Способы временного закрепления конструкций

Раздел VIII. МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

§ 6. Закрепление конструкций

Временное закрепление конструкций должно обеспечивать их устойчивость в проектном положении на период выверки, постоянного закрепления и технологического выдерживания бетона в стыках. Без временного закрепления возможна установка только статически устойчивых конструкций, которые не могут изменять своего положения под действием временных нагрузок и сил,— преимущественно конструкций с широким основанием и низким расположением центра тяжести, находящихся в положении статического равновесия. С временным закреплением производится установка статически неустойчивых монтажных конструкций (если при этом не предусматривается их постоянное закрепление) в тех случаях, когда необходимо освободить монтажное средство от удержания конструкций, при производстве проверочных работ, длительной подготовке стыков и т. п.

Критерием надежности временного закрепления является соответствие крепления требованиям выверки (точности монтажа) при условии, что конструкция способна сохранять эти качества под воздействием собственного веса, монтажных нагрузок в соответствующих климатических условиях. Надежность временного закрепления характеризуется устойчивостью конструкций, которая определяется степенью приближения коэффициента устойчивости

Все средства временного крепления подразделяются на индивидуальные и групповые.

Индивидуальные средства крепления — клинья, клиновые вкладыши, расчалки, подкосы, распорки, кондукторы, фиксаторы — применяют для закрепления одиночных статически неустойчивых монтажных элементов и конструкций.

Групповые средства крепления предусматривают закрепление нескольких статически неустойчивых монтажных элементов и конструкций. К ним относятся, групповые кондукторы и специальные приспособления, которые обеспечивают закрепление нескольких конструкций или одной на нескольких опорах.

Постоянное закрепление обеспечивает устойчивость конструкций в проектном положении на период выполнения послемонтажных работ и эксплуатации. Постоянное закрепление является завершающей операцией монтажного процесса и заканчивается электросваркой закладных частей или арматуры, постановкой болтов, заклепок, замоноличиванием стыков бетоном и т. п.

Электросваркой соединяются металлические конструкции, закладные части и арматура встык, углом, втавр и внахлестку. Электросварка может быть ручной, автоматической и полуавтоматической и выполняться с одной или двух сторон свариваемых деталей. Для этого кромки деталей обрезают под прямым или косым углом, а сам скос делают односторонним, двусторонним или чашеобразным.

Основными способами сварки монтажных соединений являются дуговая шовная, дуговая ванная и электрошлаковая. Поскольку для последней сварки характерен непрерывный процесс, ее применяют, в основном, для сварки стыков листовых конструкций.

Швы большой протяженности при ручной сварке выполняют участками длиной 300. 400 мм, а при толщине металла более 8 мм — в несколько слоев. Для сварки применяют электроды типа Э42 или Э42А, где цифра обозначает величину прочности наплавляемого металла (42 кгс/см2), а буква А — повышенное значение относительного удлинения и ударной вязкости.

Постановка болтов нормальной (черные болты) и повышенной (чистые болты) точности выполняется вручную, а завертывание гаек — пневматическими и электрическими гайковертами или ручными ключами. После затяжки гаек для более надежного их закрепления устанавливают контргайки, которые прихватывают электросваркой или на нарезке делают насечки. При постановке высокопрочных болтов соприкасающиеся поверхности элементов стыков и узлов до их сборки должны быть тщательно

очищены пескоструйными аппаратами, металлическим порошком, обжигом и т. д. Гайки высокопрочных болтов закручивают до получения расчетного крутящего момента сначала гайковертами, а затем докручивают специальными тарировочными ключами.

Заклепочные соединения применяют для конструкций, работающих под динамической нагрузкой. Наибольшее распространение при монтаже нашли заклепки с полукруглой головкой. При необходимости получения гладкой поверхности применяют заклепки с потайной головкой. По взаимному расположению склепываемых деталей заклепочные соединения делают стыковыми с одной или двумя накладками. В таких соединениях заклепки можно располагать в один или несколько рядов параллельно или в шахматном порядке. Общая толщина склепываемых деталей не должна превышать Ad, где d — диаметр заклепки.

Замоноличивание стыков и швов выполняют преимущественно в железобетонных конструкциях с целью закрепления их в проектном положении, для сохранения прочности и устойчивости на длительное время, предохранения металла от коррозии и защиты ограждающих конструкций от продувания и проникновения влаги, для обеспечения требуемой звукоизоляции, получения необходимых теплотехнических качеств и т. п. Выполнение данных требований достигается путем применения соответствующих конструктивных решений стыков и швов, использования для их заделки специальных материалов и методов производства работ.

По способу соединения стыки подразделяют на монолитные безарматурные, монолитные на выпусках арматуры, сварные на закладных деталях, болтовые; по восприятию расчетных усилий — на воспринимающие расчетные усилия и невоспринимающие. Эти условия работы стыка являются определяющими при установлении способов и времени выдерживания бетона или раствора в стыках.

Замоноличиванию стыков предшествуют работы по антикоррозионной защите, герметизации и утеплению их.

Антикоррозионную защиту стыкуемых металлических элементов (арматуры и закладных деталей) выполняют газопламенным, механическим или электрохимическим нанесением на них метал-лизационных, полимерных или комбинированных (металлизационно-полимер-ных или металлизационно-лакокрасоч-ных) покрытий. Предварительно металлические элементы тщательно очищают, а перед нанесением лакокрасочных покрытий огрунтовывают. Наиболее распространенными лакокрасочными покрытиями являются перхлорвиниловые лаки, полистирольные клеи, эпоксидные лаки, а также их смеси с цементами.

Герметизацию стыков производят в тех случаях, когда необходимо предотвратить проникание влаги в здание. Для этой цели применяют различные пористые герметизирующие прокладки (поро-изол, гернит и др.) или специальные уплотняющие мастики (тиоколовую, по-лиизобутиленовую и т. п.). Герметизирующие прокладки в горизонтальные швы укладывают в процессе монтажа, а в вертикальные — после закрепления

конструкций. Уплотняющие мастики наносят шприцами под давлением.

При утеплении стыков применяют различные теплоизоляционные материалы в виде вкладышей из пенополи-стирола, полужесткого стекловолокна или минераловаты, которые для предохранения от увлажнения обертывают синтетической пленкой или пергамином. Стыки герметизируют и утепляют обычно при монтаже наружных стеновых панелей и блоков.

Работы по замоноличиванию стыков очень трудоемки, так как бетон или раствор укладывается большим количеством малых порций по всему объекту. Поверхности стыкуемых железобетонных конструкций перед укладкой в них бетона должны быть очищены от грязи, продуты сжатым воздухом или промыты водой. При необходимости за-моноличиваемый стык ограждают опалубкой.

Процесс укладки бетонной (растворной) смеси может выполняться механизированно с помощью растворонасосов и пневмонагнетателей или вручную.

С помощью растворонасосов, применяемых при производстве штукатурных и каменных работ, целесообразно бетонировать открытые стыки с большими полостями, позволяющими предварительно укладывать крупный заполнитель. Для заделки несущих стыков с узкой полостью, насыщенной арматурой, можно применять растворонагне-тательную установку Н. С. Марчукова, которая позволяет не только транспортировать раствор, но и уплотнять его благодаря большой скорости выхода бетонной смеси из сопла — до 100 м/с. При этом достигают почти такого же уплотнения бетонной смеси (с размером зерен крупнопесчаного заполнителя до 8 мм), как при торкретировании.

Пневмонагнетатели обеспечивают более плотную укладку смеси встык, чем растворонасосы, и кроме того позволяют транспортировать малоподвижные смеси с заполнителями размером до 15 мм.

При укладке смеси в стыки, из которых она может вытекать, необходимо устанавливать такую инвентарную сборно-разборную опалубку, которая могла бы закрепляться без гвоздей и применяться в любое время года.

Если бетонную смесь или раствор в стыках нельзя уплотнить обычными вибраторами, следует использовать глубинные вибраторы с надеваемыми на них наконечниками или металлическими полосами

Источник

Способы временного крепления строительных конструкций.

Временное закрепление конструкций должно обеспечивать их устойчивость в проектном положении на период выверки, постоянного закрепления и технологического выдерживания бетона в стыках. Без временного закрепления возможна установка только статически устойчивых конструкций, которые не могут изменять своего положения под действием временных нагрузок и сил,— преимущественно конструкций с широким основанием и низким расположением центра тяжести, находящихся в положении статического равновесия. С временным закреплением производится установка статически неустойчивых монтажных конструкций (если при этом не предусматривается их постоянное закрепление) в тех случаях, когда необходимо освободить монтажное средство от удержания конструкций, при производстве проверочных работ, длительной подготовке стыков и т. п.

Критерием надежности временного закрепления является соответствие крепления требованиям выверки (точности монтажа) при условии, что конструкция способна сохранять эти качества под воздействием собственного веса, монтажных нагрузок в соответствующих климатических условиях. Надежность временного закрепления характеризуется устойчивостью конструкций, которая определяется степенью приближения коэффициента устойчивости

Все средства временного крепления подразделяются на индивидуальные и групповые.

Индивидуальные средства крепления — клинья, клиновые вкладыши, расчалки, подкосы, распорки, кондукторы, фиксаторы — применяют для закрепления одиночных статически неустойчивых монтажных элементов и конструкций.

Групповые средства крепления предусматривают закрепление нескольких статически неустойчивых монтажных элементов и конструкций. К ним относятся, групповые кондукторы и специальные приспособления, которые обеспечивают закрепление нескольких конструкций или одной на нескольких опорах.

19.Замоноличивание стыков сборных и ж/б элементов каркаса зданий.

Стыки сборных перекрытий и покрытий. Конструкции сты­ков между панелями перекры­тий и покрытий рассмотрим на конкретных примерах (рис. 157, а…в). Плиты междуэтаж­ных перекрытий соединяют, сваривая закладные детали и заделывая швы раствором. В плитах покрытий сваривают закладные детали плит и стро­пильных балок или ферм. В стык между ребристыми плитами перекрытий и покры­тий на опорах пропускают вер­тикальные арматурные стерж­ни — выпуски из балок. При замоноличивании стыков при­меняют раствор или бетон, указанный в проекте.

Рис. 157. Стыки между плитами перекрытий и покрытий: а — перекрытия панельного здания с несущими внутренними панелями, б — пе­рекрытий с торцовыми наружными блоками, в — ребристых плит покрытия; 1 — панели (плиты) перекрытия, 2 — раствор, 3 — закладные детали на сварке, 4— бетонный камень, кирпич, 5 —- пакет теплоизоляции

До заделки стыки очища­ют от мусора, продувая их сжатым воздухом от компрес­сора. В панельных зданиях стыки (см. рис. 157, а) заде­лывают одновременно с уст­ройством постели под несу­щую панель верхнего этажа. Для заделки стыков между плитами настила первый мон­тажник лопатой расстилает раствор грядкой над швом, а второй разравнивает его в шве кельмой и подштопкой.

При заделке концов плиты с четвертью, блока или панели наружной стены (см. рис. 157,6) в четверть укладывают пакет из теплоизоляционного материала, обернутый гидро­изоляционным материалом. Если пакетов нет, в стык закла­дывают сложенную пополам полосу рубероида и внутрен­нюю полость стыка заполняют шлаковатой. Так же заделыва­ют стык между балконной пли­той и четвертью стенового бло­ка или стеновой панели.

Стыки ребристых плит (см. рис. 157, в) заделывают так же, как и стыки между плита­ми междуэтажных перекры­тий: расстилают грядку раство­ра над очищенным швом и уплотняют его в шве под­штопкой.

Рис. 158. Заделка колонны в стакане фундамента (а) и стыки колонн (б, в): б — накладными стержнями, в — сваркой выпусков арматуры; 1 — колонна, 2 — бетон замоноличивания, 3 — оголовок из стальных пластин, 4—центрирующая опорная пластина, 5 — накладные стержни, 6 — выступ бетона, 7 — выпуск арматуры, 8 — хо­муты

Соединение колонн с фун­даментами. Колонну устанав­ливают в гнездо фундаментов (рис. 158, а) на выравниваю­щий слой из раствора состава 1:2 или бетонной смеси жест­кой консистенции, которую укладывают перед установкой колонны. Тсглщину слоя опре­деляют по высоте монтируе­мой колонны и отметки дна стакана на исполнительной схеме. Нельзя укладывать ме­таллические подкладки вместо выравнивающего слоя и уста­навливать колонну на затвер­девший бетон фундамента, так как при этом не обеспечивает­ся необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания.

Гнезда стаканов замоноли-чивают после установки и вы­верки ряда колонн бетонной смесью с заполнителем круп­ностью 5…20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором с наконечником диаметром 38 мм.

Читайте также:  Чужая речь способы передачи чужой речи знаки препинания при прямой речи

Стыки замоноличивают од­ним из следующих способов.

Первый способ состоит в том, что сначала зачеканивают жестким цементным раство­ром зазор (полость стыка) между оголовками стыкуемых элементов колонн. Затем уста­навливают вокруг стыка ин­вентарную опалубку и бетони­руют стык мелкозернистым бетоном.

При втором способе стык замоноличивают с помощью пресс-опалубки (рис. 159). Работу выполняют (рис. 160) два бетонщика. Сначала они очища­ют стержни арматуры от бето­на и окалины металлической щеткой, а полость стыка — струей сжатого воздуха (I). Прилегающие к бетону по­верхности пресс-опалубки сма­зывают эмульсией, устанавли­вают опалубку (I) на стык колонны, соединяют ее и за­крепляют. Вращением рукоя­ток 4 (см. рис. 159) винтовых штоков пуансон 5 отводят до отказа, смачивают кистью по­лости камер водой, перемеши­вают в ящике бетонную смесь и мерной тарой загружают порцию ее в камеру 1 пресс-опалубки (см. рис. 169, III). Затем, закрыв крышки камер, одновременно вращают винто­вые штоки и пуансоном за­прессовывают бетонную смесь в стык колонны (IV). Доведя пуансоны до упора и открыв крышку камеры, приставляют поочередно к каждому пуан­сону вибробулаву, одновре­менно продолжая допрессовы-вать пуансоном бетонную смесь в стык до появления ее в зазо­рах между колонной и опа­лубкой (V). После этого рас­крывают и снимают пресс-опалубку и кельмой зачища­ют поверхности замоноличен-ного стыка от наплывшего бе­тона (VI). Очищают пресс-опалубку и в такой же после­довательности замоноличивают стыки других колонн.

Рис. 160. Замоноличивание стыка колонны: I —очистка стыка, II— установка пресс-опалубки, III —загрузка бетонной смеси, IV — запрессовка смеси, V — виброуплотнение, VI — зачистка стыка

Другие виды стыков. Стыки между такими элементами каркаса, как плиты и ригели, ригели и колонны (рис. 161) и т. д., имеют различные кон­струкции. В соответствии с их конструкциями в проектах ука­зывают способы заделки: за-чеканивание или заделка швов раствором, омоноличивание бетоном или раствором, бе­тонирование стыкуемых арми­рованных частей (монолитный стык).

До начала бетонирования стыков проверяют качество сварки закладных деталей и арматуры, правильность арми­рования. Перед укладкой бе­тонной смеси очищают арма­туру и все поверхности сты­куемых элементов от окалины и мусора. Смесь укладывают, уплотняя ее вибрированием, штыкованием, чтобы стык це­ликом заполнился бетонной смесью.

При вибрировании бетон­ная смесь переходит из рыхло­го состояния в жидкость и приобретает подвижность бла­годаря уменьшению трения между частицами. При этом щебень или гравий распреде­ляются в бетонной смеси бо­лее равномерно, что увеличи­вает плотность и прочность бетона.

Вибрирование бетонной смеси в зависимости от приме­няемых типов вибраторов и вида бетонируемой конструк­ции бывает глубинное (внут­реннее), при котором вибра­тор погружается непосредст­венно в бетонную смесь, по­верхностное и наружное (че­рез опалубку). При бетони­ровании стыков применяют глу­бинные вибраторы с гибким валом (рис. 162) и вибронако­нечниками диаметром 38… 51 мм.

Рис. 162. Глубинный электровибратор с гибким валом

Если укладывают большой объем бетонной смеси, ее вибрируют послойно. Толщина уплотняемого слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей головки вибратора. Вибратор периодически переставляют с одного места на другое так, чтобы не оставалось неуплот­ненных мест. Расстояние, на которое можно переставлять внутренние вибраторы, не должно превышать полутор­ного радиуса их действия (для вибраторов с гибким ва­лом — 30…50 см).

Вибрирование прекращают при достаточном уплотнении смеси: смесь перестает осе­дать, поверхность ее становится горизонтальной, опалуб­ка полностью заполняется, особенно в углах; на поверх­ности бетонной смеси и в ще­лях опалубки появляется раст­вор. Продолжительность виб­рирования с одной позиции внутренними вибраторами в зависимости от подвижности смеси 20…40 с. При перестанов­ке вибратора его вынимают из бетонной смеси медленно, не выключая электродвигателя, чтобы пустота под наконечни­ком успела заполниться бетон­ной смесью.

При укладке бетонной сме­си следят за тем, чтобы не было смещения арматуры в бетоне и выдерживалась тол­щина защитного слоя.

Источник