Способы защиты материалов от температуры

Спреи для высоких температур

В некоторых случаях, от покрытия металлов необходима не только антикоррозийная защита, но и высокая стойкость к повышенным температурам. Например, для оборудования, используемого в промышленности и подвергающегося нагреву, или для некоторых деталей автомобиля, который при работе неизбежно нагреваются. Поэтому некоторые спреи специально создаются термостойкими — с повышенной стойкостью к высоким температурам.

Термостойкие покрытия для металла

Составы, обладающие высокой стойкостью и сопротивляемостью к термическому воздействию и при это сохраняющие свою структуру, внешний вид и функции, называют термостойкими. Существуют так же жаропрочные и огнестойкие покрытия, но их не нужно путать с термостойкими.

Жаропрочные используются, например, для печей, и проявляют стойкость непосредственно к огню, а не к высокой температуре нагрева. Конечно, они, скорее всего, выдержат высокие температуры без огня, но все же созданы они для других целей.

Огнестойкие покрытия также отличаются структурой и функциями – они призваны защитить конструкцию от огня в случае пожара. При повышении температуры, они много кратно увеличиваются в толщине, создавая надежный барьер для пламени. То есть, внешний вид при нагреве они не сохранят, да к тому же оборудование может просто перестать функционировать. Такие покрытия используют, например, для металлических каркасов здания, чтобы при пожаре они не разрушились как можно дольше и успели провести эвакуацию людей или потушить пожар.

Если краски и покрытия в принципе не предназначены для использования при высоких температурах, то есть не являются термостойкими, то при нагреве покрытия будут трескаться, отслаиваться, терять не только внешний вид, но и все свои защитные качества.

Где применяются термостойкие покрытия?

Термостойкие составы, краски и эмали применяются везде, где происходит или вероятен нагрев металлов: оборудования, автомобили, печи, батареи отопления, трубы теплосетей, отопительные котлы и даже мангалы.

Некоторые термостойкие краски универсальны и могут применяться не только для металлов, но и для других поверхностей, например, камня или кирпича.

В машиностроении и автомобилестроении термостойкими красками обрабатывают:

• тормоза,
• двигатели,
• глушители и прочие детали.

В промышленности, такие краски используются для защиты:

• станков,
• реактивных двигателей,
• газопроводов,
• металлических ограждений,
• и даже кровли, так как она может сильно нагреваться от обычного солнечного света при жаре.

Какие требования предъявляют для термостойких покрытий?

Конечно, термостойкость в данном случае является самым главным требованием, но не единственным.

Термостойкие краски должны обладать следующими качествами:

1. Осуществлять электроизоляционную защиту, компенсируя хорошую проводимость защищаемого металла.
2. Быть стойкими к износу, чтобы не наносить покрытия постоянно.
3. Сохранять все свои качества при резких температурных перепадах, а также при снижении температуры до отрицательной.
4. Быть пластичными, чтобы покрытие со временем не потрескалось.
5. Обладать хорошей антикоррозийной защитой.
6. Придавать металлам дополнительную прочность и образовывать прочное покрытие.
7. Не представлять опасность для жизни и здоровья людей — быть экологически безопасными, не выделать вредных веществ в атмосферу.
8. Легко наносится.
9. Иметь высокий балл адгезии.
10. Обладать стойкостью к различным химикатам, парам, солям, воде, маслам и бензину.

! Обратите особое внимание на стойкость красок к химикатам, агрессивным парам и газам, маслам и бензину. У каждого состава своя стойкость к химикатам, или может не быть ни какой.

Из чего состоят термостойкие краски? Какими они бывают?

Состав термостойких красок может существенно отличаться друг от друга. Самыми распространенными компонентами могут быть кремнийорганические добавки, растворители и пигменты. А вот основа краски или эмали может быть разной. Чаще всего они разнятся по назначению, и исходя из этого – по диапазону температур.

Основы термостойких красок:

1. Алкидные или акриловые покрытия. Эти краски самые распространенные и обладают температурной стойкость примерно до 100°C, иногда выше. Так как не всем необходимо, чтобы краска выдерживала очень большой нагрев и переплачивать за повышенную стойкость нет смысла. Если вам необходимо защитить покрытием радиаторы, трубы отопления или другие металлические поверхности, которые нагреваются, но не более чем на 100°C. То это как раз ваш вариант.
2. Эпоксидные эмали. Эпоксидные эмали обладают чуть большей стойкостью к нагреву, обычно до 200°C. Их применяют для станков, различного оборудования, стен в специальных металлических боксах.
3. Эпоксиэфирные и этилсиликатные краски. Иногда содержат в составе металлическую пудру. Большинство цинковых покрытий и составов для холодного цинкования попадают в эту категорию. Выдерживают нагрев до 400°C.
4. Краски на основе силикона. Часто бывают однокомпонентными и выдерживают температуры до 650°C.
5. Специальные составы с содержанием жаропрочного стекла и композитных материалов. Уже можно отнести к жароустойчивым, применяются в специальных производствах, выдерживают от 650 до 1000°C.

Также краски могут быть специальными и по другим характеристикам. Например, стойкими к морской воде, к различным видам химикатов, для каждого металла в отдельности, например, специально для чугуна.

Почти все термостойкие краски обладают следующими техническими характеристиками:

1. Температуростойкость: от 120 до 1000 градусов.
2. Рекомендуемая температура нанесения: от -5, -15, -30°C, обычно до +40°C, но встречается и до +60°C.
3. Время высыхания. Зависит от марки краски, температуры воздуха и условий высыхания, от 20 минут до 72 часов.
4. Стойкость к маслу, солевому туману, бензину, воде.

В каких объемах и фасовках выпускаются термостойкие краски?

Как и стандартные краски и эмали, термостойкие краски имеют два основных вида выпуска – спрей или аэрозольный баллончик, или банка (ведро).

Краска в банках может быть разным объемом, иногда считается в кг, а иногда в литрах – от 1 кг до 40 кг.

Аэрозольная термостойкая краска в баллончиках бывает объемом 400-600 миллилитров.

Если вам необходимо покрыть небольшой участок или маленькую деталь, а также чтобы краска проникала в труднодоступные места, то рекомендуем вам воспользоваться спреем.

Срок хранения термостойких красок в банках начинается от 6 месяцев и заканчивается примерно 24 месяцами. Тот же состав в аэрозоли имеет многолетний, иногда не ограниченный срок хранения.

Покрытие термостойкими красками может быть глянцевым или матовым. Цвета чаще всего нейтральные: светло-серый, темно-серый, серебристых, коричневый. Некоторые производители дают широкий выбор цветовой гаммы, а некоторые просто включают дополнительные функции – финишную покраску другой эмалью любого цвета.

Как наносить термостойкие краски?

Нанесение термостойких красок практически не отличается от нанесения обычных, не термостойких. Все начинается с подготовки поверхности:

• Очистка от грязи, ржавчины, окалины или старого покрытия – очистку производят вручную с помощью щеток, шлифовальным кругом или болгаркой, а также пескоструйным способом, что является самым качественным очищением.
• Обезжиривание от жира и масел с помощью растворителя. Иногда обработка растворителем требуется до очистки – так старый слой краски легче снимается.
• Наносить покрытие рекомендуется сразу же после обезжиривания, пока пыль и грязь снова не осела на поверхность.

Способы нанесения красок

Способы нанесения красок, как термостойких, так и обычных являются общими, это: кисти, валики, краскопульты или окунания. Однако, самым удобным способом нанесения является применение краски в аэрозольном баллоне, так как не требуется никаких инструментов и емкостей.

Каждый состав может иметь свои особенности по нанесению, необходимо обязательно ознакомиться с инструкцией.

! Обратите внимание , что термостойкие краски наносятся более тонким слоем, чем обычные. Причем чем выше температурная стойкость, тем тоньше слой.

Краски, с темперотуростойкостью 100-200°C наносят в 2 слоя. Те, что выдерживают до 400°C – одним слоем, а те, что могут выдержать 650-1000°C – одним, но очень тонким слоем, до 100 микрон. Именно поэтому, такие покрытия удобно наносить распылением. Если вы нанесете такие составы более толстым слоем, то при повышении температуры покрытие может потрескаться. Температурный диапазон, в рамках которого необходимо наносить краски, указывается в инструкции для каждого состава отдельно.

Как выбрать термостойкую краску?

При выборе краски необходимо руководствоваться ее целевым назначением. Проще говоря, исходить из того – для чего вам краска? Что вы будете ей красить? И в каких условиях это изделие или конструкция будет эксплуатироваться. Исходя из ответов на эти вопросы, стоит обращать внимание на следующие характеристики:

• Температуры, которые краска выдержит – если вам нужно покрасить, к примеру батареи, то нет смысла переплачивать и брать краску с температурной стойкостью до 1000°C.
• Стойкость к тем веществам, которые вероятно будут контактировать с покрытием. Например, для окрашивания внутренних деталей авто необходима краска со стойкостью к маслам и бензину.
• Где и в каких условиях будет использоваться объект, который вы собираетесь окрашивать – на открытом воздухе или в помещении, под навесом или с попаданием осадков. Кстати, для окрашивания на улице гораздо удобнее применять спрей.
• Цвет и фактура покрытия – иногда необходимо, чтобы цвет сливался с окружением изделия или конструкции, а иногда наоборот – чтобы сильно выделялся на общем фоне.
• Объемы и фасовка – если вам необходимо покрасить небольшую деталь, восстановить старое покрытие, или сложный объект с труднодоступными местами, то удобнее всего будет воспользоваться спреем. Если же вам необходимо окрасить большую конструкцию, то экономнее взять большую банку с краской или даже ведро.

Несколько спреев с высокой температурной стойкостью:

Антикоррозийное покрытие высокой мощности, используется для долговременной катодной защиты всех металлических поверхностей. Применяется там, где коррозия особо сильно себя проявляет – в условиях агрессивной промышленной атмосферы, контактах с химическими соединениями, при плохих погодных условиях. Обладает очень стойкой защитой, придающей ее металлам.

Особенности спрея Вейкон 2000 плюс

В составе мельчайшие хлопья цинка, связующее вещество и ясные металл-оксид пигменты. Создает надежный, быстросохнущий и прочный слой. Устойчив к самым высоким температурам до + 500 градусов. Выдерживает до 2000 часов соленой воды или другой агрессивной среды. Выдержал испытания соленым туманом в течение 550 часов – ни следа коррозии. Выпускается в двух цветах: темно и светло-сером. Применяется как эффективный антикоррозийный грунт и для восстановления поврежденных цинковых покрытий, отлично подходит для точечной сварки.

Антикоррозийная краска в виде спрея, распыляемая, быстросохнущая, серая, обеспечивающая надежную защиту. Используется при антикоррозионных мероприятиях для оцинковки стыков и швов, оцинкованных деталей, особенно тех, которые не покрываются краской и в качестве антикоррозионной защиты между сварочными фланцами при электродной и точечной сварке.

Особенности спрея Теросон 4600

Teroson VR 4600 придает железу и стали в результате электрохимического взаимодействия оптимальную антикоррозийную защиту. Верхний слой имеет высокую адгезию на чистых металлических деталях, обладает высокой износоустойчивостью и электропроводностью, как во влажном, так и сухом состоянии. Имеет приятный светло-серый цвет и удобный баллон для равномерного распыления. Может выдерживать температуры от -50°C до + 600°C.

В составе средства чистый цинк 98,5% и алкидный полимер. Дает возможность применение точечной сварки после нанесения, способен выдерживать температуру до + 300 °C.

Особенности спрея Perfect

Содержит 99% чистого цинка. Эффективно защищает от коррозии. Обеспечивает прекрасную катодную защиту, противодействующую влиянию окружающей среды. Хорошо защищает от вредного воздействия соли и воды. Отлично проводит электричество, особенно подходит для точечной сварки. Обладает регулятором распылителя, что очень удобно при нанесении.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС И УЗНАЙТЕ О САМЫХ ВЫГОДНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЯХ, СКИДКАХ И АКЦИЯХ!

Для вас мы работаем: пн-пт 9:00-18:00

Источник

Средства, способы огнезащиты: тканей, металлических и деревянных конструкций

Не все строительные конструкции зданий и сооружений изначально имеют необходимый предел стойкости к воздействию открытого пламени, высокой температуры, тепловых потоков при развитии пожара.

Огнезащитой строительных конструкций возводящихся, реконструируемых зданий, сооружений, а также элементов отделки интерьера помещений эксплуатируемых объектов называют комплексные мероприятия, что проводятся для повышения их огнестойкости; снижения риска возникновения очага возгорания, распространения пожара; опасности обрушения несущих каркасов и/или их отдельных элементов.

Все что способно перевести горючие вещества в разряд трудногорючих, предохранить от разрушительного действия огня, тепла – это средства огнезащиты.

Что относится к способам огнезащиты:

• Огнезащитная штукатурка шпателями или распылением.
• Нанесение многослойных покрытий – мастик, красок, лаков.
• Огнезащитная пропитка распылением, окунанием, нанесением.
• Облицовка, обертывание. Это конструктивные способы огнезащиты, состоящие в устройстве вокруг конструкции теплоизоляции из керамики, огнестойкого картона; рулонов из минеральных волокон.

Способы огнезащиты металлических конструкций

Способы и средства огнезащиты металлических конструкций регламентируют несколько нормативных документов:

• СП 112.13330.2011, являющий обновленной действующей версией СНиП 21-01-97*, что определяет необходимость обеспечения пределов стойкости к огню различных видов, типов строительных конструкций объектов любого функционального назначения.
• СП 2.13130.2012 – об обеспечении стойкости к огню всех защищаемых объектов.
• НПБ 236-97 – о требованиях, методиках установления эффективности использования для составов, применяемых для огнезащиты металлических конструкций.
• ГОСТ 32614-2012, устанавливающий требования к производству, испытаниям строительных гипсовых плит, включая листовой огнестойкий гипсокартон.

Различают два способа эффективного предохранения несущих строительных конструкций зданий от воздействия открытого пламени, высокотемпературных тепловых потоков при развитии, распространении фронта пожара внутри них – это реактивная и пассивная огнезащита.

Реактивная защита строительных конструкций из металлов, в основном из высококачественной стали – ферм, балок, опор, колонн, связей; маршей, площадок внутренних эвакуационных лестниц, применяется не так давно в связи с появлением инновационных составов – красок, покрытий, мастик, резко вспучивающихся под воздействием пламени; высокотемпературного теплового потока, образуя защитный теплоизоляционный слой на поверхности, напоминающий природную пемзу.

Появление, наличие такого слоя, с чрезвычайно низкой способностью проводить тепло к металлоконструкции, на длительный период защищает ее от деформации, разрушения/обрушения в условиях быстрого развития, распространения пожара внутри производственного, общественного здания, технологического сооружения, даже при наличии в нем высокой пожарной нагрузки; воспламенения емкостей с горючими жидкостями.

Основой для производства средств реактивной огнезащиты строительных металлоконструкций служат:

• Интумесцентные полифосфатные соединения.
• Составы из терморасширяющегося графита.
• Покрытия с силикатом натрия или вермикулитом.

Использование средств реактивной огнезащиты имеет ряд значительных преимуществ перед традиционной пассивной, в том числе конструктивной защитой металлоконструкций:

• Небольшой расход, что создает намного меньшую нагрузку на несущий конструктив здания, особенно на перекрытия, фермы, что весьма важно при проектировании арочных, высотных строений большого объема, площади; покрытий/кровель современных общественных сооружений.
• Приятный внешний вид многослойного покрытия, особенно при использовании финишных огнезащитных лаков, что не портит отделку интерьера помещений там, где к нему предъявляются повышенные требования.
• Терморасширяющиеся, активно вспучивающиеся составы позволяют повышать предел стойкости к огню до 150 мин, что дает время, возможность эффективно отработать стационарным системам пожаротушения, провести эвакуацию; прибыть пожарным подразделениям, ликвидировать ими пожар до обрушения несущих конструкций зданий.

Под пассивной огнезащитой понимают применение традиционных средств и способов огнезащиты металлоконструкций:

• Облицовка керамическими изделиями – кирпичом, плиткой, строительными блоками, а также бетонирование с армированием металлической сеткой. Это самый тяжелый по нагрузке на основные несущие конструкции способ, но и самый эффективный, с помощью которого можно достигнуть высокого предела защиты металлоконструкций, сопоставимый с параметрами противопожарных преград. Значительная нагрузка на перекрытия, фундамент чаще всего приводит к использованию такого способа, средств огнезащиты в одноэтажных производственных, складских зданиях, где она допустима по расчету, а также нет высоких требований к внешнему виду отделки помещений.
• Теплоизоляция металлоконструкций , в том числе транзитных коробов общеобменной вентиляции, огнезащитными плитами, экранами, матами, рулонными материалами. Фаворитами среди таких средств являются огнезащитный базальтовый материал, огнестойкий картон, причем при их грамотном сочетании, при небольшом общем весе на единицу площади перекрытия, достигаются неплохие показатели стойкости к огню. В частности, у нескольких компаний производителей огнестойкого картона имеются готовые технические решения, прошедшие испытания в лабораторных условиях, защищенные сертификатами пожарной безопасности.
• Покрытие огнезащитными штукатурками не только традиционной рецептуры, но и современными, разработанными недавно; и по своему составу, расходу часто не уступающими средствам реактивной огнезащиты.

Следует отметить, что многие средства огнезащиты металлоконструкций, составы, материалы для их производства служат также для серийного изготовления других огнезащитных изделий – противопожарных муфт, вентиляционных решеток, подушек, кабельных гильз.

Способы огнезащиты деревянных конструкций

Деревянные конструкции – это по-прежнему очень распространенные как при возведении зданий различного назначения, особенно стропильных конструкций мансард, чердачных помещений, крыш, так и при внутренней отделке; и весьма уязвимые, с пожарной точки зрения, элементы строений.

Огнезащита древесины нашла свое отражение в следующей нормативной документации:

• НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009 – о технических требованиях, способах, порядке испытаний веществ, составов на их основе для огнезащиты древесины.
• ГОСТ 16363-98 – о методиках определения свойств огнезащитных средств для древесины.

Способы и средства огнезащиты древесины:

• Нанесение шпателями слоя мокрой строительной штукатурки . Метод проверенный, надежный, но сегодня практически не используемый как из-за трудоемкости процесса, гниения древесных конструкций под слоем такой штукатурки, так из эстетических соображений – невзрачного внешнего вида такой огнезащитной отделки.
• Нанесение огнезащитных штукатурок, обмазок, паст, мастик . И также не очень распространенный метод – по тем же причинам, что и огнезащита мокрой штукатуркой.
• Поверхностная и глубокая пропитка антипиренами-антисептиками . Сегодня такой способ наиболее распространен, в том числе и потому что одновременно проводится как огнезащита древесины, так и ее биологическая защита от разрушения плесенью, грибками, насекомыми. В качестве пропиточных составов в большинстве случаев используют водные растворы солей различных кислот с модифицирующими добавками, что улучшают проникновение внутрь древесной структуры, облегчают смачивание, адгезию; а также химические красители, необходимые, чтобы вести контроль в ходе огнезащитных работ уже обработанных, и еще незатронутых поверхностей деревянных конструкций зданий. Наиболее распространен поверхностный способ нанесения кистью, валиком, но чаще распылением водного огнезащитного раствора, используемый в массовом строительстве; в ходе регулярных огнезащитных обработок стропильных конструкций, настилов кровли, других деревянных элементов чердачных помещений обслуживаемых крыш зданий. Процесс глубокой пропитки сложен, продолжителен, требует автоклавных пропиточных ванн, предварительной просушки древесного сырья; поэтому дорог и его общая доля в огнезащитной пропитке за последние три десятилетия резко уменьшилась, хотя качество готового пиломатериала, обработанного таким способом намного выше, чем у пропитанного поверхностным способом.
• Облицовка огнезащитными листовыми материалами . Чаще всего используется огнестойкий гипсокартон с заполнением образовавшихся в металлическом каркасе пустот огнезащитными минеральными материалами в виде рулонов, матов, плит. Такой способ, выполненный по готовым техническим решениям компаний изготовителей, значительно повышает предел стойкости к огню защищаемых конструкций.
• Покрытие древесины красками, лаками . Это несложный, очень эффективный, но и весьма дорогой способ, используемый обычно в тех случаях, когда заказчики готовы на значительные затраты, чтобы в результате огнезащитной обработки деревянных элементов отделки не пострадал интерьер помещений. Для защиты деревянных элементов отделки высококачественного интерьера помещений зданий общественного, административного назначения, в том числе архитектурно-исторических памятников существуют огнезащитные лаки по древесине, не изменяющие их окраску, фактуру и структуру.

Так же, как и огнезащита металлоконструкций, способы защиты деревянных элементов строений требуют предварительного проведения расчетов, основанных на требованиях противопожарных норм; очистки от любых загрязнений, способных воспрепятствовать наложению, высыханию огнезащитных средств; а также сушки пиломатериалов до допустимых значений влажности.

Способы огнезащиты текстильных материалов (тканей)

Кроме стальных и деревянных конструкций, существует еще один вид материалов, правда, не относящихся к строительным; это различные текстильные материалы и изделия из них – шторы, портьеры, занавеси, мягкая мебель, постельное белье.

Способы и средства огнезащиты текстильных материалов, а также методики испытаний на воспламеняемость прописаны в НПБ 257-2002.

В этом документе указывается следующее:

• Для обработки текстиля, изделий из него используются только огнезащитные средства – вещества, смеси веществ, составы, специально предназначенные для этих целей.
• Цель огнезащитной обработки – снижение пожарной опасности при использовании таких изделий в общественных зданиях, а также в быту.
• Огнезащита текстильных материалов, изделий проводится двумя способами – поверхностным нанесением и введением средств огнезащиты в объем, что называется также огнезащитной пропиткой.
• Подобным способом на заключительных стадиях производства обрабатывают спецодежду и костюмы с огнезащитной пропиткой, необходимые для работы в горячих цехах опасных для здоровья людей производств; а также большинство других текстильных изделий, так как это более эффективный метод, чем поверхностное нанесение средств огнезащиты.

Использование огнезащитных средств для текстильных изделий требует также пробных нанесений на небольшие участки поверхности для выявления возможных негативных изменений окраски, целостности, другого возможного ущерба.

Важно знать, что если выбор средств, способов огнезащиты металла, древесины чаще всего определен в проектно-сметной документации на строящиеся, реконструируемые строительные объекты; то само проведение работ, в том числе по пропитке изделий из текстильных материалов, является лицензируемым видом деятельности, доступным только специализированным предприятиям, обладающим разрешениями от уполномоченных органов МЧС России.

Это не дань бюрократической волоките, а наличие необходимых знаний, материально-технической базы, квалифицированных работников с большим опытом; контроль качества как используемых средств огнезащиты, так и полученных огнезащитных покрытий, проведенных пропиток.

Источник