Способы заливки насосов перед пуском

Способы заливки центробежных насосов перед пуском

Корпус и всасывающие трубопроводы центробежных насосов перед пуском должны быть заполнены жидкостью.

Если насос расположен ниже уровня перекачиваемой жидкости, то специальные устройства для его заполнения не предусматривают, а при расположении насоса выше уровня перекачиваемой жидкости необходимо применять специальные устройства для его заливки.

Заливка насоса из напорного трубопровода показана на рис. 1.4, а. Для того, чтобы в период заливки насоса вода во всасывающей трубе не попадала в приемный резервуар, на ее конце устанавливают приемный клапан с сеткой.

На рис. 1.4, б приведена схема заливки насоса из резервного напорного бака. Применяется этот способ заливки, когда при остановке насоса в напорном трубопроводе нет избыточного давления. В этом случае также требуется установка приемного клапана с сеткой на конце всасывающей линии.

Заливка специальным насосом (рис. 1.4, в) используется при отсутствии в напорном трубопроводе не только избыточного давления, но и источника заливаемой среды. Наличие на всасывающей линии приемного клапана и в этой схеме обязательно.

На рис. 1.4, г показана схема заливки с помощью струйного насоса, когда всасывающая линия струйного насоса подключается в верхней точке к корпусу заливаемого насоса, Рабочая жидкость к струйному насосу, как правило, подводится от напорного трубопровода. Установка приемного клапана на конце всасывающей линии не требуется.

На рис. 1.4 д показана схема отсасывания воздуха с помощью вакуум-насоса. Создаваемый вакуум достаточно высок и в зависимости от марки насоса достигает 7…9 м водяного столба. Сам процесс обычно длится 2…3 минуты. Такой способ заливки насоса имеет большие преимущества, так как весь процесс можно полностью автоматизировать. Приемный клапан на всасывающей линии также не требуется.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Способы заливки насосов перед пуском

Большинство центробежных насосов пускают в работу только после заполнения всасывающего трубопровода и самого насоса водой. Всасывающий трубопровод и насос заполняют водой различными способами.
Залив насоса вручную. Таким способом заливают центробежные насосы в простейших установках при отсутствии воды в напорном трубопроводе я наличии приемного клапана.

Для залива насоса отвинчивают заглушку, которая находится в верхней части корпуса насоса, и через отверстие заливают воду. Если на насосе есть воздушный кран, его полностью открывают. Насос заливают до тех пор, пока из заливного отверстия или воздушной трубки, оборудованной краном, не пойдет вода без пузырьков воздуха.

Залив насоса из напорного трубопровода. Этот способ можно применять только при наличии воды в напорном трубопроводе. При отсутствии обратного клапана насос заливают из напорного трубопровода, открыв регулировочную задвижку. При этом для выпуска воздуха открывают край на воздушной трубке или верхнюю заглушку.

При наличии обратного клапана всасывающий трубопровод и насос заполняют из напорной линии через специальный обвод обратного клапана по трубе малого диаметра, которая во время работы насоса должна быть перекрыта вентилем. Всасывающий трубопровод н приемный клапан при заполнении водой из напорного трубопровода рас¬считывают на давление в напорной линии

Автоматический залив возможен только при наличии приемного клапана на конце всасывающей линии. На рисунках 100 к 103 представлены две самые простые схемы автоматического залива.
Устройство, изображенное на рисунке 100, действует следующим образом.
Выше насоса на специальных кронштейных или на металлических балках установлен бачок 2, из которого заливают насос и всасывающий трубопровод по трубе /, присоединенной к напорному патрубку насоса через об-ратный клапан 6. Бак наполняется водой во время работы насоса по трубе 4, присоединенной к напорному трубопроводу 5. Выпускное отверстие трубы 4 снабжено шаровым регулировочным клапаном 3, который автоматически закрывается при наполнении бака до требуемой отметки и открывается при сработке горизонта.
Залив насоса при помощи вакуум-насосов. Для со-здания вакуума в крупных насосах на насосных станциях широко применяют вакуум-насосы (поршневые и водокольцевые). В настоящее время на насосных стан¬циях применяют водокольцевые вакуум-насосы — наиболее простые и компактные (рис. 101).

Кроме водокольцевых насосов типа КВН и РМК, B настоящее время изготавливают водокольцевые вакумм-насосы простого действия типа ВВН и двойного действия ДВВН (ГОСТ 10889—64). :
Максимальное разрежение, создаваемое водокольцевыми вакуум-насосами, достигает 0,090—0,095 МПа. Оптимальная подача вакуум-насоса наблюдается при вакууме от 0,04—0,07 МПа.

Расчетное разрежение, создаваемое вакуум-насосом, должно быть равно допустимой вакуум метрической вы¬соте всасывания центробежного насоса. Подачу вакуум-насоса при его подборе определяют временем, потребным для создания расчетного разрежения, принимаемого 3—5 мин.
На насосной станции устанавливают не менее двух вакуум-насосов (один —рабочий, другой—запасной).

Схема установки для залива при помощи вакуум-насоса изображена на рисунке 102. Отсасывающая труба вакуум-насоса подсоединяется к верхней точке заливаемого насоса, а напорная — к бачку или непосредственно к канализации.

Перед пуском вакуум-насос заливают водой. При работе насоса необходимо, чтобы через него непрерывно циркулировала вода для поддержания постоянного объема водяного кольца для отвода тепли. Для этой цели к отсасывающей линии подводится иода от специального бачка или водопровода. Температура воды, циркулирующей в вакуум-насосе, не должна превышать 40— 50гС. Нагрев регулируется изменением количества циркулирующей воды.
Вакуум-насосы можно применять только для работы на чистой воде. Их выключают тогда, когда вакуумметр, установленный на отсасывающей трубе, покажет требуемое разрежение. При этом условий включают центробежный насос.

Источник

Способы заливки центробежных насосов

При расположении центробежного насоса выше уровня перекачиваемой среды в приемном резервуаре возникает необходимость заливки полости оборудования. Конструкцией небольших насосных установок для выполнения этой процедуры зачастую предусматривается заливочный сосуд. Этот резервуар разделяется на две части перегородкой. Нижняя половина такого сосуда сообщается с всасывающим патрубком оборудования, а верхняя — с напорным. При пуске пищевого или химического центробежного насоса вода подается из нижней в верхнюю часть резервуара. В результате в нижней половине сосуда происходит разряжение, вследствие которого жидкость из источника поступает в проточную часть перекачивающего устройства через всасывающий патрубок.

Альтернативные методы заливки и их особенности

При небольшой и средней мощности насосных установок заливка часто выполняется из напорного трубопровода. Такой метод применим при условии наличия:

• приемного клапана на всасывающей магистрали;
• достаточного резерва воды в напорном баке установки.

Также заливка центробежного насоса может быть выполнена посредством откачивания воздуха эжектором. Перед запуском этой процедуры напорная задвижка оборудования переводится в закрытое положение. Эжектор, в свою очередь, до момента полного удаления воздуха из насоса поддерживает в его полости вакуум, за счет которого и происходит заполнение проточной части перекачиваемой средой.

В крупных насосных станциях заливка зачастую выполняется с помощью водокольцевых насосов. При таком способе наполнения вращение рабочего колеса оборудования приводит к отбрасыванию перекачиваемой среды к стенкам корпуса. В результате образования жидкостного кольца ниже точки его соприкосновения с ротором формируется воздушная зона, сообщающаяся с всасывающей магистралью. Итогом становится возникновение всасывающей силы, за счет которой происходит наполнение насоса. Приобрести центробежные перекачивающие устройства, параметры которых соответствуют выбранному способу заливки, вы можете в нашей фирме, специализирующейся на поставках насосов и уплотнений.

Источник

Предпусковая заливка насоса

2.1 Основные способы заливки насосов

Способы заливки насосов условно можно разделить на постоянные и предпусковые.

Как видно из самого названия, предпусковые способы заливки используются для заливки трубопроводов, на практике обычно используется подпитывающий насос малой мощности и его цель состоит только в создании столба жидкости необходимого для успешной работы насоса.

Постоянные способы заливки используются в процессе работы насосов. Очень большой интерес представляет использование погружных насосов, струйных аппаратов и подкачивающих насосов, более подробно данную методику рассмотрим при работе водоотливной установки с подпором на входе. Суть данного способа состоит в создании напора на входе в насос менее мощным насосом, при этом он имеет аналогичную производительность что и основной насос. При постоянных способах заливки достигается уменьшение кавитации. Из практики кавитация — это не что иное, как «закипание воды», в трубопроводах возникает образование воздушных пузырьков, как следствие в зоне образования пузырьков происходит их схлопывание и скол материала со стенок трубопроводов.

При заливке погружными вертикальными насосами вода к рабочим колесам поступает с подпором, что создает благоприятные условия для их эксплуатации. Способ заливки прост и надежен, но уход и контроль за насосами несколько затруднены.

Автоматизированные водоотливные установки с погружными насосами нашли широкое применение на участковых и перекачных водоотливах шахт и рудников.

При сифонном способе — вода с вышележащего горизонта подводится по специальной сифонной трубке к насосу, благодаря чему обеспечивается его постоянное заполнение при стоянке. На всасывающем трубопроводе должен быть установлен приемный клапан, а на сифонной трубке — обратный . Этот способ заливки также отличается простотой и надежностью.

Сифонный способ заливки насосов может быть осуществлен и при применении гидрорегуляторов, которыми вода перепускается из нагнетательного трубопровода или от постороннего источника водоснабжения в специальный бак, а из него — в насос.

При использовании баковых аккумуляторов (БА) – используют однокамерные баковые аккумуляторы, монтируемые на всасывающей линии насосов. Баковый аккумулятор представляет собой герметически закрытый цилиндрический сосуд — бак с двумя патрубками, с помощью которых он монтируется на всасывающем трубопроводе. При этом бак располагается на 50-100 мм выше насоса в горизонтальном положении. Внутри бака между патрубками приваривается труба, так, что между ней и нижним патрубком образуется узкая кольцеобразная щель (сопло).

При заливке из нагнетательного трубопровода – происходит заливка трубопровода преимущественно ручным способом, но возможно и применение автоматизации. Суть способа уже понятна из самого названия.

2.2 Водоотливная установка с баковым аккумулятором (БА)

В автоматизированных установках нашли широкое распространение для заливки однокамерные баковые аккумуляторы, монтируемые на всасывающей линии насосов. Баковый аккумулятор (рис.2.3) представляет собой герметически закрытый цилиндрический сосуд — бак 3 с двумя патрубками с помощью которых он монтируется на всасывающем трубопроводе. При этом бак располагается на 50-100 мм выше насоса в горизонтальном положении. Внутри бака между патрубками приваривается труба 2 так, что между ней и нижним патрубком образуется узкая кольцеобразная щель (сопло).

Для обеспечения первоначального пуска насоса бак (и насос) заполняется водой из нагнетательного трубопровода 6 через обводную трубку 5 или штуцер уравнительной трубки 4. При включении насоса, вода из бака с большой скоростью проходит через кольцевую щель, в результате чего вместе с водой захватывается воздух, поступающий из верхней части бака и всасывающего трубопровода 1. По мере нарастания разрежения всасывающий трубопровод и баковый аккумулятор заполняются водой из водосборника. Так как водо-воздушная смесь, выбрасываемая насосом, имеет давление, недостаточное для открытия обратного клапана 7, на время пуска управляемый вентиль 9 открыт и смесь сбрасывается в водосборник. По окончании пуска управляемый вентиль закрывается и вода направляется по нагнетательному трубопроводу. Клапан в приемной сетке обычно не ставится, поэтому при остановке насоса вода уходит из всасывающего трубопровода, оставаясь в баке аккумулятора. Уравнительная трубка служит для предотвращения после остановки насоса ухода воды из бака вследствие избыточного давления со стороны насоса и разрежения со стороны всасывающего трубопровода. Задвижка 8 постоянно открыта.

Область применения баковых аккумуляторов ограничивается в основном перекачным и вспомогательным водоотливом. Мощные насосы с большим диаметром всасывающего трубопровода должны иметь баки больших размеров, что затрудняет их размещение в камере.

2.3 Заливка насоса из нагнетательного трубопровода

Изобразим на рис.2.4 наиболее распространенную схему заливки.

Заливка происходит посредством вентилей 1 и 2, а также управляемого вентиля 3.

Этот способ широко применяется при ручном управлении водоотливными установками и может быть использован при их автоматизации. Способ отличается простотой, его применение не связано с большими переделками установки.

К недостаткам способа относятся: переменный напор, ограниченные запасы воды в нагнетательном трубопроводе и возможность ухода воды из него через неплотности обратных клапанов и задвижек.

Автоматическая заливка насосов из нагнетательного трубопровода успешно осуществляется с помощью управляемого заливочного вентиля и простой дренажной системы. Для удаления воздуха к крышке насоса со стороны всасывания подсоединяется дренажная трубка диаметром 18,9-25,5 мм, конец которой погружается в воду на глубину расположения приемной сетки.

При применении дренажной трубки довольно просто решаются вопросы герметизации всасывающей линии, удаления воздуха из насоса и предохранения всасывающего трубопровода от высоких давлений.

Автоматическую заливку из нагнетательного трубопровода следует рекомендовать там, где можно обеспечить минимум трехкратную заливку насоса, так как в схему автоматизации обычно включены три насоса (при отказе первого насоса должен быть залит второй, при отказе второго — третий).

2.4 Заливка вспомогательными насосами

Основные насосы и их всасывающие трубопроводы заполняются водой с помощью вспомогательных погруженных насосов небольшой мощности. В таких схемах работа основного насоса зависит от работы вспомогательного, способ заливки которого должен быть достаточно надежным.

Вспомогательные насосы подключаются к основным последовательно. Примером последовательного включения являются водоотливные установки с бустерными насосами, монтируемыми на всасывающих трубопроводах основных насосов. В качестве бустерных применяются вертикальные погруженные насосы.

Как видно из предложенной схемы погружной насос 2 создает напор на входе в основной насос. Регулирование производится при помощи задвижки 1. Суть способа состоит в том, что насосу в процессе работы необходим подпор на входе для этого устанавливается насос 2 он имеет такую же производительность что и основной насос но меньший напор, всасывая жидкость он ее подает через нагнетательный трубопровод 3, а поток жидкости регулируется при помощи задвижки 1.

Преимуществом данного способа является то, что создается нужный напор при сравнительно небольших затратах на подкачивающее устройство, при этом энергопотребление несуществено возрастает. Данный способ получил широкое распространение как средство борьбы с кавитацией.

Недостатком способа является то, что наличие дополнительных устройств снижает надежность водоотливной установки, при этом иногда и конфигурация насосных камер не позволяет использовать данный способ.

Есть способ предпусковой заливки при использование струйного аппарата.

Суть данного способа состоит в том, что подпор создается струйным аппаратом 2, который соединен с основным насосом при помощи трубопровода 3 и регулируется управляемой задвижкой 1.

Преимуществом данного способа является не только то что создается предпусковая заливка, но и обеспечивается подпор и постоянная подача во времени.

Недостатком является усложнение схемы водоотлива, как следствие увеличение времени на обслуживание водоотлива. Также наличие дополнительных устройств снижает надежность установки.

В автоматизированных установках контроль заливки производится с помощью реле заливки, действующего по принципу контактного манометра или поплавковой камеры и по времени.

Наиболее простым является контроль по времени, так как во всех схемах автоматизации имеются реле времени. Для надежности следует выбирать заливочные средства достаточной производительности с учетом возможных утечек воды через неплотности.

Контроль за работой насосных установок должен быть поставлен как исключающий их эксплуатацию при значительном отклонении режима работы от оптимального. Работу насоса можно контролировать с помощью реле давления. При установке реле производительности на всасывающем или нагнетательном трубопроводах достигается также косвенный контроль разгрузочного устройства секционных насосов. Для обеспечения контроля целости нагнетательного трубопровода реле производительности устанавливается на выходном конце нагнетательного трубопровода. При разрыве трубопровода работа насоса автоматически прекращается. Однако, как показал опыт , такое расположение реле производительности нерационально, так как для этого требуется сигнальный кабель значительной длины. Кроме того, возникает необходимость защиты приборов на поверхности от поломок и обмерзания.

Ключевые термины:

Трубопровод – инженерное сооружение, предназначенное для транспортировки газообразных и жидких веществ, а также твёрдого топлива и иных твёрдых веществ в виде раствора под воздействием разницы давлений в поперечных сечениях трубы.

Задвижка –трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Задвижки — очень распространённый тип запорной арматуры. Они широко применяются практически на любых технологических и транспортных трубопроводах диаметрами от 15 до 2000 миллиметров.

Трубопроводная арматура – устройство, устанавливаемое на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначенное для управления, отключения, распределения, регулирования, сброса, смешивания, фазоразделения.

Запорная арматура — вид трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия потока среды. Она имеет наиболее широкое применение и составляет обычно около 80% от всего количества применяемых изделий. К запорной арматуре относят и пробно-спускную и контрольно-спускную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в ёмкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т.д.

Насос — гидравлическая машина, преобразующая механическую энергию приводного двигателя в энергию потока жидкости, служащая для перемещения и создания напора жидкостей всех видов, механической смеси жидкости с твёрдыми и коллоидными веществами или сжиженных газов. Разность давлений жидкости в насосе и трубопроводе обусловливает её перемещение.

Сифон — изогнутая трубка с коленами разной длины, по которой жидкость поступает из сосуда с более высоким уровнем в сосуд с более низким уровнем жидкости. Для обеспечения работоспособности сифон необходимо предварительно заполнить жидкостью.

Источник