Тафтинговый способ изготовления ковровых покрытий

Способы производства ковровых покрытий

Способы производства

Существуют 4 основных способа изготовления ковровых покрытий: тканый, тафтинговый, иглопробивной, лоскутный плетеный.

По внешнему виду трудно определить, каким способом произведено покрытие. Лишь после досконального изучения обратной стороны можно сделать вывод о методе производства.

Тканый ковролин

У тканых покрытий волокна переплетаются с нитями основы и вместе ткутся, образуя единое полотно. Процесс это сложный, именно это обстоятельство и определяет высокую итоговую стоимость изделия.

Тканые покрытия износоустойчивы. Поскольку у них основа является частью изделия, она не отлаивается даже после интенсивной эксплуатации и влажной уборки. Ковролин не повреждается колесиками кресел, не деформируется в сухом и влажном состоянии, не утрачивает прекрасный внешний вид долгое время.

Ковровые покрытия данного типа в большинстве своем имеют разрезной ворс одинаковой высоты, но бывают и изделия с разным уровнем ворса. При изготовлении ворсовых покрытий с разной высотой ворса применяют термофиксированную пряжу. Путем комбинации крученой жесткой и мягкой пряжи достигаются различные фактурные поверхности ковролина. В качестве пряжи используют как натуральная шерстяная пряжа, так и синтетическое волокно.

Тканый метод изготовления позволяет получать большое количество разнообразных дизайнов с многочисленными вариациями расцветок, ограничение накладывает лишь количество стежков на основе полотна.

Тафтинговый ковролин

Тафтинговый метод производства является самым распространенным способом на сегодняшний день. Основными принципом этой технологии является прошивка ворсовыми волокнами основы (нетканой или тканой) полотна.

Технология была разработана в 1950 г. американцем Коббл. Он спроектировал машину, по принципу работы похожую на швейную. Отличие состоит в количестве игл, близко расположенных друг к другу. Каждая из игл простегивает пряжу через основу, а с изнанки нить подхватывает крючок, формируя петлю.

Если крючок снабжен лезвием, петля разрезается при формировании, образуя стриженый ворс. После этого петли закрепляются латексом с изнанки, после чего наносится вторичная основа.

Плотность ворса зависит от расстояния между иглами, а вес ворса еще и от количества стежков, высоты ворса и материала волокна.

Популярность тафтинговой технологии объясняется большими возможностями, позволяющими создавать покрытия разнообразных дизайнов и фактур благодаря использованию разнообразных лекал, двигающих плиту с иглами, возможностью задания необходимой высоты и т.п.

Иглопробивной ковролин

Станок для изготовления ковровых покрытий иглопробивным методом состоит из двух плит. Нижняя плита неподвижна, на ней расположено множество отверстий. Верхняя плита двигается вверх-вниз. На ней закреплено множество игл с зазубринами. Иглы расположены напротив отверстий нижней плиты. Зазубрены расположены по всей длине игл.

Между плитами двигается конвейер. По все ширине конвейера распределяются кусочки волокон длиной 10 см. Конвейер двигает их к тому месту, где слои накладываются один на другой, образуя толстый материал. Между ними закладывается хост, который пропускают между плитами. По мере прохождения холст пробивается иглами, которые, захватывая волокна, протаскивают их через холст. Чтобы получить хороший ковер, необходимо производить 800-1200 ударов на квадратный дюйм.

После получения материала и выхода его с конвейера, на его обратную сторону наносят либо клей, либо тонким слоем латекс. Затем на готовое изделие наносится рисунок.

По комфортности и дизайну иглопробивные изделия уступают тафтинговым и тканым ковровым покрытиям, но очень популярны благодаря прочности, износоустойчивости и дешевизне.

Плетеный лоскутный ковролин

Лоскутное плетение коров — сравнительно легкий, но утомительный процесс. Они изготавливаются из отдельных лоскутов и их дизайн может варьироваться от простых до сложных рисунков — все зависит от фантазии дизайнера. Такие ковры делаются из лент, одежды или одеял, которые уже не нужны.

Форма лоскутных ковров может быть круглой, овальной или прямоугольной. Лоскуты из нитей или лент плетутся в косы. В основном, в косы вплетаются 3 пряди, но бывают и 4, 5 и более прядей для формирования кос, но это более трудоемкий процесс.

Лоскутные ковры могут быть на пришивной или латексной основе или вовсе без основы. Лоскутные ковры создают живой яркий акцент в помещении. Цена на них может колебаться от низкой до высокой.

Источник

Тафтинговый способ изготовления ковровых покрытий

Современная технология производства ковролина появилась сравнительно недавно.Хотя история ковроткачества уходит своими корнями в древность.

В 1950 году американский инженер Коббл изобрел машину для поточного производства ковров методом простегивания (технология была названа тафтинг-от англ.tuft пучок, хохолок.Ковролин, произведенный по тафтинговой технологии, в боковом разрезе ;действительно похож на торчащие пучки травы.

Технологии производства ковролина(коврового покрытия)

Общий принцип производства ковролина таков:

• на первичную основу наносится лицевая часть ковролина
• полученная конструкция фиксируется закрепляющим слоем
• на последнем этапе наносится вторичная основа, образующая тыльную часть ковролина

Структура ковролина

Сегодня существуют следующие виды производств ковролина:

• тафтинговое ( иглопрошивное) производство
• иглопробивное производство
• тканное производство
• плетенное или лоскутное производство
• флокированное производство

Тафтинговое производство.

Тафтинг– одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковролина. Основной принцип этой технологии — прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы, и закрепление нитей с помощью синхронной работы иголок и крючков для вытягивания петель.Принцип похож на принцип работы швейной машины, но отличается от нее количеством игл, расположенных очень близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь основу.

С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя так называемый петельчатый ворс. Крючок может быть снабжен режущим лезвием, который разрезает петельку, как только она сформирована, таким образом, делая стриженый ворс. Затем пряжа, закрепляется латексом — закрепляющим слоем, после чего наносится вторичная основа.

В результате, верх всякого коврового покрытия представляет собой огромное количество петель. Затем эти петли или закрепляются получается-: «петлевое» ковровое покрытие, или разрезаются, подстригаются , распушаются. Существуют и комбинированные типы ковролина..

Вес ворса зависит от расстояния между иглами (масштаба), количества стежков на единицу площади (плотность набивки), высоты ворса и типа применяемой нити.

Технология «тафтинг» позволяет получать разнообразные текстуры ковролина. Благодаря применению различных лекал, движущих решетки с иглами, возможности изменения высоты ворса и т.д..

На фото показана структура тафтингово и иглопробивного ковролина

О тафтинговом производстве вы можете подробнее увидеть в Видео сюжете.Как делают ковролин

Иглопробивное производство.

Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий, не имеют ушек. Вместо ушек иглы имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл вверх-вниз захватывают и запутывают волокна таким образом, что они образуют компактное полотно

• несвязанные кусочки волокон длиной около 10 см (штапель), непрерывно распределенных по всей ширине движутся по конвейеру.
• далее один слой накладывается на другой, образуя более широкий и толстый материал
• между слоями, как в сэндвич, закладывается холст, который прошивают,
• холст поступает в машину, где его пропускают между двумя плитами.
• неподвижная нижняя плита имеет много отверстий, расположение которых соответствует расположению зазубренных игл на движущейся верхней плите.
• по мере прохождения между плитами материал пробивается иглами, которые захватывают волокна и протаскивают их сквозь холст.
• на следующем этапе материалу придают необходимый дизайн. Дизайн (продольные полосы, рельефный рисунок, и т.д.) достигается за счет “выбивания” части волокон из полотна путем действия специальных игл. Количество игл, их расположение и движение зависит от заданного дизайна.
• после этогоо на обратную сторону ковролина наносится либо клеевая основа, либо слой латекса (резины), который после нанесения подпрессовывается.

Для получения хорошего ковролина требуется от 800 до 1200 ударов игл на квадратный дюйм ( 1 дюйм= 2,54 см.).

Иглопробивные ковровые покрытия, как правило, изготавливают из 100% полиропилена. По внешнему виду и ощущению комфорта они уступают тканым и тафтинговым ковровым покрытиям, но пользуются спросом благодаря прочности, износоустойчивости и невысокой цене.

Тканное производство.

При тканом способе производства ковролина основа и ворс покрытия ткутся вместе и одновременно.

Процесс производства тканных ковровых покрытий медленный и сложный, отсюда и высокая цена.

Большинство ковров подобного типа имеют один уровень резаного ворса, но они могут иметь и разноуровневый ворс. При производстве разноуровневых ворсовых покрытий иногда используют волокна и пряжу, сжатую при нагревании. За счет применения жесткой и мягкой крученой пряжи и других вариаций пряжи можно изменять структуру коврового покрытия.

Ворс может быть как синтетическим, так и шерстяным.

Этот метод производства дает возможность получать множество цветов и дизайнов, ограниченное лишь количеством стежков на полотне ковра. Отличительная черта ковров подобного типа – плотная основа, которая позволяет свертывать материал только в длину.

Флокированное производство

Принцип этого производства основан на методе электростатического флокирования (Electrostatic Flocking).

• Нити полиамида (нейлон 6.6) длиной 2,2 мм под воздействием электрического поля вплавляются в ПВХ-основу.
• Соединение нити и основы происходит на молекулярном уровне и в строго вертикальном положении, образуя крайне прочную связь ворса с основой.
• В результате такого производственного процесса получается покрытие с плотностью в 10 раз больше, чем у тафтинговых и тканых покрытий (8 млн. нитей/м2).

Структура флокированного покрытия

1. ультра плотный ворс, состоящий из волокон нейлона 6.6, внедренных в базовый слой
2. усиленная виниловая подложка, обработанная антибактериальной пропиткой Sanitized®
3. слой стекловолокна для стабильности размеров

Износостойкость и устойчивость к сминаемости у такого покрытия намного выше, чем у традиционных ковровых покрытий.

Благодаря тому, что волокна расположены строго вертикально, нет петель, нити не скручены, а ворс плотно прилегает друг к другу, покрытие не собирает и не задерживает грязь, легко чистится.

Источник

РЕМОНТ КАК ТОЧНАЯ НАУКА (6. КОВРОВЫЕ ПОКРЫТИЯ)

Кандидат химических наук А. КОЛОТИЛКИН.

КОВРЫ И КОВРОЛИНЫ

Укрыть полы чем-то теплым и мягким человек стремился всегда. Сначала это были различные шкуры зверей и плетеные циновки, затем ковры. Так что именно ковер, вероятно, можно считать одним из первых искусственных напольных покрытий. Но ковры всегда были предметом роскоши: их ткали вручную. Лишь во второй половине прошлого века было создано оборудование, позволившее автоматизировать процесс их производства и сделать ковры доступными людям с самым разным достатком. При этом сразу оговоримся, что между ковром и ковровым покрытием (ковролином) есть существенные отличия.

Главное отличие ковра от ковролина в том, что он имеет законченный рисунок и обработанные края. Ковер, каким бы большим он ни был, закрывает лишь определенную часть пола, в то время как ковролином укрывается абсолютно вся поверхность от стены до стены. И, конечно, не нужно забывать, что при изготовлении ковролинов в подавляющем большинстве случаев используются синтетические волокна.

Выбор напольного коврового покрытия — задача непростая. Ковролины различаются по способу производства, материалу основы и ворса, эксплуатационным свойствам и, естественно, по цене. Интересно, что в гораздо меньшей степени цена зависит от цвета и узора покрытия. Так что для правильного выбора неплохо знать, что же находится внутри понравившегося покрытия.

Основных ковровых покрытий в зависимости от способа производства четыре: тканые, иглопробивные, флокированные и тафтинговые.

История тканых ковров уходит корнями в глубокую древность. Ворс в тканых коврах образуется путем переплетения однотонной и разноцветной пряжи и завязывания узелков на прочной основе, концы которых затем подстригают. Сейчас тканые ковровые покрытия изготавливают вручную или на специальных станках. В качестве пряжи используют шерстяные, синтетические или смесовые (от 10 до 30% шерсти) нити.

При изготовлении иглопробивных покрытий волокна укладываются на основу и вбиваются в нее иглами со специальными зазубринами. Захваченные этими зазубринами, они причудливо перепутываются, придавая изделию вид войлочного. С изнанки волокна могут быть дополнительно закреплены вторичной основой. Иглопробивные ковровые покрытия имеют высокую износостойкость и чаще всего применяются в офисах, гостиницах, выставочных залах. Ну а дома они лучше всего подойдут для кухни и прихожей.

Процесс флокирования заключается в том, что ворсинки длиной примерно 3 миллиметра с помощью электростатического поля плотно «выстраивают» на полихлорвиниловой основе и закрепляют.

Но самым распространенным способом изготовления ковровых покрытий, безусловно, является тафтинг. Свое название этот способ получил от английского tuft — стегать, растить пучками. Как и следует из названия, этот способ изготовления покрытия состоит в прошивании основы нитями. Ручное простегивание — очень трудоемкий процесс, именно поэтому широкое применение тафтинговые ковровые покрытия получили только после того, как в 1950 году американец Коббл создал для этого тафтинговый автомат, напоминающий огромную швейную машинку.

Каждый тип коврового покрытия может найти свое место в квартире. Специалисты советуют настилать в гостиной тафтинговое покрытие с разноуровневым или коротким стриженым ворсом, а в спальне — мягкое высоковорсовое. На полу в кухне лучше всего иглопробивное покрытие с пестрым рисунком, а в прихожей — иглопробивное с водоотталкивающей пропиткой. Ну а в ванной комнате наиболее практичным окажется флокированное покрытие.

СТЕГАЙТЕ МЕНЯ, СТЕГАЙТЕ

Процесс тафтинга заключается в прошивании стежками пряжи первичной основы. Иглы простегивают основу в вертикальном направлении, передвигаемую подающим движением машины. Это можно сравнить с работой обычной швейной машинки, только вместо одной иглы в тафтинговой машине в ряд установлено от 800 до 2500 игл на всю ширину простегиваемого полотнища. К каждой игле подается своя нить. Высота ворса коврового покрытия зависит от скорости подачи пряжи, а скорость подачи полотна первичной основы определяет количество стежков на дюйм: чем больше скорость продвижения полотна, тем меньше стежков и наоборот.

Под пластиной, по которой движется основа, располагаются крючки для производства петельного ворса или крючки с ножами для изготовления разрезного либо комбинированного ворса. Скорость работы крючков синхронна движению игл. При изготовлении петельного ворса крючки в форме хоккейной клюшки сразу же подхватывают пряжу, формируя петли, по мере продвижения первичной основы. Высота петель определяется расстоянием от крючка до основы, а плотность ворса — количеством игл по ширине полотна и шагом вставок по длине. Крючки для производства разрезного ворса имеют С-образную форму с лезвием наверху с внутренней стороны. Они используются в комбинации с ножами, имеющими острый край с одной стороны: крючок подхватывает пряжу, а нож в тот же момент разрезает ее.

Исходя из краткого описания процесса можно назвать и основные компоненты тафтингового покрытия — это первичная основа, ворсовая пряжа, «приклей» и вторичная основа.

Начнем с первичной основы. Это может быть тканое и нетканое полотно. Раньше в качестве первичной основы в основном использовали джутовую ткань, однако сейчас ее почти полностью заменили синтетические материалы. Оптимальным заменителем джута оказался полипропилен. Нетканое полотно для подложки может быть изготовлено и из полиэстера. Такие подложки используют для покрытий, которые затем подвергаются формовке, или для ковровой плитки на битумной основе.

В качестве материала ворса чаще всего используют пряжу из искусственных волокон — так называемые нити непрерывного прядения, изготавливаемые из полиамида, полипропилена, полиэстера и реже из других полимеров. Каждый вид волокон имеет свои достоинства и недостатки.

Для покрытий из полиамидных волокон (нейлона) характерны высокая износостойкость, мягкость, они хорошо чистятся. Такие волокна термостойки, пожаробезопасны и обеспечивают широкий выбор цветов и рисунка. Однако полиамидные волокна дорого стоят, впитывают воду и накапливают статическое электричество.

Покрытия, изготовленные из полипропиленовых (полиолефиновых) волокон, имитируют шерсть, не выцветают на солнце, отталкивают влагу, не накапливают статическое электричество и, что немаловажно, имеют низкую стоимость. Но с них трудно выводятся жирные и масляные пятна, стойкость к истиранию у них невысока.

Полиэстеровые волокна обеспечивают покрытию яркие и контрастные цвета, хорошую устойчивость к загрязнениям и сравнительно неплохо чистятся. Тем не менее срок службы у таких покрытий меньше, чем у полипропиленовых. Они применяются для производства средне- и высоковорсовых покрытий бытового назначения и имеют среднюю цену.

Ворс из полиакрилатов имеет хорошую износостойкость и великолепен на ощупь, но он плохо окрашивается и неважно противостоит загрязнению. Чаще всего полиакрилатная пряжа используется как добавка к другим волокнам.

Интересно, что в США наибольшее распространение имеют ковровые покрытия из полиолефинов, а в Западной Европе производители и потребители ковров предпочитают полиамид.

Ворс, прошитый через первичную основу, фиксируется в ней с помощью «приклея». Для этого используют латекс (натуральный каучук) или дисперсии на основе поливинилацетата, поливинилхлорида, полиуретана или полиакрилата. Эта фиксирующая масса полимеризуется и закрепляет вставленные в первичную основу волокна. После того как волокна зафиксированы в первичной основе, на тыльную сторону ковролина наносится вторичная основа, которая и придает материалу прочность и устойчивость к деформации. Эта операция следует сразу же за «приклеем», как непрерывный процесс.

МЯГКИЙ И ПУШИСТЫЙ

Теперь следует рассказать о том, как выбрать в океане ковролинов именно то, что нужно, — покрытие, которое не только идеально впишется в интерьер, но и прослужит долго и безупречно.

К важнейшим характеристикам ковровых покрытий, определяющим их устойчивость к износу, специалисты относят весовую плотность ворса, то есть вес ворса на единицу площади, плотность плетения, представляющую собой произведение плотности рядов (количество игл на дюйм) и продольного шага плетения (расстояние между рядами), способ окраски и, конечно, материал ворса и вид ворсового плетения.

Производители ковролинов совершенно однозначно утверждают: чем выше весовая плотность ворса покрытия, тем дольше оно прослужит. Однако при этом не стоит забывать, что износостойкость ковролина также напрямую связана и с длиной его ворса. Ведь при одинаковой плотности плетения, чем он длиннее, тем большая весовая плотность необходима, чтобы показатель износоустойчивости оставался на прежнем уровне. Именно поэтому все выпускаемые ковролины делят на коротковорсовые (до 5 мм), средневор совые (5-15 мм) и высоковорсовые (15-40 мм). Естественно, что стоимость высоковорсового покрытия при прочих равных условиях будет самой высокой.

На эксплуатационные свойства ковра кроме материала и плотности существенно влияет и структура ворса. От его строения и способа соединения с основой зависят внешний вид, долговечность и устойчивость покрытия к износу.

По виду ворса тафтинговые ковровые покрытия делят на петельные, разрезные и петельно-разрезные, которые в свою очередь подразделяются на подгруппы по высоте, виду и форме ворса.

Петельные одноуровневые покрытия имеют петли одной высоты. У них высокая износостойкость — петля хорошо держит форму и на покрытии не остается протоптанных дорожек и следов от мебели. Крупная петля придает коврам вид дорогого престижного офисного покрытия, а мелкая обеспечивает покрытию высокую прочность и долговечность. Такие покрытия легко чистятся, так как грязь и пыль остаются на поверхности, не проникая внутрь. Однако эти покрытия довольно жесткие.

Петельные многоуровневые ковры состоят из петель разной высоты. Они позволяют получить на полу изысканный объемно-графический рисунок. Грязь на них практически не заметна, но чистить их уже сложнее, чем одноуровневые. Износоустойчивость у таких покрытий остается достаточно высокой: они хорошо подходят и для жилых помещений, и для небольших офисов.

У разрезных покрытий петля разрезается еще в процессе их изготовления. Поверхности при этом оказываются мягкими, нежными, но такие ковры сравнительно быстро утаптываются и загрязняются. Именно поэтому чаще всего их используют дома.

Один из самых известных и популярных типов ворса — саксони . Его нить сильно скручена и не просто разрезана, а заточена, как карандаш. В результате ворсинки не сливаются друг с другом и сохраняют вертикальное положение. После такой обработки покрытия великолепно имитируют шерстяной ковер.

Не менее популярным является покрытие плюш , которое получается путем разрезания слегка скрученной нити, после чего верхняя часть ворсинок распушается, и поверхность становится однородной. Такое покрытие с мягким и высоким ворсом великолепно подходит для спальни или детской.

Ну и, заканчивая краткую экскурсию по способам обработки разрезного ворса, упомянем о текстурных покрытиях. Ворс в них сильно закручен и как бы спаян при высокой температуре, а сами ворсинки напоминают маленькие пружинки, направленные в разные стороны. Такие покрытия обладают очень высокой износостойкостью, и следы на них не остаются.

Последняя большая группа ковролинов, о которой обязательно нужно сказать, — петельно-разрезные покрытия. Как и следует из названия, их поверхность состоит из петель и разрезного ворса. Ворс, оказавшись в рамке из более жестких петель, приминается гораздо меньше, при этом само покрытие оказывается достаточно мягким. Такие покрытия очень эффектны — они, как правило, имеют четкий и рельефный геометрический рисунок. Но износостойкость у них ниже, чем у петельных.

Говоря о сроках службы и износостойкости ковровых покрытий, нельзя не упомянуть и об их окраске. Она производится по-разному. Может быть окрашен уже сам синтетический полимер, из которого изготавливается волокно, возможна и окраска готовой пряжи путем погружения ее в красители. Есть и еще один способ — нанести краску на уже готовое покрытие с помощью трафарета или способом струйной печати. Все эти варианты допустимы. Отметим только, что в случае использования волокон, изготовленных из окрашенных полимеров, покрытие по мере истирания будет долго сохранять первоначальный цвет, в то время как окрашенные снаружи по мере износа могут терять его.

Скорость проявления загрязнений на ковровом покрытии и, как результат, частота и интенсивность уборки зависят от его цвета. По оценкам специалистов, основные цвета ковровых покрытий по мере увеличения видимости загрязнений могут быть расположены в следующий ряд: антрацит велюр ).

Укладка ковролина производится при температуре в помещении не ниже +15 о С и относительной влажности воздуха не выше 75%. Перед началом укладки рулон покрытия разворачивают и дают вылежаться не менее суток. В небольших (до 20 м 2 ) комнатах приклеивать ковролин необязательно, стыки полос закрепляют с помощью двухстороннего скотча. Ну а в больших помещениях без приклеивания не обойтись, хотя это имеет свои плюсы: в результате приклеивания существенно возрастает прочность покрытия.

Для качественной укладки ковролина, как и любого другого напольного покрытия, потребуются специальные инструменты. С ними укладка ковра станет настоящим удовольствием. Прежде всего, будут нужны универсальные устройства для резки. При этом нужно обратить внимание, что они несколько различаются по конструкции и используются для различных типов ковровых покрытий. Так, резка ковров на вспененной основе производится с оборотной стороны, в то время как ковровые покрытия на джутовой и дерюжной основе режут с лицевой стороны. Не обойтись и без специального резака с изменяемым положением лезвия для подрезки ковров вдоль стен под плинтус. Кроме резаков нужна и линейка, по которой будет производиться подрезка ковра.

Раскроенный материал нужно приклеить к основанию. Для нанесения клея используют разнообразные зубчатые шпатели, позволяющие наносить строго нормированное количество клея. После того как ковролин приклеен, его разравнивают различными гладилками с резиновыми или пробковыми вставками либо прокатывают специальными валиками для приглаживания.

В последнее время все чаще используют способ укладки ковровых покрытий, получивший название «стретчинг» (от англ. stretch — натяжение), при котором ковролин укладывается на укрепленные вдоль стен специальные узкие рейки, их называют грипперами или грипперными рейками, с двумя рядами торчащих из них под определенным углом шипов. Между рейками, на всю площадь пола, укладывается подложка, например войлок, добавляющий ковровому покрытию эффект «мягкости». Край коврового покрытия натягивается на грипперы специальным инструментом, напоминающим лапу с когтями. Излишки ковролина по периметру обрезают, после чего край прикрывают плинтусом, который по желанию может быть сделан из того же самого коврового покрытия. При использовании такого способа укладки покрытия не возникает проблем с заменой устаревшего покрытия — его можно просто снять и натянуть новый.

Важнейшими факторами, влияющими на долговечность любого напольного покрытия, а ковролина в особенности, являются правильность и регулярность ухода за ним. Способ уборки ковровых покрытий зависит в первую очередь от типа основы ковролина. Ковролины с основой из полипропиленовой сетки можно чистить моющим пылесосом, при этом вода должна быть тщательно собрана, чтобы она не застаивалась у «корней» ворса. Ковролины на основе из натурального джута и клеевой резины боятся воды, поэтому использование моющих пылесосов для их чистки не допускается.

Ну и самое последнее. Ассортимент ковровых покрытий, представленных на отечественном рынке, огромен. Здесь и продукция ведущих европейских производителей, и покрытия крупных североамериканских компаний. Весьма существенную долю рынка занимают отечественные фирмы, наладившие производство высококачественных ковровых покрытий в сотрудничестве с западными партнерами.

УКЛАДКА КОВРОЛИНА БЕЗ ПРИКЛЕИВАНИЯ К ПОЛУ

Такой способ идеален в небольших помещениях при использовании одного листа покрытия. Разверните покрытие так, чтобы оно выступало над плинтусом на 5—10 см и прокатайте при помощи ролика, начиная с середины, во всех направлениях к стенам, а потом обрежьте вдоль плинтусов. В проходе укрепите покрытие металлической рейкой.

УКЛАДКА КОВРОЛИНА С ПРИКЛЕИВАНИЕМ БЕЗ СОЕДИНЕНИЯ

Разверните и обрежьте покрытие, как и в случае без приклеивания. Согните полотнище посередине и при помощи зубчатого шпателя нанесите клей на открытую часть пола. Через несколько минут опустите на пол согнутую часть покрытия. Разгладьте ковролин роликом в направлении от середины в сторону стен. Эту же операцию повторите со второй половиной полотнища.

Подписи к иллюстрациям

Илл. 1. Изготовление тафтингового коврового покрытия с петельным ворсом. Ворсовую нить 3, подаваемую прошивной иглой 1, подхватывает и удерживает плоский крючок петлителя 2. Образовавшаяся петля соскальзывает с крючка, когда основа ковра 4 передвигается для следующего стежка.

Илл. 2. В формировании разрезного ворса кроме иглы 1 и петлителя 2 участвует нож 3. В этом случае петлитель повернут носиком навстречу движению основы. Его заостренная внутренняя кромка и лезвие ножа работают как ножницы, разрезая образующиеся петли.

Илл. 3. Так называемые аксминтерские ковры при относительно низкой себестоимости могут иметь ворс неограниченного количества цветов, что объясняет их высокую популярность у потребителей. Продольный разрез аксминтерского ковра: 1 — верхний уток; 2 — нижний уток; 3 — коренная основа; 4 — настилочная основа; 5 — ворсовые нити.

Источник