15. Стендовый способ производства
При стендовом способе производства изделия изготовляют в неподвижных формах или на оборудованных для этого рабочих местах — стендах. В процессе формования и до приобретения бетоном необходимой прочности изделия остаются на месте, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой. Для формования плоских и крупноразмерных тонкостенных элементов (стеновых панелей, шатровых и ребристых панелей перекрытий, оболочек и т. п.) применяют стационарные металлические формы и железобетонные формы-матрицы. Их располагают в одну или несколько линий, оставляя проходы для обслуживания. Для формования крупноразмерных элементов в формах без дна, с обычным армированием и с напряжением арматуры применяют бетонные стенды с гладкой, шлифованной поверхностью.
Предварительно-напряженные балки, ребристые плиты, шпалы, сваи изготавливают в металлических и железобетонных, разборных или неразборных, групповых формах-стендах, собранных в пакеты значительной протяженности.
Стендовый способ производства обеспечивает выпуск изделий широкой номенклатуры при сравнительно несложной переналадке оборудования. Для увеличения оборачиваемости формовочных площадей применяют быстротвердеющие цементы высоких марок и различные ускорители твердения бетона. При необходимости тепловой обработки изделий стендовые линии устраивают в неглубоких напольных камерах или в термоформах. Стендовый способ производства хотя и приводит к более низкому использованию производственной площади по сравнению с агрегатным, но имеет ряд преимуществ, особенно при изготовлении предварительно-напряженных конструкций.
Продолжительность технологического цикла в стендовом производстве зависит главным образом от времени выдерживания изделия на стенде для приобретения им необходимой прочности и составляет обычно 1—2 сут.
Если число стендовых линий обеспечивает непрерывное перемещение специализированных рабочих звеньев с одной формовочной линии на другую через равные промежутки времени, возможна поточная организация производства.
Длинные стенды (пакетные и протяжные) применяют при изготовлении нескольких изделий по длине стенда одновременно. На пакетных стендах арматурные пакеты с зажимами на концах собирают на отдельной установке, а затем переносят и укладывают в захваты стендов или форм. На протяжных стендах арматурную проволоку сматывают с бухт, установленных в одном конце стенда, и протягивают по всей длине стенда до другого упора непосредственно на линии формования.
Способами образования арматурного пакета определяются степень механизации производства и особенности оборудования пакетных, и протяжных стендов.
Изготовление линейных изделий
На пакетных стендах целесообразно изготовлять изделия со сравнительно небольшими поперечными размерами и компактным расположением арматуры по сечению (шпалы, сваи, опоры, балки и т. п.). В этом случае захваты и зажимные устройства получаются малогабаритными и относительно легкими, поэтому пользоваться ими удобно. Натяжение пакета, состоящего из определенного числа проволок, осуществляется за один прием мощным гидродомкратом, что дает большую экономию времени.
Изготовление линейных изделий большой высоты или ширины (балки, прогоны, плиты и т. п.) с большим поперечным сечением, требующих поштучного или группового натяжения стержневой арматуры, целесообразно на протяжных стендах.
Короткие стенды предназначаются для изготовления одного изделия по длине стенда и одного-двух изделий по ширине стенда в горизонтальном положении (ферм, двускатных балок и др.). Разновидностью коротких стендов являются переносные металлические силовые формы.
Натяжение арматуры (проволочной, стержневой, прядевой) осуществляется гидродомкратами на упоры стенда или электротермическим способом.
Организация процесса формования изделий на стендах зависит от вида стенда и типа формуемого изделия, а вид стенда определяется его расположением по отношению к уровню пола, формой поверхности и устройствами для формования изделий.
Напольный стенд наиболее удобен для формования крупноразмерных и длинномерных элементов в стендовых термоформах, обеспечивающих прогрев бетона подачей пара во внутренние полости бортов и поддонов.
Лотковый стенд заглублен по отношению к уровню пола, что дает возможность перекрывать его крышками для прогрева изделий паром и применять автоматические устройства для закрепления лотков.
Специализированные стенды для формования криволинейных оболочек, прогонов тавровых балок, шпал и других подобных конструкций оборудованы не-пазбо’рными металлическими или железобетонными формами. При разборных формах основные элементы бортовой оснастки должны быть укреплены и снабжены фиксаторами для быстрого закрепления на стенде.
Изготовление изделий на длинных стендах
Заготовка арматурных пакетов. На многих заводах сборного железобетона установлены пакетные стенды типа СМ-535 для производства предварительно-напряженных конструкций. Пакетный стенд серии СМ-535 Гипростроммаша состоит из двух формовочных линий, расположенных ниже уровня пола цеха: мелкой, предназначенной для формования изделий небольшой высоты, и заглубленной — для формования изделий высотой до 2 м. Торцовые упоры стенда представляют собой стальные массивные рамы, сваренные из балок двутаврового сечения. Стойки упоров укрепляют в железобетонном основании; в промежутки между стойками пропускают захватные тяги для натяжения арматуры, которые по высоте можно перемещать в нужное положение.
В состав пакетного стенда входят следующие агрегаты и машины: линия заготовки пакетов проволоки, устройство для транспортирования пакетов к формовочным постам, оборудование формовочной площадки стенда.
Пакеты из проволоки диаметром 2,6 . 3 мм изготавливают на отдельной технологической линии, оснащенной бухтодержателями и гидравлическим прессом для запрессовки зажимов на концах пакетов в цепи с приводом, для протягивания пакета на необходимую длину. Бухтодержатели рассчитаны на 24 бухты проволоки и состоят из восьми групп катушек диаметром 2 м по три штуки в каждой. Катушки расположены на вертикальной оси, одна над другой, и могут независимо вращаться. Для предотвращения свободного разматывания проволок при вращении катушек на каждой из них установлен фрикционный тормоз. Для выравнивания и получения при сборке пакетов проволок равной длины их пропускают с катушек через правильно-тормозные роликовые устройства. Гидравлический пресс для сжатия пакета проволок в волновом зажиме установлен в головной части конвейера. Наибольшее расчетное усилие прессования — 180 кН.
Источник
Производство ЖБИ стендовым способом
Существует несколько способов производства качественных железобетонных изделий в условиях стационарного завода или мобильного полигона. Одним из самых востребованных является стендовый метод. Он отличается повышенной эффективностью при изготовлении высокопрочных предварительно-напряженных конструкций. При стендовом производстве ЖБИ элементы формуются в стационарных неподвижных формовках. Длительность технологического процесса прямо зависит от сроков выдерживания изделия на стенде – там ЖБИ приобретают необходимую прочность перед отгрузкой на складские площадки.
Особенности стендового изготовления ЖБИ
Главной особенностью стендовой технологии является проведение формовки и тепловлажной обработки изделия в стационарных формах или на специализированных стендах. Метод обеспечивает повышенную эффективность при производстве массивных крупногабаритных изделий, в том числе: стропильных и подкрановых балок, ферм, плит типа КЖС и т.д.
На всех этапах работ формуемые изделия остаются в стационарном положении, производственное оборудование самостоятельно перемещается от одной формы к другой – это
снижает энергозатраты в процессе производства, уменьшает количество операций грузоподъемных механизмов и облегчает работу операторов. Также технология предусматривает возможность закрепления за каждым стендом одного или нескольких технологически однотипных изделий.
В зависимости от количества предусмотренных типоразмеров на стенде, производственные установки можно разделить на несколько специализированных категорий, в том числе:
- Универсальные – позволяют изготавливать различные технически однотипные изделия;
- Специализированные – предназначены для производства типовых изделий: полигональных ферм, лестничных площадок и маршей, подкрановых балок и т.д.
Производство ЖБИ по стендовой технологии предусматривает установку изделий в различных плоскостях и с разным уровнем плотности размещения: вертикально, горизонтально, пакетами, последовательно. Стенды могут быть полностью стационарными или разборными. Последние являются универсальными – их можно перемещать, в зависимости от объемов производства и других производственных потребностей.
Преимущества производства ЖБИ стендовым способом
Несмотря на то, что стендовая технология производства ЖБИ изделий предусматривает менее рациональное использование производственных площадей, в сравнении с агрегатно поточным и конвейерным методом, она имеет целый ряд преимуществ, недоступных для конкретных технологий:
- Универсальность – позволяет выпускать качественные изделия, без их перемещений в процессе производства. В конструкцию стенда вмонтированы вибраторы, обеспечивающие уплотнение бетонной смеси, а также паровые регистры, повышающие скорость формирования;
- Минимальные трудозатраты – оператору не нужно прикладывать значительных усилий в процессе производства;
- Производство любой сложности – обеспечивает возможность производства изделий любых габаритов и сложности. В процессе производства могут использоваться формы для производства криволинейных, плоских крупноразмерных и других изделий.
Технология производства ЖБИ изделий стендовым методом включает следующие этапы работ: смазку поверхности формы масляной эмульсией, укладку арматурного каркаса, заливку
бетонной смесью, работу вибраторов (для равномерного распределения и выравнивания смеси), подачу пара в паровые регистры (для ускорения процесса формирования и затвердевания
изделия).
Где купить оборудование для производства ЖБИ изделий стендовым способом?
Производственное предприятие ИНТЭК специализируется на выпуске технологических линий по производству ЖБИ стендовым методом. Мы предлагаем полноценные производственные линии и отдельные комплектующие к ним: от смазок для форм ЖБИ , бетоноукладчиков и грузоподъемных механизмов , до приборов проверки прочности бетонных изделий и станков для работы с арматурой – это позволяет создавать полностью новое производство или модернизировать уже действующие.
В компании ИНТЭК работают выездные бригады шеф-монтажа, выполняющие работы по доставке, монтажу и пуско-наладке оборудования – это дает возможность нашим клиентам
приобрести уже готовое к производству оборудование со сборкой и наладкой на собственной площадке. Также представители ИНТЭК проводят обучение персонала для работы на нашем
оборудовании.
Необходима развернутая консультация от профильных специалистов или помощь в выборе оптимального решения под ваше производство?
Обратитесь к менеджерам ИНТЭК и получите помощь квалифицированных специалистов!
Источник
Производство сэндвич панелей: основы технологии
Основные критерии при выборе материалов для строительства различных объектов ─ определенные технико-эксплуатационные показатели, простота применения и доступная цена. Стеновые и кровельные сэндвич панели полностью соответствуют этим требованиям, поскольку отличаются приемлемой стоимостью и небольшой трудоемкостью сборки. Используя их при сооружении различных объектов, можно значительно сократить затраты на строительство и сроки введения в эксплуатацию.
Преимущества применения
Популярность сэндвич панелей объяснима и другими характеристиками. Среди них можно выделить:
Устойчивость к воздействию климата и влаги. Полимерное покрытие защищает металл от появления ржавчины.
Долговечность эксплуатации. Прочная сталь сохраняет свои параметры в течение длительного срока.
Небольшой вес. Благодаря этомусэндвич панели не требуют использования тяжелой техники при их погрузке и перемещении, а также не нуждаются в устройстве массивного фундамента.
Хорошие изоляционные показатели. Пенополистирол и минеральная вата отличаются низкой теплопроводностью, поэтому являются эффективной защитой в условиях низких температур. Кроме того, для них характерны и хорошие звукоизоляционные свойства
Стойкость к возгоранию и экологичность. Для изготовления сэндвич панелей используются материалы, которые не содержат ядовитых компонентов. Они устойчивы к воспламенению и не выделяют вредных веществ во время монтажа и эксплуатации.
Разнообразие оттенков сэндвич панелей позволяет подобрать цвет, который будет сочетаться с объектами на прилегающей территории. Состав покрытия защищает от солнечных лучей и сохраняет интенсивность окраски длительное время. Простота сборки изделий обусловлена их конструктивными особенностями и наличием замков со специальным механизмом фиксации. Он надежно скрепляет отдельные листы между собой, обеспечивая прочность и герметичность соединений.
Особенности технологии
В качестве основы для изготовления сэндвич панелей служит оцинкованная или алюмоцинкованная сталь, толщина которой составляет 5-7 мм. Степень защиты материала от появления коррозии определяется параметрами слоя цинка или алюмоцинка. Для первого варианта достаточно 7-20 мкм при оцинковке второго класса, а для оцинковки первого класса ─ более 20 мкм. Толщина алюмоцинкового покрытия обычно составляет 13-23 мкм. Нанесение поверх полимерного слоя обеспечивает дополнительную защиту металла от коррозии.
Производство сэндвич панелей может выполняться двумя способами: стендовым и непрерывным. В первом случае изготовление изделий осуществляется периодически и применимо для небольших партий продукции. Непрерывный выпуск производится в промышленных масштабах. Каждый метод имеет свои особенности и необходимое для его реализации оснащение.
Стендовая технология
Для ее внедрения не требуются значительные производственные площади: обычно все оборудование можно расположить поблизости от строительной площадки. Технологический цикл изготовления сэндвич панелей включает следующие операции:
- резку листов стали и их профилирование;
- нанесение специального клея на внутренние поверхности;
- укладка утеплителя и его совмещение с листами металла;
- прессование.
Для фиксации слоев используют однокомпонентные или двухкомпонентные составы на основе полиуретана.
Непрерывная технология
Более эффективным является производство сэндвич панелей непрерывным методом, который позволяет получать продукцию высокого качества. Для этого служат специальные автоматизированные линии. Технологический процесс проходит следующим образом:
- устанавливают два рулона оцинкованной стали на линию, располагая их так, чтобы поверхности с полимерным слоем находились снаружи;
- используя форсунки высокого давления, наносят полиуретановый клей на металлические листы;
- раскладывают утеплитель по ширине с помощью толкателей;
- выполняют прессование с одновременным формированием замковых соединений, вид и конструкция которых зависят от назначения сэндвич панелей;
- нарезают материал на отдельные элементы определенных размеров;
- упаковывают готовую продукцию.
Благодаря такой технологии можно купить сэндвич панели и для возведения несущих стен и перегородок, и для сооружения кровли. Прочность соединения отдельных слоев обеспечивается за счет отвердевания клея под воздействием высокой температуры и давления. Упаковка готовых изделий необходима для защиты полимерного слоя во время транспортировки и разгрузки.
В компании и «ТермоСпецПанель» изготовление сэндвич панелей и металлоконструкций осуществляется согласно установленным стандартам и требованиям системы менеджмента качества ISO. Наличие современных производственных линий и персонала высокой квалификации позволяет выпускать изделия, которые отличаются хорошими технико-эксплуатационными характеристиками и приемлемой стоимостью.
У нас вы можете купить сэндвич панели стеновые и кровельные разных размеров и цветовых решений. В качестве утеплителя мы используем пенополистирол и минеральную вату, которые отличаются низкой теплопроводностью и обеспечивают надежную защиту внутреннего пространства помещений от низких температур.
Скрепление теплоизоляции и металлических листов выполняется с помощью двухкомпонентного клея на полиуретановой основе. Он прочно фиксирует все слои и не теряет свои параметры в процессе эксплуатации.
Специальные доборные элементы, которые поставляются и в комплекте с пачками сэндвич панелей, обеспечивают защиту стыков и узлов соединения от воздействий климата и влаги. Кроме того, они выполняют и эстетические функции, придавая сооружениям из сэндвич панелей завершенность и привлекательный вид. Декоративное оформление доборных элементов может сочетаться по цвету с основными конструктивными элементами или контрастировать с ними.
Источник
