Способы установки токарных станков

Как установить токарный станок на бетонный пол?

Подготовительные работы перед монтажом токарного станка

Токарный станок, как правило, поставляется в единой целостной упаковке или коробке. В зависимости от вида станка, его назначения, а, следовательно, веса и размера работы по монтажу также могут быть различными. После получения станка в производственный цех следует:

• произвести расчеты по величине и плотности опоры для станка;
• подготовить место для установки станка;
• правильно распаковать станок, используя чалки или другой гидравлический инструмент.

Основная задача токарного станка – это ровная, прочная устойчивая опора, необходимая для обработки металлов. Поэтому все работы по установке сводятся к обеспечению максимальной степени устойчивости, прочности и надежности. Очень важно погасить все возможные вибрационные эффекты, возможные в ходе выполнения работ.

Наладка и настройка токарного станка

Наладка и настройка токарного станка производится с целью подготовки оборудования к выполнению заданной работы. Наладка станка состоит в правильной установке и закреплении режущего инструмента в соответствующих приспособлениях на станке, в установке и закреплении заготовки непосредственно на станке или в приспособлении, в смазке станка перед его пуском, в подводе смазочно-охлаждающей жидкости и в выполнении некоторых других подготовительных операций.

Настройка токарного станка состоит в его кинематической подготовке для выполнения обработки заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, устанавливая в должные Положения органы управления скоростями главного движения и движения подачи. Нередко для этого предварительно подсчитывают необходимые передаточные отношения настраиваемых цепей, затем устанавливают эти отношения с помощью рукояток коробки скоростей и коробки подач, переключением числа оборотов регулируемого электродвигателя, установкой соответствующих зубчатых колес, сменных кулачков, копиров и т. д.

В общем случае для настройки токарно винторезного станка требуется расчетное определение:

• передаточного отношения органа настройки скоростной цепи — для получения заданного числа оборотов шпинделя;
• передаточного отношения органа настройки цепи подач для осуществления заданной подачи или заданного шага нарезаемой резьбы.

Настройка скоростной цепи современных токарных станков не требует каких-либо расчетов и состоит в переключении рукояток коробки скоростей (см. Токарный станок по металлу: назначение, компоновка, параметры, 1 и 5 на рис. 2) в положения, соответствующие требуемому числу оборотов шпинделя. Для сокращения затраты времени на переключения на станках имеются таблицы, указывающие, при каком положении рукояток получается каждое из чисел оборотов. При бесступенчатом регулировании скорость вращения шпинделя указывается стрелочным прибором.

Движение подачи при токарной обработке сообщается ходовым валиком каретке суппорта или его поперечным салазкам. Требуемая величина подачи на один оборот шпинделя устанавливается переключением рукояток без каких-либо расчетов. Величины возможных подач предварительно вычислены и оформлены в виде таблиц, облегчающих процесс переключений. Механизм подачи, например токарного станка 1К62, дает 42 различные продольные подачи в пределах 0,07 — 4,16 мм/об и столько же поперечных в пределах 0,035 — 2,08 мм/об шпинделя.

При нарезании резьб используют оба органа настройки — коробку подач и гитару сменных колес, которая перестраивается только при изменении вида нарезаемых резьб (табл. 1).

Процедура правильной установки токарного станка

В зависимости от размера станка – небольшого, бытового, средней мощности или массивного промышленного, установку можно производить как на столе в первом случае, так и на заранее созданном бетонном фундаменте во втором случае. В каждом из вариантов главное вымерять уровнем все возможные отклонения от плоскости и максимально устранить их. При установке станка на пол, на бетонный фундамент, он крепится дополнительным слоем раствора в местах ножек и башмаков.

Кроме того, необходимо заранее побеспокоится о наличии специальных прорезиненных прокладок, дополнительно амортизирующих станок. Как правило, в большинстве комплектаций, они идут от производителя в упаковке, но по опыту отмечено, что наличие дополнительных никогда не помешает.

Токарно-винторезные работы

Вы можете заказать услуги токарно-винторезных работ по телефону +7 (495) 585-51-56,

Менеджер отдела продаж Мезенцев Юрий Владимирович

выполняются на токарно-винторезных станках. Отличие этого типа станков от токарных заключается в ниличии ходового винта для нарезания резьб посредством резца. С помощью токарно-винторезного станка можно осуществлять обточку разнообразных внутренних и наружных поверхностей заготовок из любых конструкционных машиностроительных материалов. Таким образом можно обрабатывать конусовидные, цилиндрические и резьбовые поверхности, торцовые плоскости. На таких станках благодаря их многопрофильности также осуществимы операции по сверлению, зенкерованию и развертыванию отверстий, накатыванию рифлений, разрезанию заготовок.

Наибольший радиус обрабатываемой заготовки зависит от высоты линии центров над станиной. В отечественном обозначении модели высота линии обозначается цифрами, следующими за цифрой «6». К примеру у станка 1А616 высота линии центров имеет значение в 16см.

Устройство винторезного токарного станка

Токарно-винторезный станок представляет собой конструкцию, состоящую из таких частей:

• станина;
• суппорт;
• задняя и передняя бабки.

Передняя бабка включает в свой состав коробку скоростей и шпиндель – главную рабочую деталь станка.

По плоским и призматическим направляющим в станине осуществляется перемещение суппорта и задней бабки. Суппорт включает в себя следующие элементы: продольные и поперечные салазки; фартук, резцовые (верхние) салазки, резцедержатель. Суппорт обеспечивает перемещение резца в продольно-поперечном направлении (движения подачи) и, конечно, является основой для закрепления резца. Перемещение резца может быть осуществлено как механическим (автоматическим) способом, так и вручную. При автоматическом движении подачи перемещение резца осуществляется либо от ходового винта при нарезании резьбы, либо от ходового вала.

Изменение частот вращения осуществляется за счет коробки скоростей. Коробка подач передает вращение от шпинделя через гитару с зубчатыми колесами и реверсивный механизм (трензель) к ходовому винту или к валу. Таким образом осуществляется изменение величины подачи суппорта (скорости движения). Настройка станка на разнообразные типы наносимой резьбы происходит с помощью гитары. С помощью задней бабки осуществляется поджатие в процессе обработки длинных заготовок, а также закрепление и подача зенкеров, сверл, разверток, то есть стержневого инструмента. Шпиндель – полый вал, на правом конце которого закрепляется приспособление (в частности – патрон), зажимающее заготовку. Электрооборудование токарно-винторезного станка размещается в шкафу.

Достоинства токарно-винторезных станков

Широкий модельный ряд токарно-винторезных станков позволяет выбрать необходимый вариант в зависимости от требований, предъявляемых к нему. Промышленность выпускает относительно компактные станки для единичных работ, а также для мелкосерийного производства. Микронная точность производимых операций позволяет обходиться без финишных шлифовальных работ. Отдельные станки обладают шпинделем с повышенной мощностью и специально увеличенным диаметром отверстия.

Большим достоинством современных токарно-винторезных станков является возможность регулировать частоту вращения шпинделя в широком диапазоне. На обслуживание станка тратится минимум времени, что позволяет ускорить производительность. К некоторым станкам прилагаются гидрокопировальные устройства, что дает возможность осуществлять копировальные работы. Широкий спектр производимой обработки – также несомненный плюс данных устройств.

Финальные моменты монтажа токарного станка

После осуществления сборки станка (при необходимости) и установке станка на фундамент либо стол, затягивать анкерные болты. Важно также оценить паспортные характеристики, заданные на вырывание анкерных болтов из фундамента. Как правило, из этого значения нужно отбросить около 25% для максимально гарантированной прочности установки. Современные производители станков изготавливают крепежные болты из нержавеющих металлов, либо используя специальные оцинкованные покрытия. Не помешает также дополнительно обработать анкеры антикоррозийным материалом, особенно в местах возможного появления влаги.

После установки, последовательного затягивания анкеров следует ещё раз дополнительно вымерять все поверхности станка уровнем на момент отсутствия неровностей и перекосов. Если у Вас возникли вопросы по монтажу и требуются дополнительные пояснения на месте работ, то мы всегда рады предоставить услугу шефмонтажа. Наши специалисты выедут к Вам и дадут подробные консультации по вопросу правильной установки станка на каждом этапе работ.

Методы монтажа и выверки промышленного станка

Совокупность операций по установке, сборке, наладке и обкатке станка или машины, проводимых в определенной последовательности, называется технологическим процессом монтажа. В него входит соединение станка с полом здания либо фундаментом, находящимся на грунте, с устройствами, подводящими электроэнергию, и пр. При монтаже должно быть обеспечено заданное положение монтируемого станка относительно других станков и здания, а также правильное положение отдельных узлов монтируемого станка.

Станок устанавливают на фундамент только после затвердевания бетона. Преждевременная нагрузка на фундамент вызывает его разрушение (растрескивание).

Вследствие того что опорная плоскость фундамента практически не может быть выполнена с достаточной точностью, станок устанавливают не непосредственно на фундамент, а на подкладки, представляющие собой металлические полосы толщиной 3… 10 мм или же стальные клинья с уклоном 4…5°, которые могут быть одинарными или двойными (рис. 108). Расположение клиньев указывается в чертеже на установку станка. Обычно клинья устанавливают по периметру станины через 500… 700 мм друг от друга.

Крупные станки монтируют на башмаках (рис. 108, б), представляющих собой двойные клинья, регулируемые посредством винта.

Монтаж станка начинается с установки его станины на стенде в ремонтном цехе или на фундаменте в цехе, где он будет работать.

Заливка станины производится лишь после сборки станка, окончательной выверки и сдачи ОТК. Это позволяет избежать деформации залитой станины после установки на нее тяжелых узлов. (Для ускорения работы и повышения надежности установки при заливке следует применять быстросхватывающие цементы.)

Станок устанавливают таким образом, чтобы фундамент со всех сторон выступал относительно подошвы станины примерно на одинаковое расстояние (рис. 109). Затем выверяют станок по уровню. Для проверки положения станины в продольном направлении уровни устанавливают в двух местах — на передней и задней направляющих станины (рис. 110). Положение станины в поперечном направлении проверяют уровнями, также установленными в двух местах на мостиках. Подбивкой клиньев в соответствующих местах (см. рис. 108, а) добиваются горизонтальности установки станка во всех направлениях с точностью, предусмотренной техническими условиями на установку (0,04 мм на 1000 мм длины станины).

Рис. 108. Установка и выверка станка на фундаменте: а к б — соответственно установка на стальные клинья и башмаки

содержание .. 91 92

Монтаж и наладка фрезерных станков

Работа любого станка будет долговечной, при правильно проведенных монтажных работах и при соблюдении условий его эксплуатации. Качественная работа станков, так же зависит от правильной установки их на фундамент. Разрешается устанавливать станки без фундамента, на бетонных полах имеющих большую толщину. Если полы не имеют достаточную толщину, для достижения эффективной работы станков, перед их установкой нужно подготовить фундамент из бетона. Применяя уровни, которые устанавливают на обработанных поверхностях станков, проверяют правильность установки каждого станка. Чтобы установить станок в нужном положении, используют металлические клинья, которые устанавливаются на одинаковом расстоянии один от другого вокруг станины станка. Заливать основание станка цементом, можно только после тщательной проверки при помощи уровней, качества установки.

Определяющие способ установки станка факторы

Правильный монтаж станков определяет качественные показатели их работы. При этом следует определиться с подходящим фундаментом.

Укрепление пола под установку станка

Фундаменты под станочное оборудование делятся на две группы:

• первую (I) составляют основания, являющиеся только опорой (обычный пол);
• ко второй (II) относятся отдельные фундаменты, жестко связанные со станком.

Любое основание предназначено для распределения нагрузки от станка, определяющейся его массой и силами, возникающими при его работе. Фундамент должен обеспечивать надежное, устойчивое положение оборудованию.

Выбор способа установки оборудования (на отдельное основание либо непосредственно на существующий пол) определяется следующими факторами:

• весом станка (статической нагрузкой);
• необходимой точностью обработки деталей;
• величиной динамических нагрузок;
• рабочим режимом оборудования;
• несущими характеристиками перекрытия либо пола, а также свойствами располагающегося под ним грунта;
• жесткостью станины любого станка.

В таблице далее представлено станочное оборудование, разбитое по разным критериям, с привязкой к фундаментной группе.

Критерии разделения	Группы (разновидности) станков	Оптимальная фундаментная группа
1	Уровень точности обработки деталей
с нормальной точностью	I
обдирочные	I
прецизионные	II
2	Характер действующей нагрузки
только со статическими усилиями (характерны, главным образом, для агрегатов с основным вращательным типом движения рабочих частей)	I
с динамическими нагрузками (оборудование с возвратно-поступательным движением: строгальное, зубодолбежное и прочее)	II
3	Вес
легкие (до 2000 кг)	I
средние (2-10 т)	I
тяжелые (более 10 т)	II
4	Расположение приводного механизма
со встроенным размещением двигателей	I
с отдельно расположенными приводами	I
5	Степень жесткости станины
с жесткой станиной	I
с относительно нежесткой	II
6	Устойчивость
с малым основанием (отдельные модели изделий)	II
с нормальной площадью опоры	I

Независимо от того, будет станок устанавливаться на пол или специальный фундамент, должны быть обеспечены при монтаже его вертикальность и горизонтальность.

Если по одному критерию (например, нагрузке, рабочему режиму) оборудование не соответствует первой группе фундаментов, то ставить его следует на отдельное основание.

Источник