15. Стендовый способ производства
При стендовом способе производства изделия изготовляют в неподвижных формах или на оборудованных для этого рабочих местах — стендах. В процессе формования и до приобретения бетоном необходимой прочности изделия остаются на месте, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой. Для формования плоских и крупноразмерных тонкостенных элементов (стеновых панелей, шатровых и ребристых панелей перекрытий, оболочек и т. п.) применяют стационарные металлические формы и железобетонные формы-матрицы. Их располагают в одну или несколько линий, оставляя проходы для обслуживания. Для формования крупноразмерных элементов в формах без дна, с обычным армированием и с напряжением арматуры применяют бетонные стенды с гладкой, шлифованной поверхностью.
Предварительно-напряженные балки, ребристые плиты, шпалы, сваи изготавливают в металлических и железобетонных, разборных или неразборных, групповых формах-стендах, собранных в пакеты значительной протяженности.
Стендовый способ производства обеспечивает выпуск изделий широкой номенклатуры при сравнительно несложной переналадке оборудования. Для увеличения оборачиваемости формовочных площадей применяют быстротвердеющие цементы высоких марок и различные ускорители твердения бетона. При необходимости тепловой обработки изделий стендовые линии устраивают в неглубоких напольных камерах или в термоформах. Стендовый способ производства хотя и приводит к более низкому использованию производственной площади по сравнению с агрегатным, но имеет ряд преимуществ, особенно при изготовлении предварительно-напряженных конструкций.
Продолжительность технологического цикла в стендовом производстве зависит главным образом от времени выдерживания изделия на стенде для приобретения им необходимой прочности и составляет обычно 1—2 сут.
Если число стендовых линий обеспечивает непрерывное перемещение специализированных рабочих звеньев с одной формовочной линии на другую через равные промежутки времени, возможна поточная организация производства.
Длинные стенды (пакетные и протяжные) применяют при изготовлении нескольких изделий по длине стенда одновременно. На пакетных стендах арматурные пакеты с зажимами на концах собирают на отдельной установке, а затем переносят и укладывают в захваты стендов или форм. На протяжных стендах арматурную проволоку сматывают с бухт, установленных в одном конце стенда, и протягивают по всей длине стенда до другого упора непосредственно на линии формования.
Способами образования арматурного пакета определяются степень механизации производства и особенности оборудования пакетных, и протяжных стендов.
Изготовление линейных изделий
На пакетных стендах целесообразно изготовлять изделия со сравнительно небольшими поперечными размерами и компактным расположением арматуры по сечению (шпалы, сваи, опоры, балки и т. п.). В этом случае захваты и зажимные устройства получаются малогабаритными и относительно легкими, поэтому пользоваться ими удобно. Натяжение пакета, состоящего из определенного числа проволок, осуществляется за один прием мощным гидродомкратом, что дает большую экономию времени.
Изготовление линейных изделий большой высоты или ширины (балки, прогоны, плиты и т. п.) с большим поперечным сечением, требующих поштучного или группового натяжения стержневой арматуры, целесообразно на протяжных стендах.
Короткие стенды предназначаются для изготовления одного изделия по длине стенда и одного-двух изделий по ширине стенда в горизонтальном положении (ферм, двускатных балок и др.). Разновидностью коротких стендов являются переносные металлические силовые формы.
Натяжение арматуры (проволочной, стержневой, прядевой) осуществляется гидродомкратами на упоры стенда или электротермическим способом.
Организация процесса формования изделий на стендах зависит от вида стенда и типа формуемого изделия, а вид стенда определяется его расположением по отношению к уровню пола, формой поверхности и устройствами для формования изделий.
Напольный стенд наиболее удобен для формования крупноразмерных и длинномерных элементов в стендовых термоформах, обеспечивающих прогрев бетона подачей пара во внутренние полости бортов и поддонов.
Лотковый стенд заглублен по отношению к уровню пола, что дает возможность перекрывать его крышками для прогрева изделий паром и применять автоматические устройства для закрепления лотков.
Специализированные стенды для формования криволинейных оболочек, прогонов тавровых балок, шпал и других подобных конструкций оборудованы не-пазбо’рными металлическими или железобетонными формами. При разборных формах основные элементы бортовой оснастки должны быть укреплены и снабжены фиксаторами для быстрого закрепления на стенде.
Изготовление изделий на длинных стендах
Заготовка арматурных пакетов. На многих заводах сборного железобетона установлены пакетные стенды типа СМ-535 для производства предварительно-напряженных конструкций. Пакетный стенд серии СМ-535 Гипростроммаша состоит из двух формовочных линий, расположенных ниже уровня пола цеха: мелкой, предназначенной для формования изделий небольшой высоты, и заглубленной — для формования изделий высотой до 2 м. Торцовые упоры стенда представляют собой стальные массивные рамы, сваренные из балок двутаврового сечения. Стойки упоров укрепляют в железобетонном основании; в промежутки между стойками пропускают захватные тяги для натяжения арматуры, которые по высоте можно перемещать в нужное положение.
В состав пакетного стенда входят следующие агрегаты и машины: линия заготовки пакетов проволоки, устройство для транспортирования пакетов к формовочным постам, оборудование формовочной площадки стенда.
Пакеты из проволоки диаметром 2,6 . 3 мм изготавливают на отдельной технологической линии, оснащенной бухтодержателями и гидравлическим прессом для запрессовки зажимов на концах пакетов в цепи с приводом, для протягивания пакета на необходимую длину. Бухтодержатели рассчитаны на 24 бухты проволоки и состоят из восьми групп катушек диаметром 2 м по три штуки в каждой. Катушки расположены на вертикальной оси, одна над другой, и могут независимо вращаться. Для предотвращения свободного разматывания проволок при вращении катушек на каждой из них установлен фрикционный тормоз. Для выравнивания и получения при сборке пакетов проволок равной длины их пропускают с катушек через правильно-тормозные роликовые устройства. Гидравлический пресс для сжатия пакета проволок в волновом зажиме установлен в головной части конвейера. Наибольшее расчетное усилие прессования — 180 кН.
Источник
Рис. 54. Схема стенда для изготовления крупноразмерных железобетонных балок:
1 – траверса для натяжения арматуры; 2 – откидные продольные борта; 3 – съемные торцовые борта; 4 – складные подмости; 5 – поддон; 6 – рычаг; 7 – гидроцилиндр; 8 – кронштейн.
К траверсам установки прикреплен вибропривод мощностью 30 кВт с горизонтально-круговыми колебаниями. Применение в стендовом производстве вибропривода позволяет механизировать процесс уплотнения бетона и значительно сократить его продолжительность, обеспечивая высокое качество изделий.
Перед началом работы для удобства обслуживания и укладки арматуры продольные борта формы откинуты в горизонтальное положение. После укладки напрягаемых арматурных стержней в упоры траверсы собирают и закрепляют остальную арматуру и закладные детали, а затем гидроприводами закрывают продольные борта, одновременно устанавливая площадки обслуживания. Далее ставят торцовые борта и болтовые стяжки между продольными бортами формы. Домкратами производят групповое натяжение всех 18 стержней арматуры; величина натяжения автоматически контролируется фиксирующим клином.
Бетоноукладчик подает бетонную смесь непосредственно в форму. По окончании формования в полости формы подается пар; тепловая обработка длится 15 ч. При распалубке раскрывают продольные борта, затем обрезают стержни арматуры, извлекают изделие краном и транспортируют его в стеллаж для выдерживания.
9.5. Проектирование стендовых линий.
1) Выбор типа стендов:
— длинные – ограниченная номенклатура изделий;
— короткие – широкая номенклатура изделий.
2) Расчет производительности технологического цикла:
где — продолжительность подготовки стендовых форм к следующему циклу (чистка, смазка);
— продолжительность подготовки на стенде арматурных элементов и натяжение арматуры, укладка ненапрягаемых арматурных стержней;
— укладка и уплотнение бетонной смеси;
— тепловая обработка с установкой и съемом необходимых утепляющих устройств (крышек и т.п.);
— распалубка изделий и транспортирование на пост осмотра и доводки;
— контроль качества изделий, работы по повышению заводской готовности;
— перерывы внутри смены.
- Расчет производительности:
где — годовой фонд рабочего времени, сут;
— число оборотов стенда в сутки:
где — суммарный объем всех одновременно формуемых изделий.
9.6. Недостатки стендовой технологии (технологические).
— Взаимозависимость операций на длинных стендах.
— Затруднено использование интенсивных методов уплотнения:
— вибрирование глубинным вибратором;
— вибрирование поверхностными вибраторами.
Тем самым ограничивается жесткость бетонной смеси.
— При ТВО возникают потери напряжения, таким образом, необходимо снижать температуру изотермии (при ТВО).
Источник
Стендовый способ производства железобетонных изделий
Содержание
3. ОАО»Мелеузовский завод ЖБК»…………………………………6-7
4. Номенклатуры сырья и производимой продукции ОАО»Мелеузовский завод ЖБК»…………………………………7-8
5. Стендовый способ производства железобетонных изделий……8-9
6. Принцип работы и элементы системы автоматическо регулирования(САР)……………………………………………….10-13
7. Устройство и принцип действия термопар…………………………………………………………. 14-16
8. Схема автоматизации известково — обжиговой печи……………16-17
9. Компьютерно ориентированное производство………………. 17-19
Введение
Учебная практика является частью профессионального модуля в соответствии с ФГОС по специальности СПО 08.02.03 «Производство неметаллических строительных изделий и конструкций» в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Автоматизация технологических процессов производства неметаллических строительных изделий и конструкций и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 3.1. Осуществлять регулирование и автоматическое управление параметрами технологического процесса.
ПК 3.2. Осуществлять работу контрольно-измерительного аппаратуры.
ПК 3.3. Составлять схемы автоматизации технологических процессов.
ПК 3.4. Применять автоматизированные системы управления, автоматизированную систему управления технологическим процессом, микропроцессорную технику в производстве.
Учебная практика проводится для овладения студентами первоначального учебного опыта по МДК 03.01 «Основа автоматизации технологических процессов производства неметаллических строительных изделий и конструкций», проверки усвоения теоретических навыков полученных на занятиях.
Задачами учебной практике по специальности 08.02.03 «Производство неметаллических строительных изделий и конструкций» в составе ПМ.03 «Автоматизации технологических процессов производства неметаллических строительных изделий и конструкций» являются :
— Получение практикантом первичных профессиональных умений по регулированию и автоматическому управлению параметрами технологического процесса, составлению схем автоматизации технологических процессов, применению автоматизированных систем управления, автоматизированных систем управления технологическим процессом, микропроцессорной техники в производстве ;
— Развитие у студента умений в подготовке отчетных материалов по выполненной работе ;
— Развитие у студента умения работать в коллективе, умения строить взаимоотношения в производственном подразделении.
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения учебной практики профессионального модуля студент должен:
Иметь практический опыт:
— Пользования контрольно-измерительной аппаратурой ;
— Составлять схемы автоматизации технологических процессов ;
— Пользоваться контрольно-измерительной аппаратурой ;
— Принципы измерения, контроля, регулирования и автоматического управления параметрами технологического процесса,
— Автоматизированные системы управления,
— Автоматизированную систему управления технологическим процессом,
— Применение микропроцессорной техники в производстве
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающемся видом профессиональной деятельности (ВПД)
«Автоматизация технологических процессов производства неметаллических изделий и конструкций», в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями :
| Код | Наименование результата обучения |
| ПК 3.1 | Осуществлять регулирование и автоматическое управление параметрами технологического процесса. |
| ПК 3.2 | Осуществлять работу контрольно-измерительной аппаратуры. |
| ПК 3.3 | Составлять схемы автоматизации технологических процессов. |
| ПК 3.4 | Применять автоматизированные системы управления, автоматизированную систему управления технологическим процессом, микропроцессорную технику в производстве. |
| ОК 1. | Принимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
| ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество |
| ОК 3. | Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность |
| ОК 4. | Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития |
| ОК 5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности |
| ОК 6. | Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями |
| ОК 7. | Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий |
| ОК 8. | Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации |
| ОК 9. | Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности |
ОАО»Мелеузовский завод ЖБК»
Акционерное общество «Мелеузовский завод ЖБК» специализируется на выпуске изделий для транспортного строительства и входит в тройку ведущих производителей железобетонных стоек для опор контактной сети и опор автоблокировки для электрификации железных дорог.
Сегодня ОАО «Мелеузовский завод ЖБК» – предприятие, состоящее из двух формовочных и арматурного цехов, бетоносмесительного участка. Имеет в своем составе собственный карьер и дробильно-сортировочное производство, которое позволяет работать только на качественных фракционированных заполнителях с полным соблюдением требований проектов и ГОСТов, а также хорошо оснащенную аттестованную лабораторию, проводящую все необходимые виды испытаний и контроля.
Высокое качество продукции предприятия гарантировано за счет постоянного контроля качества на всех стадиях производства, рационального входного контроля, лабораторного сопровождения с проведением мониторинга испытаний, автоматизации технологических процессов. Полностью переведен на компьютерную систему управления процесс тепловлажностной обработки железобетона. На БСУ установлены современные дозаторы воды и химических добавок на тензометрических датчиках, которые позволяют с большой точностью производить взвешивание составляющих бетонной смеси. На дробильно-сортировочном участке — смонтирована система подогрева инертных материалов с автоматическим регулированием подачи пара в зависимости от температуры наружного воздуха.
ОАО «Мелеузовский завод ЖБК» является современным, динамично развивающимся предприятием. В основе деятельности предприятия лежат продуманная экономическая стратегия, профессионализм персонала, высокое качество производимой продукции, ориентация на удовлетворение
Номенклатуры сырья и производимой продукции ОАО»Мелеузовский завод ЖБК»
Плиты бетонные тротуарные
Перемычки железобетонные брусковые для жилых и общественных зданий
Панели перекрытия железобетонные
Камни бетонные и железобетонные бортовые
Утяжелители Железобетонные болотные клиновидные для балластировки трубопроводов
Плиты железобетонные для покрытий городских дорог
Стендовый способ производства железобетонных изделий
При стендовом методе изготовления все операции по подготовке комплектации форм, формованию и тепловой обработке изделий производятся на стационарных стендах, к которым подаются все необходимые материалы и формующее оборудование. При этом специализированные звенья рабочих вместе с необходимыми механизмами, последовательно перемещаясь от стенда к стенду, выполняют весь комплекс формовочных операций.
Тепловлажностная обработка изделий производится путем подачи теплоносителя (пара) в паровую рубашку формы. Открытая поверхность изделия накрывается колпаком или паронепроницаемой пленкой для предотвращения излишнего испарения и разрыхления верхнего слоя бетона.
Различают стенды для формования изделий и конструкций в горизонтальном и вертикальном положении, а также стенды универсальные и специализированные, длинные и короткие.
Универсальные стенды рассчитаны на изготовление различных видов изделий в зависимости от парка форм на заводе. Специализированные стенды ориентированы на выпуск определенного сортамента близких по типу и размерам изделий.
Стендовый способ рекомендуется в тех случаях, когда габариты и масса конструкций превышают размеры и грузоподъемность виброплощадок и мостовых кранов.
Армирование изделий не позволяет уплотнять изделия на виброплощадке и требует применения глубинных и навесных вибраторов.
На длинных стендах можно формовать длинномерные линейные конструкции с напряженным армированием, длина стенда достигает 75-222 м.
Короткие стенды рассчитаны на одно изделие, а по ширине — на два и более.
1. Возможность выпуска изделий широкой номенклатуры при относительно несложно» переоборудовании.
2. Простота и универсальность оборудования.
3. Гибкость технологии на коротких стендах, преимущественно снижает трудоемкость формования.
Стендовый способ производства требует больших производственных площадей, усложнения механизации и автоматизации, высоких трудозатрат.
Дата добавления: 2020-01-07 ; просмотров: 254 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник
