Способы улучшения качества продукта

14 шагов для улучшения качества продукта

Улучшение качества продукта — это невероятно трудно. Слишком много факторов придется учесть для того, чтобы все прошло так, как задумано. При неправильном же подходе это напоминает сизифов труд: у вас ненадолго получается внедрить улучшение, но через некоторое время все возвращается обратно. Поэтому каждому лидеру (бизнесмену, менеджеру) нужен инструмент, который поможет в этом и позволит проводить улучшения. Одним из них является модель, разработанная Филипом Кросби, которую он опубликовал в своей книге «Quality is Free» в 1979 году.

Кросби утверждал, что ответственность должен на себя взять каждый человек, а не только лидер. Вот 14 шагов, которые помогут вашей компании улучшать качество как продуктов и услуг, так и каждого аспекта деятельности.

Получите поддержку

Вам нужно заручиться поддержкой как членов команды, так и высшего руководства. На данной стадии мотивация не имеет особого значения. Объясните честно и прямо что и почему хотите. Повышайте навыки коммуникации.

Создайте команду

Без команды никуда. Соберите самых разных людей, потому что вам нужно получить как можно больше разных точек зрения. Члены команды должны выделять время и искать ресурсы, необходимые для повышения качества продуктов.

Оцените текущее качество

Если вы работаете на производстве, это будет достаточно легко, потому что у вас есть четкие критерии. Однако если вы занимаетесь предоставлением услуг, все может быть намного сложнее.

Выясните, что не так в вашей компании и найдите слабые места. На что жалуются клиенты? Где вы теряете деньги? Выясните все причины. Опросите также своих сотрудников.

Оцените расходы

Вы должны знать примерную сумму, в которую вам обойдется повышение качества продуктов и услуг. Просчитайте все, потому что любое изменение тянет за собой и другие, а с ними повышаются и расходы.

Донесите до своей команды важность изменений

Скажите людям, во сколько обойдутся эти изменения и зачем они нужны. Кросби утверждает, что это самая важная стадия. Здесь вам пригодится знание психологии и умение мотивировать людей. Также научитесь рассказывать истории.

Выполните корректирующее действие

Ваши сотрудники могут иметь свое понимание ситуации. Вам нужно выяснить, как они оценивают происходящее. Если их мнение расходится с вашим, выполните корректирующее действие и измените первоначальный план. Так вы покажете, как цените мнение своих работников и вам не понадобится дополнительно их мотивировать.

Создайте комитет нулевого дефекта

Нулевой эффект — это стандарт, к которому нужно стремиться. Очень важно не опускать качество услуги и продукта ниже этого стандарта. Выберите трех-четырех людей и попросите их следить за качеством.

Проведите обучение менеджеров

Все ваши менеджеры должны не только осознавать важность изменений, но и уметь улучшать качество, а также следить за процессом. Если нужно, отправьте их на курсы.

Введите день нулевого дефекта

В этот день вы будете прививать своим работникам новую философию. Это сложный и долгий процесс, но чем чаще вы будете практиковать такие дни, тем раньше измените образ мышления своих сотрудников.

Установите цели

Используйте технику SMART и установите цели на 30, 60 и 90 дней. Таким образом вы повысите концентрацию и осознанность своих работников. Попытайтесь выровнять персональные ценности людей с ценностями компании.

Ищите ошибки

Ошибок, особенно вначале, будет очень много. Важно не только их находить, но и корректировать свой план в зависимости от тех данных, которые вы получите в процессе.

Распознавайте достижения

Достижением может быть не только повышение качества продукта и услуги, но и работоспособность ваших сотрудников. Отмечайте каждый небольшой успех устно, а каждый большой успех празднуйте вместе с командой.

Практикуйте регулярные встречи

Люди должны понимать, как идут дела по улучшению качества. Держите их в курсе и сообщайте все, что нужно. Ваши сотрудники должны понимать, зачем так долго и упорно трудятся.

Повторяйте 13 шагов снова и снова

Кросби утверждает, что обычно внедрение изменения длится от 12 до 18 месяцев, однако это зависит от масштабов компании и ее планов. Если вам удалось достичь главной цели, ставьте более амбициозные и повторяйте эти шаги снова.

Помните, что улучшение не должно прекращаться никогда. Работайте не только над своими продуктами, но и над самим собой. Желаем вам удачи!

Источник

Способы повышения качества продукции

Работа относительно повышения качества продукции на предприятиях имеет комплексный характер и охватывает все этапы производственного цикла — от проектирования к эксплуатации продукции. Все мероприятия, направленные на повышение качества продукции, делятся на три группы:

1) производственно-технические: повышение технической подготовки производства, улучшение качества исходного сырья и материалов, усовершенствование технологии производства, дальнейшее расширение ассортимента и аттестация качества продукции;

2) организационные: усовершенствование организации работы, соблюдение дисциплины работы, повышение культуры производства, дальнейшее развитие форм и методов технического контроля качества продукции, повышение квалификации кадров;

3) экономические: оптимизация планирования, ценообразование, усиление экономических стимулов.

Вся продукция, которая выпускается предприятиями, поддается аттестации по двум категориями качества высшей и первой. Методическое руководство аттестацией промышленной продукции в стране и государственный надзор за соблюдением условий аттестации осуществляет Госстандарт Украины.

Существует два основных подхода в управлении качеством:

· реактивный (статистический контроль качества, направленный на контроль и сдерживание ситуации);

· предупреждающий (формирование технологической базы, способствующей внедрению новых стандартов качества).

Существуют следующие определения качества:

1. Абстрактное. Качество – внутреннее свойство объекта, которое создает превосходство над подобными.

2. Соответствие ожиданиям или соответствие предназначению.

3. Соответствие стандартам и спецификациям.

4. Отсутствие ошибок или минимизация потерь.

5. Ценность за деньги (оптимальное соотношение цена/качество).

6. Превышение ожиданий (качественный товар, если каждый последующий опыт контакта с ним лучше предыдущего).

Современное толкование понятие качества рассматривает его как систему, состоящую из трех подсистем:

a) качество проектирование товара (степень соответствия спецификаций товара требованиям рынка);

b) качество соответствия (степень готовности предприятия к производству требуемого товара);

c) производственное качество (минимизация брака при производстве).

Анализ затрат на обеспечение качества основан на трех базовых допущениях:

1. любой брак вызван конкретной причиной;

2. превентивные меры дешевле исправления брака;

3. определяющие параметры поддаются измерению.

Затраты на обеспечение качества можно разделить на две категории:

– расходы в случае ошибок.

Затраты на обеспечение качества классифицируются следующим образом:

· Затраты на предотвращение брака.

· Затраты, вызванные внутренними причинами.

· Затраты, вызванные внешними причинами.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Пути повышения показателей состояния производства и качества продукции

Рубрика: 14. Экономика и организация предприятия, управление предприятием

Дата публикации: 03.11.2017

Статья просмотрена: 6486 раз

Библиографическое описание:

Постнов, В. В. Пути повышения показателей состояния производства и качества продукции / В. В. Постнов, Д. Е. Митрофанов, А. С. Селиверстов, Д. Ю. Уткин. — Текст : непосредственный // Проблемы и перспективы экономики и управления : материалы VI Междунар. науч. конф. (г. Санкт-Петербург, декабрь 2017 г.). — Санкт-Петербург : Свое издательство, 2017. — С. 162-164. — URL: https://moluch.ru/conf/econ/archive/263/13204/ (дата обращения: 19.11.2021).

На сегодняшний день от качества продукции напрямую зависят показатели состояния производства. Качество выпускаемой продукции в первую очередь обуславливает востребованность данной продукции, а также удовлетворение ей потребителя. Существует множество путей повышения показателей состояния производства и качества продукции. Залог успеха деятельности любого предприятия кроется в постоянном повышении эффективности и результативности производства, систематическом анализе производственной деятельности, разработке и внедрении мероприятий, нацеленных на повышении эффективности и результативности производства. Некоторые из них рассмотрим в данной статье.

Ключевые слова: управление качеством, производство, показатели производства, качество производства, пути повышения, потребитель, конкурентоспособность, современный рынок

For today, the quality of production directly depends on the indicators of the state of production. The quality of products in the first place determines the demand for this product, as well as the satisfaction of the consumer. There are many ways to improve the indicators of the state of production and product quality. The key to the success of any enterprise is the constant increase in the efficiency and effectiveness of production, the systematic analysis of production activities, the development and implementation of activities aimed at improving the efficiency and effectiveness of production. Some of them will be considered in this article

Key words: quality management, production, production indicators, quality of production, ways of improvement, consumer, competitiveness, modern market

Повышение производительности и качества на производстве как правило приводит к увеличению удовлетворенности клиентов и сотрудников. Используя методы системы управления качеством, такие как сопоставление процессов, бенчмаркинг, анализ затрат и выгод, вы можете добиться регулярного улучшения во всех аспектах вашего рабочего процесса. Повышение производительности приводит к меньшему количеству дефектов, уменьшению количества задержек и снижению затрат. Одной из основных задач общественного производства является не только обеспечение конечного потребителя необходимым количеством продукции, товаров, работ и услуг, но и предоставление их с соответствующим качеством. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. В современных условиях конкуренция между предприятиями развертывается главным образом на поле качества выпускаемой продукции.

Существует не мало путей, помогающих повысить производительность производства, а также качество выпускаемой продукции. Рассмотрим некоторые из них:

1. Нужно как следует анализировать происходящие на производстве процессы, сосредоточить внимание не на людях, выполняющих работу, а на поставленных задачах, которые они выполняют. Высоко квалифицированный персонал, знающий и любящий свою работу также может в повышении состояния производства и качества продукции.
2. Привлечение фирм-аутсорсеров, как способ повышения показателей производства. Плюсом данного пути является то, что заказчик сам выбирает и оплачивает необходимые для его производства услуги.
3. Выявление дефектов продукции на ранних тапах ее производства, это позволит сократить затраты и время на производство. Решить данную проблему поможет интегрированная электронная CALS-технология, которая следить и отдает отчеты на протяжении всего жизненного цикла продукции.
4. Использование отзывов клиентов для улучшения текущих продуктов и влияния на дизайн новых. Использование требований клиентов в процессе реорганизации процесса может помочь вам сосредоточить свои усилия на самых прибыльных областях бизнеса в вашей отрасли. Например, проводите опросы для сбора информации служащей решением основных проблем с вашим продуктом или услугой. Качество оказывает непосредственное влияние на удовлетворенность клиентов. Если компания производит качественный продукт, довольные клиенты оценят эту компанию выше в опросах, чем компании, которые не могут предоставлять качественные продукты или услуги. Кроме того, неудовлетворенные клиенты более агрессивно критикуют компанию, имеющую проблемы в области качества, что негативно сказывается на репутации данного предприятия, а это влечет за собой снижение прибыли и конкурентоспособности предприятия на современном рынке.
5. Наличие эффективной и высококвалифицированной рабочей силы, которая готова служить вам и вашим клиентам, имеет жизненно важное значение для успеха в производстве. Качественный персонал может привлечь больше клиентов, производить больше продуктов и работать более эффективно. Удовлетворение ваших сотрудников, обучение и мотивация могут привести к благоприятным последствиям, таким как экономия средств и увеличение продаж за счет повышения качества производства. Сотрудники, которым не хватает подготовки, а также сотрудники несоответствующие стандартам качества, являются большим недостатком эффективности работы.
6. Управление качеством, которое компания использует для планирования, управления и контроля своих ресурсов, напрямую влияет на ее работу. Компетентные менеджеры могут управлять бизнесом более эффективно, чем менеджеры, которые ниже стандартов. Применение системы управления качеством обеспечивает удовлетворение требований заказчика, а также эффективности работы. Операционная эффективность приводит к экономии расходов, а удовлетворенность клиентов приводит к увеличению продаж.

Эффективность производства основана на способности предприятия производить наивысшее количество единиц товара, используя наименьшее количество ресурсов. Цель состоит в том, чтобы найти баланс между использованием ресурсов, темпами производства и качеством производимых товаров. Когда достигнута эффективность производства, невозможно производить больше товаров, не используя избыточные ресурсы или жертвуя качеством продукции.

Производительность служит для измерения выхода, обычно выражаемого в виде количества единиц за определенное количество времени. Например, 100 единиц в час. Эффективность связана с тем, насколько хорошо достигается цель, как правило, путем учета объема используемых ресурсов и создаваемых отходов по сравнению с произведенными товарами.

Для оценки эффективности производства необходимо изучить каждую фазу производства. Основное внимание уделяется поддержанию приемлемых стандартов качества при одновременном сокращении отходов как в материалах, так и в производстве, без ущерба для другой части процесса. Это рассматривается как долгосрочный процесс, поскольку изменяющиеся условия могут влиять на текущие методы, что приводит к необходимости переоценки. Истинная эффективность производства достигается только тогда, когда невозможно улучшить производительность в одной области, не нанося вреда другой. В этот момент производство рассматривается как работающее с максимальной эффективностью в рамках текущей системы.

Одной из распространенных причин потери производства является задержка, вызванная сбоями оборудования и ожиданием запасных частей. Большинство мелких производителей не имеют запас запчастей для оборудования, используемого в производственных процессах, ссылаясь на стоимость в качестве причины.

Вместе с тем, некоторые производители сравнили стоимость запасных частей со стоимостью отложенной продукции. Это особенно важно, когда оборудование было импортировано, а поставщики запасных частей не являются легко контактируемыми, а сроки поставки — несколько недель.

Между инженерами существуют различия во мнениях относительно преимуществ запланированной программы технического обслуживания. Некоторые считают, что дешевле разрешить оборудование разрушать, а затем ремонтировать его, тогда как другие считают, что дешевле останавливать производство на регулярной основе и заменять детали до того, как они изнашиваются. Вероятно, затраты и выгоды от планового технического обслуживания зависят от скорости, с которой могут быть сделаны ремонтные работы, и стоимости запасных частей, которые должны храниться на складе, и это различно для каждого предприятия. Как минимум, руководители должны следить за состоянием оборудования и объектов, которые, вероятно, изнашиваются, и по мере того, как на протяжении многих лет наблюдается накопление опыта, они должны покупать запчасти или отправлять машину для обслуживания в то время, когда следующая замена ожидается.

Также для повышения показателей важно успешно планировать производство. Для эффективного планирования, необходимо оценить потенциальные продажи с некоторой надежностью. Большинство компаний не имеют твердых показателей в отношении будущих продаж. Тем не менее, вы можете прогнозировать продажи на основе исторической информации, тенденций рынка или установленных заказов. Как правило, наиболее эффективным средством для определения производственных этапов является сопоставление процессов в том порядке, в котором они происходят, и затем включение среднего времени, необходимого для завершения работы. Важно учесть, что все шаги выполняются не последовательно, и многие из них могут возникать одновременно. После завершения вспомогательного процесса выяснится, сколько времени потребуется для завершения всего процесса. Когда работа повторяется или аналогична, необходимо стандартизировать работу и время. Документация аналогичных действий для дальнейшего использования в качестве базовой линии для определения будущих маршрутов и времени, что значительно ускорит процесс планирования.

В условиях современной экономики все предприятия, желающие успешно конкурировать на рынке должны заботиться о повышении показателей производства, а также качества выпускаемой продукции. Данные показатели обуславливаются как внедрением новых технологий в процессы производства, так и повышением квалификации рабочих, их мотивации и поощрения. Следуя предложенным в данной статье путям повышения показателей состояния производства и качества продукции предприятиям удастся улучшить свое производство. Залог успеха деятельности любого предприятия кроется в постоянном повышении эффективности и результативности производства, систематическом анализе производственной деятельности, разработке и внедрении мероприятий, нацеленных на повышении эффективности и результативности производства. Не секрет, что качественные продукты, способные удовлетворить потребности покупателя позволяют более успешно конкурировать на современном рынке и получать большую прибыль при меньших затратах.

Источник