Способы устранения брака при токарной обработке наружных поверхностей

Виды и способы устранения брака на металлообрабатывающем производстве Точение Образование заусенцев при обработке резанием Несоблюдение размеров и формы де

378 Каталог PRAMET 2014 Токарная обработка Отрезка Обработка канавок Нарезание резьбы от PRAMET Стр.377

Виды и способы устранения брака на металлообрабатывающем производстве Точение Образование заусенцев при обработке резанием Несоблюдение размеров и формы де

Виды и способы устранения брака на металлообрабатывающем производстве Точение Образование заусенцев при обработке резанием Несоблюдение размеров и формы детали Таблица № 26 нежелательные явления Иллюстрация ОБРАЗОВАНИЕ ЗАУСЕНЦА Иллюстрация описание и причины Данное явление весьма распространено, однако ему не всегда можно воспрепятствовать. Заусенец возникает, в первую очередь, при обработке мягких сталей и пластически деформируемых материалов. рекомендации применить СМП с острой режущей кромкой применить СМП с положительной геометрией применить инструмент с меньшим углом в плане НЕТОЧНОСТЬ РАЗМЕРА И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ Описание и причины Она возникает в результате большого количества факторов, или же свойств системы „станок инструмент заготовка”. рекомендации выбрать СМП с достаточной износостойкостью проверить надежность закрепления заготовки проверить надежность закрепления инструмента (уменьшить вылет или устранить дисбаланс выбрать подходящий размер припуска для обработки Иллюстрация НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЕ ФОРМИРОВАНИЕ СТРУЖКИ описание и причины Приемлемая форма стружки является в настоящее время таким же важным критерием, как и срок службы самой пластины. На процесс стружкодробления оказывают влияние материал заготовки, подача, глубина резания, и, конечно, соответствующий выбор геометрии резания (стружколома Длинная (несформированная стружка является неприемлемой по многим причинам также, как слишком короткая очень мелко „раздробленная” стружка нежелательна это свидетельствует о перегрузке режущей кромки и возможности возникновения вибраций. рекомендации изменить подачу и глубину резания выбрать более подходящую геометрию изменить условия врезания PRAMET 377

Источник

Брак при точении цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения

Виды брака

При обтачивании цилиндрических поверхностей возможны следующие виды брака:

1. часть поверхности детали осталась необработанной;
2. размеры обточенной поверхности неправильны;
3. обточенная поверхность получилась конической;
4. обточенная поверхность получилась овальной;
5. шероховатость обработанной поверхности не соответствует указаниям в чертеже.

Меры по предупреждению

1. Часть поверхности детали остается необработанной из-за неправильных размеров заготовки, недостаточного припуска на обработку, плохой правки (кривизна) заготовки, неправильной установки и неточной выверки детали, неточного расположения центровых отверстий и смещения заднего центра. Такой брак обычно неисправим.
2. Следить за достаточной величиной припуска на обработку;

Чтобы предупредить брак такого вида, необходимо:

а) осматривать заготовку и проверять сомнительные размеры ее;

б) тщательно править заготовку перед её установкой на станок;

в) проверять правильность установки заготовки;

г) следить за правильным расположением центровых отверстий;

д) проверять правильность установки заднего центра.

Неправильные размеры обточенной поверхности возможны при неточной установке резца на глубину резания или при неправильном измерении детали при снятии пробной стружки. Исправить этот брак можно повторным обтачиванием только в том случае, если размер диаметра детали получился больше требуемого. При получении диаметра детали меньше требуемого брак неисправим. Устранить причины этого вида брака можно и должно повышением внимания токаря к выполняемой работе.

1. Конусность обточенной поверхности получается обычно в результате смещения заднего центра относительно переднего. Для устранения причины этого вида брака необходимо правильно установить задний центр (см. рис. 40). Обычной причиной смещения заднего центра является попадание грязи или мелкой стружки в коническое отверстие пиноли. Очисткой центра и конического отверстия пиноли можно устранить и эту причину брака. Если и после очистки вершины конусов переднего и заднего центров не совпадают, надо соответственно переместить корпус задней бабки на ее плите.

Исправить этот вид брака повторным обтачиванием можно только в том случае, если меньший диаметр конуса равен или больше требуемого размера.

1. Овальность обточенной детали получается при биении шпинделя вследствие неравномерной выработки его подшипников или неравномерного износа его шеек. Предупредить брак по этой причина можно своевременной проверкой и ремонтом станка. Указанный вид брака получается также при биении переднего центра вследствие попадания грязи или мелкой стружки в коническое отверстие шпинделя. Очисткой переднего центра и конического отверстия шпинделя можно устранить брак по этой причине.
2. Недостаточная чистота поверхности при обтачивании может быть по ряду причин: большая подача резца, применение резца с неправильными углами, плохая заточка резца, малый радиус закругления вершины резца, большая вязкость материала детали, вибрации резца из-за большого вылета из резцовой головки, недостаточно прочное крепление резца, увеличение зазора между отдельными частями суппорта, дрожание детали из-за слабого крепления ее или вследствие износа подшипников и шеек шпинделя.

Перечисленные в п. 5 причины брака могут быть своевременно устранены. Исправить этот брак иногда удается снятием тонкой отделочной стружки.

Источник

Способы устранения брака при токарной обработке наружных поверхностей

Брак – это отклонение размеров от профиля и формы заданной чертежом.

Брак исправимый – в процессе доработки можно исправить путем резания, доводки или другими методами для получения требуемых форм и размеров.

Брак не исправимый – такой брак считается окончательным и исправлению не подлежит.

При обработке наружных поверхностей (точении торцов, проточке канавок, обработке конических и цилиндрических поверхностей) в результате неправильной регулировки или установке режущего инструмента, неисправность станка и ряда других причин возможен брак. После обработке первой или пробной детали ее контролируют, устанавливают и устраняют причины брака, после чего приступают к обработке всей партии.

В настоящее время на всех предприятиях и заводах идет борьба за качество продукции, но брак это как напасть и без него ни куда. На заводах постоянно проводятся лекции в области качества и улучшению изготовления продукции. Брак лучше предупреждать и не допускать различные виды браков, чем потом исправлять его последствия. При работе не только на токарных станках необходимо быть предельно внимательными при изготовлении продукции.

Перед началом работы и изготовлении деталей необходимо убедиться в стабильной и правильной работе оборудования, правильной установки и выборе измерительного, режущего инструмента, а так же оснастки.

К основным видам брака относятся: конусность, бочкообразность, овальность, седлообразность, эллипсность, задиры, рваная резьба, несоответствие классу обработки, зарезы, дробление и другие виды брака. В некоторых случаях такой вид брака можно исправить.

Ответственность исполнителя при изготовлении брака

При изготовлении не качественной продукции или брака наступает ответственность исполнителя. Исполнитель в виде наказания может получить замечание, возврат от работников БТК, потеря талона из паспорта аттестации, наказание денежным возмещением на затраты изделия при изготовлении брака.

Источник

Некоторые виды производственного брака и рекомендации по их устранению при работе на металлорежущих станках

Благодаря этому обеспечивается возможность безошибочно определять марку металла отдельной заготовки после разрезки прута. Если у рабочего возникает сомнение в соответствии марки обрабатываемого материала требованиям чертежа, он должен сообщить об этом мастеру.

В некоторых случаях целесообразно кроме химико-механического контроля (химического и Металлографического анализа, проверки твердости и т. п.) производить технологическую пробу на обрабатываемость (например, при использовании специальных сталей).

При обнаружении брака в процессе производства следует прежде всего искать его причины в своей работе, а затем уже думать о других источниках, если их нет явно налицо (например, раковины в литье, закалочные трещины и т. п.).

Некоторые виды производственного брака, основные причины его возникновения и рекомендации по их устранению при работе на токарных, фрезерных и других станках приведены в табл. 14. Каждый рабочий должен уметь анализировать недостатки и погрешности в своей работе и изыскивать пути их предотвращения, учитывая, что предупредить производственный брак всегда легче, чем его исправить.

Некоторые виды производственного брака и рекомендации по их устранению при работе на металлорежущих станках

Недостатки обработанных деталей

Основные причины брака

Рекомендации по устранению

Погрешности по линейным размерам

При токарной обработке

Неточности или неправильное использование отсчетных устройств станка и измерительных средств; плохое освещение рабочего места; неправильная установка, несоответствие размеров или износ режущего инструмента; плохое состояние, неверная установка, нежесткое крепление приспособлений; значительная тепловая деформация станка и обрабатываемой детали

Проверить точность работы отсчетных устройств и правильно ими пользоваться, точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент, не допускать чрезмерного перегрева элементов СПИД

Нецилиндричность обработанной поверхности

Плохое состояние станка: овальность базовых шеек шпинделя, неточность подшипников, выработка направляющих станины и т. п.; взаимное несоответствие центров станка и центровых отверстий заготовки (овальность обработанной поверхности); неправильная установка бабок, износ резца во время прохода, большой вылет заготовки, зажатой в патроне (конусность); нежесткость заготовки, зажатой в центрах (бочкообразность), отжатие бабок (корсетность)

Проверить и при необходимости заменить станочные центры, очистить (исправить) центровые отверстия в заготовках, выверить и надежно закрепить бабки, пользоваться люнетом, уменьшить вылет заготовки из самоцентрирующего патрона, заменить резец на более износостойкий

Повышенная шероховатость обработанной поверхности

Недостаточная жесткость системы СПИД, плохой фундамент, наличие поблизости источников вибраций, повышенная вязкость обрабатываемого металла, чрезмерная подача, нерациональный выбор скорости резания, наличие нароста или плохая доводка резца, несоответствие СОЖ

Принять меры по повышению жесткости элементов СПИД, установить станок на виброопорах, выбрать оптимальные режимы резания, применять инструмент с виброгасителем, подобрать соответствующую СОЖ

Плохо закреплена консоль или подвеска, неправильно установлена фреза, повышенное биение инструмента, выкрошены зубья твердосплавных ножей, неверно выбраны режимы резания; плохо закреплена деталь или зажимное приспособление

Надежно закрепить консоль и другие части станка, инструмент и приспособление; подобрать оптимальные режимы резания, переточить и довести фрезу или заменить неперетачиваемые твердосплавные пластинки

Повышенная шероховатость обработанной поверхности

Недостаточная жесткость элементов системы СПИД, плохой фундамент; наличие поблизости источников вибраций; плохая заточка, неверное или недостаточно прочное закрепление ножей; неправильный выбор материала режущей части инструмента

Устранить причины вибраций, довести инструмент, уменьшить подачу на зуб, применить соответствующую СОЖ

Отклонение по ширине и глубине уступа или паза, смещение оси паза

Неправильный размер или биение фрезы, ошибка в отсчетах, неточно установлена или плохо закреплена заготовка (крепежное приспособление)

Заменить инструмент, выверить и надежно закрепить заготовку (приспособление), не допускать ошибок при отсчетах (пользоваться лупой)

Ступеньки на обрабатываемой поверхности

Прекращение подачи до полного выхода заготовки из-под фрезы

Правильно установить упоры и конечные выключатели

При обработке зубчатых колес и червяков: неверный шаг или неодинаковый размер зубьев, неправильные размеры винтовых канавок по ширине и глубине

Погрешности в наладочных расчетах, несоответствие инструмента, ошибки при подборе сменных зубчатых колес или в отсчетах и установке глубины фрезерования, плохо заточен или неправильно установлен инструмент

Проверить и скорректировать расчеты наладки и подбор сменных шестерен, не допускать погрешностей при отсчетах, заменить инструмент

Источник

Виды брака и меры его предупреждения

Виды брака и меры его предупреждения

На обработанных цилиндрическими и торцовыми фрезами деталях возможны такие виды брака:

1. Несоблюдение размеров детали из-за погрешностей отсчета перемещения стола станкав требуемых направлениях при установке глубины фрезерования или из-за погрешностей измерения.

2. Погрешности формы (неплоскостность, непрямолинейность) появляются при обработ
ке заготовок с большой глубиной фрезерования, особенно с неравномерным припуском при недостаточной жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД).

3. Погрешности расположения обработанных плоскостей (непараллельность, неперпен дикулярность) или отклонения от заданного угла наклона (для наклонных плоскостей и скосов) и др.

Причиной такого брака может быть неправильная установка заготовки в поворотных тисках, на поворотных столах или в приспособлениях. Этот вид брака может быть и при правильном отсчете углов поворота заготовки оси фрезы, но при плохой очистке от стружки поверхностей стола и опорных поверхностей тисков, поворотных столов и др., а также при наличии заусенцев на ранее обработанной плоскости. Причиной неточного угла наклона сопрягаемых плоскостей может быть и неточная разметка угла.

Для устранения возможности появления брака из-за погрешностей расположения сопряженных плоскостей детали необходимо обратить особое внимание на точность установки обрабатываемых заготовок, точность отсчета угловых величин, а также на очистку поверхностей стола станка и опорных поверхностей приспособлений от стружки и на снятие заусенцев с ранее обработанных опорных поверхностей заготовки.

4. При работе набором фрез брак можетбыть вызван неправильным расположением фрез по длине на оправке или неправильным выбором размера фрез.

5. Пониженный класс шероховатости по верхности может возникнуть и вследствие не правильной заточки фрезы, биения фрезы, большого износа или выкрашивания режущих кромок зубьев, неправильного выбора режимов
резания и смазочно-охлаждающей жидкости, недостаточно жесткого закрепления заготовки,
недостаточной жесткости оправки и т. д.
В этом случае следует выявить причину брака, т. е. проверить правильно ли выбраны тип и размер фрезы, геометрические параметры режущей части, режимы резания и прежде всего подача на зуб, условия закрепления заготовки, биение фрезы и др. Многие причины можно предотвратить при внимательном наблюдении за работой станка и инструмента в процессе фрезерования.

6. Брак обработанной поверхности из-за подрезания при фрезеровании. Иногда приходится выключать подачу, когда проход еще не закончен, а фреза продолжает вращаться. Так как оправка была нагружена силой резания и немного изогнулась, а процесс резания прекращен, то под действием упругих деформаций она вернется в исходное положение (разогнется). При этом фреза врежется в металл несколько глубже в том месте, которое окажется под фрезой в момент выключения подачи (53). Это явление носит название «подрезание» и приводит к браку обработанной поверхности.

Явление подхватывания может иметь место при попутном фрезеровании и наличии большого зазора в соединении винт — гайка. В этом случае процесс резания протекает с неравномерной подачей (толчками), оправка прогибается и фреза подхватывает деталь (54, а), фреза стремится повернуться вокруг зуба А с наибольшей толщиной среза. Если своевременно не прекратить процесс резания, то дальнейшая работа может привести к быстрому износу винтовой пары, порче обработанной поверхности заготовки и даже к поломке оправки или фрезы.

В таких случаях необходимо устранить люфт в соединении винт — гайка или производить обработку по методу встречного фрезерования. И при встречном фрезеровании (54, б) может. произойти подхватывание, если производить фрезерование с чрезмерно большой подачей на зуб при закреплении фрезы на нежесткой оправке, особенно в условиях неравномерного фрезерования.

При чрезмерно большой нагрузке на зуб А фреза будет стремиться повернуться. вокруг него и последующий зуб будет подрезать обрабатываемую поверхность.

7. Брак из-за вибрации при фрезеровании.

Следует особо остановиться на вибрациях, которые могут иметь место в процессе фрезерования.

Наличие вибрации оказывает отрицательное влияние не только на шероховатость обработанной поверхности, но и значительно сокращает стойкость фрезы и уменьшает срок службы станка.

Вибрации при фрезеровании вызываются прежде всего неравномерностью самого процесса фрезерования. Для устранения или уменьшения вибраций необходимо стремиться к тому, чтобы число одновременно работающих зубьев фрезы было бы как можно больше. При фрезеровании цилиндрическими фрезами следует соблюдать условия равномерного фрезерования, при фрезеровании торцовыми фрезами в ряде случаев можно применить схему несимметричного фрезерования, при которой интенсивность колебаний уменьшается. Кроме того, снижения интенсивности вибраций можно достичь применением фрез с неравномерным окружным шагом зубьев, а также путем соблюдения оптимальных геометрических параметров для данных условий обработки. Причинами появления вибраций могут быть также и следующие: ослабленное крепление консоли, поперечных салазок, гайки серьги и хобота, неправильная установка фрезы относительно опор. В некоторых случаях приходится применять специальное устройство для гашения колебаний — виброгаситель.

Во всех случаях появления брака необходимо остановить станок и попытаться выяснить и устранить причины брака. В случае затрудне-ний следует обратиться к наладчику или мастеру участка.

При обработке плоскостей цилиндрическими и торцовыми фрезами необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в § 85.

Источник

Недостатки обработанных деталей	Основные причины брака	Рекомендации по устранению