Способы защиты воздуха рабочей зоны назвать

Способы защиты воздуха рабочей зоны назвать

ЗАЩИТА ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

Октябрьский М.Л. (СибГТУ, г. Красноярск, РФ)

Application on деревообрабатывающих the enterprises of the high-efficiency equipment and progressive technological processes promote improvement of working conditions working and to decrease in number of dangerous and harmful production factors of the air environment.

Охрана окружающей среды признана в настоящее время одной из главных государственных задач. Проблема охраны атмосферного воздуха, помимо гигиенического и природоохранного, имеет и экономический аспект. Достаточно отметить, что только на работу вентиляторов расходуется примерно 8% вырабатываемой электроэнергии.

Технологические процессы деревообрабатывающих производств сопряжены с выделением в воздушную среду теплоты, газов, паров, пыли, которые могут приводить к нежелательным отклонениям от санитарно-гигиенических требований. Содержание пыли в воздухе можно выразить, как массу пыли, приходящуюся на единицу объема (мг/м3), или как число пылевых частиц в единице объема воздуха (обычно в 1 см3). ГОСТ 12.1.005-88 устанавливает предельно допустимую концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны промышленных предприятий (ПДК) в мг/м 3 . Это обусловливает необходимость разработки комплекса мер по защите воздушной среды рабочей зоны. Расположение деревообрабатывающих предприятий в пределах населенных мест делает особенно актуальным вопрос о защите атмосферного воздуха.

Средства защиты атмосферы должны ограничивать наличие вредных веществ в воздухе среды обитания человека на уровне не выше ПДК. Во всех случаях должно соблюдаться условие

по каждому вредному веществу (С_ф — фоновая концентрация). Соблюдение этих требований достигается локализацией вредных веществ в месте их образования, отводом из помещения или от оборудования и рассеиванием в атмосфере. Если при этом концентрации вредных веществ в атмосфере превышают ПДК, то применяют очистку выбросов от вредных веществ в аппаратах очистки, установленных в выпускной системе. Наиболее распространены вентиляционные, технологические и транспортные выпускные системы.

На практике реализуются следующие варианты защиты атмосферного воздуха:

— вывод токсичных веществ из помещений общеобменной вентиляцией;

— локализация токсичных веществ в зоне их образования местной вентиляцией, очистка загрязненного воздуха в специальных аппаратах и его возврат в производственное или бытовое помещение, если воздух после очистки в аппарате соответствует нормативным требованиям к приточному воздуху;

— локализация токсичных веществ в зоне их образования местной вентиляцией, очистка загрязненного воздуха в специальных аппаратах, выброс и рассеивание в атмосфере;

— очистка технологических газовых выбросов в специальных аппаратах, выброс и рассеивание в атмосфере; в ряде случаев перед выбросом отходящие газы разбавляют атмосферным воздухом;

— очистка отработавших газов энергоустановок, например двигателей внутреннего сгорания в специальных агрегатах, и выброс в атмосферу или производственную зону (рудники, карьеры, складские помещения и т. п.).

В тех случаях, когда реальные выбросы превышают предельно допустимые выбросы, необходимо в системе выброса использовать аппараты для очистки газов от примесей.

Аппараты очистки вентиляционных и технологических выбросов в атмосферу делятся на: пылеуловители (сухие, электрические, фильтры, мокрые); туманоуловители (низкоскоростные и высокоскоростные); аппараты для улавливания паров и газов (абсорбционные, хемосорбционные, адсорбционные и нейтрализаторы); аппараты многоступенчатой очистки (уловители пыли и газов, уловители туманов и твердых примесей, многоступенчатые пылеуловители). Их работа характеризуется рядом параметров. Основными из них являются эффективность очистки, гидравлическое сопротивление и потребляемая мощность.

Источник

Роспотребнадзор (стенд)

Роспотребнадзор (стенд)

Мероприятия по обеспечению микроклимата на рабочих местах — Санитарный надзор

Мероприятия по обеспечению микроклимата на рабочих местах

Мероприятия по обеспечению микроклимата на рабочих местах.

Под микроклиматом производственных помещений понимается климат окружающей человека внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих его поверхностей. Микроклимат на рабочем месте, в производственных помещениях — один из основных факторов, от которого зависит состояние здоровья и работоспособность человека. При неблагоприятных условиях (температуры, скорости движения воздуха, влажности и др.) ухудшает самочувствие, снижает производительность труда и может привести к различным простудным заболеваниям и нарушениям состояния здоровья работника.В соответствии с действующей классификацией, приведенной в Руководстве Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» микроклимат подразделяется на нагревающий и охлаждающий. Нагревающий микроклимат – сочетание параметров микроклимата (температура воздуха, влажность, скорость его движения, относительная влажность, тепловое излучение), при котором имеет место нарушение теплообмена человека с окружающей средой, выражающееся в накоплении тепла в организме выше верхней границы оптимальной величины (>0,87 кДж/кг) и/или увеличении доли потерь тепла испарением пота (>30%) в общей структуре теплового баланса, появлении общих или локальных дискомфортных теплоощущений (слегка тепло, тепло, жарко). Охлаждающий микроклимат – это состояние микроклимата в производственном помещении, при котором температура воздуха на рабочем месте ниже нижней границы допустимой. Образуется дефицит тепла в организме, человек ощущает холод. Оптимальные микроклиматические условия установлены по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека. Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах.Микроклимат на рабочем месте зависит от особенностей технологического процесса и вида используемого оборудования, климата, сезона или периода года, числа работников, а также условий отопления и вентиляции, размеров производственного помещения и может меняться на протяжении рабочей смены, быть различным на отдельных участках одного и того же цеха. Производственные процессы, выполняемые при пониженной температуре, большой подвижности и влажности воздуха, могут быть причиной охлаждения и даже переохлаждения организма.

В производственных помещениях, в которых допустимые нормативные величины показателей микроклимата невозможно установить из-за технологических требований к производственному процессу или экономически обоснованной нецелесообразности, условия микроклимата следует рассматривать как вредные и опасные. В целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата должны быть использованы защитные мероприятия (например, системы местного кондиционирования воздуха, воздушное душирование, компенсация неблагоприятного воздействия одного параметра микроклимата изменением другого, спецодежда и другие средства индивидуальной защиты, помещения для отдыха и обогревания, регламентация времени работы, в частности, перерывы в работе, сокращение рабочего дня, увеличение продолжительности отпуска, уменьшение стажа работы и др.).

При температуре воздуха на рабочих местах ниже допустимых величин в целях профилактики переохлаждения необходимо проводить профилактические меры: тамбуры перед входом, утепление окон и дверей, соответствующее устройство стен и перекрытий. У наружных дверей необходимо устраивать тепловые воздушные завесы. На производственных участках необходимо обеспечить работу общих приточных вентиляционных систем с подогревом подаваемого воздуха. Контингент работников, работающий на холоде, должны быть обеспечены теплой одеждой спецодеждой, должна быть предоставлена возможность периодически обогреваться в специально отведенном для этого теплом помещении. Противопоказаниями для работ, при которых имеется возможность переохлаждения, служат заболевания периферической нервной системы, невриты, периневриты, невралгии, заболевания суставов, мышц, почек, легких.Руководители предприятий, организаций и учреждений вне зависимости от форм собственности и подчинённости в порядке обеспечения производственного контроля обязаны привести рабочие места в соответствие с требованиями к микроклимату, предусмотренными Санитарными нормами и правилами, на основании п.1.4. СанПиН 2.2.4.548-96.

Отдела надзора по гигиене труда и радиационной гигиене

Источник

Электронная библиотека

Оздоровление воздушной среды достигается снижением содержания в ней вредных веществ до безопасных значений (не превышающих значений ПДК на данные вещества), а также поддержанием требуемых параметров микроклимата в производственном помещении.

Основные методы защиты человека от запыленности и загазованности воздушной среды следующие:

1) полная автоматизация и робототизация технологических процессов;

2) герметизация технологического оборудования;

3) устройство систем естественной и искусственной вентиляции;

4) снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Снизить содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны можно, используя технологические процессы и оборудование, при которых вредные вещества либо не образуются, либо не попадают в воздух рабочей зоны. Например, перевод различных термических установок и печей с жидкого топлива, при сжигании которого образуется

значительное количество вредных веществ, на более чистое – газообразное топливо, а еще лучше – использование электрического нагрева.

Большое значение имеет надежная герметизация оборудования, которая исключает попадание различных вредных веществ в воздух рабочей зоны или значительно снижает в нем концентрацию их. Для поддержания в воздухе безопасной концентрации вредных веществ используют различные системы вентиляции. Если перечисленные мероприятия не дают ожидаемых результатов, рекомендуется автоматизировать производство или перейти к дистанционному управлению технологическими процессами.

В ряде случаев для защиты от воздействия вредных веществ, находящихся в воздухе рабочей зоны, рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты работающих (респираторы, противогазы), однако следует учитывать, что при этом существенно снижается производительность труда персонала.

Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00

Источник

Меры защиты от загрязнения воздуха рабочей зоны

1. Использование технологий, не ведущих к загрязнению воздуха;

2. Вентиляция и аспирация;

3. Герметизация оборудования;

4. Использование средства индивидуальной защиты (СИЗ).

В зависимости от пути проникновения загрязнений в организм человека СИЗ делят на:

· СИЗ ОД (органов дыхания);

· СИЗ кожи и глаз.

Требования к СИЗ:

o Удобство в эксплуатации;

o Требуемая степень защиты.

Загрязнения воздуха имеют различную токсичность (от сахарной пыли до паров ртути) и различную концентрацию. В соответствии с этим используются различные типы средств защиты.

Респираторы представляют собой маски, обычно закрывающие рот и нос. Конструкции респираторов очень разнообразны. Они могут иметь или не иметь клапаны для воздуха, специальные обтюраторы (уплотнения). Респираторы могут только фильтровать, улавливая взвешенные частицы, либо кроме этого сорбировать пары и газы с помощью веществ в фильтрующий материал. Респираторы, защищающие дыхательные пути с использованием сорбции, нуждаются в замене сорбирующих элементов вне зависимости от увеличения сопротивления вдоху. Существуют респираторы, которые защищают от пыли, тумана, паров кислот, щелочей и в ряде случаев органических растворителей. При этом концентрация загрязнений не должна быть высокой.

В тех случаях, когда в воздухе находятся высокотоксичные загрязнения, либо концентрация загрязнений высока, используются противогазы двух основных классов: фильтрующие и изолирующие. Первый в мире противогаз был создан в России в 1915 году. Фильтрующие противогазы очищают воздух за счет сорбции загрязнений, фильтрующихся через слой сорбента. Фильтрующие противогазы делятся на общевойсковые, гражданские и промышленные. Первые и вторые имеют противодымные фильтры, улавливающие частички сажи и сорбент, рассчитанный на улавливание широкого диапазона паров и газов. Промышленные противогазы рассчитаны на очистку воздуха от одного компоненты или их небольшой группы, которые могут загрязнять атмосферу на данном производстве. Тем самым сорбционная емкость противогаза увеличивается, а сам он становится дешевле в пересчете на объем очищенного воздуха.

В тех случаях, когда загрязнение воздуха плохо сорбируется (например СО₂), либо обладает высокой токсичностью, либо находится в воздухе в высокой концентрации используются сорбирующие противогазы. Это могут быть шланговые противогазы, состоящие из маски с клапаном воздуха и присоединенного к ней гофрированного шланга, конец которого располагается вне зоны загрязнения. Эти противогазы наиболее просты и экономичны, однако при их эксплуатации возникают сложности, связанные с наличием шланга.

Также используются дыхательные приборы, которые могут быть либо с баллонами для чистого воздуха, либо с патронами для химической регенерации воздуха внутри прибора. В первом случае прибор используется многократно, его перезарядка обходится дешево, но для нее требуется компенсатор высокого давления. Контроль расхода воздуха осуществляется по манометру. Во втором случае дыхательные приборы более компактны, однако их перезарядка требует нового специального патрона-поглотителя. С учетом этой специфики защитных средств и выбирается их тип. При этом, как и у респираторов, имеет большое значение плотность прилегания маски.

При работе с дезинфицирующими веществами, а также концентрированными растворами кислот и щелочей и некоторых солей появляется необходимость защиты кожи и глаз. В этом случае используются различные типы защитных перчаток, обуви, очков и щитков, а в некоторых случаях – защитные костюмы. Промышленность выпускает большое количество защитных перчаток, специализированных по типу вредного вещества и в ряде случаев учитывающих специфику работ, выполняемых пальцами руки.

Спецобувь также рассчитана на различные агрессивные вещества. Используются также защитные костюмы и комбинезоны, в том числе герметизированные костюмы с принудительной вентиляцией.

Меры защиты должны быть превентивными.

Аварии с выбросом аварийно химически опасных веществ (АХОВ)

АХОВ – химические вещества, используемые или образующиеся в производственных процессах, которые при аварийном выбросе в атмосферу создают опасные ситуации, т. е. их концентрация в воздухе больше ПДК.

На предприятиях отрасли используются аммиачные холодильные установки. Печи хлебопекарные и кондитерской промышленности во многих случаях работают на природном газе, который при высоких концентрациях ведет к отравлению. Кроме того, на предприятиях отрасли используются различные дезинфицирующие вещества, а на элеваторах проводится их дозация. Отравляющие вещества – аммиак, фреоновый газ и др. Как правило опасная ситуация в помещении возникает не позднее, чем через 3-5 минут, поэтому СИЗ должны быть в непосредственной близости от рабочих мест. Должна быть обеспечена аварийная вентиляция, а также должна быть система локального оповещения, приводимая в действие из штаба гражданской обороны объекта.

Нет ни одной инструкции на все случаи жизни.

На трубопроводах для перекачки АХОВ должны быть установлены быстродействующие задвижки (отсечные клапаны) с дистанционным управлением. Под емкостью должны быть сделаны ловушки, рассчитанные на утечку АХОВ из емкости.

При установке емкостей вне помещения их обычно устанавливают на бетонированных площадках с бортиками из бетона. При выбросе АХОВ в виде жидкости происходит ее испарение с образованием так называемого вторичного облака.

В случае хранения сжатых газов их выброс происходит практически мгновенно, причем образуется вторичное облако. При утечке сжиженных газов сначала происходит выброс паров с образованием первичного облака, а затем жидкой части с образованием вторичного облака.

Для того, чтобы принять превентивные меры безопасности (удаление при возможности опасных объектов, обеспечение персонала противогазами и костюмами химической защиты), необходимо знать, в какой зоне создаются опасные концентрации АХОВ, с какой скоростью облако паров будет распространяться в сторону других объектов и через сколько времени оно их достигнет (сколько времени будет для принятия защитных мер).

В основу расчетов может быть положено уравнение диффузии. Однако его практическое использование осложняется необходимостью учета погодных условий, токсичности АХОВ и т. д.

Для упрощения расчетов в МЧС разработана методика прогнозирования последствий выбросов АХОВ по величинам первичного и вторичного облака загрязнения, которые определяются с использованием эмпирических коэффициентов. Цель прогнозирования – определение требований к мерам предварительной защиты.

1. Определение толщины слоя АХОВ (для сжатых газов h = 0)

1.1. Если разливается на площадке без обваловки и защитных бортиков h = 0,05 м;

1.2. Если емкость одна и имеет индивидуальный поддон, то h = 3,3 м;

1.3. Для группы емкостей с общим поддоном

где Q₀ – количество АХОВ из одной емкости наибольшей вместимости, т;

F – общая площадь обваловки (поддона), м 2 ;

d – удельная плотность, т/м 3 .

2. Время испарения с поверхности разлива.

где К₂ – коэффициент, зависящий от физико-химических свойств АХОВ (приводится в таблицах);

К₄ – коэффициент, учитывающий скорость ветра;

— коэффициент, учитывающий влияние температуры (для сжатых газов ).

3. Определение количественных характеристик выбросов

3.1. Определение эквивалентного массового количества АХОВ по первичному облаку

где К₁ – коэффициент, зависящий от условий хранения (принимается по таблицам; для сжатых газов К₁ = 1);

К₃ – коэффициент, учитывающий токсичность (отношение пороговой токсической дозы хлора к пороговой токсической дозе АХОВ);

К₅ – коэффициент, учитывающий вертикальную устойчивость атмосферы (для инверсии К₅ = 1, для изотермии К₅ = =0,23, для конвекции К₅ = 0,08);

К₇ – коэффициент, учитывающий влияние температуры воздуха на первичное облако.

К₆ = t 0,8 при t 0,8 при t > T,

где t – время от момента аварии до прогнозируемого момента, ч;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник