Научная электронная библиотека
Лекция 8. МЕХАНИЗАЦИЯ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ И ЗЕРНОБОБОВЫХ КУЛЬТУР
При уборке зерновых и зернобобовых культур выделяется:
— солома (незерновая часть),
Высота убираемых культур составляет 0,4…1,2 м; влажность
зерна — 9…45%, соломы — 9…60%.
1. Требования к зерновым культурам как объекту и технологии уборки
При уборке зерновых учитывают:
— строение органов растения,
— высоту и густоту стеблестоя,
— полеглость и прочность стеблей,
— влажность, размеры и массу семян, фазу их спелости,
— массовое отношение зерна к зерновой части,
При уборке зерновых используют следующие технологии:
— «Невейка» (невеяный ворох),
Наиболее распространенной технологией является комбайновая (90%). Она имеет две разновидности:
Прямое комбайнирование включает скашивание хлебной массы, обмолот, разделение зерновой и незерновой части, дальнейшее их транспортирование и уборка. Прямым комбайнированием убирают в нашей зоне более 50% всех зерновых культур: зерновые с подсевом многолетних трав, низкорослые, разреженные, перестоявшие хлеба, при неблагоприятных погодных
условиях.
Раздельное комбайнирование. Стебли зерновых вначале скашивают и укладывают в валок для дозревания и просушки. Через 3…6 дней подбирают комбайном и обмолачивают. Раздельная уборка эффективней прямого комбайнирования:
— позволят начать уборочные работы на 5…10 дней раньше, при восковой спелости зерна;
— хлебная масса в валках быстрее просыхает, создаются хорошие условия для работы молотилки, что особенно важно на засоренных хлебах;
— уменьшение потерь вызвано самоосыпанием колосьев и полеганием стерни.
Раздельную уборку целесообразно применять на высокоурожайных, но неравномерно созревающих культурах, склонных к полеганию, самоосыпанию, на засоренных хлебах.
Однако комбайновая уборка не обеспечивает сбор всего урожая (теряется полова, часть соломы, происходят потери зерна при самоосыпании).
К негативным сторонам этого способа относятся также:
— расход горючего в два раза,
— зависимость от погодных условий.
Способ «Невейка» используется для уборки высокоурожайных хлебов с нормальной влажностью зерна. При этом мобильной молотилкой хлебную массу обмолачивают и разделяют на два потока: солому и невейку (смесь зерна с половой). Невейку отвозят на стационарный пункт и разделяют высокопроизводительным (до 50 т/ч) ворохоочистителем на зерно и полову. Зерно затем подают на зерноочистительный агрегат, а полову — в кормоцех.
Индустриально-поточный способ используется для уборки влажных хлебов. Включает в себя операции транспортировки хлебной массы на стационар для подсушки, обмолота и разделения на зерно, полову и солому
При поточном способе уборки хлебную массу вывозят на край поля, складывают в стога, а затем обмолачивают передвижной молотилкой. При неблагоприятных погодных условиях массу в стогах подсушивают активным вентилированием.
2. Агротехнические требования, предъявляемые
к зерноуборочным машинам
Хлеба скашивают в валки при высоте стеблей не менее 60 см и густоте стеблестоя не менее 200 растений на 1 м2. Высоту среза устанавливают в пределах 12…25 см (рожь 25…30 см). Полеглые хлеба косят на минимальной высоте среза.
В районах с повышенной влажностью формируют тонкие широкие валки; в сухих районах — не широкие, толстые с наклоном стеблей 10…300 в продольной оси в валках.
Потери зерна за жаткой (свежее зерно + колос) на скашивание прямостоячих хлебов допускается не более 1%, а полеглых и спутанных хлебов — не более 1,5%. Потери зерна за подборщиком не более 0,5%, за молотилкой не более 1,5%.
Чистота бункерного зерна должна быть не менее 95%.
При прямом комбайнировании высоту среза устанавливают в зависимости от густоты и высоты стеблестоя:
— до 10 см при высоте стеблестоя 70 см,
— до 15 см при высоте стеблестоя 70…90 см,
— до 18 см при высоте стеблестоя более 90 см.
При уборке пониклых и полеглых хлебов высота среза устанавливается такой, чтобы не было потерь срезанным и несрезанным колосом. На хлебах с подсевом многолетних трав — высота среза должна соответствовать высоте подсева.
3. Система зерноуборочных жатвенных машин
Парк жатвенных машин состоит из навесных и прицепных валковых жаток. По назначению они делятся:
— жатки общего назначения,
— жатки специального назначения.
Для скашивания хлебов в валки используют валковые жатки ЖРС-5, ЖВН-6А, ЖВР-10, ЖРБ-4,2А, ЖРК-5, ЖРС-5. Навесными фронтальными жатками прокашивают и обкашивают поля при подготовке их к уборке раздельным способом.
Навесная жатка ЖВН-6А включает в себя режущий аппарат, мотовило, ременно-планчатый транспортер, механизм привода, смонтированные на платформе. Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса, сегментного ножа и кривошипно-шатунного механизма привода.
Мотовило состоит из вала с крестовинами, к лучам которых прикреплены граблины. К граблинам прикреплены пружинные пальцы, которые хорошо прочесывают перепутанные и полеглые хлеба и подводят их к режущему аппарату. При уборке прямостоячих хлебов к пальцам граблин крепят планки.
Транспортер составлен из шести ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Ленты натянуты на ведущие и ведомые (натяжные) валики. Длина транспортера меньше длины режущего аппарата. Поэтому слева от транспортера расположено окно.
В зависимости от высоты и стояния хлебостоя изменяют: положение мотовила по высоте (гидроцилиндрами), его частоту вращения (вариатором). Кроме того, мотовило выносят вперед или сдвигают назад относительно режущего аппарата. Регулировкой зазоров в режущих парах и центровкой ножа (изменением длины шатуна) режущего аппарата добиваются качественного среза стеблей. Ширина захвата жатки 6 м.
Самоходная жатка ЖРС-5, предназначенная для скашивания риса, состоит из встречно-поточной жатки и энергетического средства. На платформе жатки смонтированы режущий аппарат, мотовило и транспортеры.
Режущий аппарат срезает растения, а мотовило укладывает их на ленты транспортеров, движущихся навстречу один другому. Транспортеры сбрасывают стебли в окно, расположенное по центру платформы. Поэтому валок, сформированный из двух встречных потоков хлебной массы, отличается хорошей связанностью стеблей и веерным расположением колосьев. Ширина захвата жатки 5 м.
Для уборки риса применяют также жатку ЖРК-5, навешиваемую на комбайн «Енисей-1200Р».
Сдваивающая жатка ЖВР-10 снабжена двумя ременно-планчатыми транспортерами, смонтированными на подвижных рамках. Последние можно перемещать относительно корпуса жатки влево и вправо, регулируя положение выбросного окна. При смещении транспортеров реверсивный редуктор изменяет направление их движения относительно образовавшегося выбросного окна.
Жатку ЖВР-10 навешивают на все зерноуборочные комбайны и энергетическое средство косилки КПС-5Г. Ширина захвата жатки 10 м. Для транспортировки жатки по дорогам применяют специальную тележку и прицепное устройство, которое монтируют на комбайн.
Широкозахватная модульная жатка предназначена для скашивания зерновых культур в зонах со сравнительно низкой урожайностью. Жатка состоит из фронтального и двух боковых жатвенных модулей, навешенных на универсальное энергетическое средство. На платформе фронтального модуля смонтировано четыре передвижных транспортера. На платформах боковых модулей установлены основные и съемные транспортеры. В такой комплектации жатка может формировать валок с полосы, ширина которой равняется сумме рабочих захватов трех
модулей.
При необходимости такая жатка может сформировать два валка. Для этого транспортеры сдвигают к центру и изменяют направление их движения на обратное, а транспортеры боковых модулей демонтируют. В этом случае валки будут укладываться с двух сторон от ходовых колес энергетического средства.
По такой схеме работает самоходный уборочный комплекс УСК-17А «Степь», общая ширина захвата жатвенных модулей которого составляет 17 м.
Универсальная жатка ЖРБ-4,2А, навешиваемая на комбайны СКД-5 и СК-5, предназначена для уборки бобовых, крупяных культур, семенников трав и сахарной свеклы, полеглых зерновых культур. Жатка оборудована эксцентриковым мотовилом с беспальцевым режущим аппаратом. Такое сочетание обеспечивает качественный срез спутанных и полеглых стеблей. В последнем случае на жатке устанавливают стеблеподъемники. Срезанные стебли укладываются мотовилом на поперечный ременно-планчатый транспортер, который сбрасывает их слева на стерню в валок. Высоту среза в пределах 40. 400 мм регулируют, изменяя наклон копирующих колес. Давление опорного колеса на почву должно быть около 400 Н. Ширина захвата жатки 4,2 м.
Источник
Уборка зерновых и зернобобовых культур
Основные задачи уборочных работ – провести их в оптималные сроки с минимальными потерями урожая при наименьших затратах труда и средств. Агроконтроль качества уборочных работ должен быть систематическим, тщательным и строгим. Основные требования к уборным работам должны знать все специалисты и комбайнеры, занятые на уборке урожая.
Агротехнические требования. Используют два способа уборки – двух- и однофазный. Начинают с раздельной (двухфазной) уборки обычно в середине или конце восковой спелости зерна. Выбор способа уборки зависит от состояния культуры, засоренности, густоты стеблестоя, экономической целесообразности.
Раздельным способом убирают неравномерно созревающие, засоренные, изреженные (при густоте стеблей меньше 300 шт./м 2 ), а также легко осыпающиеся культуры, например, многорядный (озимый) ячмень, овес, просо, гречиху и др.
Площадь под зерновыми культурами, отводимая для скашивания в валки, должна быть такой, чтобы хлеба, скошенные в валки, были подобраны и обмолочены имеющейся техникой до наступления срока прямого (однофазного) комбайнирования.
Сроки уборки каждого участка выбирают с учетом фазы спелости зерна (табл. 65), аличия уборочной техники, оптимального агротехнического срока уборки.
Оптимальный срок скашивания озимой пшеницы в валки приходится на начало восковой спелости, а для яровой пшеницы и ячменя многорядного – на середину; для озимой ржи, ячменя двухрядного, овса, проса и гречихи – на конец восковой спелости, к скашиванию гороха в валки приступают при пожелтении 65-75% бобов на растениях и затвердении семян в них, влажность семян 35-40%.
Фазы спелости зерновых злаков (по Г. В. Кореневу)
Оптимальный срок скашивания в валки для всех зерновых культур из-за короткого периода созревания 3-5 дней. Лучше начинать жатву двумя днями раньше, чем одним днем позже.
С наступлением полной спелости нужно перейти на прямое комбайнирование. Обмолот валков начинают в момент наступления полной спелости, при влажности 18-17 %
Прямое комбайнирование неполегшего стеблестоя (хлебостоя) начинают при созревании 90-100 % растений при влажности зерен, не более 20-18 %.
Уборку каждой культуры необходимо провести в сжатые оптимальные сроки (табл. 6).
Оптимальная продолжительность уборки зерновых культур
Оптимальная продолжительность уборки, дней
Агротехнические требования к уборочным работам При раздельной уборке высокоурожайных хлебов оставляют стерню высотой 15-20 до 25-27 см, чтобы валки, лежащие на ней хорошо проветривались (табл. 7).
Допустимые отклонения высоты среза зерновых культур ±5-6 см.
Оптимальная высота среза неполеглых растений при раздельной уборке, см
Число стеблей, шт./м 2
Высота среза при высоте стеблестоя, см
— Высота среза растений гороха от поверхности почвы 5-6 см.
— Высота среза растений зерновых и зернобобовых культур при прямом комбайнировании колеблется от 10 до 35 см.
— Продолжительность скашивания гороха на одном участке не более 2-3 дней.
— Сформированные валки должны быть прямолинейными, и параллельными, равномерными по ширине и толщине.
— Размер валка должен соответствовать пропускной способности комбайна, а также обеспечивать свободное перемещение комбайна с подборщиком без повреждения соседних валков.
— Укладывают валки поперек направления посева особенно широкорядного.
— Стебли в валках должны располагаться параллельно линии движения жатки или под небольшим углом к ней (10-30 0 ). При этом колосья располагаются поверху. Если валок уложен правильно, то он поступает на подборщик сплошной лентой колосьями вперед.
— Оптимальная толщина валка – 15-20 см.
— Прерывистость валков и плотные кучи в них не допустимы.
— Потери зерна на скашивании – не более 1 % и при подборе валков – не более 1,5 %, от недомолота и недовытряса – до 1,5 %, дробление зерна – 1-2%.
— Потери семян гороха на скашивании зернобобовой жаткой допускается 1,5-2,0 %. Общие потери зерна – не более 5 %.
— Количество дробленных семян – не более 2 %, убранных для фуража – не более 3 %.
— Чистота зерна в бункере на уборке незасоренных хлебов с влажностью 16-18 % прямым комбайнированием допускается не менее 95 %, а при подборе валков – 96 %.
Часто складываются при уборке условия с отклонением от нормальных. В этом случае требования к качеству работы уборочных машин могут быть скорректированы.
Особенности уборки хлебов в сложных условиях. Уборку зерновых культур в сложных условиях проводят только специально переоборудованной зерноуборочной техникой.
Низкорослые и изреженные хлеба полностью созревшие, чистые от сорняков, как правило, убирают прямым комбайнированием на низком срезе (4-5 см). Такой же хлебостой, особенно на семенных участках, можно убирать раздельным способом в тех случаях, когда имеется возможность сформировать достаточно мощный валок за счет сдваивания.
Изреженные (менее 300 растений на 1 м 2 ) и сильно засоренные хлеба целесообразно убирать раздельным способом (высота среза 12-13 см).
Полеглые хлеба убирают обычно раздельным способом, особенно если они сильно засорены сорняками или зеленым подгоном, который невозможно обмолачивать на корню. Раздельно убирают также влажные, длинносоломистые хлеба, когда затруднительно прямое комбайнирование даже переоборудованными агрегатами. Прямое комбайнирование применяют во всех остальных случаях, особенно если массивы сухие и чистые, равномерно созревшие.
Чтобы уменьшить риск попадания валков под обильные осадки, валки подбирают, не ожидая высыхания хлебной массы до кондиционной влажности. Достаточным сроком просыхания массы в валках следует считать три-четыре дня. За это время влажность зерна снижается до 19-22 % и не препятствует обмолоту.
Каждый хлебный массив требует конкретного подхода к выбору способа уборки в зависимости от состояния хлебостоя. Эта ответственность целиком возлагается на агрономическую службу.
Подготовка техники к уборке
Комплектование агрегатов. На скашивании зерновых и зерно-бобовых культур в валки применяют ряд навесных и прицепных жаток в агрегате с комбайнами, косилками или тракторами.
Наряду с ними используют и другие, в том числе старые агрегаты: комбайн Енисей + жатка ЖВН-6А; трактор МТЗ-82 + жатка ЖРС-4,9 или ЖВС-6-12 и др.
Подбор и обмолот хлебов проводят комбайны: «Енисей 1200», «Енисей-950», «Дон-1200», «Дон-1500», а также импортные комбайны «Джон Дир» (John Deere), «Клаас» (Claas), Кейс; Нью Холланд (Case; New Holland), «Дойтц-Фар» (Deutz-Fahr), «Массей Фергуссон» (Massey Ferguson), «Фендос» (Fendt), «Лаверда» (Laverda), Sampo Rosenler, Кейс 2388 (Case 2388) жаткой Honey Bee шириной захвата 11 м и др.
Приемка и проверка машин. Основные неисправности и дефекты, встречающиеся при ремонте или сборке комбайнов следующие:
— у жатки: деформировано днище, пальцы шнека выступают на разную длину, неодинаковый зазор между спиралями и днищем по всей длине жатки, болты регулировки зазора между спиралями шнека и днищем жатки разной длины, поддержки мотовила не находятся в одной плоскости, гидравлические цилиндры работают неравномерно, вал мотовила имеет прогиб, вынос мотовила по валу неодинаков с обеих сторон, спираль шнека имеет прогнутые участ ки, кронштейны крепления планок граблин мотовила приварены не по месту или изогнуты, планки мотовила деформированы, наклон граблин не соответствует требованиям условий уборки;
— наличие одного-двух из указанных дефектов приводят к неравномерной работе жатки, хлебная масса подастся в молотильный аппарат прерывисто, часто сгруживается, забивая шнек и барабан. Это увеличивает потери зерна от недомолота и невытряса, учащает остановки комбайна;
— у наклонной камеры деформирован корпус, болты подвески плавающего барабана и натяжения транспортера разной длины, прицепы транспортера имеют разную длину;
— в молотильном аппарате бичи барабана могут быть различной высоты, в винтах подвески подбарабанья не хватает резьбы для установки регулировок между бичами барабана и планками подбарабанья, эксцентрики имеют неодинаковую выработку, планки подбарабанья имеют прогиб;
— в соломотрясе гребенки клавиш имеют разный отгиб, клавиши деформированы;
— в решетном стане жалюзи решет и удлинителя деформированы. Регулировочные тяги открытия решет очисток не фиксируются в определенном положении.
Неисправности жатки, наклонной камеры и молотильного аппарата приводят к большим потерям зерна, достигающим 20% и более.
Герметизация комбайна. Перед уборкой комбайн проверяют на герметичность. Для этого устанавливают комбайн на брезент или чистой площадке шириной 5 м и длиной 8-10 м. При проверке на платформу жатки или на подборщик работающего комбайна следует подавать хлебную массу той культуры, которую предполагают убирать данным комбайном. Затем уплотняют места возможной утечки зерна, и прежде всего там, где она обнаружена (табл. 8).
Места возможной утечки зерна и способы ее устранения
| № п/п | Места возможных потерь зерна | Способ уплотнения |
| 1 | Пространство между подборщиком и пальцевым брусом режущего аппарата | Установить по всей длине подборщика прорезиненный ремень так, чтобы одна сторона ремня крепилась болтами к трубе подборщика со скатами, а вторая к кольцевому брусу режущего аппарата жатки и прижималась к платформе. |
| 2 | Боковые щели между корпусом жатки и наклонной камерой | Проверить прижимные планки и штангу бортового щитка. Планки и штанга должны прижимать бортовой щиток к обшивке наклонной камеры и жатки, одновременно не мешая ему скользить по обшивке. Отрехтовать бортовой щиток. При необходимости щель между бортовым щитком и обшивкой наклонной камеры и жатки закрепить прорезиненным ремнем, закрепить его заклепками к бортовому щитку. |
| 3 | Отверстия в наклонной камере для смазки подшипников верхнего вала плавающего транспортера | Закрыть отверстия специально изготовленными крышками с гайками-барашками аналогично крышкам смотровых люков для регулирования зазоров между подбарабаньем и барабаном. |
| 4 | Щели люка для осмотра барабана | Закрыть щели прорезиненным ремнем, наложив его на угольники с последующей рихтовкой передней кромки люка. Щели также можно закрыть, приварив к бокам кромки люка стальные полосы и установив с обоих сторон защелки. |
| 5 | Колосовые шнеки и элеваторы | Надежно закрыть смотровые люки, зачехлить нижние головки колосового и зернового элеваторов. Верхние головки элеваторов уплотнить прокладками из прорезиненной ленты. |
| Отверстия боковин молотилки а) для валиков подвесок подбарабанья молотильного устройства; | Установить на валики дополнительные щитки из листовой стали толщиной 1 мм. Размеры щитка должны немного превышать размеры отверстия боковины, а диаметр отверстия щитка должен быть равен диаметру валика подвески подбарабанья. Для установки щитков нужно снять с валиков эксцентрики, установить щитки и поставить эксцентрики на место. | |
| б) для валиков и корпусов подшипников, размеры которых несколько больше размеров, вставляемых в них деталей | В каждом конкретном случае надо выбрать более простой и надежный способ уплотнения. | |
| 7 | Соединение между наклонной камерой и молотилкой, прорезиненным фартуком верхней кромки наклонной камеры и подпружиненным щитком молотилки | Отсоединить жатку с наклонной камерой от молотилки и выяснить причины утечки. Боковые просветы закрепить резиновыми уплотнителями или прорезиненными лентами, прикрепленными к боковине молотилки. Причиной утечки могут быть: сильный износ прорезиненного фартука, выступание крепежных болтов, прогиб щитка или недостаточная жесткость пружин. Причины утечки устраняют. |
| 8 | Протертые места днища наклонной камеры | Наклонная камера, днище которой протерто плавающим транспортером, должна быть немедленно отремонтирована. |
| 9 | Нижнее соединение жатки с наклонной камерой комбайна | При изменении положения жатки проверить, соответствует ли минимальному значению зазор между прорезиненным переходным фартуком и регулируемым козырьком нижней кромки дна наклонной камеры. Фартук должен быть плотно прикреплен, замеченные недостатки устранить. |
Готовность зерноуборочных комбайнов к работе проверяет комиссия хозяйства, в состав которой входят инженер, агроном, представители отделения и бригады. Результаты проверки рабочих органов, узлов и агрегатов записывают в акт проверки готовности комбайна или жатвенного агрегата к работе, где по каждому показателю показывают диапазон регулировок и соответствие его нормативу.
Результаты проверки рабочих органов, узлов и агрегатов заносятся в соответствующую таблицу.
Качество подготовки комбайна и жатвенных агрегатов к работе оценивают на «отлично», если все показатели соответствуют установленным требованиям; «хорошо», если имеется до трех и «удовлетворительно» – до шести показателей, не отвечающих установленным требованиям. При этом герметизация мест утечки обязательно должна отвечать установленным требованиям.
Если более шести показателей особенно, герметизация не отвечают требованиям, то подготовка комбайна считается неудовлетворительной.
На комбайнах и жатвенных агрегатах, получивших оценки «хорошо», «отлично» ставят знак «Допуск к работе».
Подготовка полей к уборке
Общие требования. Подготовка полей к уборке предусматривает: улучшение проселочных дорог и подъездных путей; выбор способа движения уборочных агрегатов; подготовку поворотных полос; разбивку полей на загоны; проведение прокосов между загонами и боковых обкосов; выполнение противопожарных распашек по периметру поля и между крупными загонами.
За 15 дней до начала уборки намечают подъезды к полю, грейдером выравнивают все проселочные дороги и подъездные пути к комбайнам. Это позволяет значительно увеличить производительность автомобилей, занятых на отвозе зерна.
Не позднее чем за 10 дней до начала уборки осматривают поля и оценивают условия уборки. Крупные препятствия, которые невозможно устранить, обкашивают так, чтобы они не мешали работе машин.
Выбор направления движения агрегатов зависит от направления длинной стороны загона, направления пахоты и посева, а также от розы ветров. Для полеглых массивов исходным показателем при выборе является направление полеглости культуры. Направление движения жатвенных агрегатов, как правило, должно совпадать с направлением пахоты.
Движение жатвенных агрегатов вдоль направления пахоты способствует работе на повышенной скорости. Валок надежно удерживается на стерне, когда он располагается перпендикулярно направлению посевов. Для лучшей сохранности валков направление движения жатвенных агрегатов по возможности должно совпадать с направлением господствующих ветров.
При прямом комбайнировании лучшие условия для работы комбайнера создаются, если ветер дует в левую или правую сторону комбайна.
Выбор способа движения агрегатов зависит от размеров и конфигурации поля, принятого направления движения, характеристик самоходных комбайнов и рядковых жаток, а также от требований к формированию валка.
При раздельной уборке применяют в основном следующие способы движения жаток: загонный по часовой стрелке, загонный против часовой стрелки с расширением прокосов, круговой и челночной.
Загонный способ движения по часовой стрелке применяют на полях прямоугольной формы с длиной гона более 600 м.
Загонный способ с расширением прокосов рекомендуется на участках с длиной гона 400-600 м, (рис. 1).
Скашивание начинают с прокоса между смежными загонами и последовательно расширяют его, выкашивая длинные стороны первого и второго загонов. Когда ширина прокосов достигает ширины каждой из оставшихся нескошенных частей первого и второго загонов, докашивают с обеих сторон первый, а затем второй загоны.
В случае, когда необходимо сдваивать валки жатками ЖВН-6, применяют также загонный способ движения.
Для формирования двойного валка двумя жатками первый агрегат должен двигаться против часовой стрелки (рис. 2а), укладывая валок со стороны нескошенных растений. После этого – второй агрегат, двигаясь по часовой стрелке, укладывает на него еще один валок. Таким образом получается двойной валок. При этом необходимо, чтобы высота среза второго агрегата была несколько выше, окно должно строго находиться над валком, уложенным первым агрегатом. Для предохранения валка, образованного первой жаткой, и исключения забивания режущего аппарата второй жатки в зоне ее выбросного окна ставят скользящий щиток, изготовленный из листовой стали 0,8-1,5 мм, двух стальных полос сечением 4×300 мм и двух запорных пружин.
Рис. 1. Загонный способ движения жатвенного агрегата с расширением прокосов:
I – обкос боковой; II – 1-й загон; III – прокос; IV – 2-й загон;
V – прокос; VI – 3-й загон; C – ширина загона
На рисунке 2б показано движение жатки ЖВН-6 челночным способом, когда двойные валки укладывает один агрегат. При этом комбайнер снимает или устанавливает щиток один раз при каждом цикле сдваивания. Этот способ движения применяется, когда на торцевых сторонах загона имеется свободный выезд, например, проселочная дорога, и нет необходимости отбивать поворотные полосы.
Круговой способ движения надо использовать на полях с небольшой длиной гона (до 600 м), а также на участках с неправильной конфигурацией. Преимущество этого способа движения по сравнению с загонным – уменьшение холостых ходов на поворотах.
На прямом комбайнировании распространены круговой или фигурный (рис. 3а,б,в,г) и загонный способы движения (рис. 3е).
Короткие участки лучше убирать вкруговую с беспетлевыми односторонними поворотами (рис. 3а), а длинные – вкруговую с прокосами под углом 45° (рис. 3г). Загонный способ движения выгоден при уборке прямоугольных участков с длиной гона более 500 м.
Порядок работы агрегатов при загонном способе движения с расширением прокосов такой же, как и при скашивании хлебов в валки (см. рис. 2).
А ______ Движение жатки челночным способом
_ _ _ _ Движение комбайна при подборе валков
Б _______ Движение 1-й жатки
_ _ _ _ _ Движение 2-й жатки
Рис.2. А – схема движения двух жаток ЖВН-6, формирующих сдвоенные валки в одном загоне;
Источник
