Сварной способ соединения деталей одежды
Сварные способы соединения деталей одежды
Сварной способ соединения основан на использовании термопластичности синтетических волокон и полимеров. Он представляет собой чехнологический процесс образования неразъемного соединения путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта материалов до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией.
В швейном производстве применяется три способа сварки: термоконтактный с использованием электрического нагревательного инструмента, высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах.
Сущность термоконтактного способа сварки заключается в том, что нагрев материала выполняется специальным инструментом при его непосредственном контакте с материалом. Наибольшее практическое применение в швейной промышленности имеет термоконтактный последовательный способ сварки, осуществляемый путем электрического нагрева сварочных инструментов в виде паяльника клиновидной формы, ролика, ленты.
Простота и экономичность термоконтактного способа позволяют использовать его для сварки тонких пленок и текстильных материалов с пленочным термопластичным покрытием при изготовлении специальной одежды и одежды некоторых других видов.
Недостатки термоконтактного способа сварки: возможность перегрева поверхностного слоя материала, непосредственный контакт нагревателя с материалом и давление его на материал, что приводит к выдавливанию расплава материала в околошовной зоне и снижению прочности соединений.
Сущность высокочастотного способа сварки состоит в том, что электрическая энергия, затраченная на поляризацию молекул полимера, непосредственно внутри материала преобразуется в тепловую, достаточную для перехода полимера в вязкотекучее состояние.
При высокочастотной сварке материал помещают в переменное электрическое поле высокой частоты, которое создается между двумя металлическими электродами. Для образования сварных швов различной конфигурации п размеров используют сменные электроды.
Высокочастотный способ отличается от других способом сварки тем, что при нем применяется диэлектрический нагрев, обеспечивающий резкую интенсификацию процесса благодаря прямому воздействию электрической энергии на обрабатываемый объект без промежуточных преобразований ее в механическую или тепловую энергию. Так как преобразование электрической энергии в тепловую при. высокочастотном способе сварки происходит по всей массе материала, то потери энергии и температурные перепады минимальны, что уменьшает возможность разрушения структуры полимера и приводит к качественному соединению текстильных волокнистых материалов.
Высокочастотный способ сварки можно использовать для изготовления петель, рельефных отделочных швов в одежде из искусственной кожи, воротников, манжет, карманов мужских сорочек из синтетических тканей, для прикрепления эмблем и аппликаций к деталям бытовой и специальной одежды.
Недостатки высокочастотного способа сварки — сложность обслуживания высокочастотного генератора, необходимость местной или общей экранизации.
Ультразвуковой способ сварки основан на преобразовании электрических колебаний ультразвуковой частоты, вырабатываемых генератором, в механические колебания сварочного инструмента с последующим процессом теплообразования. Тепло размягчает материал, и при сдавливании размягченные поверхности соединяются в зоне контакта.
Ультразвуковой способ сварки одежды осуществляют последовательно на машинах проходного типа и параллельно по всему контуру шва на прессовом оборудовании.
По сравнению с остальными способами ультразвуковой способ сварки имеет ряд преимуществ: тепло выделяется только в зоне шва, что способствует высокой скорости сварки и незначительным изменениям свойств материала; сваривать можно загрязненные поверхности, так как все инородные частицы удаляются из зоны шва благодаря сдвиговым колебаниям: подвод энергии можно осуществлять на значительном расстоянии от мест сварки, что позволяет сваривать детали в труднодоступных местах; сваривать можно различные термопласты; появляется возможность механизации и автоматизации процессов сварки; производственные процессы характеризуются экономичностью и чистотой.
Область применения ультразвуковой сварки более широкая по сравнению с высокочастотной и термоконтактной. Ультразвуковую сварку применяют для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон (тканей, трикотажных полотен): основных, подкладочных: и утеплителей. При сварке получают различные по конфигурации и размеру строчки, выполняемые последовательным или параллельным способом.
Источник
Сварной и комбинированный способы соединения деталей одежды
Для изготовления плащей, накидок широко используют пленочные материалы из пластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена, полиамида. Они водостойки, эластичны, мягки и дешевы. Для спецодежды, курток и пальто применяют материалы с покрытием. В качестве основы они имеют хлопчатобумажные ткани, ткани из искусственного волокна, трикотажные полотна. При ниточных соединениях этих материалов снижается прочность их по линии шва и изделие становится водопроницаемым. Поэтому соединения деталей изделий из перечисленных материалов осуществляют свариванием. Помимо этого, свариванием соединяют детали изделий из тканей и трикотажных полотен, содержащих натуральные и вискозные волокна в смеси с термопластическими.
Способ сваривания термопластических материалов основан на том, что при нагревании их до определенной температуры они переходят из высокоэластического в вязкотекучее состояние, а при охлаждении до комнатной температуры наблюдается обратный процесс.
Сваривание деталей производят швами типа настрочного, накладного и стачного. Для оформления края борта, петли, низа изделия и других узлов одежды используют краевые швы. Ширина линии сваривания 2-3 мм. Также используют комбинированные ниточно-сварные швы.
В швейном производстве применяют термоконтактный, высокочастотный и ультразвуковой способы сваривания.
Термоконтактный способ состоит в том, что место соединения термопластических материалов нагревают до температуры их размягчения при непосредственном контакте с электронагревателем, в результате чего при охлаждении образуется сварной шов. Форма и размеры электронагревателя зависят от формы детали изделия и вида шва. Для предотвращения материала от прожигания и прилипания по шву сваривания применяют прокладки из фторопласта (тефлона) и др. Термоконтактная сварка осуществляется с применением машины 8300 кл. фирмы «Пфафф» (ФРГ).
Высокочастотный способ сваривания состоит в том, что термопластический материал перемещается между двумя пластинками (электродами), к которым подается переменный электрический ток высокой частоты. В результате поляризации молекул пластической массы материала происходит выделение тепла внутри самого материала. За счет этого тепла и давления, оказываемого электродами, происходит сваривание. Во время сваривания детали прикасаются к холодной поверхности пластинок (электродов) и не прилипают к ним.
Для сваривания токами высокой частоты применяют пресс ЛГС-15 при изготовлении плащей из поливинилхлоридной пленки, а также из тканей и трикотажных полотен, содержащих натуральные волокна в смеси с термопластическими волокнами. Недостатком этого способа сваривания является применение дорогостоящих установок и необходимость соблюдения повышенных требований к технике безопасности (экранизация установок).
Ультразвуковое сваривание состоит в том, что материал подвергается воздействию ультразвуковых колебаний и одновременно давлению, создаваемому металлическими излучателями, которые преобразуют электрические колебания в механические. Под действием ультразвуковых колебаний свариваемые поверхности термопластических материалов нагреваются до вязкотекучего состояния и свариваются. Сварочное оборудование можно условно разделить на оборудование для выполнения швов последовательным и параллельным способами.
Приемы работы на оборудовании, применяемом для соединения деталей последовательным способом, сходны с приемами, применяемыми на стачивающих швейных машинах. В настоящее время применяют машину БШМ-1, которая состоит из сварочной головки, выполненной на базе машины 1022 кл., и ультразвукового генератора. Машина используется для соединения деталей одежды лишь из полиамидных волокон. Совершенствование машины направлено на увеличение мощности ультразвукового генератора и увеличение рабочей частоты, что позволит применять эти машины для сваривания тканей и трикотажных полотен из полиэфирных волокон. На базе машин этой группы в перспективе будут разработаны машины полуавтоматического действия.
В сварных швах не допускается стягивание, растяжение, посадка материала, прожоги, несоединенные места, продавливание, перекосы, смещения, загрязнения. Концы сварных соединений дополнительно не закрепляются. При обработке искусственной кожи с термопластическим покрытием обязательно расстрачивание сварного шва ниточной строчкой. Детали изделий, имеющие нетермопластичные прокладки и тесьму, обработке свариванием не подлежат.
Комбинированный способ соединения. Комбинированный способ соединения деталей одежды представляет собой сочетание двух способов соединения — ниточного и клеевого или ниточного и сварного — и применяется для получения прочных и герметичных швов. Герметизация швов достигается промазыванием их жидким клеем, проклеиванием специальными пленками, лентами или сваркой срезов шва. Проклеивание швов с целью их герметизации осуществляют на материалах с резиновым покрытием, а сварку — на материалах с термопластичным полимерным покрытием.
Способ герметизации швов жидким клеем состоит в следующем: сначала шов протирают бензином, затем покрывают несколько раз клеем и высушивают. Все это выполняется вручную, поэтому способ не имеет широкого распространения в промышленности. Наиболее распространенным способом герметизации швов является проклеивание их специальной пленкой или лентой. Клеевую ленту прокладывают по ниточному шву, а затем проклеенный шов выдерживают для полной вулканизации клея в течение 24-48 ч. Герметизация шва может быть также произведена сваркой срезов шва термоконтактным, высокочастотным или ультразвуковым способами.
Комбинированный способ ввиду своей сложности и трудоемкости находит весьма ограниченное применение и применяется там, где другие способы соединения не могут обеспечить надлежащей защиты (например, при изготовлении защитной и специальной одежды).
Источник
СВАРНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ
При изготовлении плащей, накидок и других изделий из термопластичных пленочных материалов (пластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена, полиамида) соединение деталей осуществляют сваркой на ультразвуковых или высокочастотных установках. Сварные соединения деталей выполняют действием теплоты и давления, в результате чего свариваемые материалы расплавляются в месте их соединения. После отвода теплоты и уменьшения давления расплав затвердевает и образуется неразъемное соединение.
При сваривании получают швы типа стачного, накладного, краевого и отделочного.
Ширина линии сварки может меняться от 3 до 10 мм.
Область применения сварных соединений указана в табл. 1.10.
Соединяемые поверхности в зоне контакта доводят до вязко текучего состояния, а затем фиксируют. В швейном производстве применяют три вида сварки: термо контактную, высокочастотную и ультразвуковую.
При термо контактной сварке нагрев материала осуществляется электрическим нагревательным инструментом при его контакте с материалом. Эта сварка применяется при изготовлении специальной одежды из тонких пленок и текстильных материалов с пленочным термопластичным покрытием.
При высокочастотной сварке электрическая энергия преобразуется в тепловую, достаточную для перехода полимера в вязко текучее состояние с последующей фиксацией. Эту сварку используют для изготовления петель, рельефных отделочных швов в одежде из искусственной кожи, воротников, манжет, карманов мужских сорочек из синтетических тканей, для прикрепления эмблем и аппликаций к деталям одежды.
При ультразвуковой сварке материал подвергается воздействию ультразвуковых колебаний и одновременно давлению, создаваемому металлическими излучателями, которые преобразуют электрические колебания в механические. Под действием ультразвуковых колебаний поверхности материалов нагреваются до вязко текучего состояния и свариваются.
Ультразвуковую сварку применяют для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон.
Комбинированное соединение представляет собой сочетание каких-либо двух методов соединения, например ниточного и сварного, и применяется в основном при изготовлении защитной и специальной одежды.
Комбинированные швы различных конструкций используют при изготовлении специальной одежды, предназначенной для защиты человека от агрессивной среды. Комбинированные швы с применением ниточной строчки и сварки имеют высокую прочность и герметичность, но обладают повышенной жесткостью. Ширина комбинированных швов зависит от ширины линии сваривания, заполненной свариваемыми материалами, расстояния, заполненного клеем, или ширины герметизационной ленты. Число стежков в ниточной строчке, расстояние строчки от края соединяемых деталей, ширину шва и его толщину устанавливают в зависимости от назначения изделия, применяемого материала и указывают в соответствующих разделах технического описания.
Области применения сварных соединений при изготовлении одежды
Виды заклепочных соединений
| Закрепляемая фурнитура | Графическое изображение заклепочного соединения | Примечание |
| Пуговицы |  | Отверстие не прорезается |
| Кнопки |  | Отверстие прорезается предварительно |
| » |  | То же |
| Заклепки |  | » |
| Блочки. люверсы литьевые |  | Отверстия прорезаются предварительно |
| Блочки, люверсы |  | То же |
| Пуговицы литьевые |  | Отверстие не прорезается |
| Крючки и петли |  | То же |
| Замкнутые заклепки (литьевые) |  | » |
Заклепочные соединения применяют для прикрепления фурнитуры — пуговиц, кнопок, заклепок, блочков, крючков и др. В зависимости от конструкции и технологии заклепочные соединения выполняют механическим способом на прессе или термическим способом, при котором стержень пластмассовой заклепки с изнаночной стороны под действием теплоты деформируют в головку и фиксируют (табл. 1.11).
Дата добавления: 2018-11-24 ; просмотров: 591 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник
