начинает закипать с образованием «туманов» SO3 + H2O = H2SO4 + Q. Поэтому SO3 смешивается с H2SO4, образуя раствор SO3 в 91% H2SO4 – олеум.

Технологическая схема производства серной кислоты

Производство серной кислоты

Производство серной кислоты

Завод по производству серной кислоты

Применение серной кислоты

Производство азотной кислоты

Азотная кислота В России история получения азотной кислоты связана с именем химика-технолога Ивана Ивановича Андреева (1880–1919). Он в 1915 г. создал первую установку по производству кислоты из аммиака и реализовал разработанный способ в заводском масштабе в 1917 г. Первый завод был построен в Донецке.

Этапы производства азотной кислоты 1) Подготовка аммиачно-воздушной смеси. 2) Окисление аммиака кислородом воздуха на платиновой сетке: 4NH3 + 5O2 = 4NO + 6H2O. 3) Дальнейшее окисление оксида азота(II) до оксида азота(IV): 2NO + O2 = 2NO2. 4) Растворение оксида азота(IV) в воде и получение кислоты: 3NO2 + H2O = 2HNO3 + NO.

Применение азотной кислоты

Метанол Метанол – один из наиболее важных по значению крупнотоннажных продуктов химической промышленности. Стремительно растут потребляемые объемы, существенно совершенствуются технологии производства, одна за другой вступают в строй новые установки синтеза метилового спирта.

Метанол Современный промышленный метод получения — каталитический синтез из оксида углерода(II) (CO) и водорода (2H2) при следующих условиях: температура — 250 °C, давление — 7МПа катализатор — смесь ZnO (оксид цинка) и CuO (оксид меди(II)) Сырьем для синтеза метанола служит синтез-газ (CO +H2), обогащенный водородом: : CO+ 2 H2 → CH3OH Современные производства метанола преимущественно состоят из двух стадий: — получение синтез-газа; — синтез метанола.

Перегонка нефти Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку ( при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут.

Курс повышения квалификации

Дистанционное обучение как современный формат преподавания

• Сейчас обучается 801 человек из 76 регионов

Курс профессиональной переподготовки

Методическая работа в онлайн-образовании

• Сейчас обучается 24 человека из 13 регионов

Курс повышения квалификации

Современные педтехнологии в деятельности учителя

• Курс добавлен 23.09.2021
• Сейчас обучается 46 человек из 23 регионов

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

Номер материала: ДВ-215961

Международная дистанционная олимпиада Осень 2021

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Безлимитный доступ к занятиям с онлайн-репетиторами

Выгоднее, чем оплачивать каждое занятие отдельно

Минпросвещения разрабатывает образовательный минимум для подготовки педагогов

Время чтения: 2 минуты

Российские школьники завоевали пять медалей на олимпиаде по физике

Время чтения: 1 минута

Рособрнадзор откажется от ОС Windows при проведении ЕГЭ до конца 2024 года

Время чтения: 1 минута

Минпросвещения работает над единым подходом к профилактике девиантного поведения детей

Время чтения: 1 минута

Правительство предложило потратить до 1 млрд рублей на установку флагов РФ у школ

Время чтения: 1 минута

Минпросвещения будет стремиться к унификации школьных учебников в России

Время чтения: 1 минута

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Источник