Способы устранения дефектов каменных материалов

Стройтехнадзор

Дефекты каменных конструкций и методы их устранения

• » onclick=»window.open(this.href,’win2′,’status=no,toolbar=no,scrollbars=yes,titlebar=no,menubar=no,resizable=yes,width=640,height=480,directories=no,location=no’); return false;» rel=»nofollow»>

Подробности Категория: Каменные работы Опубликовано: 24.02.2011 20:46 Просмотров: 4702

Причины дефектов каменных конструкций различны: неравномерная осадка отдельных частей зданий; конструктивные ошибки, связанные с применением разнородных по прочности и жесткости стеновых материалов (например, керамических блоков совместно с силикатным кирпичом), обладающих различными физико-механическими и упругими свойствами; применение стеновых материалов, не удовлетворяющих требованиям действующих стандартов в отношении прочности и морозостойкости; низкое качество производства каменных работ и др. Для устранения осадок, вызванных выносом грунта из-под фундамента, зазоры между основанием и фундаментом обычно заполняют грунтом с последующим уплотнением его глубинными вибраторами. В отдельных случаях для предотвращения полного разрушения кладки под все несущие стены подводят набивные железобетонные сваи.

Совместное применение керамических облицовочных камней и силикатного кирпича в нагруженных простенках многоэтажных жилых зданий приводило к тому, что появлялись трещины, облицовка простенков выпучивалась, а затем обрушалась.

Применение кирпича, прочность которого ниже предусмотренной проектом, и раствора низкого качества или разбавленного после схватывания значительно снижает прочность и монолитность кладки и может привести к деформации и обрушению каменных конструкций.

Одна из основных причин возникновения дефектов в каменных конструкциях – неудовлетворительное качество каменных работ. Наиболее частыми являются такие дефекты каменной кладки, как утолщенные швы, пустошовка глубиной более 2 см, отсутствие или неправильное сетчатое армирование, отклонения от проекта при устройстве узлов опирания прогонов на столбы или стены и др. Наличие пустошовки приводит к тому, что кирпич в каменных конструкциях начинает работать на изгиб, а прочность его при работе на изгиб значительно ниже, чем на сжатие. Бывают случаи, когда предусмотренные проектом сетки из арматуры диаметром 3–4 мм заменяют сетками из арматуры диаметром 5–6 мм, считая, что такая замена увеличит несущую способность кладки. Однако в этом случае кирпич лежит не на постели из раствора, а на прутках, поэтому в нем появляются значительные местные напряжения смятия, которые приводят к появлению в кладке большого числа вертикальных трещин.

При проверке качества кладки с сетчатым армированием приходится сталкиваться с такими фактами, когда сетки укладывают не по проекту, с большими пропусками или вместо сеток укладывают отдельные стержни, что ни в коем случае не может заменить сварную сетку.

В случаях когда в кирпичной кладке при проверке обнаружены трещины, необходимо выявить и устранить причины, вызывающие их, а затем убедиться, что деформация стен закончилась. Для фиксации осадок конструкции и контроля за развитием трещин используют геодезические приборы и инструменты, струнные, стеклянные и другие маяки. При отсутствии на строительстве готовых маяков их можно изготовлять на месте из строительного гипса. Для этого приготовляют раствор состава 1:1 (гипс : песок) такой консистенции, чтобы при нанесении на стену он не стекал. Если кирпичные стены оштукатурены, то в местах установки маяков штукатурку сбивают, расчищают швы кладки, очищают ее от пыли и промывают водой. Нельзя ставить маяки на неочищенную и непромытую кладку, так как из-за слабого сцепления с ней увеличение раскрытия трещин в кладке не будет зафиксировано. Гипсовые маяки делают шириной 5–6 см и длиной около 20 см. Длину маяков уточняют на месте в зависимости от характера развития трещин. Толщина маяка обычно 10–15 мм.

Маяки нумеруют и пишут на них дату установки. В журнале наблюдений фиксируют: место расположения маяка, его номер, дату установки, первоначальную ширину трещины. За состоянием маяков систематически наблюдают (не реже одного раза в сутки), и эти наблюдения фиксируют в журнале. Если маяк разрывается, рядом с ним устанавливают новый, которому придают тот же номер с индексом. При повторной деформации (разрыве) маяков необходимо немедленно принимать меры, предупреждающие возможность неожиданных осадок или даже обрушения конструкции. Если спустя три-четыре недели после установки маяков их разрыва не последовало, значит, деформация в контролируемой конструкции прекращена и можно заделывать трещины. Отдельные мелкие трещины расчищают от грязи и пыли и затирают цементным раствором состава 1:3 на портландцементе марок 400–500.

Более крупные трещины (шире 20 мм) заделывают путем разборки части старой кладки и замены ее новой. При заделке трещин в стенах толщиной до полутора кирпичей разборку и заделку кладки выполняют последовательно отдельными участками на всю толщину стены в виде кирпичных замков. Если ширина трещин значительна (более 40 мм), то для скрепления кладки ставят анкеры или металлические связи.

Прочность старых кирпичных стен, а также стен и простенков, выполненных со значительной пустошовкой, можно повысить нагнетанием жидкого раствора или цементного молока в кладку. Практика строительства показала, что кирпичные столбы как несущие конструкции не оправдывают себя: некоторые столбы в верхних этажах имеют значительное смещение относительно столбов в нижних этажах. При применении жесткого раствора толщина швов оказывается больше проектной, возникает много пустых швов и сцепление раствора с кирпичом оказывается недостаточным, что в конечном счете отражается на монолитности возведенных столбов. Во многих случаях приходилось усиливать большую часть кирпичных столбов. Наиболее распространенный способ усиления – взятие их в обойму.

В зависимости от степени повреждения кладки и производственных возможностей обоймы могут быть выполнены из цементной штукатурки по стальной сетке, из кирпича с прокладкой в швах стальных хомутов, из железобетона, из стали.

В случаях когда усиление должно быть выполнено без значительного увеличения размеров поперечного сечения столбов, обойму рекомендуется делать из цементной штукатурки по стальной сетке. Сетка состоит из ряда хомутов с шагом 150–200 мм, связанных между собой продольной арматурой диаметром 8–10 мм. По образованной таким образом сетке делают штукатурку из цементного раствора состава 1:3 (по объему), толщиной 20–25 мм.

Простотой выполнения отличаются обоймы из кирпича, однако их устройство приводит к значительному увеличению размеров поперечных сечений усиливаемых элементов. Обоймы данного вида устраивают из кирпича на ребро с армированием швов кладки стальными хомутами диаметром 10–12 мм.

Для повышения несущей способности каменных столбов применяют железобетонные обоймы. При этом толщину обоймы, как правило, принимают 8–10 см. К усиливаемым столбам прикрепляют хомуты и продольную стальную арматуру диаметром 10–12 мм, после чего заливают бетоном марки М100 и выше.

Усиление кирпичных столбов стальными обоймами требует много металла, однако это может значительно повысить их несущую способность. Подобное усиление приходится часто делать и для простенков первого этажа в тех случаях, когда низкое качество кирпичной кладки привело к появлению в них трещин.

При нарушении сцепления облицовочного слоя из керамических блоков с кирпичной кладкой можно предпринять общее упрочнение кладки и облицовки за счет инъецирования швов и пустот в кладке, а также трещин и мест отслоения облицовки. Для этого в швы между облицовочными керамическими камнями устанавливают трубки, через которые подают жидкий цементный раствор состава 1 : 3 (по объему). Необходимо контролировать количество закаченного раствора и радиус его распространения. Последнее легко установить по появлению пятен на внутренней штукатурке стен.

Для упрочнения облицовки и предохранения от внезапного отслоения ее можно закреплять стальными штырями. В стенах просверливают под углом до 30° отверстия диаметром 25 мм на глубину 25–30 см, в которые закладывают на растворе заподлицо с облицовкой стальные штыри. Во избежание аварий необходимо в кратчайшие сроки разрабатывать проекты усилений каменных конструкций и производить все предписанные авторским надзором работы под непосредственным контролем со стороны производителя работ. По окончании составляется акт на выполнение работы по усилению каменных конструкций.

Источник

Дефекты зданий и характерные повреждения крупноблочных, панельных, деревянных, каменных и монолитных с железобетонным каркасом

Содержание

Что такое дефекты зданий?

Как во время строительства, так и в процессе эксплуатации, со временем, сооружения могут обрести повреждения, которые должны быть выявлены. Чтобы гарантировать безопасность, нужно своевременно принимать меры по устранению проблем, ведь:

дефекты зданий – это нарушение целостности конструкций (как несущих, так и ограждающих), которые могут привести к аварийным ситуациям, и, даже, обрушению. Далеко не всегда повреждения видны невооружённым глазом не специалисту, а многие технические несоответствия и вовсе без специальной экспертизы невозможно выявить.

Выявленные дефекты зданий позволяют установить пригодность сооружений для дальнейшей эксплуатации. По результатам экспертизы определяется конкретный перечень мер по устранению несоответствий и ошибок, допущенных в процессе строительства, а также те дефекты, которые приобрело строение после сдачи объекта в эксплуатацию.

Описание дефектов блочных зданий

При визуальном осмотре и производстве контрольных замеров выявляются элементы, требующие ремонта. Самые распространённые дефекты блочных зданий это:

• Выпадение раствора по швам наружных стен.
• Крен стеновой панели.
• Прогиб железобетонных элементов.
• Растрескивание внутренних простенков.
• Разгерметизация межблочных и межпанельных швов.
• Коррозия закладных деталей.
• Трещина над и под оконным проемом.
• Наличие растрескиваний в опоре плиты.
• Зазоры в точках сопряжения панелей.

При выполнении обследования или осмотра в заключении отображается информация о перемычках, прогонах, балконных плитах, лестничных площадках и маршах. Имеющиеся дефекты блочных зданий выявляются экспертной комиссией, которая руководствуется положениями действующих СНиП, ГОСТ, ВСН и СП. По результатам обследования выдаётся заключение в соответствии с СНиП 1.01.01 – 82. В итоговом документе предусматриваются ремонтные работы, такие как заделка трещин, замена отдельных элементов строения, герметизации швов и другие.

Дефекты блочных зданий

Дефекты крупноблочных панельных зданий

При обследовании домов этого типа выявляются следующие дефекты панельных зданий:

1. Наличие растрескивания штукатурки по периметру плит перекрытия, блоков и стеновых панелей.
2. Разгерметизация закладных деталей,в результате выпадения раствора.
3. Незначительное раскрытие сварных элементов и арматуры железобетонной конструкции.
4. Оголение металлических элементов армокаркаса над дверями и окнами
5. Изменение положения крупных блоков и стеновых панелей в пространстве,с отклонением от вертикальной оси.

При выполнении осмотра эксперты указывают на места, где нужно заделать трещины, герметизировать швы, очистить от ржавчины и обработать металлические элементы антикоррозийным составом.

Дефекты панельных зданий

Характерные повреждения и дефекты зданий с железобетонным каркасом

Для проведения экспертизы с целью выявить явные и скрытые дефекты зданий с железобетонным каркасом используются специальные приборы и оборудование, позволяющие производить анализ неразрушающим методом. Работы выполняются согласно ГОСТ 16504-81 «Неразрушающий контроль», а также СНиП 2.03.01-84*«Бетонные и железобетонные конструкции». Эксперты определяют:

1. Марку бетона по прочности на сжатие и соответствие класса бетона заявленному в проекте.
2. Соответствие геометрических размеров конструкций с теми, которые указаны в проектной документации.
3. Наличие трещин (поверхностных и глубоких) и сколов.
4. Состояние наружных покрытий (защитных и декоративных).
5. Нарушение правильности геометрических форм конструктивов.
6. Отслоение бетона от арматуры.
7. Наличие очагов коррозии на бетонных конструкциях и армирующем каркасе.
8. Состояние анкеров в продольной и поперечной арматуре, а также её целостность.

Характерные повреждения и дефекты зданий с железобетонным каркасом

Дефекты монолитных зданий

Дефекты монолитных зданий могут возникнуть из-за недобросовестной работы поставщиков товарного бетона, использованного при строительстве, а также монтажных бригад. Наиболее часто встречающиеся:

• марка и класс прочности не соответствует показателям, заявленным в технической документации;
• неправильный уход за бетонной конструкцией в течение периода набора прочности;
• использование материалов (цемента, щебня, песка), качество которых не позволяют добиться требуемой марки;
• недостаточное вибрирование, что приводит к появлению воздушных пор, и как следствие – отсутствию достаточной прочности монолитной конструкции;
• укладка бетонной смеси с нарушениями (при недопустимых температурах, слишком длительная транспортировка, добавление воды и т.д.).

Нарушение водоцементного соотношения является одной из самых частых причин того, что бетон не набирает прочность. К сожалению, так, иногда, поступают некоторые строители, чтобы сделать бетонную смесь пластичнее. Кроме того, есть ряд дефектов, которые возникают при нарушениях:

• соединения несущих конструкций с заполнением и ограждениями;
• сопряжения элементов каркаса с перегородками или стенами-диафрагмами;
• технологии подбора арматуры и устройства армированного каркаса;
• технологических требований герметизации стыков и закладных деталей;
• дефекты лестничных пролетов, которые должны быть надежно скреплены и опираться на несущие элементы строения.

Дефекты каменных зданий и методы их устранения

Согласно СНиП II-22-81 и ГОСТ 24992-2014 для кирпичных сооружений характерными дефектами являются:

• Повышенное напряжение в конструкции после завершения кладочных работ. Решение – немедленное проведение мер снижающих нагрузку.
• Растрескивание поверхности кирпича или камня. Разрушенный фрагмент подлежит замене.
• Появление трещин по кладочным швам. Образовавшиеся щели торкретируют специальным раствором.
• Масштабное растрескивание с отделением фрагментов здания. Конструкцию стягивают, раскрепляют, элементы заново закладывают, трещины заделывают.
• Вертикальное отклонение стен от оси и их деформации (прогибы). Разрабатываются специальные методы выхода из ситуации.
• Выщелачивание раствора, его выкрашивание, вымывание, выветривание. Недостающий раствор восполняется.
• Избыточное увлажнение кладки. Устанавливаются причины и предоставляются индивидуальные рекомендации.
• Повреждение, отслоение, недостаточное сцепление с кладкой защитного (декоративного) слоя. Штукатурка меняется полностью или в ней заделывают трещины.

Дефекты каменных зданий

Методы ремонта и усиления кладки

Поврежденный фрагмент подлежит демонтажу. Небольшие трещины торкретируются. При этом раствор должен максимально заполнить полость. Если повреждения камня (кирпича) значительные, его нужно заменить полностью. Когда приходится переложить большой участок, важно, чтобы новая кладка была перевязана с той, которая не имеет повреждений.

Характерные повреждения и дефекты деревянных зданий

Все дефекты разделяются на две категории: биологического и механического характера. Биоповреждениями являются:

• разрушение древесины в процессе гниения;
• продольные трещины, появившиеся в результате разбухания от влаги с последующим пересыханием;
• разрушение целостности волокон, в результате жизнедеятельности насекомых и микроорганизмов.

Основным документом, регламентирующим оценку состояния сооружения из дерева, является СП 64.13330.2011 «Деревянные конструкции». Экспертная комиссия, проводящая ревизию деревянного сруба, выявляет:

1. Места разрыва продольно-напряженных бревен в местах с ослабленным сечением.
2. Деформированные элементы с нарушениями правильности геометрической формы.
3. Наличие изломов в бревнах и брусах, подвергаемых нагрузкам на изгиб.
4. Расслоение клеевых швов в клееном брусе, применённом при строительстве.
5. Дефекты соединений (скалы на лобовых врубках, износ шпонок, срезов нагелей).
6. Элементы с ослаблением в поперечном сечении, непредусмотренном проектом.

Брусы и бревна, дефекты которых несут в себе опасность для целостности конструкций дома, подлежат замене. При разгерметизации межбревенных швов щели заделываются. Все необходимые для этого меры, материалы, технологии указываются в экспертном заключении с рекомендациями.

Дефекты деревянных зданий

Дефекты жилого помещения

Согласно ГОСТ 30494-2011 жилые здания и помещения должны соответствовать установленным нормам. Другой нормативный акт, а именно ГОСТ 31937-2011 указывает на порядок проведения экспертной оценки состояния жилых помещений. Руководствуюсь этими документами, эксперты выявляют:

• Трещины в защитном и декоративном покрытии стен.
• Места обрушения штукатурки и дранки с потолка.
• Наличие дефектов стяжки пола.
• Отставшую облицовочную плитку.
• Отслоения краски, штукатурки, побелки.
• Вздутие напольного покрытия.
• Отслоение обоев (отклеивание, вздутие).
• Щели в паркете, его качество и степень износа.

Заключение содержит перечень всех недостатков в отделке комнат. При необходимости рассчитывается смета, в которой указана цена материалов и стоимость ремонтных работ, необходимых для устранения выявленных дефектов жилого помещения.

Дефекты жилого помещения

Скрытые дефекты зданий

Определение этого термина и перечень скрытых дефектов приведён в ГОСТ 15467-79 об управлении качеством. Этот нормативный акт является одним из основных регламентирующих документов при проведении обследования сооружения.

Скрытые дефекты это те, которые не могут быть выявлены при визуальном осмотре, и для которых необходима специальная аттестованная аппаратура. Для выявления скрытых дефектов зданий используются неразрушающие методы контроля, которые позволяют определить, например:

1. Фактическую марку бетона и сопоставить подученные данные с теми, что указаны в проектной документации.
2. Качественный и количественный состав применённых при строительстве материалов.
3. Состояние, количество и марку арматуры в стеновых панелях и перекрытиях.

Последствия возникновения дефектов в зданиях и конструкциях

Одинаково пагубно сказываются на целостности конструкции как дефекты, появившиеся в процессе эксплуатации, так и те, которые являются последствием халатности строителей и проектировщиков. Самую большую опасность несут дефекты оснований фундаментов. Стены играют не меньшую роль. Нарушение целостности данных несущих элементов приводит к деформации каркаса и обрушению.

Будь то явные или скрытые дефекты, они несут в себе опасность различной степени:

1. Группа 1. Существует угроза обрушения, деформации, потери целостности каркаса. Результат – авария.
2. Группа 2. Сооружение остаётся целостным, но несущая способность снижается. Последствия – невозможность применения в целевом назначении.
3. Группа 3. Здание остаётся целым, и его можно эксплуатировать, но его обслуживание требует дополнительных затрат на ремонт.

В последнем случае требуется периодический осмотр и производство мер по ликвидации дефектов, чтобы их масштаб не перерос в следующую, более опасную группу. В зависимости от масштаба повреждений, выявляется степень снижения несущей способности, и определяется возможность восстановления строения:

1. Незначительное (до 5%). Допускается дальнейшая эксплуатация.
2. Слабое (до 15%). Конструкция требует усиления и ремонта.
3. Среднее (до 25%). Потребуется капремонт с усилением.
4. Сильное (до 50%). Капитальный ремонт сопровождается заменой отдельно взятых фрагментов.

Объекты, у которых несущая способность уменьшилась более чем на 50%, подлежат демонтажу, так как дальнейшая безопасная эксплуатация невозможна ввиду риска обрушения.

Последствия возникновения дефектов в зданиях

Дефектовка зданий

При проведении экспертизы для выявления наличия дефектов зданий инспекторы руководствуются действующими регламентами, указанными в ГОСТ, СНиП, СП и ВСН. Процедура выполняется на основании официально подписанного договора, в котором чётко определён объект обследования и тех.задание. Результатом действий инженеров и лаборантов является выдача заключения, в котором указывается:

1. Перечень установленных дефектов.
2. Степень износа конструкций и узлов.
3. Наличие риска обрушения.
4. Методология предотвращения последствий.
5. Материалы, необходимые для ремонта.

Заключение подписывается ответственными лицами и визируется руководителем компании. Выдаваемый документ имеет юридическую силу и может быть представлен в суде в качестве доказательства.

Источник