Способы заварки кратеров при ручной дуговой сварке

Заварка кратера шва

Инвертор ТИГ с регулировкой заварки кратера шва (Down Slope)

Каждый сварщик должен уметь заваривать кратер шва. Я самоучка, поэтому многое пришлось осваивать самостоятельно, читая литературу по сварке. И многое получается. Но с кратером шва по-прежнему приходится мудрить. Поэтому хочу задать следующий вопрос: как правильно заварить кратер шва?

Кратер возникает в результате резкого обрыва дуги и представляет собой усадочную раковину, в которой концентрируются напряжения, вызывающие появление и разрастание трещин.

Техника заварки кратера шва (2 способа):

• Дугу обрывают в конце сварного шва, потом смещают электрод наверх сварочной ванны (со стороны сформированного шва) и уже там снова его поджигают, формируя шов нужной высоты.
• Дугу не обрывают в конце сварного шва, потом смещают электрод кругообразным движением наверх сварочной ванны (со стороны сформированного шва) и снова возвращают в конец шва с обрывом дуги.

В литературе можно найти иллюстрации, которые более наглядно демонстрируют описанные выше техники заварки кратера.
Выполнение особо ответственных швов возможно на выводных планках, когда начало и конец сварки производится не на детали.

При ММА (РДС) правильно закончить сварку возможно только благодаря отработанной технике, тогда как при сварке ТИГ можно выбрать режим «заварки кратера»(«Down Slope») или, если такой функции нет, можно использовать просто переплавку кратера с плавным обрывом дуги.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

• Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
• Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
• Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
• Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
• Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
• Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
• Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Источник

Способ заварки кратера при ручной дуговой сварке

Изобретение относится к электродуговой и аргонодуговой сварке преимущественно легированных сталей и сплавов. Цель изобретения — повьш1ение качества сварки путем предотвращения образования трещин. При заварке кратера кратковременно повьш1ают скорость сварки в момент формирования кратера на 40-60% от номинальной с постепенным увеличением ее до двухкратной от номинальной. Дугу обрывают при длине кратера, превышающей в 2-2,5 раза длину кратера, формирующегося при сварке на номинальном режиме . При такой заварке кратера исключается операция вьш лифовки дефектного кратера и уменьшается расход абразивного инструмента с S

РЕСПУБЛИН (50 4 В 23 К 9/16 ниии. нн рта».;, .

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4128190/21-27 (22) 24,07.86 (46) 28.02.89. Бюл. ¹ 8 (71) Проектно-технологический инсти» тут «Энергомонтажпроект» (72) И.Н.Ворновицкий, С.А.Белкин, А.В.Ротштейн, Г.С.Зислин и Л.А.Семенов (53) 621. 79.1. 75 (088.8) (56) Киселев С.Н. и др. Газоэлектрическая сварка алюминиевых сплавов, Машиностроение, 1972, с. 71. (54) СПОСОБ ЗАВАРКИ КРАТЕРА ПРИ РУЧ НОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ (57) Изобретение относится к электродуговой и аргонодуговой сварке преиИзобретение относится к технологии сварочного производства, в частности к ручной электродуговой и аргонодуговой сварке сталей с различным уровнем легирования, а также сплавов .на основе железо-никель-хром.

Цель изобретения — повышение надежности предотвращения образования трещин в кратере и повышение качества металла шва.

Способ осуществляют следующим образом.

В самом начале формирования кратера производят повышение скорости сварки на 40-60% вьппе номинальной — скорости. В это время происходит плавный переход от шва к кратеру и обозначается первоначальное уменьшение сечения кратера: высоты, ширины, глубины проплавления. В это же время несколько уменьшается тепловложение, „„Я0„„1461598 А1 мущественно легированных сталей и сплавов. Цель изобретения — повышение качества сварки путем предотвращения образования трещин. При заварке кратера кратковременно повьппают скорость сварки в момент формирования кратера на 40-60% от номинальной с постепенным увеличением ее до двухкратной от номинальной ° Дугу обрыва-. ют при длине кратера, превышающей в

2-2,5 раза длину кратера, формирующеroся при сварке на номинальном режиме, При такой заварке кратера исключается операция вьпплифовки дефектного кратера и уменьшается расход абразивного инструмента. а следовательно, повышается скорость охлаждения металла.

Повьппение линейной скорости сварки на 40-60% обусловлено необходимостью создания плавного перехода, без образования концентраторов напряжений, от шва к началу кратера. Затем постепенно повьппают скорость сварки до двухкратной от номинальной для формирования кратера, приобретающего в результате (в плане) форму заточен. ного карандаша. Стреловидная форма конца кратера свидетельствует о необходимости гашения (обрыва) дуги.

Длина кратера при этом в 2-2,5 раза больше длины кратера, формирующегося при сварке на номинальном режиме.

Способ заварки кратера очень прост, надежен, легко осваивается сварщиком самой низкой квалификации, не требуя каких-либо дополнительных

Формула и э о б р е т е н и я

Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Заказ 631/12 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 146 устройств и технических средств для

его осуществления и контроля.

Пример. В лабораторных условиях была проверена эффективность предлагаемого способа. На пластину иэ стали 08X18H)OT размером 300х200х

zl6 мм электродами ЦТ 28 диаметром

4 мм были выполнены 4 наплавки в нижнем и вертикальном положении (по 2 в каждом положении), Формирование кратера при этом происходило обычным образом при обрыве. Сварку выполняли постоянным током обратной полярности при силе тока 100 А. При осмотре кратера лупой 4-кратного увеличения и визуально во всех кратерах были обнаружены трещины длиной 3,1; 4,7 (в кратерах, выполненных в нижнем положении) и 2,8 и 4,2 (в вертикальном положении), Длина кратера в этих случаях составила 10-13 мм. Затем на эти пластины в тех же условиях (положениях сварки и указанной силе тока) сварщик произвел наплавки путем зажигания дуги и формирования шва обычного сечения для данного режима сварки.

Когда электрод близок к полному расплавлению (или когда шов имеет небольшую длину) приступают к заделке

1 кратера выполняемого шва. При задел» ке кратера осуществляют следующие манипуляции: очень быстро увеличивают скорость сварки на 40-60Х по сравнению с номинальной. При этом сечение шва в начале кратера становится меньше сечения шва. Затем постепенно повышают скорость сварки до

2-кратной за счет ускорения движения

1598 от электрода и когда эта скорость достигается (визуально это отражает» ся на форме и размере кратера, приобретающего в плане форму остро зато»

5 ченного карандаша) сварщик проиэво» дит гашение (обрыв) дуги. Осмотром кратеров при помощи лупы 4-кратного увеличения установлено отсутствие трещин во всех случаях. Длина кратеров составила 22-27 мм.

Предлагаемый способ позволяет ис» ключить операцию вьпплифовки дефектного кратера; уменьшить расход абразивного инструмента; повысить производи» тельность труда.

При этом заметно повышается ка чество металла шва и эксплуатацион2р ная надежность сварного соединения.

25 Способ заварки кратера при ручной дуговой сварке, при котором увеличивают скорость сварки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения об3Q разования трещин при сварке, преимущественно легированных сталей и сплавов, в начале формирования кратера скорость сварки резко увеличивают от 40 до 60 от номинальной, а затем постепенно до величины, в два ра35 за большей номинальной, и обрывают дугу при длине кратера, составляющей

2-2,5 длины кратера, формирующегося при сварке на номинальном режиме,

Источник

Способы заварки кратеров при ручной дуговой сварке

Заварка кратера и обрыв дуги

Завершая шов, важно правильно заваривать кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных примесей ввиду повышенной скорости кристаллизации металла, поэтому в нем наиболее вероятно образование трещин. По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом электродный металл заполнит кратер.

Другой метод: в конце шва прекратить перемещение электрода, задержав его на 1–2 c, чтобы заполнить кратер, затем сместиться по шву назад примерно на 5 мм и быстрым движением вверх и назад оборвать дугу. Кратер необходимо оставлять пологим, что позволит качественно начать сварку новым электродом.

При окончании электрода в середине шва обрыв дуги необходимо производить обратным возвращением электрода в сторону валика и быстрым отрывом от кратера. В этом случае также кратер необходимо оставлять пологим. Нельзя «тянуть» (обрывать) дугу медленным увеличением ее длины до прерывания дугового разряда. В данном случае в кратере возможно появление свища (газовой поры, выходящей на поверхность кратера). Нельзя допускать при окончании электрода крутого кратера, который получается при неправильном обрыве дуги и почти всегда, когда высота валика равна диаметру электрода или больше него.

При крутом кратере в начале сварки нового электрода жидкий шлак быстро стекает вниз кратера и «подстывает», что может привести к непровару и зашлаковке. Поэтому при случайных обрывах дуги или при смене электродов применяется специальная техника повторного зажигания дуги, обеспечивающая начало сварки с хорошим сплавлением и внешним видом. В таких случаях дуга должна возбуждаться на передней кромке кратера, затем через весь кратер переводиться на противоположную кромку, на только что наплавленный металл, и после этого снова вперед, в направлении проводившейся сварки. Если электрод при повторном зажигании дуги не будет достаточно далеко отведен назад, между участками начала и конца сварки останется углубление. Если же при повторном зажигании электрод отвести слишком далеко назад, то на поверхности сварного валика образуется высокий наплыв.

Чтобы высота шва оставалась одинаковой, можно путем обрыва дуги в конце сварного шва и дополнительных зажиганий на этом же месте добиться необходимой высоты валика. Между обрывом дуги и дополнительным зажиганием необходимо сделать небольшую выдержку на время, в течение которого не успевает «остыть» (затвердеть) шлак, а металл шва успевает «подстыть» (начать кристаллизоваться). Это необходимо для легкого повторного зажигания дуги без обивки шлака.

Однако такой способ может привести к образованию оксидных и шлаковых загрязнений металла.

Источник

С чего начать учиться сварке: зажигание дуги, наплавка валика, заварка кратера

Раздел: Без рубрики

Сварка представляет собой сложную, но достаточно востребованную технологию работы с различными металлами и сплавами. Надежность данного метода соединения материалов делает сварку такой распространенной. Знание навыков сварочного дела позволяют исполнителю реализовывать собственными руками разные проекты.

Что такое валик в сварке

Сварочный валик – это металл шва, наплавленного в результате однократного перемещения источника тепла, т.е. в результате одного прохода. Представленная далее картинка поможет понять, что называется валиком в сварке (при вертикальном и потолочном пространственном положениях).

Для получения узкого валика следует избегать совершения заметных колебательных движений электродом. Данный тип чаще всего применяется при заварке корня шва, при работе с тонкостенными изделиями, при подварке подрезов.

Уширенный валик (ширина не превышает 14 мм.) получается при сварке, выполняемой поперечными колебаниями; используется при сваривании толстостенных деталей, а также угловых и горизонтальных швов.

Широкий валик (больше 14 мм.) используется при сварке заполняющих слоев. Итак, мы помогли начинающему сварщику узнать, что такое сварочный валик. Теперь поговорим о необходимой теории сварочного процесса.

Основы сварки

После ознакомления с основным понятием электросварки необходимо изучить теоретические основы рабочего процесса.

Прочное соединение заготовок выполняется посредством воздействия температур. Электрическая дуга нагревает металл до температуры плавления. Появляется дуга благодаря току: постоянному или переменному.

Первая разновидность напряжения характерна для сварочных аппаратов инверторного типа. Данное оснащение питается от сети в 220В. Дуга постоянного тока легче перемещается и контролируется. Новичкам в области сварки рекомендуется использовать такие агрегаты. Они характеризуются простотой и удобством в работе.

Сварочные аппараты трансформаторного типа выдают переменный ток. Применение такого оборудования затрудняет процесс. Из-за переменного напряжения электродуга менее стабильна.

Образование дуги становится возможным благодаря наличию металла и электрода.

Чтобы четко понимать как осуществляется сварочный процесс, нужно вникнуть в суть следующих процедур:

• дуга появляется посредством контакта основного изделия и электрода;
• в месте появления дуги металл плавится;
• вместе с металлом плавится и электрод, частицы которого попадают в сварочную ванну;
• покрытие электрода также горит, в результате чего образуется газовое облако, защищающее ванну от вредного взаимодействия с кислородом. Это обеспечивает поддержание необходимой для плавления температуры;
• сохранению нужной температуры также способствует образуемый шлак;
• сварочный валик образуется при движении электрода; несколько движений стержня гарантирует получение шва;
• после окончания работ, шлаковая корка отбивается молотком.

Данная информация позволяет понять теорию сварочного процесса. Также нужно рассмотреть практическую сторону соединения заготовок:

• электрод следует поместить в специальныйдержатель;
• электрод необходимо держать под углом в 70 градусов к поверхности;
• выставив оптимальный угол наклона, можно прочертить по металлу быструю линию(проверить наличие контакта). Если все сделано правильно, то появятся искры и треск;
• затем оставив нужный угол, следует зажечь дугу (можно электродом коснуться металла и тут же поднять электрод таким образом, чтобы образовалась искра в 3-5 мм, подробнее о зажигании дуги будет ниже) . Если все проделано верно, то дуга начнет гореть, а металл плавиться;
• если электрод залипает, то необходимо его раскачать и оторвать, а после опять зажечь дугу. Залипание электрода может говорить о том, что следует увеличить силу тока;
• как только исполнитель добился стабильного горения дуги, можно приступать к наплавлению валиков.

Зажатую дугу нужно плавно перемещать по сварному шву. При этом совершаются равномерные движения амплитудой 2-3 мм., которыми сварщик как бы загребает наплавленный металл. Чем размереннее движения, тем красивее получится соединение.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Способы зажигания сварочной дуги

Процесс зажигания сварочной дуги включает несколько этапов:

• возбуждение дуги осуществляется посредством кратковременного контакта конца электрода и свариваемой детали;
• наличие тока обеспечивает короткое замыкание, торец стержня начинается нагреваться до высоких температур, при которых после отрыва электрода происходит ионизация газового промежутка;
• в результате возникает дуга.

Данные сведения помогут исполнителям понять, как происходит зажигание, выполнение данных процессов поможет определить, выражаясь языком сварщиков, как “поймать дугу”.

Выделяют следующие способы зажигания дуги покрытыми электродами:

1) Прямой отрыв или зажигание впритык или способ касания.
2) Отрыв по кривой или способ чирканьем напоминает движение при зажигании спички.

Как правильно выполнить зажигание изображено на картинке.

Сварщики активно применяют оба метода при ручной дуговой сварке. Первый – зажигание дуги отрывом – используется при работе в узких, труднодоступных и неудобных местах.

Длина дуги при сварке электродами оказывает значительно влияние на формирование соединения, его форму, ширину и чешуйчатость.

При электросварке выделяют очень короткую, короткую, среднюю и длинную дугу. Чем короче дуга, тем выше качество металла шва.

Длину дуги следует вычислять по формуле:

где d – диаметр электрода.

Либо есть еще правило: длина дуга равна диаметру электрода. На практике же никто не меряет ее, а выдерживают интуитивно, по опыту.

Сварка очень короткой дуги производится впритык.

Короткая дуга подразумевает расстояние между электродом и основным металлом равное примерно 50% диаметра стержня; применяется при выполнении вертикальных, горизонтальных и потолочных швов, а также при работе со стыковыми и корневыми швами в нижнем положении.

Расстояние при использовании средней дуги – 1-1,2 диаметра электрода. Среднюю дугу следует применять при сваривании и наплавке в нижнем положении, в отдельных случаях и в горизонтальном.

Использование длинной дуги нежелательно, не рекомендуется её применять.

Начинающим и домашним сварщикам также важно знать, как зажечь дугу на инверторе.

Инвертор – металлический ящик компактных размеров и небольшой массы. Аппарат производит ток необходимых параметров. Для этого агрегат преобразует переменный ток из сети в 220В в сварочный.

Инвертор имеет две клеммы: в первую исполнитель должен поместить электрод, а вторая соединяется с изделием (что в какую, см. про прямую или обратную полярность). После подачи тока образуется электрическая цепь. Небольшой разрыв цепи – в несколько миллиметров – приводит к ионизации воздуха в месте разрыва, возникает сварочная дуга.

Важно знать, как зажигать дугу электродом, чтобы не прилипал. Залипание прутка может быть вызвано несколькими причинами:

1. Хранение электродов не в оптимальных условиях приводит к их отсыреванию. Сырые расходники нужно прокалить, иначе они будут залипать.
2. Прилипание возможно из-за неверного подбора электрода к свариваемым деталям. Для определенных материалов (таких как чугун, нержавейка, алюминий и другие) нужно применять специальные расходники. Для выбора используйте меню в правой колонке сайта.
3. Использование некачественных или дешевых прутков, а также электродов неизвестного происхождения может привести к проблемам.
4. Параметры на сварочном аппарате установлены неправильно, низкая сила тока приводит к залипанию.
5. Неочищенная поверхность также может привести к залипанию.
6. Отсутствие опыта у исполнителя иногда приводит к неправильному возбуждению дуги.

Чтобы избежать проблем во время сварочных работ необходимо использовать качественные электроды, выставить оптимальный режим сваривания, тщательно подготовить рабочую поверхность и попрактиковаться в правильном поджигании дуги.

Выполнение всех рекомендаций позволит произвести зажигание дуги и поддержание её горения на протяжении всего рабочего процесса.

Повторное зажигание дуги: 1. возбуждение; 2. перенос дуги на начало кратера; 3. продолжение валика через кратер.

Данные сведения помогут исполнителю проанализировать способы зажигания сварочной дуги, в зависимости от поставленных целей и имеющегося оборудования.

Техника наплавки валиков

Дуговая наплавка валиков может осуществляться в различных пространственных положениях: нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное. В зависимости от этого существуют отличительные правила сварки, которые мы рассмотрим далее.

Однако, нужно выделить и общие рекомендации:

• наилучшее качество работ достигается при ширине валика, равной примерно 2,5 диаметрам электрода;
• амплитуда движение электрода должна быть равна 1,5-2 диаметрам стержня;
• каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1/3-1/2 его ширины.

У новичков после первых практических опытов возникает вопрос: почему сварочный валик высокий? Высота валика сварного шва зависит от силы тока, а также от скорости перемещения электрода. Быстрое движение электрода и малая величина тока обеспечивают получение узких и высоких валиков. Такие валики быстрее застывают, но они обладают одним существенным недостатком – наличие пор. Также сварщик может столкнуться с непроваренными участками.

Еще один важный параметр – углубление или западание между валиками сварного шва представляет собой продольную впадину между двумя расположенными рядом валиками. Данный параметр следует измерять в том случае, если высота валиков разнится. Измерение осуществляется относительно валика, имеющего меньшую высоту; выполняется визуально или с помощью штангенциркуля.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Наплавка валиков в нижнем положении

Наплавка валиков в нижнем пространственном положении выполняется с помощью совмещения трех перемещений электрода одновременно:

1. равномерная и непрерывная подача электрода к детали, обеспечивает постоянство длины дуги и скорости плавления;
2. прямолинейное перемещение проводится вдоль оси шва, гарантирует оптимальную скорость работ и качественное формирование соединения, угол наклона стержня – 15-30 градусов относительно оси, перпендикулярной рабочей поверхности;
3. колебательные движения выполняются поперек оси шва с целью прогрева кромок, применяется для получения валика нужной ширины, выделяют поступательное движение и движения полумесяцем.

Наплавка валиков в нижнем положении шва выполняется тем способом, который в большей степени подходит для решения поставленных задач.

Видео

Обратный валик сварного шва

Обратный валик при сварке – валик корневого шва, сформированный с противоположной стороны ведения сваривания. Для его формирования следует выполнять постоянные поступательные движения электрода, с применением короткой дуги, горящей с обратной стороны (на картинке). При этом следует устанавливать минимальные или средние величины тока.

Электродный металл растекается в виде зонтика. Таким образом производится сварка труб с обратным валиком для стыковых и угловых соединений. При этом соединение изделий в основном осуществляется в потолочном положении. В формировании обратного валика “участвуют” сила тяжести расплавленного металла, воздействие дуги, сила поверхностного натяжения расплавленного металла с обеих сторон.

Наплавка валиков на пластины

Сварной валик может быть наплавлен на пластину следующими способами: электрод перемещается слева направо или справа налево. Первый метод является наиболее удобным для исполнителя. Кроме этого, выделяют два направления движения электрода: на себя и от себя. Работы следует проводить по тщательно зачищенной поверхности.

При наплавке валика на пластину следует придерживаться общих правил сварки. Наплавка на пластины чаще всего осуществляется в нижнем положении. Поэтому исполнителю следует принимать во внимание рекомендации, касающиеся работ в данном положении.

Сварка облицовочных валиков

Облицовочный валик – последний шов при многослойной технологии соединения. Перед свариванием следует произвести разделку кромок, которые не должны иметь острых углов. Данный слой варится узкими валиками в два прохода: сначала заваривают разделительный слой, а затем основной (облицовочный). Исполнитель выполняет поперечные колебания электрода.

При этом сила тока должна быть на 10-20А ниже, чем при работе с предыдущими валиками. Также можно применять электрод меньшего диаметра. Верхний валик укладывается на более высокой скорости, чтобы он получился плоским, имел плавные очертания, без подрезов. Валик сварного шва выполняется с целью улучшения внешних характеристик соединения.

Сварка ниточного валика

Ниточный валик формируется путем подачи электрода в направлении его оси и прямолинейном перемещении прутка вдоль шва, без колебательных движений. Таким образом исполнитель получает узкое сварное соединение. Электрод нужно наклонять к поверхности изделия. Изменяя угол наклона сварщик может регулировать глубину проплавления металла.

Сварка валика в подобных случаях обеспечивают его ширину, величина которой колеблется в диапазоне 0,8-1,5 диаметра стержня. Необходимость получения ниточного валика возникает при работе с тонким металлом, а также при заварке корня шва и подварке подрезов.

Заварка кратера

У начинающих исполнителей часто возникает вопрос: почему нужна заварка кратера? Горение электрической дуги вызывает образование углубления – кратера. Резкий обрыв дуги приводит к тому, что кратер оказывается не заполнен металлом. Также в кратерах концентрируются напряжения, которые могут вызвать образование трещин. Поэтому важно знать, как заваривать кратер.

После завершения шва необходима тщательная и качественная заварка сварочного кратера. Заварка кратера производится следующим образом: электрод поднимается вверх возвратно-поступательными движениями, затем выполняется обрыв. Также существует второй способ: в конце сварного шва нужно произвести обрыв, после паузы произвести дополнительное зажигание и осуществить обрыв дуги. При необходимости повторить данные действия несколько раз. Следует отметить, что заварка кратера сварочного шва таким образом может привести к загрязнению металла окислами. Данные способы применяются при сварке одиночных и прерывистых швов, а также при осуществлении наплавки.

Заварка кратера шва при выполнении соединения по замкнутому кругу осуществляется следующим образом: нужно выполнить плавный заход на первый валик и добиться выполнения так зазываемого “замка”.

Кратеры могут образовываться не только в конце сварочного соединения, но и при замене электрода, когда тот закончился. В подобных ситуациях следует соблюдать требования к заварке кратера перед гашением дуги: дефект заполняется путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на только что наложенное соединение. Последующее возбуждение дуги проводится на основном металле в 12-15 мм. от кратера (см выше про повторное зажигание дуги).

Данные сведения помогут начинающим исполнителям понять, как заварить кратер и применить знания на практике.

Видео

Следующий ролик вкратце показывает суть основных моментов из данной статьи устами самоучки. В нем объединены использованные выше короткие ролики про зажигание дуги, наплавку валика и заварку кратера.

Данная статья дает ответы на актуальные для новичков вопросы; разъясняет значение основных понятий: сварка, валик; это сможет упростить усвоение теоретических и практических азов.

Источник