Способы защиты чугуна от коррозии

Чугун ржавеет или нет – методы очистки

Посуда, которая выполнена из чугуна, обладает множеством преимуществ. В ней можно готовить полезную и невероятно вкусную пищу, потому что при нагревании материал не будет выделять никаких вредоносных примесей. Иногда хозяйки интересуются тем, ржавеет ли чугун, чтобы знать, может ли испортиться сковородка или казан, или же такая посуда будет служить вечно?

Чтобы изделия как можно дольше сохраняли свою красоту первозданного вида, за ними требуется правильно ухаживать, и в таком случае производить замену кухонной утвари не потребуется.

Общие сведения

Причины образования ржавчины

Несмотря на свои высокие характеристики прочности чугун тоже может ржаветь, потому что данный материал можно отнести к разряду черных металлов, а значит, он сильно подвержен коррозии. Ржавчиной можно назвать продукт окисления металлов, который появляется из-за реакции металла с кислородом при участии воды или каких-то агрессивных химических веществ. Легко будет ржаветь лишь простая углеродистая сталь, а все другие металлы меньше способны страдать от воздействия коррозии. Если на поверхности чугуна были обнаружены пятна ржавчины,

то причиной тому могут стать такие явления:

1. Низкие качественные характеристики материала. Недобросовестные изготовители для уменьшения себестоимости делают посуду не из чистого чугуна, а добавляют различные недорогостоящие примеси.
2. Нарушение правил по уходу за посудой. Если после мытья вы будете оставлять посуду мокрой, чтобы она просохла естественным путем, или постоянно храните предмет в помещении, где высокий уровень влажности + нет отопления, то ржавчина появится очень быстро. Аналогичная проблема появляется при регулярном мытье сковородки холодной водой сразу же после того, как окончена готовка.
3. Редкое использование посуды. Чугунные сковородки или другие предметы из этого черного металла нужно регулярно использовать, иначе покрытие начинает портиться даже без участия человека.
4. Нет на поверхности масляной пленки. Жир и масло помогают надежно защищать изделия от ржавления, и потому следует регулярно обрабатывать посуду именно такими веществами. По аналогичной причине новые предметы посуды перед первичным применением следует обязательно обработать при помощи растительного масла.

Теперь поговорим именно о подготовке посуды к применению.

Подготовка к применению

Чтобы новое изделие как можно дольше прослужило хозяйке, после покупки следует уделять особое внимание подготовке посуды к готовке еды. Для начала сковородку/казан/кастрюлю следует промыть с хозяйственным мылом или иным средством для мытья посуды. После протрите чугун посредством мягкого полотенца, поставьте н плиту, влейте немного растительного масла. следует прокалить посуду, и равномерно распределить масло по всей поверхности. Именно эта процедура помогает закрыть поры в новой посуде, а еще будет прекрасно профилактикой коррозии.

Обратите внимание, что изделия, не имеющие пластиковых ручек, будет намного удобнее прокаливать в духовом шкафу, влив масла и оставив нагреваться до момента, пока не пойдет легкий дымок. Можно прогревать в духовом шкафу пустую сковородку, а после сразу же промазать ее растительным маслом посредством кулинарной силиконовой кисти.

Как очищать чугун от ржавчины

Пятна ржавчина способы негативно воздействовать на здоровье, потому что их частицы попадают в еду. По этой причине готовить в посуде с коррозионными элементами нельзя, и для начала следует от них в полной мере избавиться. Для того, чтобы надежно очищать от ржавчины чугунные предметы посуды и предупредить образование новых дефектов, следует для начала произвести обработку посредством механического или химического способа, а после создавать новое защитное покрытие. Для очищения можно использовать народные средства и разные моюще-чистящие вещества. Итак, что делать, если чугун ржавеет?

Пищевая сода

Даже при помощи самой обычной соды можно убирать ржавчину с чугунного казана, если она при этом занимает совсем небольшую площадь и не успела захватить изделие в полной мере. Особенно хорошо будет удаляться коррозии, если она еще тонкая, так как сама по себе сода – достаточно мягкий абразив.

Для очистки посуды из чугуна следует сделать следующее:

• Возьмите 1-2 столовые ложки соды и насыпьте в посуду, а после добавьте совсем немного воды.
• Мочалкой начинайте оттирать ржавчину, постепенно снимая ее частицы.
• Оставьте изделие всего на 10 минут.
• Еще раз протрите дно, стенки, а после смойте все загрязнения проточной водой.

Есть похожий способ с солью.

Не поверите, но соль тоже часто применяют, чтобы удалить локальные поражения на чугунных изделиях. Можно почистить кухонную утварь механически, и для этого нужно смочить соль и тереть пораженные участки, а можно сделать так:

• Насыпьте на сковородку соли.
• Поставьте в духовой шкаф, прокалите на среднем огне.
• Выключите электрический прибор, и оставьте в нем посуду на пару часов.
• Далее оттирайте загрязнения механические.

Обратите внимание, что после этого рекомендовано смешивать крупную соль 1 к 1 с подсолнечным маслом, и далее тщательно обработайте такой массой сковородку внутри, а после сполосните.

Уксус

Когда ржавчина будет иметь толстый слой, лучше использовать другие методы очистки, и тут стоит использовать уксус. Для этого соедините воду и уксус в равных пропорциях, налейте в посуду доверху и оставьте на 3 часа. Если казан начал ржаветь не изнутри, а снаружи, потребуется погрузить его в емкость больше по размерам с тем же раствором воды и уксуса. При отсутствии эффекта допускается кипячение в уксусном растворе с добавлением соли на протяжении 2 часов на медленном огне, а после можно счищать остатки ржавчины, и это будет куда проще.

Сильнодействующие чистящие вещества

Если же не помогают простые абразивы природного происхождения, то можно применять особые чистящие средства, сделанные на базе соляной кислоты, которая способна вызывать переход ржавчины в состояние пудры. Наденьте перчатки, нанесите средство на стенки посуды, а после оставьте на ½ часа. Далее изделие следует отмыть посредством хозяйственного мыла и протереть насухо.

«Пемолюкс»

Простым чистящим порошком для ухода за кухонными предметами следует осыпать влажную посуду, а после очищать ее стенки от ржавчины мочалкой и щеточкой. Не следует использовать такое средство для внутренней части посуды, поэтому учтите, что средство можно использовать лишь с наружных сторон казанов и сковород.

Наждачная бумага (механический метод очистки)

Вы знаете, почему ржавеет чугун, поэтому стоит рассмотреть еще один способ очистки. При появлении толстого слоя ржавчины прекрасные результаты получают при использовании наждачки. Подойдет наждачная бумага с зернами №5 для того, чтобы удалять самые стойкие загрязнения, а еще более мелкая для чистового шлифования. Следует аккуратно и последовательно оттирать налет ржавчины, пока он не исчезнет полностью, а после хорошо промыть изделие.

Вываривание

Способ вываривания сразу помогает удалить не только ржавчину, а еще нагар, сажу и остальные виды загрязнений, в том числе и прилипшую пищу. В воде следует растворить 0.1 кг натертого на крупную терку хозяйственного мыла, а также 0.1 кг канцелярского клеевого состава. Все это нагреваем, а далее посуду, которую нужно очистить, помешаем в раствор и варим на медленном огне 4 часа. Далее снимите любые типы загрязнений обычной губкой.

Соса-Соlа

Такие напитки, как Пепси или Кола содержат в составе фосфорную кислоту, и именно она способно растворять ржавчину. В емкость следует наливать напиток в большом количестве, далее погрузите изделие из чугуна, а также доведите до кипения на плите. После того, как все закипит, выключите огонь, подержите утварь до остывания, а далее с легкостью вы сможете удалить нагар и ржавчину.

Рыбий жир

Возьмите жир и смажьте сковородку, а после оставьте посуду на четыре часа. После обработки чугун посредством металлической щетки ржавчина будет легко сниматься, и следует помыть все мыльным раствором (водой, в которой растворено хозяйственное мыло).

Особенности ухода за посудой из чугуна

После любого метода очищения следует произвести действия по созданию защитного слоя на поверхности чугуна, чтобы предотвратить образование коррозии в будущем:

• Включите духовой шкаф на +190 градусов, прогрейте.
• Смажьте казан или сковородку из чугуна маслом (можно применять любое, кроме оливкового), при этом наносите тонкий слой.
• Поставьте изделие дном кверху, оставьте на 1 час.
• Выключите духовой шкаф и не доставайте посуду еще 1 час.
• Достаньте сковородку, сполосните, протрите насухо, а после уберите для хранения.

Кстати, после этого чугун должен оставаться немного жирным и это даст ему возможность поддерживать защиту на протяжении длительного времени. В будущем требуется соблюдать следующие рекомендации по уходу за посудой:

• Всегда ждите, чтобы изделие остыло, и лишь после этого можно приступать к мытью.
• После каждого промывания смазывайте предмет при помощи растительного масла и прокаливайте в течение 1-2 минут.
• Не оставляйте сковородку с готовой жидкой едой на длительный срок – после приготовления следует сразу же переливать все в другую емкость.
• Не используйте агрессивные моющие средства, абразивы, щетки на постоянной основе, потому что они быстро счищают защитный слой и чугун начинает ржаветь быстрее.
• Для того, чтобы удалить пригоревшие остатки еды, замочите посуду в теплой воде, а после без труда уберите излишки мочалкой.
• Не забывайте регулярно использовать посуду, чтобы она не простаивала без дела.
• Не мойте чугунные изделия в посудомойке.
• Не готовьте кислую еду, которая способна разъедать защитный слой посуды.

Правильный и качественный уход за чугунными изделиями помогает сохранить предметы в прекрасном виде, исключит образование ржавчины, и при этом будет поддерживать антипригарные качества, а также способность сохранять тепло.

Источник

Покрытие чугуна от коррозии

Минувший век характеризуется возникновением огромного количества принципиально новых материалов, нашедших широкое применение в разнообразнейших отраслях человеческой жизнедеятельности, включая и строительную. Собственно говоря, в материаловедении произошла подлинная революция, причем значительное внимание было уделено вопросам предотвращения коррозии металлов и разработке материалов, необходимых для достижения этой цели. Так, например, появились различные композитные панели, гальванические покрытия, облицовочные материалы из строительной керамики (керамогранит, облицовочный кирпич и т. д.), прочие современные строительные материалы, не нуждающиеся в защите путем дополнительной обработки.

Применение в строительстве металлических изделий, как и прежде, остается востребованным чрезвычайно широко. Перила, декоративные решетки и ограждения даже сегодня чаще всего изготавливают из металлов, которые подвержены коррозии. Так, отделка фасадов, которую в наше время осуществляют посредством использования тех или иных материалов, устойчивых к воздействию атмосферной влаги, все же не обходится без применения крепежа, узлов ввода-вывода коммуникаций, иных скрытых элементов. Данные компоненты наиболее часто выполняются из металла, а потому жизненно нуждаются в антикоррозионной защите.

Хорошо известно, что основной причиной коррозии является вода, которая неминуемо попадает на металлические поверхности даже в помещениях. А потому наиболее эффективным и, пожалуй, единственным способом защиты металлов, подверженных коррозии, является нанесение изолирующих составов и химических покрытий.

К традиционным способам предохранения металлических изделий от коррозии относится механическая зачистка старой ржавчины, а также нанесение преобразователей ржавчины, позволяющих удалить ее остатки, после чего поверхность металла покрывается грунтом и лакокрасочным защитным слоем.

Некоторые из производителей лакокрасочных материалов рекомендуют осуществить завершение этого процесса путем нанесения поверх слоя краски специального защитного состава. При этом основное внимание необходимо обратить на то, чтобы грунтовки, краски и лаки были качественными. На упаковках с грунтами указываются виды специальных добавок, улучшающих свойства состава: изолирующих, фосфатирующих, пассивирующих и протектирующих.

Как видим, окраска металлических поверхностей «по старинке» — процесс достаточно сложный и трудоемкий, отнимающий много сил и времени. Ныне компании-производители рекомендуют разработанные ими антикоррозионные составы, отличающиеся большей универсальностью, применение которых позволяет одновременно решать не какую-либо одну, а сразу несколько задач. Наиболее популярными среди потребителей являются так называемые средства «два в одном» и «три в одном». Краска «два в одном» сочетает в себе находящиеся в одной емкости грунтующий и окрашивающий составы, при помощи которых возможно выполнение как грунтования, так и окончательной окраски металлических поверхностей.

Нередко производителями подобных красок рекомендуется использование составов типа «два в одном» по предварительно огрунтованным поверхностям, работающим в агрессивных средах, к примеру для кровли.

Композиции «три в одном», кроме грунта и краски, включают в свой состав также и преобразователь ржавчины. Их целесообразно использовать при окрашивании сильно заржавевших поверхностей, при этом необходимо удалить лишь верхний рыхлый слой ржавчины. На упаковках подобных составов обычно можно видеть надпись — непосредственно на ржавчину.

Может ли вода защитить металл от коррозии?

Казалось бы как вообще такое возможно? Этого не может быть, потому что этого быть не может никогда! Однако прогресс не стоит на месте. Он стремительно движется вперед во всех отраслях, в т. ч. и в сфере разработок новых видов лакокрасочных материалов.

Преимущества, которыми обладают лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе водных полимеров, способствуют ежегодному росту их производства и применения. На состоявшейся 3–4 декабря 2013 г. в г. Дюссельдорфе (Германия) конференции European Coatings Conference «Waterborne coatings» были рассмотрены достижения, проблемы и пути их решения в области водных ЛКМ.

Высокое качество водных 2К полиуретановых систем в сочетании с низкой эмиссией растворителей вызывает большой спрос промышленности. Эти материалы успешно зарекомендовали себя во многих сегментах рынка, поскольку они позволяют преодолеть разрыв между растущей потребностью в «зеленых» решениях и требованиями к качеству со стороны промышленности и профессионалов. Поставщики лакокрасочных материалов (ЛКМ) постоянно совершенствуют качество водных систем, а сырьевая отрасль развивает инновационные концепции как для смол, так и для отвердителей.

В докладе д-ра Кристофа Ирла (Christoph Irle), Bayer Material Science (Германия), особое внимание было уделено производству и надежности таких составов. Рассмотрение этих вопросов в дальнейшем поможет получить водные 2К системы, близкие к самой высокой отметке, которая уже многие десятилетия установлена для 2К полиуретановых систем. Продолжил тему полиуретанов д-р Норберт Питшман (Norbert Pietschmann), Institute fur Lack und Fabric (Германия), выступив с докладом «Водные УФ-отверждаемые ЛКМ для защиты стали от коррозии». При испытаниях противокоррозионных свойств пигментов, ингибиторов, связующих или их комбинаций он использовал электрохимические измерения, обеспечивающие более быстрое получение результатов. Этим методом
было установлено, что оптимальная комбинация связующего состоит из смеси УФ-отверждаемых и физически высыхающих дисперсий. Кроме того, был найден подходящий и быстрый способ выбора антикоррозионного пигмента и ингибитора. На основе предварительных исследований могут быть созданы модельные рецептуры с отличной адгезией и коррозионной стойкостью. После нанесения на сталь испарения влаги и УФ-отверждения были испытаны на стойкость к соляному туману и конденсации влаги. Электрохимические исследования подтвердили отличную адгезию и устойчивость к коррозии, однако это было получено только на стальных поверхностях с цинкфосфатным подслоем.

Защита металла от коррозии в домашних условиях

Существуют ли «народные» средства против ржавчины?

И обычное железо, и даже высококачественная сталь во влажном воздухе, который наверняка присутствует в гаражах, сараях и прочих подсобных помещениях подвергаются коррозии — постепенно покрываются буро-коричневой рыхлой пленкой ржавчины. Порой абсолютно новая вещь, случайно оставленная под открытым небом или «забытая» на зиму на даче, покрывается неприятной на вид бурой коростой. Ржавчина, которая состоит из смеси оксида железа Fe₂O₃ и метагидроксида железа FeO(OH), не защищает его поверхность от дальнейшей «агрессии» со стороны кислорода воздуха и воды, и со временем некогда прочный железный предмет разрушается (очень часто полностью).

Секреты удаления ржавчины есть. Ржавчину проще всего снять обработкой разбавленным водным раствором соляной или серной кислоты, содержащим ингибитор кислотной коррозии уротропин. Ингибиторы (от латинского «ингибео» — останавливаю, сдерживаю) — вещества, тормозящие химическую реакцию (в данном случае реакцию растворения металла в кислоте). Но ингибитор коррозии не мешает взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом железа, из которых состоит ржавчина.

Если заржавели оконные шпингалеты, мелкие детали велосипеда, болты или гайки, их погружают в 5% раствор кислоты с добавкой 0,5 г уротропина на литр, а на крупные вещи такой раствор наносят кистью.

Использовать растворы сильных кислот без ингибитора рискованно: можно растворить не только ржавчину, но и само изделие, поскольку железо — активный металл и взаимодействует с сильными кислотами с выделением водорода и образованием солей. В качестве ингибитора кислотной коррозии при удалении ржавчины можно использовать и картофельную ботву. Для этого в стеклянную банку кладут свежие или засушенные листья картофеля и заливают 5-7%-й серной или соляной кислотой так, чтобы уровень кислоты был выше примятой ботвы. После 15-20-минутного перемешивания содержимого банки кислоту можно сливать и использовать для обработки ржавых железных изделий.

Преобразователь ржавчины превращает ее в прочное покрытие поверхности коричневого цвета. На изделие кистью или пульверизатором наносят 15-30%-й водный раствор ортофосфорной кислоты и дают изделию высохнуть на воздухе. Еще лучше использовать ортофосфорную кислоту с добавками, например, 4 мл бутилового спирта или 15 г винной кислоты на 1 л раствора ортофосфорной кислоты. Ортофосфорная кислота переводит компоненты ржавчины в ортофосфат железа FePO₄ , который создает на поверхности защитную пленку. Одновременно винная кислота связывает часть производных железа в тартратные комплексы.

Металлические поверхности, сильно изъеденные ржавчиной, обрабатывают:

• смесью 50 г молочной кислоты и 100 мл вазелинового масла. Кислота превращает метагидроксид железа из ржавчины в растворимую в вазелиновом масле соль — лактат железа. Очищенную поверхность протирают тряпочкой, смоченной вазелиновым маслом;
• раствором 5 г хлорида цинка и 0,5 г гидротартрата калия в 100 мл воды. Хлорид цинка в водном растворе подвергается гидролизу и создает кислую среду. Метагидроксид железа растворяется за счет образования в кислой среде растворимых комплексов железа с тартрат-ионами;

Отворачивать приржавевшие гайки помогает смачивание керосином, скипидаром или олеиновой кислотой. Через некоторое время гайку удается отвернуть. Затем можно поджечь керосин или скипидар, которым ее смачивали. Обычно этого достаточно для разъединения гайки и болта. Самый последний способ: к гайке прикладывают сильно нагретый паяльник. Металл гайки расширяется, и ржавчина отстает от резьбы; теперь в зазор между болтом и гайкой можно впустить несколько капель керосина, скипидара или олеиновой кислоты, и на этот раз гайка отвернется ключом.

Есть и другой способ разъединения ржавых гайки и болта. Вокруг заржавевшей гайки делают «чашечку» из воска или пластилина, бортик которой выше уровня гайки на 3-4 мм. Заливают в чашечку разбавленную серную кислоту и кладут кусочек цинка. Через сутки гайка легко отвернется ключом. Чашечка с кислотой и металлическим цинком на железном основании — это миниатюрный гальванический элемент. Кислота растворяет ржавчину, и образовавшиеся катионы железа восстанавливаются на поверхности цинка; в то же время металл гайки и болта не растворяется в кислоте до тех пор, пока у кислоты есть контакт с цинком, поскольку цинк более активный в химическом отношении металл, чем железо.

Чтобы предохранить от ржавления столярный или слесарный инструмент, его смазывают с помощью кисточки раствором 10 г воска в 20 мл бензина. Воск растворяют в бензине на водяной бане, не используя открытого огня (бензин огнеопасен).

Полированный инструмент защищают, нанося на его поверхность раствор 5 г парафина в 15 мл керосина. А старинный рецепт мази для защиты металла от ржавчины таков: растапливают 100 г свиного жира, добавляют 1,5 г камфоры, снимают с расплава пену и смешивают его с графитом, растертым в порошок, чтобы состав стал черным. Остывшей мазью смазывают инструмент и оставляют его на сутки, а потом полируют металл шерстяной тряпочкой.

Чтобы в будущем не мучиться, отворачивая крепежные изделия с проржавевшей резьбой, ее заранее смазывают смесью вазелина с графитовым порошком. Вместо вазелина можно взять и любую другую жировую смазку нейтрального или слабощелочного типа. Болты и гайки на такой смазке легко отворачиваются даже через несколько лет пребывания под открытым небом.

Обеспечение долговечности конструкций — понятие, включающее в себя как технологические, так и конструктивные требования.

Защита металла от коррозии — одна из главных проблем в решении этого вопроса. Под влиянием разрушительных атмосферных воздействий и агрессивных сред металлические конструкции постепенно утрачивают первоначальный внешний вид и теряют свои качества. В таких случаях очень остро встаёт вопрос о защите металла от коррозии.

Коррозия металла

Коррозией называется разрушение поверхности металлов под влиянием химического и электрохимического воздействия внешней среды. Коррозия разъедает металл, делая непригодным его дальнейшее использование и эксплуатацию. С течением времени это приводит к снижению прочности, а в ряде случаев и к разрушению металлических изделий.
Быстрота коррозионных процессов зависит от условий, в которых изготовляются и эксплуатируются изделия. Поскольку устранить атмосферное воздействие на металлические конструкции практически невозможно, то и коррозию следует признать вечным спутником металла. Процесс коррозии включает в себя четыре основных элемента. Это – катод (или электрод, на котором происходит катодная реакция), анод (или электрод, на котором происходит анодная реакция), проводник электронов (металл, проводящий электрический ток) и проводник ионов (проводящая электрический ток жидкость или электролит).

Электроды (катод и анод) являются электронными проводниками, которые соприкасаются с проводниками ионов. В проводнике ионов (электролит) возникает соответствующий электродный потенциал или электродное напряжение. Когда электроды соприкасаются между собой, то разность между электродными потенциалами действует как возбудитель коррозионной реакции. В результате образуется коррозионная пара, в которой один из электродов (анод) и разъедает металл. Все меры по защите металла от коррозии направлены на то, чтобы ослабить или не допустить образования коррозионных пар.

Важнейшим способом защиты металла от коррозии является покраска поверхности металлов специальными антикоррозионными составами.

Есть ли защита от коррозии?

Для любых металлических конструкций и условий их эксплуатации наиболее простым и доступным способом защиты от коррозии является применение специальных лакокрасочных материалов для металла.
Лакокрасочные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий:
• простота нанесения составов;
• возможность получения покрытия любого цвета;
• возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;
• дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.

Долговечность защиты металла от коррозии зависит от типа и вида применяемого лакокрасочного материала. Кроме этого, срок службы металла зависит от тщательности подготовки поверхности металла под окраску.

Защита металла от коррозии

Существует множество различных состояний поверхности металла, требующих защиты от коррозии. Возраст объекта и его расположение, качество поверхности, степень разрушения металла, количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старого покрытия — все эти факторы влияют на подготовку поверхности и выбор системы защиты металла от коррозии.

Компания КрасКо предлагает целую серию лакокрасочных материалов, специально предназначенных для защиты металла от коррозии.

Нержамет — краска по ржавчине, антикоррозионная эмаль «три в одном». Эмаль наносится прямо на ржавчину. Предназначается для окраски как чистых, так и ржавых металлических поверхностей, ржавого металла.

Полимерон — износостойкая спецэмаль, антикоррозионное покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжёлой промышленной атмосферы.

Сереброл — алюминиевая краска, серебристо-белая антикоррозионная эмаль. Применяется для окраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.

Цикроль-AL — быстросохнущая защитная грунт-эмаль для цветных металлов. Применяется для окраски алюминиевых и оцинкованных поверхностей, любых других поверхностей из цветных металлов.

Цикроль — краска для крыш, краска по оцинковке. Краска применяется для окраски оцинкованной кровли, оцинкованного металла, кровельного железа, кровельной жести, металлочерепицы, водостоков, желобов, перил и других оцинкованных поверхностей.

Нержапласт — эмаль жидкая пластмасса. Образует на поверхности декоративное покрытие с эффектом пластика (жидкий пластик).

Молотекс — кузнечная краска, декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.

Полиуретол — маслобензостойкая грунт-эмаль, полиуретановая двухкомпонентная эмаль.

Фосфогрунт — фосфатирование металла, антикоррозионный грунт для чёрных и цветных металлов.

Цинконол — цинконаполненный грунт, антикоррозионный грунт-протектор. Холодное цинкование металла.

Фосфомет — преобразователь ржавчины, фосфатирующий модификатор ржавчины.

Грункор – антикоррозионный быстросохнущий грунт по металлу (с фосфатом цинка).

Выбор системы защиты от коррозии

Выбор схемы защиты металла от коррозии (включая марку ЛКМ, количество наносимых слоёв и общую толщину покрытия) следует осуществлять с учётом климатических условий конкретного региона, характеристики среды эксплуатации металлической конструкции, а также с учётом условий при нанесении материала и технико-экономической эффективности данного ЛКМ. Декоративные свойства (внешний вид) системы антикоррозионной защиты определяется финишным (верхним) слоем.

На сайте представлено множество разделов, посвященных защите металлов от коррозии (коррозия металла, коррозия железа и стали, коррозия чугуна и алюминия), которые помогут Вам осуществить правильный выбор системы защиты металла и антикоррозионного покрытия.

Специалисты Компании КрасКо внимательно выслушают все Ваши требования и подберут оптимальный вариант системы для защиты металла от коррозии на Вашем объекте.

Без преувеличения можно сказать, что человеческая цивилизация была бы невозможна без открытия способа получения железа и железных сплавов (сталей). Если сравнивать все материалы по комплексу свойств, то стали оказываются единственным материалом, который удовлетворяет всем требованиям, которые предъявляются к нему со стороны промышленности и строительства, газо- и нефтедобывающих отраслей, отраслей горнодобывающей промышленности (добычи и переработки сырья).

Недостатком стальной продукции является ее подверженность коррозии, в результате чего жизнь изделия из стали имеет ограниченный срок вследствие потери со временем прочностных характеристик отдельных узлов и частей конструкций, что чревато авариями и даже катастрофами. Типы коррозии были рассмотрены здесь.

Благодаря достижениям ученых и инженеров разработаны стали и сплавы с уникальными свойствами, но их недостаток – высокая стоимость, поэтому материалы такого типа используются в наиболее ответственных конструкциях, где их цена не является довлеющим фактором.

Поэтому защита изделий из обычных сталей путем покрытия их поверхности цинком явилась самым эффективным решением для огромного количества металлических конструкций. Считается, что именно цинк, наряду с некоторыми другими факторами (энергоснабжение, продовольственная безопасность) является основой беспроблемного (sustainment) развития человеческого общества. Эта тема, в частности, была предметом обсуждения на одной из международных конференций по горячему цинкованию Intergalva-03.

Очевидно, что защита металлоконструкций методом горячего цинкования не является универсальной, она пригодна лишь для определенных марок сталей. Но прежде чем заняться рассмотрением этого вопроса, остановимся на основах сталелитейного производства.

Отметим также, что для горячего цинкования пригодны и некоторые марки чугуна, но эта часть технологии горячего цинкования имеет скорее подчиненное значение.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

Источник