Способы утилизации консервных банок

Переработка алюминиевых банок: алгоритм утилизации на предприятиях и в домашних условиях

Добыча алюминия сопровождается выбросом в атмосферу фтористых соединений, которые выпадают с осадками в близлежащих городах и сернистого ангидрида – токсичного газа. На одну тонну металла приходится 360-800 кг твердых отходов – шлама, состоящего из оксида железа, диоксида титана и диоксида кремния.

Для производства тонны алюминия потребуется 15 тысяч кВт энергии, столько же в среднем тратит один человек за 20 лет, а получение с помощью переработки потребует на 95% меньше электричества.

За год нахождения в почве полностью распадается краска на банке. Спустя 15 лет структуру изделия не удастся проследить. Но для полного распада потребуется 500 лет.

За это время пройдёт несколько эпох, а металлические отходы продолжат лежать в земле и наполнять её токсичными соединениями. Наибольший вред наносят сплавы с высоким содержанием магния и марганца.

Зачем нужна переработка?

Главная ценность переработки – получение алюминия, который снова отправляется на производство.

Стандартный состав вторичного сплава:

• Al (алюминий) – 97%;
• Si (кремний) – 0,26%;
• Fe (железо) – 0,41%;
• Cu (медь) – 0,2%;
• Mn (марганец) – 0,87%;
• Mg (магний) – 1,22%;
• Ti (титан) – 0,04%.

Эти показатели подходят под стандарты сплавов 3004 и 3104, использующихся для производства корпуса алюминиевых (или жестяных) банок под напитки. При правильном подходе алюминий можно использовать повторно неограниченное количество раз.

Сбор банок для утилизации

Наиболее распространенный способ – сбор на пункте приёма металлолома, где банки прессуются и отправляются на завод.

Существует менее распространенный способ – раздельный сбор мусора, пользоваться им намного проще обычному человеку, но организовать достаточно сложно.

При выбрасывании банки в бак для алюминиевых отходов её не стоит сминать, так как на сортировочном пункте автоматика определяет банку по её форме и текстуре.

Технология переработки

На завод по переработке алюминиевый лом поступает в виде прессованных кубов. Для утилизации жестяных банок такой формат не подходит, поэтому их измельчают и отправляют на сортировочную линию.

Первичная сортировка

На линии происходит проверка магнитным сепаратором на наличие магнитящихся металлов. Далее с помощью воздушного ножа отделяются тяжелые примеси, которые падают вниз, а алюминий в прямом смысле летит дальше. Первичная сортировка на этом заканчивается, а лом отправляется на удаление краски.

Удаление лака

Удалить краску необходимо для того, чтобы во время плавления в сплаве не было веществ, способных загореться. Остатки краски приводят к тому, что лом в плавильной печи начинает гореть и вместе с краской сгорает металл.

Для этих целей существует два способа:

1. Конвейерная печь, в которой лак выдерживается длительное время при температуре, близкой к 520⁰С. Камеру сгорания наполняют летучими соединениями лакокрасочных покрытий, которые способствуют быстрому выгоранию лака.
2. Роторная печь, нагрев в которой происходит поэтапно, с постепенным повышением температуры до 615⁰С к последнему этапу. Такой способ позволяет нагреть металл почти на 100 градусов выше, чем в конвейерной печи и при этом не расплавить алюминиевый лом.

Обоим способам свойственен риск потерять много металла из-за допущенных ошибок. Важно поддерживать температуру в заданном диапазоне, так как при недостаточном нагреве на поверхности алюминия останется смолянистый слой, который загорится в плавильной печи. А при перегреве металл начнет гореть, ещё не доехав до переплавки.

Плавление

Чтобы получить качественную массу, необходима печь, в которой можно удалить лишние компоненты. После расплавки алюминиевого лома на его поверхность всплывают загрязнения.

Их необходимо просто снять сверху и отправить к остальному шлаку. Масса шлака не превышает 15% от общей массы привезенного на переработку алюминия.

Полученный сплав отправляется в печь непрерывного плавления. В эту же печь добавляют объемный лом и чистый алюминий, чтобы качество сплава удовлетворяло потребности современного производства.

Обработка

Следующий этап конвейера – печь-миксер, где добавляют другие металлы к сплаву, а также проводят продувку инертным газом, чтобы избавиться от примесей.

Отлив слитка и формирование листа

Полученный сплав, готовый к повторному использованию, отливают в слитки весом 15 тонн. Из полученного слитка формируют лист алюминия с помощью прокатки.

В процессе образуется много «лишнего» металла из-за обрезки слитка и полученного листа. Такие отходы называются внутренними и их сразу отправляют на повторную переплавку, так как химический состав у металлических отходов совпадает с заданным.

Плавление в домашних условиях

Температура плавления алюминия достаточно мала для того, чтобы его можно было переплавить с помощью подручных средств в домашних условиях. Дальнейшее использование алюминия зависит от индивидуальных целей.

Можно сдать его в пункт приёма металлолома по цене цветного металла или использовать в быту, выплавляя необходимую форму. А для особо продвинутых мастеров есть возможность выточить заготовку из болванки на токарном станке.

Необходимые материалы:

1. Алюминиевый лом.
2. Кирпичи.
3. Уголь.
4. Металлическая решетка с малыми отступами между прутьями.
5. Любой фен.
6. Труба, в которую войдет диффузор фена.
7. Тигель.
8. Форма для отлива.
9. Флюс для алюминия.

Перед началом плавки алюминиевые банки нужно смять, чтобы они занимали минимум места, а ещё лучше измельчить.

Изготовление печи

Печь для плавления металла состоит из двух уровней. Материал стен – кирпич, так как он хорошо удерживает тепло. Укладывать кирпичи можно без раствора, прижимая их друг к другу.

Нижний уровень печи служит для нагона воздуха и к нему подводится труба с феном на другом конце. Важно, чтобы труба была направленна под небольшим углом вверх.

Сверху на каркас кладется металлическая решетка, через которую не должны падать угли вниз, над этой решеткой формируется верхний уровень.

На втором ярусе печи будет греться уголь и важно, чтобы кирпич был плотно уложен для максимального нагрева. Если печь получилась больше тигля, пустое пространство можно накрыть кирпичом сверху.

Тигель и форма для отлива

Самое главное в тигле для переплавки алюминия – температура плавления должна быть больше 800⁰С. Подойдет стальная емкость с толщиной стенки более 5 мм. Лучшее решение из подручных средств – обрезанный баллон огнетушителя с приваренной ручкой из арматуры. Носик тигля необходимо отшлифовать, чтобы упростить процесс отлива.

К форме для слитка требования идентичны. Важно, чтобы материал не расплавился от жидкого алюминия, а дальнейшие пожелания индивидуальны.

Запуск печи и переплавка

На металлической решетке разжигаются угли и после их прогорания включается фен, который нагоняет нужную температуру. В этот момент в печь ставится тигель, стенки которого смазаны флюсом. Благодаря флюсу шлак не прилипнет к стенкам, а всплывет на поверхность и его можно будет убрать.

В нагретый тигель загружается лом и в процессе плавления добавляется, пока не будет достигнут желаемый уровень алюминия. Далее убирается шлак с помощью подручных средств. Лучше всего для этого подойдет ложка.

Отлив алюминия производится непрерывно в одном темпе, для исключения пузырьков, которые могут образоваться при неравномерном отливе.

Полученная форма извлекается пока алюминий ещё горячий и легко отстаёт от стенок.

Помимо этого, существует ещё множество других способов, но этот самый простой в исполнении и одновременно безопасный. Каждый, кто интересуется переплавкой алюминия дома, сможет применить на практике этот способ и на выходе получить слиток почти чистого металла.

Как заработать на сдаче алюминиевых банок?

Заработок на сборе и сдаче алюминиевых банок – вполне рентабельная деятельность, заработать на которой не составляет большого труда.

Зная места большого скопления мусора, можно успешно находить килограммы банок и приносить на пункты приема. Об этом у нас есть отдельная статья, в которой подробно расписан процесс заработка на сдаче банок.

Видео по теме

На этом видео показано, как работает самодельная печь для плавления алюминия:

Заключение

Обделять вниманием алюминиевые банки — значит лишать себя возможности заработать, а человечество — обеспечить растущими проблемами с мусором. Каждому по силам делать выбор в магазине в пользу другой емкости или не выбрасывать алюминий вместе с пищевыми отходами, а откладывать для дальнейшей сдачи в пункт приема.

Переработка алюминиевых банок возможна практически бесконечное количество раз, а значит с помощью повторной переработки снизится добыча алюминия и вредные выбросы в окружающую среду.

Так почему же мы продолжаем заполнять планету мусором?

Источник

Переработка жестяных банок как бизнес

• 
• 

• 
• 

Вторичная переработка стала неотъемлемым атрибутом развитых стран. Это не только прихоть борцов за чистоту природы, но и выгодный бизнес. В России пока что извлечение и обработка вторсырья находятся в зачаточном положении, а значит, эту нишу можно занять. Самым простым в переработке и наиболее перерабатываем материалом выступает жестяная тара. При этом объем такой тары на российском рынке оценивается приблизительно в 2-3 млрд штук.

Исходя из того, что средний вес такой тары составляет 15 г, то общий вес тары на рынке сопоставим с годовым объемом производства алюминия в РФ. Почему же тогда такой потенциал просто годами лежит на свалках? Переработка алюминиевых банок — выгодный бизнес, необходимо только учесть некоторые нюансы.

Способы переработки алюминия

​

Отходы алюминия перерабатываются несколькими способами, а именно:

• Сортировка. Жесть отделяется от постороннего мусора, промывается, нарезается и освобождается при помощи магнита от других примесей железа. Полученное вторсырье прессуют и упаковывают в брикеты для дальнейшей переработки.
• Сортировочно-измельчающая линия. Процесс управляется при помощи специальных станков. На выходе получается алюминиевый порошок с низким содержанием посторонних примесей.
• Пиролиз — способ нагрева отсортированного и нарезанного вторсырья до температуры выше плавления алюминия. Все органические примеси и краски сгорают, а на выходе получается пригодный для вторичного использования чистый сплав.

Учитывая, что температура плавления этого металла сравнительно невелика и составляет 660 градусов Цельсия, то получить сплав можно и в домашних условиях. Для этого из гипса или глины изготавливается плавильная печь. В качестве источника энергии применяются угольные брикеты. Время, необходимое для расплавки стандартной жестяной банки, — 3-5 секунд. Для получения 1 кг сплава нужно приблизительно 100 банок. Сооружение домашней плавильни требует строгого соблюдения техники безопасности, но и такой бюджетный способ переработки алюминия может принести доход.

Оборудование для переработки Нетмус

Преимущества переработки алюминия

Банки не являются токсичными и вредить природе не могут, но время, которое понадобится для полного распада одной такой банки, — 500 лет. Жестяные банки не выглядят эстетично ни на природе, ни в водоемах, ни на улицах города. Кроме того, они травмоопасны для животных и птиц.

Материал для вторичной переработки, если это касается алюминия, характеризуется тем, что он не подвержен коррозии. Для создания слитка подойдет банка, которая лежала на свалке 20, 30 или 100 лет. Также этот металл отличается легкостью и пластичностью, а значит, снижаются затраты на его сбор, хранение и транспортировку.

Как организовать бизнес по переработке алюминиевых банок?

Существует несколько направлений, которые помогут организовать бизнес на таре: от простого сбора и до собственного производства тары. Все зависит от изначальных капиталовложений. Первое и самое бюджетное направление — открытие собственного пункта приема алюминиевой тары. Для этого регистрируется ИП и выбирается система налогообложения. Затраты на оформление документов составляют до 6 тыс. рублей. После чего арендуется помещение и нанимается сотрудник.

Основные затраты — заработная плата сотрудника, аренда помещения, коммунальные платежи, оплата за тару и транспортировка вторсырья на переработку. Если выбрано удачное местоположение, то рентабельность может составлять от 50 тыс. рублей.

Если позволяет бюджет, то можно выбрать переработку вторсырья. Непосредственно на месте тара сортируется, промывается, сушится, измельчается, прессуется и упаковывается. Расширение пункта переработки позволит плавить алюминий и производить слитки. В зависимости от оборудования и конечного результата будут отличаться и первичные вложения. Для запуска подобного производства потребуется сумма от 4 млн рублей.

Запуск собственного производства алюминиевой тары потребует существенных вложений. Тем не менее рентабельность перекрывает не только затраты, но и позволяет получать стабильную прибыль.

Что производят из вторсырья алюминия?

Алюминий уникален тем, что при вторичной переработке он практически не теряет массу. Конечно, это зависит от метода переработки. Чем совершеннее метод, тем меньше потерь. Из одной использованной жестяной банки можно сделать еще одну такую же, но новую. Немалый процент жестяной тары на полках магазинах — результат такой вторичной переработки алюминия. При этом получение вторичного сплава требует всего 5% от энергии, которая затрачивается на получение первичного сплава.

Наиболее очевидный способ использования алюминия из жестяных банок — изготовление новых жестяных банок. Помимо этого, вторичный продукт применяется в производстве мебели для изготовления фурнитуры и прочих алюминиевых изделий.

Востребовано сырье и при производстве строительных материалов, в самолето-, судо- и автомобилестроении. В среднем один автомобиль содержит в себе 120 кг деталей из алюминия. Вторичное сырье из сплавов подходит для создания композитных облицовочных панелей, а также креплений для них.

В качестве примеси вторичный алюминий применяется при изготовлении стали. Такая добавка помогает снизить процент кислорода, что улучшает характеристики продукции. В дальнейшем материал находит применение в изготовлении радиаторов отопления и металлопластиковых окон.

Источник