Строй-справка.ру
Отопление, водоснабжение, канализация
Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь
Стендовый способ производства железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий.
В основе классификации разновидностей стендового производства лежит ряд факторов: количество типоразмеров изделий, закрепленных за стендом; способ расположения конструкций на стенде; конструктивные особенности стендовой установки; длительность производственного цикла.
По количеству закрепленных типоразмеров изделий стендовые установки делятся на специализированные (кассеты для изготовления лестничных маршей и площадок, стенды для производства подкрановых балок, полигональных ферм и т. д.) и универсальные (изготовление различных технологически однородных изделий).
На стенде изделия могут располагаться вертикально, горизонтально, последовательно, поштучно, пакетами, что влияет на конструктивные особенности стендовых установок. По своему устройству стендовые установки могут быть стационарными и разборными. Стационарные установки выполняются в виде металлических форм, железобетонных и бетонных форм-матриц с гладкой шлифованной поверхностью. Разборные металлические и железобетонные формы бывают в виде разъемных групповых кассет и форм-стендов.
Лотковый стенд отличается от напольного некоторым заглублением по отношению к уровню пола, что дает возможность перекрывать его крышками для прогрева изделий. Заглубление стенда принимается в зависимости от толщины формуемых изделий. По способу армирования стенды бывают двух типов: пакетные и протяжные.
Для пакетных стендов арматуру (пучки-пакеты с зажимами на концах) собирают на отдельной установке, а затем переносят и укладывают в захваты стендов или форм. На протяжных стендах арматурную проволоку сматывают с бухт, установленных в одном конце стенда, и протягивают по всей длине до другого упора непосредственно на линии формования.
На пакетных стендах целесообразно изготовлять изделия со сравнительно небольшими поперечными размерами и компактным расположением арматуры по сечению. Линейные изделия большой высоты или ширины, имеющие большое поперечное сечение и требующие поштучного или группового заполнения сечения арматурной проволокой, целесообразно изготовлять на протяжных стендах.
При стендовом производстве для формования изделий применяют следующие виды оснастки: формы стационарные металлические и железобетонные, предназначенные для формования криволинейных и плоских крупноразмерных тонкостенных конструкций; металлические и железобетонные разборные и неразборные формы; групповые формы-стенды, собранные в пакеты значительной протяженности, служат для производства напряженно-армированных балок, ребристых плит, шпал и т.д.; бетонные стенды с отшлифованной поверхностью для формования разнотипных крупноразмерных конструкций в формах как с обычным армированием, так и с напряжением арматуры.
Длинномерные линейные изделия с напряженным армированием формуют на длинных стендах длиной 75 м и более, а также на коротких стендах, имеющих длину, равную одному изделию, а ширину двум и более.
Длинные стенды применяют для одновременного изготовления нескольких одинаковых изделий в формах, располагаемых одна за другой и образующих единую формовочную линию. На этой линии укладку и натяжение арматуры, а также бетонирование и твердение изделий, осуществляют сразу по всей длине стенда.
Разновидностью коротких стендов являются металлические силовые формы, на которых изготовляют предварительно напряженные изделия.
Кассетный способ производства, являясь по существу стендовым методом, выделяется в самостоятельную группу.
Суть этого способа заключается в том, что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых металлических формах-кассетах, в которых изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности. Рабочее звено, занятое в производстве изделия, перемещается от одной кассетной установки к другой, что при соответствующем числе форм позволяет осуществлять непрерывный производственный поток.
Ниже приводятся примеры изготовления различных железобетонных изделий стендовым способом.
Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь
Источник
15. Стендовый способ производства
При стендовом способе производства изделия изготовляют в неподвижных формах или на оборудованных для этого рабочих местах — стендах. В процессе формования и до приобретения бетоном необходимой прочности изделия остаются на месте, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой. Для формования плоских и крупноразмерных тонкостенных элементов (стеновых панелей, шатровых и ребристых панелей перекрытий, оболочек и т. п.) применяют стационарные металлические формы и железобетонные формы-матрицы. Их располагают в одну или несколько линий, оставляя проходы для обслуживания. Для формования крупноразмерных элементов в формах без дна, с обычным армированием и с напряжением арматуры применяют бетонные стенды с гладкой, шлифованной поверхностью.
Предварительно-напряженные балки, ребристые плиты, шпалы, сваи изготавливают в металлических и железобетонных, разборных или неразборных, групповых формах-стендах, собранных в пакеты значительной протяженности.
Стендовый способ производства обеспечивает выпуск изделий широкой номенклатуры при сравнительно несложной переналадке оборудования. Для увеличения оборачиваемости формовочных площадей применяют быстротвердеющие цементы высоких марок и различные ускорители твердения бетона. При необходимости тепловой обработки изделий стендовые линии устраивают в неглубоких напольных камерах или в термоформах. Стендовый способ производства хотя и приводит к более низкому использованию производственной площади по сравнению с агрегатным, но имеет ряд преимуществ, особенно при изготовлении предварительно-напряженных конструкций.
Продолжительность технологического цикла в стендовом производстве зависит главным образом от времени выдерживания изделия на стенде для приобретения им необходимой прочности и составляет обычно 1—2 сут.
Если число стендовых линий обеспечивает непрерывное перемещение специализированных рабочих звеньев с одной формовочной линии на другую через равные промежутки времени, возможна поточная организация производства.
Длинные стенды (пакетные и протяжные) применяют при изготовлении нескольких изделий по длине стенда одновременно. На пакетных стендах арматурные пакеты с зажимами на концах собирают на отдельной установке, а затем переносят и укладывают в захваты стендов или форм. На протяжных стендах арматурную проволоку сматывают с бухт, установленных в одном конце стенда, и протягивают по всей длине стенда до другого упора непосредственно на линии формования.
Способами образования арматурного пакета определяются степень механизации производства и особенности оборудования пакетных, и протяжных стендов.
Изготовление линейных изделий
На пакетных стендах целесообразно изготовлять изделия со сравнительно небольшими поперечными размерами и компактным расположением арматуры по сечению (шпалы, сваи, опоры, балки и т. п.). В этом случае захваты и зажимные устройства получаются малогабаритными и относительно легкими, поэтому пользоваться ими удобно. Натяжение пакета, состоящего из определенного числа проволок, осуществляется за один прием мощным гидродомкратом, что дает большую экономию времени.
Изготовление линейных изделий большой высоты или ширины (балки, прогоны, плиты и т. п.) с большим поперечным сечением, требующих поштучного или группового натяжения стержневой арматуры, целесообразно на протяжных стендах.
Короткие стенды предназначаются для изготовления одного изделия по длине стенда и одного-двух изделий по ширине стенда в горизонтальном положении (ферм, двускатных балок и др.). Разновидностью коротких стендов являются переносные металлические силовые формы.
Натяжение арматуры (проволочной, стержневой, прядевой) осуществляется гидродомкратами на упоры стенда или электротермическим способом.
Организация процесса формования изделий на стендах зависит от вида стенда и типа формуемого изделия, а вид стенда определяется его расположением по отношению к уровню пола, формой поверхности и устройствами для формования изделий.
Напольный стенд наиболее удобен для формования крупноразмерных и длинномерных элементов в стендовых термоформах, обеспечивающих прогрев бетона подачей пара во внутренние полости бортов и поддонов.
Лотковый стенд заглублен по отношению к уровню пола, что дает возможность перекрывать его крышками для прогрева изделий паром и применять автоматические устройства для закрепления лотков.
Специализированные стенды для формования криволинейных оболочек, прогонов тавровых балок, шпал и других подобных конструкций оборудованы не-пазбо’рными металлическими или железобетонными формами. При разборных формах основные элементы бортовой оснастки должны быть укреплены и снабжены фиксаторами для быстрого закрепления на стенде.
Изготовление изделий на длинных стендах
Заготовка арматурных пакетов. На многих заводах сборного железобетона установлены пакетные стенды типа СМ-535 для производства предварительно-напряженных конструкций. Пакетный стенд серии СМ-535 Гипростроммаша состоит из двух формовочных линий, расположенных ниже уровня пола цеха: мелкой, предназначенной для формования изделий небольшой высоты, и заглубленной — для формования изделий высотой до 2 м. Торцовые упоры стенда представляют собой стальные массивные рамы, сваренные из балок двутаврового сечения. Стойки упоров укрепляют в железобетонном основании; в промежутки между стойками пропускают захватные тяги для натяжения арматуры, которые по высоте можно перемещать в нужное положение.
В состав пакетного стенда входят следующие агрегаты и машины: линия заготовки пакетов проволоки, устройство для транспортирования пакетов к формовочным постам, оборудование формовочной площадки стенда.
Пакеты из проволоки диаметром 2,6 . 3 мм изготавливают на отдельной технологической линии, оснащенной бухтодержателями и гидравлическим прессом для запрессовки зажимов на концах пакетов в цепи с приводом, для протягивания пакета на необходимую длину. Бухтодержатели рассчитаны на 24 бухты проволоки и состоят из восьми групп катушек диаметром 2 м по три штуки в каждой. Катушки расположены на вертикальной оси, одна над другой, и могут независимо вращаться. Для предотвращения свободного разматывания проволок при вращении катушек на каждой из них установлен фрикционный тормоз. Для выравнивания и получения при сборке пакетов проволок равной длины их пропускают с катушек через правильно-тормозные роликовые устройства. Гидравлический пресс для сжатия пакета проволок в волновом зажиме установлен в головной части конвейера. Наибольшее расчетное усилие прессования — 180 кН.
Источник
Рис. 54. Схема стенда для изготовления крупноразмерных железобетонных балок:
1 – траверса для натяжения арматуры; 2 – откидные продольные борта; 3 – съемные торцовые борта; 4 – складные подмости; 5 – поддон; 6 – рычаг; 7 – гидроцилиндр; 8 – кронштейн.
К траверсам установки прикреплен вибропривод мощностью 30 кВт с горизонтально-круговыми колебаниями. Применение в стендовом производстве вибропривода позволяет механизировать процесс уплотнения бетона и значительно сократить его продолжительность, обеспечивая высокое качество изделий.
Перед началом работы для удобства обслуживания и укладки арматуры продольные борта формы откинуты в горизонтальное положение. После укладки напрягаемых арматурных стержней в упоры траверсы собирают и закрепляют остальную арматуру и закладные детали, а затем гидроприводами закрывают продольные борта, одновременно устанавливая площадки обслуживания. Далее ставят торцовые борта и болтовые стяжки между продольными бортами формы. Домкратами производят групповое натяжение всех 18 стержней арматуры; величина натяжения автоматически контролируется фиксирующим клином.
Бетоноукладчик подает бетонную смесь непосредственно в форму. По окончании формования в полости формы подается пар; тепловая обработка длится 15 ч. При распалубке раскрывают продольные борта, затем обрезают стержни арматуры, извлекают изделие краном и транспортируют его в стеллаж для выдерживания.
9.5. Проектирование стендовых линий.
1) Выбор типа стендов:
— длинные – ограниченная номенклатура изделий;
— короткие – широкая номенклатура изделий.
2) Расчет производительности технологического цикла:
где — продолжительность подготовки стендовых форм к следующему циклу (чистка, смазка);
— продолжительность подготовки на стенде арматурных элементов и натяжение арматуры, укладка ненапрягаемых арматурных стержней;
— укладка и уплотнение бетонной смеси;
— тепловая обработка с установкой и съемом необходимых утепляющих устройств (крышек и т.п.);
— распалубка изделий и транспортирование на пост осмотра и доводки;
— контроль качества изделий, работы по повышению заводской готовности;
— перерывы внутри смены.
- Расчет производительности:
где — годовой фонд рабочего времени, сут;
— число оборотов стенда в сутки:
где — суммарный объем всех одновременно формуемых изделий.
9.6. Недостатки стендовой технологии (технологические).
— Взаимозависимость операций на длинных стендах.
— Затруднено использование интенсивных методов уплотнения:
— вибрирование глубинным вибратором;
— вибрирование поверхностными вибраторами.
Тем самым ограничивается жесткость бетонной смеси.
— При ТВО возникают потери напряжения, таким образом, необходимо снижать температуру изотермии (при ТВО).
Источник
Производство ЖБИ стендовым способом
Существует несколько способов производства качественных железобетонных изделий в условиях стационарного завода или мобильного полигона. Одним из самых востребованных является стендовый метод. Он отличается повышенной эффективностью при изготовлении высокопрочных предварительно-напряженных конструкций. При стендовом производстве ЖБИ элементы формуются в стационарных неподвижных формовках. Длительность технологического процесса прямо зависит от сроков выдерживания изделия на стенде – там ЖБИ приобретают необходимую прочность перед отгрузкой на складские площадки.
Особенности стендового изготовления ЖБИ
Главной особенностью стендовой технологии является проведение формовки и тепловлажной обработки изделия в стационарных формах или на специализированных стендах. Метод обеспечивает повышенную эффективность при производстве массивных крупногабаритных изделий, в том числе: стропильных и подкрановых балок, ферм, плит типа КЖС и т.д.
На всех этапах работ формуемые изделия остаются в стационарном положении, производственное оборудование самостоятельно перемещается от одной формы к другой – это
снижает энергозатраты в процессе производства, уменьшает количество операций грузоподъемных механизмов и облегчает работу операторов. Также технология предусматривает возможность закрепления за каждым стендом одного или нескольких технологически однотипных изделий.
В зависимости от количества предусмотренных типоразмеров на стенде, производственные установки можно разделить на несколько специализированных категорий, в том числе:
- Универсальные – позволяют изготавливать различные технически однотипные изделия;
- Специализированные – предназначены для производства типовых изделий: полигональных ферм, лестничных площадок и маршей, подкрановых балок и т.д.
Производство ЖБИ по стендовой технологии предусматривает установку изделий в различных плоскостях и с разным уровнем плотности размещения: вертикально, горизонтально, пакетами, последовательно. Стенды могут быть полностью стационарными или разборными. Последние являются универсальными – их можно перемещать, в зависимости от объемов производства и других производственных потребностей.
Преимущества производства ЖБИ стендовым способом
Несмотря на то, что стендовая технология производства ЖБИ изделий предусматривает менее рациональное использование производственных площадей, в сравнении с агрегатно поточным и конвейерным методом, она имеет целый ряд преимуществ, недоступных для конкретных технологий:
- Универсальность – позволяет выпускать качественные изделия, без их перемещений в процессе производства. В конструкцию стенда вмонтированы вибраторы, обеспечивающие уплотнение бетонной смеси, а также паровые регистры, повышающие скорость формирования;
- Минимальные трудозатраты – оператору не нужно прикладывать значительных усилий в процессе производства;
- Производство любой сложности – обеспечивает возможность производства изделий любых габаритов и сложности. В процессе производства могут использоваться формы для производства криволинейных, плоских крупноразмерных и других изделий.
Технология производства ЖБИ изделий стендовым методом включает следующие этапы работ: смазку поверхности формы масляной эмульсией, укладку арматурного каркаса, заливку
бетонной смесью, работу вибраторов (для равномерного распределения и выравнивания смеси), подачу пара в паровые регистры (для ускорения процесса формирования и затвердевания
изделия).
Где купить оборудование для производства ЖБИ изделий стендовым способом?
Производственное предприятие ИНТЭК специализируется на выпуске технологических линий по производству ЖБИ стендовым методом. Мы предлагаем полноценные производственные линии и отдельные комплектующие к ним: от смазок для форм ЖБИ , бетоноукладчиков и грузоподъемных механизмов , до приборов проверки прочности бетонных изделий и станков для работы с арматурой – это позволяет создавать полностью новое производство или модернизировать уже действующие.
В компании ИНТЭК работают выездные бригады шеф-монтажа, выполняющие работы по доставке, монтажу и пуско-наладке оборудования – это дает возможность нашим клиентам
приобрести уже готовое к производству оборудование со сборкой и наладкой на собственной площадке. Также представители ИНТЭК проводят обучение персонала для работы на нашем
оборудовании.
Необходима развернутая консультация от профильных специалистов или помощь в выборе оптимального решения под ваше производство?
Обратитесь к менеджерам ИНТЭК и получите помощь квалифицированных специалистов!
Источник
