Стекло способы обработки стекла

Виды и методы обработки стекла

Стекло — один из наиболее экологичных, полезных и популярных материалов, который используется повсеместно, начиная от строительства мостов и заканчивая изготовлением сувенирной продукции. Чтобы придать первичной заготовке необходимую форму, цвет, физические качества, стекло обрабатывается. Обработка, по сути своей, это использование различных технологий, подразумевающих применение высоких температур и инструментов.

Технологии

Обработка стекла происходит холодным или горячим способами, механически и химически. Рассмотрим наиболее распространенные.

Холодные методы

1. Резка. Разрезать стеклополотно можно вручную или посредством компьютеризированного оборудования.
2. Обработка кромки. Популярна при изготовлении зеркал, панно и других изделий. Задача операции — скруглить края, устранить грубую текстуру. Выполняется с помощью шлифовальных машин.
3. Фацетирование. Это процесс придания углам кромки определенной формы. Фацет придает стеклянному изделию более благородный вид.
4. Сверление. Проделывание в стеклянном полотне отверстий разной формы.

Горячие методы

Обработка горячими методами предполагает использование печей. Технологии позволяют производить таким способом узорчатую и цветную продукцию. Перечислим основные методы:

1. Создание многослойных конструкций.
2. Матирование с помощью пескоструйных установок.
3. Обработка края.
4. Закалка.
5. Сверление.

Горячие методы подходят даже для стекла с незначительной толщиной. Они используются для создания витражей.

Механические методы

• Гравирование (выполняется резцами, лазерными станками, профильными гравировочными установками).
• Алмазная обработка, позволяющая вырисовывать на стекле узоры.
• Пескоструйная обработка (воздействие сжатым воздухом совместно с абразивом придает поверхности матовость).

Химические методы

• бесцветное травление и цветное протравливание (придает матовость поверхности, мягкость контурам, используется для производства элитных дизайнерских вещей);
• нанесение рисунков химическими карандашами (этот способ помогает рисовать красочные витражи, он также используется для росписи тарелок, ваз и иных стеклянных изделий);
• иризация (воздействие парами металлических соединений, позволяет создать различные дизайнерские эффекты );
• фотографическая технология.

Закалка стекла

Интересный и полезный метод обработки стекла — закаливание. Эта процедура позволяет превратить хрупкий материал в нечто прочное, стойкое к механическим воздействиям и долговечное. В основе закаливания — химическая и термическая обработка. При термической закалке стекло нагревают до температуры в несколько сотен градусов, а затем резко охлаждают. Химический метод предполагает нанесение на поверхность стекла особого состава, воздействие которого приводит к замещению активных ионов. Обе методики повышают механическую стойкость стеклянного полотна.

Источник

Виды обработки изделий из стекла

Обработка изделий из стекла – процесс, отличающийся особой аккуратностью и деликатностью. Ведь необходимо сделать все операции, не повредив стекла, не нарушив его структуры.

Виды обработки стеклянных изделий

Основные способы обработки стекла – это:

• Горячая обработка.
• Холодная обработка.

Холодная обработка

Холодная (или, иначе, механическая) обработка – это резка стекла, его сверление, шлифование, фацетирование. Рассмотрим подробнее каждый из перечисленных способов обработки.

Резка стекла осуществляется с помощью специального оборудования с режущими насадками. Также возможна гидроабразивная резка посредством струи воды с содержанием элементов песчаного абразива. Подобным же образом осуществляется и пескоструйная обработка.

Шлифование – процедура, при которой снимается верхний слой стеклянной поверхности. Цель такой обработки – придание изделию нужной формы и размеров, а также подготовка его к полировке. Если необходима матовая поверхность, то этап полирования пропускается.

Полирование придает стеклу кристально чистый и яркий блеск. В процессе полировки на поверхности стекла возникает некое подобие защитной пленки, которая крепко сцепляется с основным стеклом и увеличивает общую крепость изделия, защищает его от разрушения. Происходит полировка, как правило, при достаточно серьезной температуре – около шестидесяти-семидесяти градусов.

С помощью гранения на стекле делают разнообразные узоры. Эффект достигается за счет срезания достаточно толстого слоя стекла. На выходе образуются ровные прямые грани. Особенно часто гранение применяется при работе с хрусталем.

Гравировка – нанесение на изделие с помощью специальных инструментов разных узоров, надписей. Гравировка может выступать над поверхностью, а может быть углубленной.

Сверление – операция, целью которой является создание сквозных отверстий на стеклянном предмете. Зачастую это необходимо только при изготовлении технических изделий, но иногда дырочки просверливают и в декоративных предметах. Это достаточно длительный и сложный процесс, ведь необходимо следить, чтобы изделие не раскололось, не деформировалось, не потеряло прочность. Поэтому отверстия зачастую делают горячим способом – с помощью прожигания, возможно также проделывание дырок при формовании.

Градуирование – нанесение на стекло особых пометок, которые в дальнейшем пригодятся для создания различных измерительных шкал. Данная процедура проводится только над стеклом, предназначенным для химических и иных лабораторных опытов и над стеклами, применяемыми в дальнейшем в приборостроении.

Горячая обработка

Горячая обработка выполняется с помощью особой печи для обжига стекла. После окончания «горячей процедуры» стекло немедленно охлаждают, в результате чего на поверхности изделия проявляется сила механического сжатия. Зачастую данный способ применяется при изготовлении стеклянных бутылок.

Горячая обработка включает в себя такие процедуры, как: отколка, отопка, огневая полировка.

Отколка – это отделение колпачков (или, иначе, «набелей»), которые естественным образом возникают после выдувки изделия. В этом случае поверхность надрезается алмазом и далее прогревается. В итоге колпачок отпадает точно по линии, и поверхность зашлифовывается или оплавляется.

Огневая полировка – это своеобразное оплавление поверхности стеклянных предметов. Сложный процесс зачастую производится мастером вручную.

Горячим методом называется и обработка стекла в процессе выдувки изделия. В этом случае «горячее» декорирование изделий из стекла производится еще на стадии изготовления тары. С помощью такого типа обработки можно достичь следующих эффектов:

• Глушеное стекло – полупрозрачное, непрозрачное, с легким запылением.
• Цвет – тонкий слой окрашивания на внутренней поверхности предмета (или тонкая пленка поверх бесцветного стекла).
• Зернистость – эффект достигается посредством рассыпания по поверхности мелких стеклянных крупиц. Порошок из стекла наносится в виде определенного рисунка, а следующим шагом изделие отправляется на выдувку.
• Декорирование пузырьками – достигается с помощью опускания заготовки в соду и последующего выдувания.
• Филигрань – украшение спиралевидными нитями или ажурной сеткой.
• Иризация – украшение с помощью тончайшей пленки, переливающейся всеми цветами радуги.

Также с помощью «горячего» метода возможно:

• Декорирование цветным стеклом.
• Рифление – когда мастер выдувает сначала черновое изделие, а потом – чистовое, и первое помещает внутрь второго, после чего опять выдувает все вместе. В итоге на поверхности образуются своеобразные волны.
• Фьюзинг – сочетание элементов витража и рисунка с последующим обжигом в печи.

Химическая обработка

Здесь действие осуществляется с помощью химических веществ. Поверхность реагирует на них, за счет чего проявляется определенный эффект.

Виды реагентов, необходимых для химической обработки:

• Фторид водорода HF в газообразном состоянии.
• Растворы фторида водорода.
• Плавиковая кислота.
• Соли плавиковой кислоты.

Вышеназванные компоненты реагируют со следующими компонентами стекла: натрий, калий, цинк и др. В результате формируются фториды, верхний слой стекла слегка разрушается. В зоне соприкосновения возникает кремнефтористоводородная кислота и в итоге на поверхности возникают растворимые или нерастворимые соли.

С помощью химического воздействия производятся следующие разновидности обработки:

• Химическое полирование – удаление неровностей, придание прозрачности и особого серебристого блеска.
• Матирование – создание на поверхности множества мелких неровностей и трещинок, что в результате дает эффект рассеивания света.
• Декоративное травление – создание рельефного рисунка с помощью химического воздействия на поверхность.

Источник

Обработка стекла

Современные технологии позволяют нам изготавливать фигурную кромку стекла, полировать и шлифовать, максимально точно сверлить отверстия различного диаметра, склеивать стекла, а также производить и другие операции с данным материалом. Это переход на совершенно иной, более высокий уровень оформления своего интерьера.

Стекло может быть изготовлено самой различной формы и конфигурации, не ограничиваясь классической его прямоугольной формой и овальными контурами. Высокоточные станки, изготовленные по последнему слову техники, способны создавать уникальные композиции любого стиля и удовлетворять любые желания клиентов.

Типы обработки стекла и зеркал

Обработка стекла может быть выполнена при помощи следующих типов:

• Механический. Основывается он в абразивной обработке. Это гранение, шлифовка, нанесение рисунка при помощи специальных абразивных материалов.
• Термический. Это структурное изменение поверхности стекла при изменении температурных режимов. Материал изначально нагревается до 6000 градусов, а потом быстро охлаждается. Это делает стекло очень прочным и стабильным.
• Химический. Данный метод подразумевает под собой нанесение на поверхность стекла или зеркала всевозможного рисунка матового типа. Осуществляется он с применением плавиковой, серной либо другой активной кислоты, которая растворяет данный материал.
• Упрочнение термическим способом. В основе лежит закалка стекла в специальных нагретых кремниевых органических жидкостях. Надежность данного материала намного превышает обычный. Данный способ позволяет образовываться на поверхности стекла полимерных пленок.
• Склейка ультрафиолетом. Это соединение стеклянных элементов при помощи влияния на них ультрафиолетовых лучей.

Какие бывают технологии обработки стекла?

Порезка стекла

Резка данного материала, в большинстве случаев, это автоматизированный процесс. Осуществляется при помощи жидкостно-абразивной струи. Исключением является стандартный раскрой, в котором используются режущие головки.

Достоинством данного метода является:

• быстрота манипуляций;
• небольшой порог температур обработки стекла, который не дает материалу деформироваться;
• рез может быть различной степени трудности и кривизны;
• минимальный уровень шума;
• исключение выскакивания шлаковых и мелкозернистых элементов.

Применятся еще и пескоструйный метод, в котором резка стекла осуществляется при помощи струи сжатого воздуха с абразивными материалами. Он не такой эффективный, как гидрометод, но в нем отсутствуют затраты на воду.

Фацетирование стекла

Это точная обработка кромки стекла. Данный метод позволяет каждому изделию придать свой особый, неповторимый образ. Производится такая обработка кромки стекла за четыре стадии: грубая и чистая шлифовка, предварительное и финишное шлифование. Эта технология позволяет сделать углы стекла смягченными, избавляя данный материал от жесткой геометричной формы, а также более аккуратными и безопасными для человека.

Выполняется данная операция с применением специально предназначенного оборудования. Кромка при этом может быть прямой или фигурной.

Пескоструйная обработка стекла (матирование)

Применяют метод уже давно. Пескоструйная обработка стекла позволяет получить очень изящный узор и изображение. Поверхность становится более матовой и уменьшается пропускание лучей света.

Еще давно люди поняли, что при помощи более твердых материалов можно воздействовать на более мягкие. Пескоструйная обработка стекла и зеркал – довольно простая процедура. Из оборудования, под действием сжатого воздуха, вылетает абразивный материал. Сталкиваясь с поверхностью стекла, он оставляет маленькие царапины.

При продолжительной реакции этих песчинок, плоскость получается шлифованной и приобретает иной, матовый тон. Использую данную технологию, можно осуществлять обработку поверхности различной площади, переносить рисунки либо узоры различной сложности с помощью трафаретов.

К преимуществу данного метода можно отнести следующее:

• Использование простого оборудования.
• Минимальные затраты. Для работы достаточно обычного песка из реки.
• Комбинируя воздух с песком, можно обрабатывать различные материалы, даже камень или металл.
• При помощи разного давления подаваемого воздуха, осуществляется не только грубая, но и поверхностная манипуляция.
• Обработка стекла и зеркала при помощи пескоструйного метода позволяет переносить матовое напыление или же грубоватую структуру зернистого типа.
• Используют данную технологию и для очищения различных предметов от грязи, копоти, старого покрытия лака и гари.

Все это делает данную обработку очень распространенной и доступной. Существует два основных вида рисунка, которые могут получиться при использовании данного метода, – это сплошной, когда образуется равномерный и матовый слой, и узорный. Последний тип является наиболее сложным. Он требует наличия специального оборудования.

Закалка стекла

Направлена она на то, чтобы добиться максимальной прочности. Сама операция проходит в печи. Разогревается стекло до температуры размягчения. С помощью роликов, установленных на конвейере, стекло двигается, предохраняясь от перегревания. После того, как стекломасса вышла из печи, она моментально остуживается холодным воздухом.

Обработка стекла такой температурой закалки создает на его поверхности механические силы сжатия. Это делает данный материал очень прочным. Безопасность – основное преимущество и особенность закаленного стекла. Помимо этого, данный материал устойчив к вибрациям и ударам. А при разрушении такого стекла, его осколки не имеют острых краев.

Стоит помнить, что все работы, связанные с данным материалом, необходимо производить до его закалки, так как после этого процесса с ним нельзя уже будет ничего сделать механическим способом.

Химическое травление стекла

Это такой процесс, направленный на то, чтобы получить матовое покрытие стекла, которое потом можно будет закалить. Полученный таким образом рисунок не изменяется при незначительном температурном размягчении.

Данный процесс основывается на следующем: пары плавиковой или другой активной среды при контакте со стеклом формируют нерастворимые слои. Такое травление дает возможность сформировать на незащищенных кислотолстой мастикой местах рисунок. Он может быть матовый и иметь различную глубину. Эта обработка довольно трудоемка и продолжительна. Применяется она в основном для декора дорогих, эстетичных предметов из стекла.

Склейка стекла при помощи ультрафиолета

Данный процесс подразумевает под собой соединение разных деталей с применением специального клея. Таким способом можно даже склеить металлическую и стеклянную поверхность. При взаимодействии «УФ» на клей, происходит полимеризация, которая образует очень прочное соединение.

С каждым днем такая обработка наращивает свою популярность. Для дизайнеров это стало настоящим открытием, которое поможет воплотить своих творческих мыслей. Благодаря данной технологии стало возможно изготовление из стекла любого изделия.

Сверление стекла

Отверстия в стекле нужны для установки крепежной фурнитуры, деталей из стекла, витрин магазинов, оборудования и т.п. Поэтому сверление отверстий – очень серьезная технологическая процедура.

Стекло – твердый и одновременно ломкий материал. В связи с этим, при просверливании отверстий стоит соблюдать такие обязательные условия:

• Отверстия должны высверливаться с двух сторон.
• Нельзя перегревать стекло. В связи с этим, область, где осуществляется сверление, должна постоянно охлаждаться при помощи воды. Она позволит также смыть стеклянную пыль, которая остается после сверления, и исключает его вредное воздействие.
• Сверление необходимо производить на больших оборотах и малом давлении, с периодическим подтягиванием сверла.
• Стекло должно находиться на ровной и твердой плоскости.
• Не допускается смещение стекла во время сверления.
• Сверло обязано размещаться строго перпендикулярно.

По краям просверленного отверстия возникают микротрещины. При последующей закалке они способны повлечь за собой растрескивание. Для устранения этого нужно производить раззенковку отверстий, причем с обеих сторон. Осуществляется этот процесс при помощи специального сверла, на котором присутствует алмазное напыление.

Мойка стекла

Данный этап является завершающим при изготовлении данного материала. Это, конечно, можно осуществлять и вручную, но выйдя на высокий уровень своего бизнеса, линия обязана иметь специальные моющие модули, которые сделают готовую продукцию более привлекательной для покупателя. Выполняется она в три этапа: подача воды, мойка вальцами, сушка стекла.

Из всех перечисленных технологий большей популярностью пользуется такая обработка стекла и зеркала как закалка. Обусловлено это тем, что безопасность всегда будет на первом месте, по сравнению с красотой.

Оборудование и инструменты для обработки стекла

Оборудование для обработки стекла на современном рынке представлено в громаднейшем ассортименте. Каждый может выбрать самый оптимальный и наиболее подходящий станок для своего производства.

Станки для обработки кромок стекла

Имеется несколько видов оборудования, выполняющих данную операцию. Предназначаются они для прямолинейной и криволинейной формы стекла. Существуют и универсальные станки, которые способны обрабатывать любую кромку.

При помощи периферических кругов и способности изменять угол фаски, можно осуществлять высокоточную отделку кромки стекла. Применяется этот метод на тех предприятиях, которые производят данную продукцию, предназначаемую для мебели, дверей со стеклом, витрин, стеклянных полок, фасадов и т.п.

Данные станки подразделяются на следующие виды:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• линии для автомобильного стекла;
• ленточные;
• фигурные.

Оборудование для раскроя стекла

Оборудование для раскроя данного листового материала могут осуществлять прямоугольную и фигурную резку. Каждый отдельный станок способен резать определенную толщину стекла. Все зависит это от модификации станка, режущей головки.

Состоит такое оборудование из прочного, массивного каркаса. Сверху на нем находится специальный фетровый материал, который имеет встроенную воздушную подушку, предназначающуюся для передвижения стеклянной заготовки.

Основным управляющим устройством такого станка является ЧПУ, в которое встроен промышленный процессор. Все процессы полностью автоматизированы. Для работы на таком оборудовании достаточного одного оператора.

Используются станки на производствах по изготовлению мебели, стеклопакетов и прочих организациях, занимающихся строительной отраслью.

Оборудование для сверления стекла

Существуют два типа оборудования, осуществляющих такую операцию в стекле: горизонтальные и вертикальные. Благодаря двухсторонней параллельной обработке поверхности, можно просверлить идеально точное и качественное отверстие, которое не будет содержать сколы.

Использовать данное оборудование для обработки стекла можно не только на масштабных предприятиях, занимающихся производством и обработкой данного материала, но и в мастерских, которые специализируются на выполнении индивидуальных заказов.

Станки и инструменты для фацетирования стекла и зеркал

Такое оборудование способно осуществлять покрытие фацетом стеклянных изделий любой формы (в зависимости от оборудования) по всему контуру и с одинаковой шириной. Шаблоны при данном процессе не применяются. Большой популярностью такое оборудование пользуется на производстве стекла, цехах стеклообработки и для создания столешниц из данного материала.

Данные станки бывают:

• фигурные;
• вертикальные прямолинейные.

Оборудование для пескоструйной обработки стекла

Такая операция позволит вам декорировать стекло при помощи механической обработки его поверхности струей сжатого воздуха с частицами абразивного материала. Данное оборудование способно осуществить сплошную матировку стекла, а также нанести художественный рисунок.

Состоит данное оборудование из камеры, которая установлена на металлическую конструкцию. Внутри камеры имеется специальный бункер, куда осуществляется загрузка абразивного материала. Пескоструйные головки подсоединяются при помощи гибких шлангов, через которые осуществляется подача сжатого воздуха и абразива.

Обработка осуществляется по замкнутому циклу. Это позволяет экономично расходовать абразивный материал.
Применяются данные установки: на крупных и средних предприятиях, деятельность которых основана на обработки стекла, в мебельной промышленности и стекольных мастерских.

Моллирование и фьюзинг

Данное оборудование позволяет получить высокохудожественные декоративные изделия из стекла, которые имеют большую сферу применения благодаря спеканию различных фигурных элементов. С помощью данных изделий вы сможете украсить любой интерьер. Такие станки могут изготавливать различную сувенирную продукцию: вазы, статуэтки, часы, фоторамки и т.п.

Существуют также: печи для закалки, моющие установки, станки для гидроабразивной порезки, оборудование по изготовлению «Триплекса», производства стеклопакетов, подъемники.

Другие инструменты для обработки стекла

Ни один станок, ни одна технология обработки поверхности стекла не обходится без специальных инструментов. К ним относятся:

• фрезы и сверла;
• периферийные, полировочные и чашечные круги;
• алмазные диски для резки стекла;
• пистолеты для пескоструйной обработки;
• стеклорезы;
• зенкеры и т.д.

Только качественный инструмент для обработки стекла сможет гарантировать вам высокоточную обработку данного материала. На нем не стоит экономить.

На масштабной ежегодной выставке стеклянной промышленности ЦВК «Экспоцентр», которая состоится этим летом, вы сможете подобрать для себя самое оптимальное оборудование для обработки стекла, ориентированное исключительно под ваше производство. Выбрать будет из чего!

В Экспоцентре будет представлено высокотехнологичное оборудование от сотни иностранных компаний Италии, Германии, США, Турции, Франции и т.д. Заключив выгодный контракт с одной из такой компанией, вы сможете модернизировать свое производство, гарантировав существенный рост качества выпускаемой продукции.

Также, на выставке вы сможете более детально ознакомиться с новыми технологиями производства и обработки продукции стекла.

Источник