Pereosnastka.ru
Обработка дерева и металла
При нарезании резьбы встречаются различные виды брака. Наиболее распространенные из них — поломка метчика в отверстии, рваная резьба, неполная резьба, срыв резьбы и др.
Поломка метчика в отверстии может происходить вследствие невнимательности работающего, от работы затупившимся метчиком и от забивания канавок метчика отходящей стружкой. Поломка метчика требует большой затраты времени на его извлечение и, кроме того, портит резьбу, а иногда даже приводит к браку детали. Для предотвращения поломки необходимо работать правильно, пользоваться исправным и острым метчиком, чаще вынимать метчик для удаления стружки.
Рваная резьба обычно получается при работе тупым метчиком или плашкой, при отсутствии смазки и неправильной установке метчика или плашки относительно нарезаемой детали. Для устранения этого вида брака следует применять правильно заточенные острые метчики и плашки, пользоваться смазкой и правильно, без перекосов устанавливать режущий инструмент.
Неполная резьба получается тогда, когда диаметр отверстия под резьбу больше, чем это требуется для данных условий работы (материала детали и размера резьбы), а также когда диаметр стержня под резьбу меньше установленного по чертежу. При правильно выбранном и выполненном диаметре отверстия для внутренней резьбы и диаметре стержня для наружной резьбы этот вид брака исключается.
Срыв резьбы происходит в тех случаях, когда диаметр просверленного отверстия под резьбу меньше требуемого, либо же диаметр стержня под наружную резьбу больший, чем это предусмотрено, когда применяется тупой метчик или тупые плашки и когда стружка забивается в канавки. Для устранения срыва резьбы необходимо выбирать правильный диаметр отверстия и стержня, применять метчики и плашки с острыми режущими кромками, чаще очищать их от стружки.
Для контроля внутренних резьб применяют предельные резьбовые калибры-пробки. Если в отверстие не проходит проходной калибр-пробка или проходит непроходной калибр-пробка, то деталь считается браком. В первом случае брак является исправимым и может быть устранен, если резьбовое отверстие пройдут новым исправным метчиком, который увеличит диаметр резьбы. Во втором случае брак является неисправимым.
Качество наружной резьбы проверяют резьбовыми калибрами-кольцами, резьбовыми микрометрами или резьбомерами.
Шаги резьбы проверяют резьбомерами. Резьбомеры для метрической резьбы состоят из набора пластинок для измерения резьб с шагами от 0,4 до 6 мм и для дюймовой резьбы с числом ниток на одном дюйме от 4 до 28.
Источник
Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения
| Дефект | Причина | Способ предупреждения |
| Рванная резьба. | Диаметр стержня больше номинального, а диаметр отверстия – меньше. Нарезание резьбы без смазки. Стружка не дробится обратным ходом инструмента. Затупился режущий инструмент. | Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия перед нарезанием резьбы. Обильно смазывать зону резания. Строго соблюдать правила нарезания резьбы. Следить за состоянием режущих кромок инструмента и при их затуплении инструмент заменять. |
| Неполный профиль резьбы (тупая резьба) | Диаметр стержня меньше требуемого. Диаметр отверстия больше требуемого. | Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия под нарезание резьбы. |
| Перекос резьбы. | Перекос плашки или метчика при врезании. | Внимательно контролировать положение инструмента при врезании. |
| Задиры на поверхности резьбы. | Малая величина переднего угла метчика. Недостаточная длина заборного конуса. Сильное затупление и неправильная заточка метчика. Низкое качество СОЖ. Высокая вязкость материала заготовки. Применение чрезмерно высоких скоростей резания. | Использовать метчики необходимой конструкции и геометрии. Применять соответствующую СОЖ. Выбирать рациональную скорость резания с помощью справочных таблиц. |
| Провал по калибр-пробкам. Люфт в паре винт-гайка. | Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке. Большое биение метчика. Снятие метчиком стружки при вывертывании. Применение повышенных скоростей резания. Использование случайных СОЖ. Неправильное регулирование плавающего патрона или его непригодность. | Правильно (без биения) устанавливать инструмент.  Выбирать нормальные скорости резания. Применять наиболее эффективные СОЖ для данных условий обработки. Выбирать исправный патрон. |
| Тугая резьба. | Сработался (затупился) инструмент. Неточные размеры инструмента. Большая шероховатость резьбы инструмента. | Заменить инструмент и нарезать резьбу заново. Применять метчики необходимых размеров. |
| Конусность резьбы. | Неправильное вращение метчика (разбивание верхней части отверстия). Отсутствие у метчика обратного конуса. Зубья калибрирующей части срезают металл. | Правильно устанавливать метчик. Использовать метчики правильной конструкции. |
| Несоблюдение размеров резьбы (непроходной калибр проходит, а проходной калибр не проходит). | Неправильные размеры метчика. Перекос метчика при установке и нарушение условий его работы. Срезание резьбы при обратном ходе метчика. | Заменить инструмент исправным. Правильно устанавливать метчик и соблюдать условия его работы. |
| Поломка метчика. | Диаметр отверстия меньше расчетного. Большое усилие при нарезании резьбы, особенно в отверстиях малых диаметров. Нарезание резьбы без смазки. Не срезается стружка обратным ходом. | Строго соблюдать правила нарезания резьбы. |
Главной причиной брака деталей при нарезании внутренней резьбыявляется поломка метчика в результате неправильного его подбора или не соблюдения техники нарезания. При этом в отверстии остаются осколки метчика. Извлечь их можно несколькими способами.
Во-первых, если осталась выступающая часть метчика, то ее моно захватить плоскогубцами или ручными тисочками и вывернуть из отверстия.
Во-вторых, если выступающая часть отсутствует, то в его канавки можно вставить трехштырьковую вилку и, вращая ее против часовой стрелки, выкрутить метчик.
И в первом, и во втором случае, прежде чем приступить к извлечению осколков метчика, в отверстие по канавкам следует залить керосин.
В-третьих, если метчик сделан их углеродистой стали, то деталь (вместе с осколками) нужно нагреть докрасна, медленно охладить, высверлить в обломке отверстие, в которое вкрутить специальный конусообразный метчик с левой резьбой и осторожно выкрутить осколки сломанного метчика.
В-четвертых, если нагреть деталь не представляется возможным (например, деталь слишком большая), то к сломанному метчику можно приварить электрод или отломанный хвостовик и выкрутить осколки.
В-пятых, имеется химический способ удаления осколков. Если деталь, в которой нарезалась резьба, сделана из алюминиевого сплава, то осколки можно вытравить раствором азотной кислоты: в отверстие через канавки метчика заливают кислоту и опускают туда кусочек железной проволоки (железо в данном случае играет роль катализатора), через 8-10 минут отработанную кислоту удаляют пипеткой и заливают новую порцию кислоты, и так до полного разрушения металла метчика, после этого отверстие промывают. Процесс этот довольно длительный – занимает несколько часов, но в этом случае не травмируется деталь и после извлечения осколков она пригодна для дальнейшего использования.
При нарезании наружной резьбы возможны дефекты:
· диаметр стержня меньше требуемого приводит к тому, что резьба получается неполного профиля;
· при нарезании резьбы на стержне с диаметром больше необходимого из-за большого давления на зубья плашки возможен либо срыв резьбы, либо поломка зубьев плашки;
· 
чтобы не ошибиться в подборе диаметра стержня, нужно знать простое правило: его диаметр должен быть на 0,1мм меньше наружного диаметра резьбы.
Источник
Виды брака и способы устранения при нарезании резьбы
При нарезании резьбы часто получается брак. Брак лучше предотвратить чем устранять его последствия. К резьбе предъявляются требования по частоте и точности, что говорит само за себя. Важным фактором на сегодняшний день является качество изготавливаемой продукции.
Ниже разберем некоторые виды брака и способы его устранения.
| Вид брака | Причины брака | Некоторые способы устранения брака |
| Не тот шаг резьбы | Неправильно настроен станок | Проверить гитары зубчатых колес, а так же табличные значения станка |
| Неполный профиль резьбы | Неправильная величина врезания | Установить более точную величину врезания для чистового прохода |
| Неверный угол профиля резьбы | Неправильно заточен резец Резец установлен не по центру Разбивка | Переточить резец по шаблону Установить резец по центру Уменьшить угол при вершине резца на 20´. 30´ |
| Проходной калибр не идет | Отжим резца в момент врезания | Оставить припуск для подрезки первого витка после нарезания резьбы |
| Рваные витки | При нарезании плашкой или метчиком произошел износ режущего инструмента | Сменить режущий инструмент |
| Наклеп | Недостаточная подача СОЖ | Применить другую СОЖ или увеличить ее подачу |
| Ухудшилась шероховатость резьбовой поверхности | Большая глубина резания на чистовом проходе Работают обе кромки резца Затупился резец Образуется нарост | Увеличить число проходов и уменьшить глубину резания чистового прохода Заточить резец для работы одной кромкой Заточить резец Уменьшить скорость резания, применить качественную СОЖ |
Скрытый брак может привести к непредсказуемым последствиям.
Источник
Виды брака при нарезании резьбы и его причины
— тупой метчик или плашка;
— перекос метчика или плашки относительно отверстия при неправильной установке.
— большой диаметр просверленного отверстия под резьбу или малый диаметр стержня;
— малые передний и задний углы сверла;
— высокая вязкость материала детали.
— разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке;
— применение повышенных скоростей резания.
Типичные дефекты при нарезании резьбы, причины их появления и способы предупреждения
| Дефект | Причина | Способ предупреждения |
| Рваная резьба | Диаметр стержня больше номинального, а диаметр отверстия – меньше Нарезание резьбы без смазки. Затупился режущий инструмент | Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия перед нарезанием резьбы. Обильно смазывать зону резания. Строго соблюдать правила нарезания резьбы. Следить за состоянием режущих кромок инструмента и при их затуплении инструмент заменять |
| Неполный профиль резьбы (тупая резьба) | Диаметр стержня меньше требуемого. Диаметр отверстия больше требуемого | Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия под нарезание резьбы |
| Перекос резьбы | Перекос плашки или метчика при врезании | Внимательно контролировать положение инструмента при врезании |
| Задиры на поверхности резьбы | Малая величина переднего угла метчика. Недостаточная длина заборного конуса. Сильное затупление и неправильная заточка метчика. Низкое качество СОЖ. Высокая вязкость материала заготовки. Применение чрезмерно высоких скоростей резания | Использовать метчики необходимой конструкции и геометрии. Применять соответствующую СОЖ. Выбирать рациональную скорость резания с помощью справочных таблиц |
| Провал по калибр-пробкам. Люфт в паре винт-гайка | Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке. Большое биение метчика. Снятие метчиком стружки при вывертывании. Применение повышенных скоростей резания. Использование случайных СОЖ. Неправильное регулирование плавающего патрона или его непригодность | Правильно (без биения) устанавливать инструмент. Выбирать нормальные скорости резания. Применять наиболее эффективные СОЖ для данных условий обработки. Выбирать исправный патрон |
| Тугая резьба | Сработался (затупился) инструмент. Неточные размеры инструмента. Большая шероховатость резьбы инструмента | Заменить инструмент и нарезать резьбу заново. Применять метчики необходимых размеров |
| Конусность резьбы | Неправильное вращение метчика (разбивание верхней части отверстия). Отсутствие у метчика обратного конуса. Зубья калибрующей части срезают металл | Правильно устанавливать метчик. Использовать метчики правильной конструкции |
| Несоблюдение размеров резьбы (непроходной калибр проходит, а проходной калибр не проходит) | Неправильные размеры метчика. Перекос метчика при установке и нарушение условий его работы. Срезание резьбы при обратном ходе метчика | Заменить инструмент исправным. Правильно устанавливать метчик и соблюдать условия его работы |
| Поломка метчика | Диаметр отверстия меньше расчетного. Большое усилие при нарезании резьбы, особенно в отверстиях малых диаметров. Нарезание резьбы без смазки. Не срезается стружка обратным ходом | Строго соблюдать правила нарезания резьбы |
Список рекомендуемых литературных источников
1. Антонов, Л.П. Обработка конструкционных материалов / Л.П. Антонов, Е.И. Муравьёв. – М.; Просвещение, 1982. — 431 с.
2. Виноградов, В.Н. Черчение / В.Н. Виноградов. — Минск: Нар. асвета, 1999.-191 с.
3. Крапивницкий, Н.Н. Общий курс слесарного дела / Н.Н. Крапивницкий. – Л.; Машиностроение, 1973.- 392 с.
4. Крупицкий, Э.И. Слесарное дело / Э.И. Крупицкий. — Минск: Выш. школа, 1976. -288 с.
5. Макиенко, Н.И. Общий курс слесарного дела / Н.И. Макиенко. — М.; 2001.-334 с.
6. Макиенко, Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения /
Н. И. Макиенко. — М.: Высшая школа, 1973. — 464 с.
7. Муравьёв, Е.М. Практикум в учебных мастерских / Е.М. Муравьёв, М.П. Молодцов. — М.: Просвещение, 1987. — В 2 ч. Ч 1. — 192 с.
8. Подгорный, Н.Л. Слесарное дело / Н.Л. Подгорный.- Ростов-на-Дону: «Феникс», 2000.-320 с.
9. Покровский, Б. С. Слесарное дело / Б. С. Покровский, В.А. Скакун. -М.: ИРПО: изд. центр «Академия», 2003. — 320 с.
10. Покровский, Б. С. Слесарно-сборочные работы / Б. С. Покровский — М.: Изд. центр «Академия», 2003. — 368 с.
11. Политехнический словарь / Редкол.: А.Ю. Ишлинский (гл. ред.) [и др.]. — М.: БРЭ, 2000. — 656 с.
12. Ревуцкий, В.И. Дидактический материал по техническому труду, 5-6 кл. / В.И. Ревуцкий, А. А. Улога. — Минск: Нар. асвета, 1986. — 128 с.
13. Роман, О.В. Обработка металлов резанием и станки / О.В. Роман -Минск: Выш. школа, 1970. — 312 с.
14. Справочник по трудовому обучению: обраб. древесины и металла, электротехн. и рем. работы, 5-7 кл. / И.А. Карабанов [и др.]. — М.: Просвещение, 1992. — 239 с.
15. Яровой, И.Н. Сборник задач по техническому труду / И.Н.Яровой, Н.Т. Малюта, В.Н. Рыбенцев. -М.: Просвещение, 1976. — 136 с.
Содержание
Общие сведения о ручной и механизированной обработке металлов
1.1. Технологический процесс ручной и механизированной обработки металлов и его составные элементы
1.2.Графическая и технологическая документация и её виды.
1.2.1. Графическая документация и её виды
1.2.2. Технологическая документация
1.3.Изделие и его составные части
1.4. Основные сведения о слесарном деле
Измерение заготовок и деталей из металлов
2.1. Классификация и общая характеристика измерений
2.2. Средства измерения и контроля, применяемые в слесарном деле
2.3. Понятие о допусках
2.4. Параметры оценки качества обработанной поверхности
2.5. Методы измерения
Правка и рихтовка металла
3.1. Операции правки и рихтовки металла, приспособления и инструменты, используемые при правке
3.2. Правка металла
3.2.1. Правка полосового металла
3.2.2. Правка прутка
3.2.3. Правка листового металла
3.2.4. Рихтовка закаленных деталей
3.2.5. Правка валов
3.2.6. Правка методом подогрева
3.3. Оборудование для правки
Разметка заготовок из металлов
4.1. Разметка и её виды
4.2. Инструменты и приспособления для линейной и плоскостной разметки металлов
4.3. Инструменты и приспособления для объёмной разметки металлов
4.4. Подготовка к разметке
4.5. Приёмы плоскостной разметки
4.6. Накернивание разметочных линий
4.7. Способы разметки с использованием специальных приспособлений
Рубка металла
5.1. Сущность и назначение рубки
5.2. Физические основы процесса резания
5.3. Поверхности и углы резания заготовок
5.4. Инструменты для рубки металла
5.5. Процесс рубки металла
5.6. Приёмы рубки различных поверхностей
Резка металлов
6.1. Общие понятия о резке металлов
6.2. Резка ручными ножницами
6.3. Резка ножовкой
6.4. Резка ножовкой круглого, квадратного, полосового и листового металла, труб
6.5. Особые виды резки
Опиливание металлов
7.1. Общие сведения об опиливании металлов
7.2. Напильники, классификация напильников
7.3. Подготовка к опиливанию и приёмы опиливания
7.4. Виды опиливания
7.4.1.Опиливание наружных плоских поверхностей
7.4.2. Опиливание поверхностей угольника, расположеных под прямым углом
7.4.3. Другие, часто встречающиеся виды опиливания
7.4.4. Распиливание и припасовка
7.5. Отделка поверхностей после опиливания. Дефекты при опиливании и безопасность труда
Гибка металла
8.1. Операция гибки металлов
8.2. Определение длины заготовки
8.3. Гибка деталей из листового и полосового металла
8.4. Инструменты и приспособления для гибки металлов
8.5. Гибка и развальцовка труб
Сверление металлов
9.1. Пробивание отверстий в металле
9.2. Общие сведения о сверлении. Сверла
9.3. Ручное и механизированное сверление
9.4. Сверлильные станки
9.5. Подготовка к сверлению
9.6. Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий
9.7. Виды брака при сверлении и способы его предупреждения и устранения
10. Улучшение качества поверхности изделий из металлов (отделка металлов)
10.2. Замена шабрения другими видами обработки
10.3. Притирка и доводка
10.4. Притирочные материалы
10.6. Приемы притирки и доводки
Сборка деталей из металлов на клею
11.1. Соединение деталей склеиванием
11.2. Технологический процесс склеивания
Сборка деталей из металлов фальцевым швом
12.1. Виды фальцевых швов
12.2. Инструмент, применяемый для фальцовки
12.3. Подготовительные работы перед фальцовкой тонколистового металла
Источник
