Способы заливки центробежных насосов

При расположении центробежного насоса выше уровня перекачиваемой среды в приемном резервуаре возникает необходимость заливки полости оборудования. Конструкцией небольших насосных установок для выполнения этой процедуры зачастую предусматривается заливочный сосуд. Этот резервуар разделяется на две части перегородкой. Нижняя половина такого сосуда сообщается с всасывающим патрубком оборудования, а верхняя — с напорным. При пуске пищевого или химического центробежного насоса вода подается из нижней в верхнюю часть резервуара. В результате в нижней половине сосуда происходит разряжение, вследствие которого жидкость из источника поступает в проточную часть перекачивающего устройства через всасывающий патрубок.

Альтернативные методы заливки и их особенности

При небольшой и средней мощности насосных установок заливка часто выполняется из напорного трубопровода. Такой метод применим при условии наличия:

приемного клапана на всасывающей магистрали;
достаточного резерва воды в напорном баке установки.

Также заливка центробежного насоса может быть выполнена посредством откачивания воздуха эжектором. Перед запуском этой процедуры напорная задвижка оборудования переводится в закрытое положение. Эжектор, в свою очередь, до момента полного удаления воздуха из насоса поддерживает в его полости вакуум, за счет которого и происходит заполнение проточной части перекачиваемой средой.

В крупных насосных станциях заливка зачастую выполняется с помощью водокольцевых насосов. При таком способе наполнения вращение рабочего колеса оборудования приводит к отбрасыванию перекачиваемой среды к стенкам корпуса. В результате образования жидкостного кольца ниже точки его соприкосновения с ротором формируется воздушная зона, сообщающаяся с всасывающей магистралью. Итогом становится возникновение всасывающей силы, за счет которой происходит наполнение насоса. Приобрести центробежные перекачивающие устройства, параметры которых соответствуют выбранному способу заливки, вы можете в нашей фирме, специализирующейся на поставках насосов и уплотнений.

Источник

Способы заливки центробежных насосов

Большинство центробежных насосов пускают в работу только после заполнения всасывающего трубопровода и самого насоса водой. Всасывающий трубопровод и насос заполняют водой различными способами.
Залив насоса вручную. Таким способом заливают центробежные насосы в простейших установках при отсутствии воды в напорном трубопроводе я наличии приемного клапана.

Для залива насоса отвинчивают заглушку, которая находится в верхней части корпуса насоса, и через отверстие заливают воду. Если на насосе есть воздушный кран, его полностью открывают. Насос заливают до тех пор, пока из заливного отверстия или воздушной трубки, оборудованной краном, не пойдет вода без пузырьков воздуха.

Залив насоса из напорного трубопровода. Этот способ можно применять только при наличии воды в напорном трубопроводе. При отсутствии обратного клапана насос заливают из напорного трубопровода, открыв регулировочную задвижку. При этом для выпуска воздуха открывают край на воздушной трубке или верхнюю заглушку.

При наличии обратного клапана всасывающий трубопровод и насос заполняют из напорной линии через специальный обвод обратного клапана по трубе малого диаметра, которая во время работы насоса должна быть перекрыта вентилем. Всасывающий трубопровод н приемный клапан при заполнении водой из напорного трубопровода рас¬считывают на давление в напорной линии

Автоматический залив возможен только при наличии приемного клапана на конце всасывающей линии. На рисунках 100 к 103 представлены две самые простые схемы автоматического залива.
Устройство, изображенное на рисунке 100, действует следующим образом.
Выше насоса на специальных кронштейных или на металлических балках установлен бачок 2, из которого заливают насос и всасывающий трубопровод по трубе /, присоединенной к напорному патрубку насоса через об-ратный клапан 6. Бак наполняется водой во время работы насоса по трубе 4, присоединенной к напорному трубопроводу 5. Выпускное отверстие трубы 4 снабжено шаровым регулировочным клапаном 3, который автоматически закрывается при наполнении бака до требуемой отметки и открывается при сработке горизонта.
Залив насоса при помощи вакуум-насосов. Для со-здания вакуума в крупных насосах на насосных станциях широко применяют вакуум-насосы (поршневые и водокольцевые). В настоящее время на насосных стан¬циях применяют водокольцевые вакуум-насосы — наиболее простые и компактные (рис. 101).

Кроме водокольцевых насосов типа КВН и РМК, B настоящее время изготавливают водокольцевые вакумм-насосы простого действия типа ВВН и двойного действия ДВВН (ГОСТ 10889—64). :
Максимальное разрежение, создаваемое водокольцевыми вакуум-насосами, достигает 0,090—0,095 МПа. Оптимальная подача вакуум-насоса наблюдается при вакууме от 0,04—0,07 МПа.

Расчетное разрежение, создаваемое вакуум-насосом, должно быть равно допустимой вакуум метрической вы¬соте всасывания центробежного насоса. Подачу вакуум-насоса при его подборе определяют временем, потребным для создания расчетного разрежения, принимаемого 3—5 мин.
На насосной станции устанавливают не менее двух вакуум-насосов (один —рабочий, другой—запасной).

Схема установки для залива при помощи вакуум-насоса изображена на рисунке 102. Отсасывающая труба вакуум-насоса подсоединяется к верхней точке заливаемого насоса, а напорная — к бачку или непосредственно к канализации.

Перед пуском вакуум-насос заливают водой. При работе насоса необходимо, чтобы через него непрерывно циркулировала вода для поддержания постоянного объема водяного кольца для отвода тепли. Для этой цели к отсасывающей линии подводится иода от специального бачка или водопровода. Температура воды, циркулирующей в вакуум-насосе, не должна превышать 40— 50гС. Нагрев регулируется изменением количества циркулирующей воды.
Вакуум-насосы можно применять только для работы на чистой воде. Их выключают тогда, когда вакуумметр, установленный на отсасывающей трубе, покажет требуемое разрежение. При этом условий включают центробежный насос.

Источник

Способы заливки центробежных насосов

Насосы в насосной установке могут быть установлены выше и ниже уровня воды в приемном резервуаре. В тех случаях, когда насос установлен выше уровня воды в резервуаре, необходима заливка насоса перед пуском его в работу.

Заливка насоса может быть произведена:

а) из специального резервуара;

б) из напорного трубопровода;

в) путем отсасывания воздуха из насоса эжектором;

г) путем отсасывания воздуха из насоса вакуумнасосом.

А) Заливка насоса из специального резервуара применяется на небольших насосных станциях, если в составе насосной установки предусмотрен резервуар, предназначенный для заливки (рис. 48).

Рис. 48. Заливка насоса с применением специального резервуара: 1- всасывающая трубка; 2- воздушный кран; 3- кран для выпуска воздуха; 4- задвижка; 5- верхний резервуар; 6- дренажная трубка; 7- напорная трубка; 8- нижний резервуар; 9- насос.

Это резервуар сравнительно большой емкости (в три раза больше емкости всасывающего трубопровода и насоса) разделен перегородкой на две половины. Нижняя часть резервуара присоединяется к всасывающему патрубку насоса, а верхняя — к нагнетательному. Перед первым пуском воздушный краник 2 в верхней части резервуара открывают и верхнюю половину 5 заливают водой, которая, проходя через нагнетательную трубу 7, поднимается в нижней половине резервуара 8 выше всасывающей камеры насоса.

При пуске насос подает воду из нижней в верхнюю половину резервуара, благодаря чему в нижней половине происходит разрежение и вода из источника поступает в насос по всасывающей трубе 1 через нижнюю половину резервуара. После остановки насоса вода поступает обратно в нижнюю половину резервуара, а воздух через трехходовой воздушный краник 2 переходит в верхнюю половину. Трубка небольшого диаметра 6, соединяющая нагнетательную трубу с верхней частью нижней половины резервуара, уравновешивает вакуум и облегчает заполнение насоса и нижней половины резервуара.

Б) Заливка насоса из напорного трубопровода применяется на малых и средних насосных станциях, если всасывающий трубопровод снабжен приемным клапаном, а в напорном баке предусмотрен резерв воды для заливки.

В) Заливка насоса путем отсасывания воздуха эжектором производится при подаче рабочей воды в эжектор из напорного трубопровода при открытии крана 1 (рис. 49).

Рис. 49. Заливка насоса с помощью эжектора.

Задвижка 2 закрыта. В этом случае насос заполняется водой, поступающей из источника под действием вакуума в насосе. Последний поддерживается внутри насоса эжектором до тех пор, пока весь воздух не будет удален из насоса через верхнее заливное отверстие, соединенное с эжектором. Перед пуском эжектора напорная задвижка насоса плотно закрывается. Этот способ заливки применяется на средних насосных станциях при небольшой геодезической высоте всасывания.

Г) Заливка насосов отсасыванием воздуха при помощи вакуум-насоса производится на крупных насосных станциях с несколькими насосными установками путем создания вакуума с помощью мокрых водокольцевых и сухих вакуумнасосов. Принцип работы водокольцевого вакуумнасоса состоит в следующем. Рабочее колесо вакуумнасоса выполнено в виде ротора с неподвижными плоскими радиальными лопатками и установлено в корпусе эксцентрично (рис. 50).

Рис. 50. Заливка насоса с помощью мокрого вакуум-насоса: а) схема установки; б) вакуум-насос.

При вращении рабочего колеса вода, заполняющая пространство между внутренней поверхностью корпуса и ротором под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам корпуса, образуя водяное кольцо. В результате эксцентричного расположения рабочего колеса образовавшееся водяное кольцо касается ротора в точке А, а ниже ее образуется серповидное воздушное пространство, ограниченное поверхностью ротора и свободной поверхностью водяного кольца.

В торцевой части корпуса сделаны вырезы (показаны штриховкой), соединяющие это пространство со всасывающим патрубком (правый вырез) и напорным трубопроводом (левый вырез). Во время вращения ротора объем межлопаточных камер правой половины серповидного пространства увеличивается, вследствие чего через правый торцевой вырез воздух всасывается внутрь вакуумнасоса. Одновременно объем межлопаточных камер левой половины уменьшается и воздух, находящийся в этом пространстве, вытесняется через вырез в нагнетательный патрубок.

Мокрый вакуум-насос заливают водой, которая необходима для охлаждения и образования водяного кольца внутри насоса. Для этой цели к отсасывающей линии его подводится чистая вода из специального бачка. Нагрев вакуум-насоса не должен превышать 40—50° С. При применении для заливки сухого вакуум-насоса между последним и заливаемыми насосами установлен стояк, высотой 11 м (рис. 51), для предотвращения попадания воды в полость сухого вакуум-насоса. Заливку контролируют по стеклянной трубке 5, установленной немного выше верхней части насоса.

Рис. 51. Заливка насоса с помощью сухого вакуум-насоса: 1- отсасывающая трубка; 2- мокрая труба стояка; 3- сухая труба стояка; 4- расширитель; 5- опора.

Вакуум-насосы выпускаются двух марок: типа КВН, производительностью 0,4—0,8 м 3 /мин воздуха при вакууме 7—8 м вод. ст. и марки РМК производительностью 1,5—27 м 3 /мин при вакууме 9,6—9,0 м вод. ст. Для подбора вакуум-насоса необходимо знать потребную производительность его QB и создаваемый вакуум для полной заливки насоса H3.

Производительность определяют исходя из времени Т, необходимого для создания расчетного разрежения и объема воздуха, находящегося во всасывающих трубах и насосах, по формуле где QB — производительность вакуум-насоса в м3/мин, Wвт —объем воздуха во всасывающих трубах в м3, WH — объем воздуха внутри насоса в м 3 , Н0 — высота столба воды, соответствующая атмосферному давлению, в м, — максимальная геодезическая высота всасывания насосов в м, Т — время в мин. (принимается не более 2 мин. для противопожарных насосов и 3—5 мин. для насосов другого назначения), К — коэффициент запаса (1,05—1,1).,

Вакуум, необходимый для полной заливки насосов, определяется, исходя из величины высоты всасывания и потерь на сопротивление движению воздуха при заливке, по следующей формуле:

«Видео о компании»

«Благодарим за посещение сайта компании «Горный родник». Будем рады подготовить
для Вас необходимую техническую документацию для проектирования. И в сжатые
сроки изготовим блочные очистные сооружения и современные комплектные насосные
станции «Родник» для жилого района или промышленного объекта.»

Для получения технического описания и стоимости оборудования заполните опросный лист

Скачать опросный лист на водопроводные и пожарные насосные станции «Родник» Скачать опросный лист

Скачать опросный лист на канализационные насосные станции «Родник» Скачать опросный лист

Скачать опросный лист на ливневые очистные сооружения Скачать опросный лист

Скачать опросный лист на биологические очистные сооружения Скачать опросный лист

Скачать опросный лист на жироуловитель Скачать опросный лист

Источник

Предпусковая заливка насоса

2.1 Основные способы заливки насосов

Способы заливки насосов условно можно разделить на постоянные и предпусковые.

Как видно из самого названия, предпусковые способы заливки используются для заливки трубопроводов, на практике обычно используется подпитывающий насос малой мощности и его цель состоит только в создании столба жидкости необходимого для успешной работы насоса.

Постоянные способы заливки используются в процессе работы насосов. Очень большой интерес представляет использование погружных насосов, струйных аппаратов и подкачивающих насосов, более подробно данную методику рассмотрим при работе водоотливной установки с подпором на входе. Суть данного способа состоит в создании напора на входе в насос менее мощным насосом, при этом он имеет аналогичную производительность что и основной насос. При постоянных способах заливки достигается уменьшение кавитации. Из практики кавитация — это не что иное, как «закипание воды», в трубопроводах возникает образование воздушных пузырьков, как следствие в зоне образования пузырьков происходит их схлопывание и скол материала со стенок трубопроводов.

При заливке погружными вертикальными насосами вода к рабочим колесам поступает с подпором, что создает благоприятные условия для их эксплуатации. Способ заливки прост и надежен, но уход и контроль за насосами несколько затруднены.

Автоматизированные водоотливные установки с погружными насосами нашли широкое применение на участковых и перекачных водоотливах шахт и рудников.

При сифонном способе — вода с вышележащего горизонта подводится по специальной сифонной трубке к насосу, благодаря чему обеспечивается его постоянное заполнение при стоянке. На всасывающем трубопроводе должен быть установлен приемный клапан, а на сифонной трубке — обратный . Этот способ заливки также отличается простотой и надежностью.

Сифонный способ заливки насосов может быть осуществлен и при применении гидрорегуляторов, которыми вода перепускается из нагнетательного трубопровода или от постороннего источника водоснабжения в специальный бак, а из него — в насос.

При использовании баковых аккумуляторов (БА) – используют однокамерные баковые аккумуляторы, монтируемые на всасывающей линии насосов. Баковый аккумулятор представляет собой герметически закрытый цилиндрический сосуд — бак с двумя патрубками, с помощью которых он монтируется на всасывающем трубопроводе. При этом бак располагается на 50-100 мм выше насоса в горизонтальном положении. Внутри бака между патрубками приваривается труба, так, что между ней и нижним патрубком образуется узкая кольцеобразная щель (сопло).

При заливке из нагнетательного трубопровода – происходит заливка трубопровода преимущественно ручным способом, но возможно и применение автоматизации. Суть способа уже понятна из самого названия.

2.2 Водоотливная установка с баковым аккумулятором (БА)

В автоматизированных установках нашли широкое распространение для заливки однокамерные баковые аккумуляторы, монтируемые на всасывающей линии насосов. Баковый аккумулятор (рис.2.3) представляет собой герметически закрытый цилиндрический сосуд — бак 3 с двумя патрубками с помощью которых он монтируется на всасывающем трубопроводе. При этом бак располагается на 50-100 мм выше насоса в горизонтальном положении. Внутри бака между патрубками приваривается труба 2 так, что между ней и нижним патрубком образуется узкая кольцеобразная щель (сопло).

Для обеспечения первоначального пуска насоса бак (и насос) заполняется водой из нагнетательного трубопровода 6 через обводную трубку 5 или штуцер уравнительной трубки 4. При включении насоса, вода из бака с большой скоростью проходит через кольцевую щель, в результате чего вместе с водой захватывается воздух, поступающий из верхней части бака и всасывающего трубопровода 1. По мере нарастания разрежения всасывающий трубопровод и баковый аккумулятор заполняются водой из водосборника. Так как водо-воздушная смесь, выбрасываемая насосом, имеет давление, недостаточное для открытия обратного клапана 7, на время пуска управляемый вентиль 9 открыт и смесь сбрасывается в водосборник. По окончании пуска управляемый вентиль закрывается и вода направляется по нагнетательному трубопроводу. Клапан в приемной сетке обычно не ставится, поэтому при остановке насоса вода уходит из всасывающего трубопровода, оставаясь в баке аккумулятора. Уравнительная трубка служит для предотвращения после остановки насоса ухода воды из бака вследствие избыточного давления со стороны насоса и разрежения со стороны всасывающего трубопровода. Задвижка 8 постоянно открыта.

Область применения баковых аккумуляторов ограничивается в основном перекачным и вспомогательным водоотливом. Мощные насосы с большим диаметром всасывающего трубопровода должны иметь баки больших размеров, что затрудняет их размещение в камере.

2.3 Заливка насоса из нагнетательного трубопровода

Изобразим на рис.2.4 наиболее распространенную схему заливки.

Заливка происходит посредством вентилей 1 и 2, а также управляемого вентиля 3.

Этот способ широко применяется при ручном управлении водоотливными установками и может быть использован при их автоматизации. Способ отличается простотой, его применение не связано с большими переделками установки.

К недостаткам способа относятся: переменный напор, ограниченные запасы воды в нагнетательном трубопроводе и возможность ухода воды из него через неплотности обратных клапанов и задвижек.

Автоматическая заливка насосов из нагнетательного трубопровода успешно осуществляется с помощью управляемого заливочного вентиля и простой дренажной системы. Для удаления воздуха к крышке насоса со стороны всасывания подсоединяется дренажная трубка диаметром 18,9-25,5 мм, конец которой погружается в воду на глубину расположения приемной сетки.

При применении дренажной трубки довольно просто решаются вопросы герметизации всасывающей линии, удаления воздуха из насоса и предохранения всасывающего трубопровода от высоких давлений.

Автоматическую заливку из нагнетательного трубопровода следует рекомендовать там, где можно обеспечить минимум трехкратную заливку насоса, так как в схему автоматизации обычно включены три насоса (при отказе первого насоса должен быть залит второй, при отказе второго — третий).

2.4 Заливка вспомогательными насосами

Основные насосы и их всасывающие трубопроводы заполняются водой с помощью вспомогательных погруженных насосов небольшой мощности. В таких схемах работа основного насоса зависит от работы вспомогательного, способ заливки которого должен быть достаточно надежным.

Вспомогательные насосы подключаются к основным последовательно. Примером последовательного включения являются водоотливные установки с бустерными насосами, монтируемыми на всасывающих трубопроводах основных насосов. В качестве бустерных применяются вертикальные погруженные насосы.

Как видно из предложенной схемы погружной насос 2 создает напор на входе в основной насос. Регулирование производится при помощи задвижки 1. Суть способа состоит в том, что насосу в процессе работы необходим подпор на входе для этого устанавливается насос 2 он имеет такую же производительность что и основной насос но меньший напор, всасывая жидкость он ее подает через нагнетательный трубопровод 3, а поток жидкости регулируется при помощи задвижки 1.

Преимуществом данного способа является то, что создается нужный напор при сравнительно небольших затратах на подкачивающее устройство, при этом энергопотребление несуществено возрастает. Данный способ получил широкое распространение как средство борьбы с кавитацией.

Недостатком способа является то, что наличие дополнительных устройств снижает надежность водоотливной установки, при этом иногда и конфигурация насосных камер не позволяет использовать данный способ.

Есть способ предпусковой заливки при использование струйного аппарата.

Суть данного способа состоит в том, что подпор создается струйным аппаратом 2, который соединен с основным насосом при помощи трубопровода 3 и регулируется управляемой задвижкой 1.

Преимуществом данного способа является не только то что создается предпусковая заливка, но и обеспечивается подпор и постоянная подача во времени.

Недостатком является усложнение схемы водоотлива, как следствие увеличение времени на обслуживание водоотлива. Также наличие дополнительных устройств снижает надежность установки.

В автоматизированных установках контроль заливки производится с помощью реле заливки, действующего по принципу контактного манометра или поплавковой камеры и по времени.

Наиболее простым является контроль по времени, так как во всех схемах автоматизации имеются реле времени. Для надежности следует выбирать заливочные средства достаточной производительности с учетом возможных утечек воды через неплотности.

Контроль за работой насосных установок должен быть поставлен как исключающий их эксплуатацию при значительном отклонении режима работы от оптимального. Работу насоса можно контролировать с помощью реле давления. При установке реле производительности на всасывающем или нагнетательном трубопроводах достигается также косвенный контроль разгрузочного устройства секционных насосов. Для обеспечения контроля целости нагнетательного трубопровода реле производительности устанавливается на выходном конце нагнетательного трубопровода. При разрыве трубопровода работа насоса автоматически прекращается. Однако, как показал опыт , такое расположение реле производительности нерационально, так как для этого требуется сигнальный кабель значительной длины. Кроме того, возникает необходимость защиты приборов на поверхности от поломок и обмерзания.

Ключевые термины:

Трубопровод – инженерное сооружение, предназначенное для транспортировки газообразных и жидких веществ, а также твёрдого топлива и иных твёрдых веществ в виде раствора под воздействием разницы давлений в поперечных сечениях трубы.

Задвижка –трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Задвижки — очень распространённый тип запорной арматуры. Они широко применяются практически на любых технологических и транспортных трубопроводах диаметрами от 15 до 2000 миллиметров.

Трубопроводная арматура – устройство, устанавливаемое на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначенное для управления, отключения, распределения, регулирования, сброса, смешивания, фазоразделения.

Запорная арматура — вид трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия потока среды. Она имеет наиболее широкое применение и составляет обычно около 80% от всего количества применяемых изделий. К запорной арматуре относят и пробно-спускную и контрольно-спускную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в ёмкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т.д.

Насос — гидравлическая машина, преобразующая механическую энергию приводного двигателя в энергию потока жидкости, служащая для перемещения и создания напора жидкостей всех видов, механической смеси жидкости с твёрдыми и коллоидными веществами или сжиженных газов. Разность давлений жидкости в насосе и трубопроводе обусловливает её перемещение.

Сифон — изогнутая трубка с коленами разной длины, по которой жидкость поступает из сосуда с более высоким уровнем в сосуд с более низким уровнем жидкости. Для обеспечения работоспособности сифон необходимо предварительно заполнить жидкостью.

Источник