Тарный способ хранения муки

Тарный способ хранения муки

На макаронные предприятия муку доставляют либо автотранспортом, либо по железной дороге. При этом муку перевозят в мешках (тарный способ перевозки) или засыпанной в цистерны автомуковозов (бестарный способ перевозки).

Различают два способа хранения муки па складах предприятий: тарный способ, когда мука хранится в мешках, и бестарный способ, когда мука хранится в бункерах (силосах). Бестарный способ перевозки и хранения муки более предпочтителен, так как имеет ряд преимуществ перед тарным. При бестарном способе частично ликвидируется ручной труд, связанный с погрузкой и разгрузкой мешков, высыпанием муки из мешков в завальные ямы. Все эти операции при бестарном хранении механизированы и автоматизированы, и управление ими осуществляется одним оператором с пульта управления. Кроме того, при тарном способе возникают дополнительные потери муки, связанные с ее распылом, а также с остатками ее в опорожненных мешках и т. п., и расход ткани на изготовление мешков.

Мешки изготавливают из льняной, полульняной, хлопчатобумажной тканей. По степени износа мешки делят на новые и бывшие в употреблении. Муку можно перевозить и хранить в новых мешках и в бывших в употреблении, но чистых, сухих и имеющих не более пяти заплат (иначе говоря, не ниже III категории). Масса муки в мешке составляет 70 кг.

На складах мешки с мукой укладывают на деревянные поддоны тройниками или пятериками (рис. 3) по несколько рядов в высоту: до восьми, когда подвоз мешков к завальным ямам осуществляют грузчики с помощью двухколесных тележек «медведок», и до двенадцати, когда поддон с мешками подвозится к яме электропогрузчиком. Поддоны с мешками ставят друг к другу, формируя так называемые штабеля. Ширина и длина штабеля не должны превышать 12 м. Расстояние от стены до штабеля должно быть не менее 0,5 м, а между штабелями— не менее 0,75 м.

Каждую партию муки, под которой понимают любое количество однородной по качеству муки, снабжают штабельным ярлыком. В нем указывают сорт муки, дату выбоя, номер накладной, массу партии, число мешков, дату поступления на

предприятие, показатели ее качества, предусмотренные стандартом.

Склад тарного хранения муки должен быть сухим, отапливаемым, с хорошей вентиляцией. Пол склада не должен иметь щелей, желательно, чтобы он был асфальтированным. Температура воздуха на складе должна быть в зимнее время не ниже 8— 12 °С, а относительная влажность воздуха не выше 60— 65 %.

При бестарном способе хранения муки на складах макаронных предприятий применяют металлические бункера (силосы) различных конструкций и размеров. В каждом силосе хранят муку только одного сорта и при возможности одной партии. Вместимость склада любого типа должна обеспечивать семисуточный запас муки для работы предприятия.

При нормальных условиях хранения в связи с небольшим сроком пребывания муки на складе каких-либо заметных изменений в качестве муки не происходит.

При неблагоприятных условиях хранения — повышении температуры муки до 30—35°С, что возможно в жаркие дни, п влажности до 14—15 % и выше, при хранении муки в мешках в сырых складах — ускоряются процессы дыхания муки и деятельности микроорганизмов. Процесс дыхания растительного сырья связан с выделением теплоты, поэтому температура муки еще больше повышается, происходит так называемое самосогревание муки. Мука приобретает посторонний «солодовый» запах, происходит ее потемнение. Развитие микроорганизмов может привести к плесневению муки. Все эти изменения могут сделать муку совершенно непригодной для пуска в производство.

Рис. 3. Способы укладки мешков с мукой на поддоны: а — тройником; б—пятериком

Большой вред муке (потери и загрязнение) наносят вредители зернопродуктов — грызуны (мыши, крысы) и различные насекомые, так называемые амбарные вредители, основные виды которых изображены на рис. 4. Эти вредители могут попасть в муку как при хранении, так и при перевозках ее.

Для предотвращения заражения муки вредителями необходимо соблюдать правила транспортировки и хранения: тщательно проверять зараженность поступающей муки, содержать складские помещения в чистоте, тщательно заделывать все щели в полу, потолке и стенах, устанавливать сетки на вентиляционных каналах и т. д.

Рис. 4. Основные виды амбарных вредителей мучных продуктов:
а — клещ амбарный (увеличено в 250 раз) б — огневка мельничная (увеличено в 2 раза); в — огневка мучная (увеличено в 3 раза); г — хрущаки мучные (увеличено в 20 раз)

Источник

Хранение хлебопродуктов тарным способом

Основные продукты переработки — мука, крупа и отруби, обладают рядом физико-механических и биохимических свойств. В зависимости от этих свойств к условиям их хранения, к складам, а также к способам и средствам механизации работ по транспортированию, погрузке и разгрузке этих продуктов предъявляются особые требования.

Продукты переработки зерна, кроме отдельных видов круп, обладают фрикционными свойствами и относятся к трудносыпучим материалам.

Для обеспечения сохранности продукции особенно важно учитывать гигроскопичность и сорбционную емкость продукции, что обуславливает необходимость хранения ее в специальных складах.

Мука менее устойчивый продукт при хранении, чем зерно. Под влиянием температуры и влажности воздуха, а также кислорода в муке происходят разнообразные процессы, в том числе и нежелательные. К положительным явлениям относятся побеление муки в первый период ее хранения и часто улучшение хлебопекарных свойств. Последнее особенно относится к пшеничной муке. Побеление муки происходит вследствие окисления каротина и превращения его в бесцветное вещество.

Улучшение хлебопекарных свойств муки при хранении получило название — созревания. Мука должна отлеживаться не менее 20-ти суток. Процесс созревания интенсивно идет при температуре 20-30°С и почти не проявляется при температуре, близкой к 0°С. Длительное хранение муки при температуре 20- 30°С приводит к ее перезреванию, в результате чего ухудшаются свойства клейковины и уменьшается объемный выход хлеба.

Отрицательные процессы, происходящие в муке, более многообразны. Среди них наблюдаются и чисто химические — разложение и окисление жира. Мука приобретает горький вкус и запах, передающиеся и печеному хлебу. Процесс прогоркания идет очень быстро при повышенной температуре (25-35°С и более). Поэтому мука в обычных складах во второй половине лета особенно подвержена этому виду порчи.

Для муки длительного хранения должен быть выделен сухой, хорошо продезинфицированный склад, без каких-либо запахов. Продукты переработки зерна хранят россыпью или в мешках.

Мешки с продукцией укладывают в складах в штабеля с учетом требований техники безопасности и условий обеспечения ее сохранности. Мешки укладывают по 3, 5 и 7 в ряд, высотой до 14 рядов (рис. 55). Высота укладки мешков с продукцией доходит до 2,5 м. Масса продукции (муки) в 1 м3 составляет 0,6 т.

Рис. 1. Способы укладки мешков с мукой в штабеля:

а, б — тройником; в, г — пятериком

Независимо от способа укладки мешков все четные ряды в штабеле поворачивают к нечетным на 180° в перевязку, что обеспечивает прочность штабеля. Нижний ряд мешков укладывают на деревянный подтоварник (поддон), его габариты 100*120 см и 80×120 см. Чем ниже будет температура в складе, тем дольше мука сохранит свои качества. При длительном хранении штабель полезно через несколько месяцев переложить, т.е. верхние мешки переместить вниз, а нижние — вверх. Это предупреждает слеживание муки.

Муку укладывают в штабеля по датам выработки, указанной на этикетке. В складах между штабелями и около стен оставляют проходы шириной 0,7 м для обеспечения возможности наблюдения за состоянием продукции, а также для циркуляции воздуха. Кроме того, предусматривают главные проходы, по которым перемещают мешки с продукцией. При использовании стационарных ленточных конвейеров ширина прохода должна быть не менее 1,25 м, а при работе аккумуляторных погрузчиков — до 4,5 м. С учетом этих требований степень использования площади складов составляет 05-07.

За хранящимися партиями муки необходимо вести наблюдение и, прежде всего, проверять не произошло ли заражение муки вредителями, которых нужно искать на поверхности мешков. Поэтому периодическое обметание их жесткой щеткой и проверка сметок, лучше через лупу, дает представление о том, имеются вредители или нет.

Готовую продукцию, как правило, хранят кратковременно: в зависимости от климатических и других условий от трех месяцев до года. Следует помнить, что сыпучие продукты (мука, крупа, сахар) быстро впитывают запахи, поэтому нельзя их хранить в одном складе с лавровым листом, табаком, мылом, лакокрасочными товарами, бензином, а также с зерном.

Источник

Как организовать хранение, подготовку и подачу муки на производстве?

Правильное хранение и подготовка муки – залог качества хлеба и хлебобулочных изделий. В зависимости от объемов производства, а также от технических и финансовых возможностей хлебопроизводителей, хранят и транспортируют муку двумя способами: тарным и бестарным. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы избежать финансовых потерь из-за порчи или распыла муки, детально рассмотрим, как следует организовать процесс её приёмки, хранения, транспортирования и дозирования в замес.

Тарный способ хранения

Несмотря на большой выбор автоматизированного оборудования и распространённость складов бестарного хранения, многие производства мучной продукции продолжают работать с сырьем, поставляемом в мешкотаре. Причин этому может быть несколько: отсутствие в регионе муковозов, ограниченный запас средств на модернизацию производства, небольшие объёмы выпуска продукции и др. Закупая муку в таре производители сталкиваются с несколькими существенными проблемами:

• лишние затраты на мешкотару (в среднем 7-10 рублей на 50 кг муки);
• зависимость от ручного труда (в том числе погрузочно-разгрузочные работы);
• высокий процент распыла при неоднократной перегрузке и растаривании мешков;
• сложности с поддержанием соответствующих санитарных норм на предприятии из-за распыла;
• отсутствие возможности оперативного отслеживания расхода и остатков муки на складе;
• неоптимальная эксплуатация площадей производства, пригодных для размещения оборудования и производственных линий.

Оптимизировать работу с мукой, поставляемой в таре, позволит наличие простого оборудования, которое не требует больших финансовых вложений.

1. Ручной растариватель

Ручной растариватель мешков — это простое и удобное оборудование для растаривания муки и других сыпучих продуктов, упакованных в мешки. Наличие аспирационной установки предотвращает пыление, а дополнительное использование мешкоопрокидывателя механизирует ручной труд, ускоряет процесс и значительно уменьшает трудозатраты.

1. Технологические бункера

К технологическим бункерам относятся бункера загрузочные, накопительные и бункера-питатели. Внедрение таких ёмкостей для временного хранения и распределения муки на производственные участки позволяет предварительно согреть муку до подачи её в замес, повысить гигиеничность процесса и пожаро- и взрывобезопасность производства. Еще одно преимущество применения технологических бункеров – возможность установки просеивателя, в случае если на линию нужно подавать уже просеянную муку.

Установив один бункер, компания решает сразу 4 задачи: хранение, просеивание, удаление феромагнитных примесей и подача муки на производство.

Бестарный способ хранения

Внедрение бестарных систем хранения и транспортирования муки имеет гораздо больше преимуществ, чем внедрение тарного способа, но требует немалых первоначальных финансовых вложений, которые в дальнейшем достаточно быстро окупаются. В числе основных аспектов окупаемости: снижение закупочных цен (мука, поставляемая в муковозах, как правило, дешевле муки, поставляемой в таре), отсутствуют расходы на ФОТ (фонд оплаты труда) многочисленных грузчиков, серьёзное уменьшение складских площадей и эффективное использование производственных помещений при равном хранении объёмов муки. Кроме того, автоматизируется бухгалтерский и производственный контроль над расходом и остатками сырья на складе в онлайн-режиме.

Склад БХМ предусматривает хранение больших объемов сыпучего сырья на производстве в специальных силосах, которые устанавливаются в закрытых помещениях или на открытых площадках. Исходя из потребностей заказчика, условий эксплуатации и характеристик хранимого продукта, силоса изготавливают из металла, стеклопластика или ткани. Оснащаются системами аэрации и вибрации, что создает идеальные условия для длительного и качественного бестарного хранения. Система обрушения свода предотвращает сводообразование.

Силосы монтируется на тензометрические опоры с гальваническим покрытием, что позволяет вести учет сыпучих компонентов в режиме реального времени. Для определения уровня муки в силос устанавливают различные типы датчиков (флажковые, ультразвуковые, сенсорные или опускающиеся в силос).

1. Транспортные системы

Разнообразные транспортные системы связывают все части технологического процесса на производстве. Подают муку из силосов к дозаторам, смесителям, просеивателям, бункерам временного хранения и в замес. Транспортные системы делятся по типам перемещения сырья на 3 типа: спиральные (с жёсткими или гибкими шнеками), пневматические и вакуумные. Оптимальным вариантом для транспортирования муки на хлебопекарных предприятиях являются пневматические транспортёры, что обусловлено их простотой, практичностью, ремонтопригодностью и возможностью использования на сложных трассах. Помимо этого, пневматические трассы обладают следующими достоинствами:

• позволяют регулировать производительность;
• в процессе работы отсутствует пыль и конденсат;
• при помощи одной трассы можно транспортировать сразу несколько сортов муки, что невозможно при использовании спиральных транспортёров;
• экономят производственные площади и минимизируют расход электроэнергии.

1. Дополнительное оборудование

Список дополнительного оборудования и комплектующих, применяемых для оснащения складов бестарного хранения довольно велик. Каждый сможет подобрать именно то, что необходимо для оснащения его производства: дозаторы, смесители, просеиватели, измельчители, оборудование для автоматизации передачи данных о поступлении и расходе муки в систему 1С и пр.

Решившись на установку складов бестарного хранения, следует определиться с тем, какие задачи поставлены перед компанией. На рынке представлен большой выбор оборудования и часто бывает сложно разобраться с его особенностями, как и определиться с выбором. Наиболее простой и оптимальный способ решения – обратиться за консультацией в специализированные компании. Лидером на российском рынке по производству оборудования и строительству складов БХМ является санкт-петербургский машиностроительный холдинг «Русская Трапеза». На счету компании десятки успешных проектов в России и странах СНГ. Выполнив технический и технологический аудит, специалисты холдинга предложат оптимальный план строительства и наиболее выгодный набор оборудования.

Источник