Способы выверки стальных конструкций

Раздел VIII. МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

§ 5. Выверка конструкций

Выверка — операция, обеспечивающая точное соответствие положения монтируемых конструкций проектному. Выверка может быть визуальной или инструментальной, выполняемой в процессе установки, когда конструкция удерживается монтажными кранами или другими механизмами и приспособлениями, а также после ее установки при закреплении. В отдельных случаях выверку могут не производить (безвыверочная установка).

Визуальную выверку делают при достаточной точности опорных поверхностей или торцовых оснований и стыков конструкций. При этом могут использоваться различные измерительные приспособления: стальные рулетки, линейки, калибры, шаблоны и т. п.

Инструментальную выверку выполняют в тех случаях, когда обеспечить точность установки монтажных элементов и конструкций сложно; при этом проверяют только опорные поверхности, торцовые основания или стыки смонтированных конструкций.

Инструментальную выверку — наиболее распространенный вид проверки положения смонтированных конструкций в плане по высоте и вертикали — производят при установке специальных приспособлений (кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов и т. п.) с применением различных инструментов: теодолитов, нивелиров, лот-приборов, лазерных приборов и устройств и пр.

Безвыверочная установка получила, в основном, распространение при монтаже сборных металлических конструкций (в отдельных случаях и железобетонных), обладающих повышенным классом точности геометрических размеров в монтажных стыках. Это позволяет при установке колонн с фрезерованными торцами исключать выверку не только их, но и элементов каркаса, при условии обеспечения высокой точности монтажа только опорных плит (фундаментов) .

Количественным критерием точности монтажа является наибольшее возможное для данных условий отклонение геометрических параметров, вызванное погрешностью изготовления, укрупнения и монтажа.

Возможные предельные отклонения от проектного положения элементов и конструкций при монтаже должны быть установлены в ППР в зависимости от конструктивных решений, применяемых приспособлений и оснастки, вида установки, порядка сварки и других условий в пределах, предусмотренных СНиПами.

Результаты проверки оформляются актами промежуточной проверки смонтированных конструкций и актами освидетельствования скрытых работ с приложением исполнительной схемы геодезического контроля.

Источник

Средства выверки и временного крепления конструкций

Выверка и временное крепление конструкций являются ответственными этапами монтажного процесса, обеспечивающими надежность работы здания или сооружения.

Выверка – это операция, обеспечивающая приведение конструкции в проектное положение. Она может быть визуальной и инструментальной.

Визуальную производят при высокой точности стыкуемых поверхностей (используются стальные рулетки, шаблоны, рулетки и другие инструменты).

Инструментальную производят при помощи различных инструментов: теодолитов, нивелиров, лазерных приборов и устройств. Инструментальная выверка требует применения средств, обеспечивающих перемещение монтируемых конструкций п лане по высоте и вертикали (специальные виды кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов, связевых систем, упоров, ограничителей и пр.).

Современные средства, применяемые при монтаже можно разделить по характеру взаимодействия на две схемы: жесткую и регулируемую. Общим для этих схем является комплексное применение ограничивающих устройств. Одной из важных задач по сборке зданий является получение заданной геометрической точности на стадии установки. Не менее важной задачей является создание систем, обеспечивающих не только высокий класс точности, но и способствующих снижению трудовых затрат и кранового времени на их установку.

Используют следующие системы крепления и выверки:

— жесткую с механическим зацеплением стыка, применяемую при монтаже вертикальных конструкций;

— кондукторную, обеспечивающую приведение элемента в проектное положение с помощью механических домкратов;

— пространственную кондукторно-связевую, основанную на фиксации в проектном положении базового элемента с присоединением с помощью пространственных горизонтальных связей послед. элементов;

— наклонно-связевую с использованием связей в различных уровнях;

— жесткую фиксаторную, основанную на использовании фиксируемых механических ограничителей;

— горизонтально-связевую, с использованием монтажных цепей , при которых положение каждого элемента определяется ограничивающими устройствами, связанными с ранее установленными элементами;

— вертикально-связевую, основанную на использовании пространственных горизонтальных связей на различных по высоте уровнях.

С целью индустриализации процесса используют специальные инвентарные клиновые вкладыши, а также винтовые домкраты, которые позволяют при меньших усилиях и трудозатратах производить более качественную выверку и временное крепление колонн, но обязательно при этом колонны должны поддерживаться краном, что ведет к потере производительности кранов.

Снижение монтажного цикла достигается путем использования различных кондукторных систем. Кондукторы устанавливают и крепят на стаканы фундаментов или оголовки ранее смонтированных колонн, что позволяет установить в них колонны с последующей растроповкой. Кран при этом освобождается.

Одиночные кондукторы оснащаются домкратами (приведение колонны в проектное положение). Снимается при достижении бетоном в стыке не менее 50% прочности. Для сварочных работ кондуктор оснащается специальной площадкой.

Простейшими средствами для временного крепления и выверки колонн служат подкосы и струбцины, которые шарнирно соединяются с хомутами и основанием конструкции.

Плоские кондукторы используют для монтажа рам.

Рамно-шарнирный индикатор состоит из плавающей шарнирной рамы с системой смонтированных на ней хомутов-упоров , связей, тяг и фиксаторов.

Для монтажа каркасных зданий используется 4 шарнирно-связевых кондуктора, которые объединяются горизонтальными связями в продольном и поперечном направлении.

При монтаже элементов крупнопанельных зданий наибольшее применение нашли индивидуальные ограничивающие устройства наклонно-связевых систем. Монтажное оснащение включает систему подкосов, струбцин и шаблонов, обеспечивающую установку элементов в проектное положение путем присоединения их к ранее установленным элементам. Связи при монтаже навешиваются на верх панелей. При наличии технологических отверстий в панелях применяют связи-стабилизаторы. Их выполняют в виде штанг со специальным винтовым зажимом для кркпления к панели.

Источник

Информация для студентов специальности ПГС Wiki

In the coming weeks, this wiki’s URL will be migrated to the primary fandom.com domain. Read more here

Временное закрепление и выверка различных видов строительных конструкций при монтаже.

Средства выверки и временного крепления конструкций. Вы­верка и временное крепление конструкций являются ответственны­ми этапами монтажного процесса, обеспечивающими надежность работы здания или сооружения. Выверка — это операция, обеспе­чивающая приведение конструкции в проектное положение. Она может быть визуальной или инструментальной. Визуальную выверку производят при высокой точности стыкуемых поверхностей. При этом используются стальные рулетки, шаблоны, линейки и другие средства измерения.

Инструментальную выверку осуществляют с использованием различных инструментов: теодолитов, нивелиров, лазерных прибо­ров и устройств. Инструментальная выверка требует применения средств, обеспечивающих перемещение монтируемых конструкций в плане по высоте и вертикали. К ним относятся специальные виды кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов, связевых систем, упоров, ограничителей и т. п.

Современные средства, применяемые при монтаже, можно раз­делить по характеру взаимодействия на две схемы: жесткую и регулируемую. Общим для этих схем является комплексное приме­нение ограничивающих устройств. Одной из важных задач по сборке зданий является получение заданной геометрической точности на стадии установки. При одинаковой точности элементов различные приемы установки приводят к существенному изменению парамет­ров точности. Не менее важной задачей является создание систем, обеспечивающих не только высокий класс точности, но и способ­ствующих снижению трудовых затрат и кранового времени на их установку.

Используют следую­щие системы крепления и выверки (рис. 8.12): жес­ткую с механическим за­цеплением стыка, при­меняемую при монтаже вертикальных конструк­ций; кондукторную, обес­печивающую приведение монтируемого элемента в проектное положение с помощью механических домкратов; пространст­венную кондукторно-связевую, наклонно-связевую с использованием связей в различных уровнях; жесткую фиксаторную, основанную на использовании фиксируемых механиче­ских ограничителей; горизонтально-связевую, с использованием монтажных цепей, при которых положение каждого элемента оп­ределяется ограничивающими устройствами, связанными с ранее установленными элементами; вертикально-связевую, основанную на использовании пространственных горизонтальных связей на раз­личных по высоте уровнях.

При монтаже колонн в фундаменты стаканного типа для вре­менного крепления и выверки используют жесткую заделку с по­мощью клиньев из дерева, металла и железобетона. Для колонн сечением 400 х 400 мм устанавливают по одному клину с каждой стороны, а сечением более 400— с каждой стороны по два клина. Выверку осуществляют путем погружения клиньев в полость между плоскостью колонны и стаканом фундамента, при этом усилия для погружения и перемещения основания колонны будут распреде­ляться в соответствии с приведенной расчетной схемой (рис. 8.13, о). После замоноличивания стыков деревянные и металлические клинья извлекают, что требует больших затрат ручного труда.

С целью индустриализации процесса используют специальные инвентарные клиновые вкладыши (рис. 8.13, в), а также винтовые домкраты (рис. 8.13, г), которые позволяют при меньших усилиях и трудозатратах проводить более качественную выверку и временное.

При установке и выверке обязательным услови­ем является поддерживание колонн с помощью крана, что приводит к потере производительности кранов и увеличению технологических перерывов.

Снижение монтажного цикла достигается путем использования различных кондукторных систем. Кондукторы устанавливают и крепят на стаканы фундаментов или оголовки ранее смонтирован­ных колонн, что позволяет установить в них колонны с последую­щей расстроповкой. Тем самым высвобождается кран для выполнения других монтажных операций. Одиночные кондукторы оснащают регулировочными домкратами, с помощью которых мон­тируемая колонна приводится в проектное положение. Кондуктор снимают после достижения бетоном в стыке не менее 50% проект­ной прочности.

Для выверки и временного крепления колонн используют раз­личные системы одиночных кондукторов. Принцип их работы заключается в следующем: на фундамент или ранее смонтированную колонну (рис. 8.14, а) устанавливают кондуктор, состоящий из жесткой разъемной рамы 7, установочных винтов 2 и регулировоч­ных 3. С помощью установочных винтов кондуктор жестко крепят к основанию. Элементы кондуктора должны быть рассчитаны на восприятие нагрузок от собственной массы колонны, крутящего момента от невертикальности колонны, ветровой, а также динами­ческой ударной нагрузки из-за неплавной подачи конструкции при опускании.

Для выполнения сварочных работ кондуктор может быть снаб­жен специальной площадкой (рис. 8.14, б). Одиночный кондуктор (рис. 8.14, в) для колонн, стыкуемых в уровне перекрытия, своим основанием жестко крепят к перекрытию, что обеспечивает его геометрическую неизменяемость при установке колонны. Регули­ровочные и зажимные винты располагают в двух прямоугольных рамах, служащих направляющими. Для монтажа колонн со стыком выше уровня перекрытия используют кондуктор с шарнирно под­пружиненными коромыслами с роликами на концах, что позволяет снизить силы трения и осуществить установку колонн в положение, близкое к проектному. При необходимости корректировка положе­ния колонны достигается с помощью регулировочных винтов.

Дальнейшим развитием средств установки колонны является переход на системы с дистанционным управлением. В качестве регулировочных систем используют гидравлические домкраты с программным управлением (рис. 8.14, д). Кондукторы снабжают следящей системой выверки в проектное положение. Такое решение позволяет исключить ручные операции и повысить точность мон­тажа.

Простейшими средствами для временного крепления и выверки многоэтажных колонн, а также колонн для зданий с безбалочными перекрытиями служат наклонно-связевые системы. Средствами вы­верки и крепления служат подкосы и струбцины (рис. 8.15), которые шарнирно соединяются с хомутами и основанием конструкций. При расположении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях такие системы позволяют с достаточной степенью точности проводить выверочные работы.

Для монтажа железобетонных конструкций многоэтажных зда­ний используют пространственные кондукторно-связевые системы в виде плоских и пространственных кондукторов.

Плоские кондукторы используют для монтажа рам. Кондуктор представляет собой пространственную конструкцию, которая уста­навливается в строго проектное положение и служит базовым элементом. К кондуктору закреплены струбцины для временного крепления четырех рам с одной позиции. Рамы удерживаются в вертикальной плоскости горизонтальной связью в виде ригеля со струбциной. После выверки и закрепления рам кондуктор перено­сится на новое рабочее место.

В практике многоэтажного строительства используют простран­ственные шарнирно-связевые кондукторы.

Рамно-шарнирный индикатор (РШИ) (рис. 8.16) состоит из плавающей шарнирной рамы с системой смонтированных на ней хомутов-упоров, связей, тяг и фиксаторов. РШИ устанавливают на перекрытии или основании и обеспечивает принудительную фик­сацию элементов каркаса с заданной точностью, их временное крепление в проектном положении. Для удобства ведения работ индикатор снабжается системой подмостей и поворотных люлек. Для временного крепления колонн по углам рамы установлены четыре хомута-упора, которые фиксируют монтируемые элементы по граням и могут занимать транспортное и рабочее положения. Хомуты-упоры не препятствуют установке ригелей и распорных плит. В процессе установки колонн ее прижимают хомутами к двум граням. В хомутах имеются вставки, позволяющие монтировать колонны сечением 400 х 400, 300 х 300 и 400 х 600 мм. Подмости служат рабочим местом монтажников и сварщиков, обеспечивая им свободный доступ к узлам монтируемых элементови безопасные условия работ. Система поворотных люлек, расположенных на подмостях в двух уровнях, обеспечивает безопасный выход рабочих для обработки узлов примыкания. Для монтажа каркасных зданий используется четыре шарнирно-связевых кондуктора, которые объединяются горизонтальными связями в продольном и поперечном направлениях. При нечетном количестве пролетов используются шарнирно-связевые кондукторы на две колонны. Конструкция такой системы и принцип ее действия подобны РШИ. Имеется несколько модификаций рамно-связевого кондуктора. На рис. 8.17 приведена конструктивная схема шарнирно-связевого кондуктора конструкции ЦНИИОМТП. Здесь использована сбор­ная конструкция жесткой базы. В нее входят нижняя и верхняя плавающей балки фермы, правая и левая тумбы. Такое членение упрощает процесс транспортировки.

Нижние фиксаторы обеспечивают совмещение фиксируемых граней монтируемых колонн с гранями нижестоящих.

Шарнирное крепление фиксаторов к нижней раме позволяет вручную устанавливать их на выступающие части колонн. С по­мощью винтового крюка возможно регулирование вертикального положения фиксаторов.

При монтаже элементов крупнопанельных зданий наибольшее применение нашли индивидуальные ограничивающие устройства наклонно-связевых систем. Монтажное оснащение включает сис­тему подкосов, струбцин и шаблонов, обеспечивающую установку элементов в проектное положение путем присоединения их к ранее установленным элементам. Помимо этого используют горизонталь­ные линейные связевые системы, устанавливаемые в контактной цепи. Их применяют при монтаже панелей поперечных стен с узким шагом.

Связи при монтаже навешиваются на верх панелей. При наличии технологических отверстий в панелях применяют связи-стабилизаторы. Их выполняют в виде штанг со специальным винтовым зажимом для крепления к панели. Размеры стабилизато­ров между рабочими поверхностями строго соответствуют проект­ному шагу поперечных стен.

На рис. 8.18 приведены некоторые конструктивные решения монтажных приспособлений.

Источник