Приложение А (обязательное). Методы сокращения проб
Методы сокращения проб
А.1 Сокращение пробы методом квартования
Объединенную пробу тщательно перемешивают лопатой, образовывают из нее конус и перебрасывают в новый конус. Данный процесс повторяют три раза. При образовании конуса каждое количество материала, находящееся на лопате, помещают на вершину нового конуса таким образом, чтобы гранулометрические фракции могли стекать с вершины конуса на все стороны и равномерно распределяться, в результате чего обеспечивалось перемешивание фракций различной крупности. Третий, последний конус путем повторяющихся ударов лезвий лопаты о вершину конуса разравнивают до момента, пока его толщина и диаметр не станут одинаковыми.
Затем пробу делят на четыре части двумя перпендикулярно пересекающимися между собой в центре диагоналями. Две противоположные четверти удаляют, а две оставшиеся лопатой соединяют вместе (рисунок А.1).
Рисунок А.1 — Схема деления проб методом квартования
Процесс квартования — смешивания и деления на четыре части повторяют до получения необходимого количества лабораторной пробы.
А.2 Сокращение пробы с помощью желобчатого делителя
Желобчатый делитель имеет 8 желобов одинакового размера. Допускается использовать делитель с большим количеством желобов. Количество желобов всегда должно быть четным. Ширина желоба должна быть не менее 12 мм. Во избежание сводообразования расстояние между желобами должно превышать размер максимального зерна не менее чем в два раза. Смежные желоба оканчиваются выходом в противоположные стороны с установленными под них двумя емкостями.
Объединенную пробу равномерно засыпают в желобчатый делитель методом квартования по центральной линии вдоль его продольной оси (рисунок А.2). Материал, падающий в одну из емкостей, удаляют, а падающий во вторую емкость — используют. Операцию повторяют до получения необходимой массы материала.
Рисунок А.2 — Внешний вид желобчатого делителя
Если объединенная проба превышает емкость делителя, то ее сначала делят на частичные пробы, которые затем делят в желобчатом делителе. После этого сокращенные пробы объединяют.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Источник
Ручное сокращение проб твердых полезных ископаемых
Наиболее распространено сокращение проб способом квартования. При этом способе сокращаемая проба, после перемешивания способом кольца и конуса, развертывается в ровный диск небольшой толщины. Затем диск с помощью крестовыми (см. рис. 161) или при схим приводом малых пробах с помощью пластинки делится по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на четыре равные части (квадранты, секторы).
Два противоположных квадранта выбрасывают, а два других остаются в качестве сокращенной пробы. Эта операция и составляет один прием сокращения квартованием. Если в данной стадии обработки пробы необходимо произвести несколько приемов сокращения, то оставшаяся от первого сокращения часть пробы снова перемешивается, развертывается в диск и сокращается тем же способом и т. д. до получения предельного веса пробы, соответствующего данной стадии измельчения.
При последнем сокращении в конечной стадии обработки оставляются обе части пробы; одна из них направляется в химическую лабораторию для анализа, а вторая сохраняется в качестве контрольной (дубликат пробы).
Соединение противоположных квадрантов при сокращении квартованием имеет целью получение более равномерной смеси и составляет как бы продолжение перемешивания. При многократном сокращении в каждую стадию перемешивание после каждого приема сокращения производят только в случае крайне неравномерного состава. В остальных случаях достаточно произвести многократное тщательное перемешивание перед началом сокращения, после чего можно провести все приемы сокращения данной стадии без промежуточного перемешивания.
Сокращение квартованием производится обычно при весе исходной пробы не более 2—3 т.
Следует заметить, что этот способ сокращения проб значительно менее точен, чем описанное ниже сокращение с помощью автоматического делителя. Специальные наблюдения показывают, что погрешности сокращения проб квартованием могут быть довольно большими не только в случае приготовления проб при недопустимо малых величинах коэффициента К формулы Q = Kd2, но и при оптимальных величинах упомянутых коэффициентов, особенно, если процесс перемешивания проб производится недостаточно тщательно.
На рис. 165 изолиниями показано распределение золота, а на рис. 166 — мышьяка в дисках руды, полученных после развертки конусов. Изолинии представляют собой линии равных содержаний золота и мышьяка, проведенные по результатам анализа порций руды, отобранных из центров квадрантов, на которые были разделены диски. Принцип проведения этих изолиний — тот же, что и горизонталей рельефа. Таким образом, изолинии дисков отображают рельеф мысленно осажденного на горизонтальную плоскость золота и мышьяка. Рельеф, как показывают рис. 165 и 166, неровный, что обусловливается неравномерностью распределения золото- и мышьяксодержащих минералов в пробах руды.
Возможность больших погрешностей при сокращении проб квартованием видна на рис. 165 и 166, где показаны различные положения двух взаимно перпендикулярных диаметров, делящих диски на четыре сектора, из которых два противоположных отбираются в пробу. Содержания мышьяка, подсчитанные по изолиниям при одном из положений этих диаметров, приведены в табл. 22.
Конечно, такую резкую разницу в содержаниях мышьяка, обусловленную наиболее неблагоприятным расположением секторов, можно считать крайней. Ho все же она подтверждает возможность погрешностей при сокращении проб способом квартования.
Большие пробы (больше 2—3 г) иногда сокращают перелопачиванием. Пробу разделяют лопатами на две или более кучи, одна из которых оставляется в качестве сокращенной пробы.
Если материал забирается лопатой всякий раз с самого пола, то этот способ сокращения дает довольно хорошие результаты. К недостаткам его относятся трудоемкость процесса сокращения и потребность в опытных рабочих.
Сокращение проб автоматическими делителями является более точным и более производительным, чем сокращение квартованием.
Процесс сокращения при помощи делителя изображен на рис. 167. Две ендовки поставлены под выпускные отверстия (по одной с каждой стороны), а из третьей ендовки материал пробы засыпается сверху равномерно во все отделения прибора. Проба делится на две части, из которых одна отбрасывается, а другая в случае необходимости снова сокращается тем же способом.
Делители необходимо изготовлять с особой тщательностью; желоба должны быть совершенно гладкими без всяких щелей и углублений. Число желобов должно быть не менее 16, а ширина их в 3—4 раза больше диаметра наибольших частиц с сокращением пробы. Тщательно изготовленные делители соответствующих размеров можно использовать и для сокращения проб значительного веса с диаметром частиц более 5—10 мм.
Делители используются главным образом для сокращения сравнительно небольших по весу проб с диаметром частиц не более 5—10 мм. При этом по мере уменьшения веса сокращаемых проб и увеличения тонкости их измельчения следует переходить к делителям меньших размеров.
Источник
Разделка и обработка проб
Обработка проб включает ряд последовательных операций: дробление, перемешивание и сокращение (для пульп — дополнительно обезвоживание и сушку).
Выбор схемы сокращения пробы определяется вещественным составом материала, его крупностью, исходной массой и назначением пробы.
На рис. 176 показана принципиальная схема разделки технологической пробы. По аналогичной схеме готовится проба для химического анализа, но вводится операция измельчения (истирания) до крупности, необходимой для анализа (0,15—0,074 мм). Практически масса проб для химического анализа составляет от 5 до 100 г, для рационального анализа — 100 — 200 г.
Дробление и измельчение проб. Пробы с максимальными кусками крупностью более 25 мм дробятся в щековых дробилках лабораторного или полупромышленного размеров, с максимальными кусками 10—3 мм измельчаются в валковых дробилках. Измельчение до 0,1 мм производится в истирателях, мельницах и ступках.
Материал крупностью —3 мм истирается в дисковом истирателе (рис. 177) между наподвижным 1 и вращающимся 2 стальными дисками при перемещении материала под действием центробежной силы от центра к периферии. Вращающийся диск закреплен на фланце втулки 3, насаженной на конец горизонтального вала 4. Неподвижный диск укреплен на откидной крышке 5 кожуха, который, в свою очередь, укреплен на станине 6. Проба засыпается в воронку, проходит через центральное отверстие неподвижного диска, попадает в радиальные пазы диска. Измельченный материал разгружается по периферии дисков во внутреннее пространство корпуса, ссыпаясь самотеком в приемник 7, который подвешивается снизу кожуха на пружинах 8. Щель между рабочими поверхностями дисков регулируется перемещением вала 4 в горизонтальном направлении винтом 9, упирающимся в колпак 10 заднего подшипника 11. Предохранительная пружина 12 автоматически увеличивает щель между рабочими поверхностями дисков при попадании в истиратель крупных твердых зерен материала, кусков железа и т. д. Загружаемый в истиратель материал должен быть сухим и не липким. Производительность истирателя при измельчении до 0,15 мм составляет до 20 кг/ч.
Проба крупностью 1—3 мм измельчается в мельницах с порционной загрузкой и разгрузкой как с водой, так и в сухом виде. Простейшее устройство для измельчения проб в мельницах состоит из рольганга с двумя или тремя роликами и мельницы, заполненной шарами (на 40—45% объема). Отношение массы пробы к массе шаров составляет обычно 1:6. Для порционного измельчения проб удобны мельницы с поворотной осью.
Перемешивание проб. Наиболее распространенным способом ручного перемешивания проб является способ кольца и конуса. Его применяют для перемешивания проб массой до нескольких тонн крупностью до 50 мм. По этому способу коническую кучу материала разворачивают лопатой или доской в кольцо диаметром, вдвое большим, чем диаметр основания конической кучи материала. Затем, продвигаясь по кругу с противоположных сторон кольца, материал вновь сбрасывается лопатами в конусообразную кучу, образуемую в центре кольца. При этом материал сбрасывается точно на вершину конуса. Перемешивание повторяют до 3 раз.
Для перемешивания тонкоизмельченного материала применяется способ перекатывания. Проба перемешивается несколько раз при энергичном перекатывании ее на клеенке. Для этого берут два противоположных угла клеенки и перекатывают материал с угла па угол, затем берут два других угла клеенки и повторяют операцию.
По способу просеивания пробу просеивают несколько раз через сито с отверстиями размером в 2—3 раза больше размера крупных кусков пробы.
Пробу можно перемешивать на рифленых делителях. При этом поделенный на рифленом делителе материал объединяют и снова пропускают через делитель. Операцию повторяют несколько раз.
При механическом перемешивании материала можно использовать мельницу с двумя-тремя фарфоровыми или стальными шарами.
Сокращение проб. Для сокращения сухих проб сыпучих материалов применяют способ квартования, сокращение на рифленых делителях (рис. 178) и способ квадратования (вычерпывания). Последний применяется для окончательпых стадий сокращения тонкоизмельченного материала. Для этого хорошо перемешанную пробу разравнивают на клеенке в виде тонкого слоя одинаковой толщины и делят на равные квадраты. Из каждого квадрата отбирают шпателем небольшие порции на всю толщину материала, которые затем объединяют.
Для сокращения жидких проб (пульпы) применяют сократительные воронки, желобчатые сократители, а также механические сократители.
В сократительных воронках для деления впаяны в дно воровки две, три или четыре трубки одинакового диаметра и длины и с одинаковым углом наклона. Сокращаемая проба взбалтывается и быстро выливается в воронку.
Более точно пробу пульпы можно разделить на желобчатом сократителе (рис. 179), у которого одна половина желобков направлена к периферии внешнего цилиндра, а другая — во внутренний цилиндр.
При использовании механического сократители (рис. 180) пульпу заливают в закрытый смеситель 1 через боковую воронку 2. На стенках смесителя укреплены успокоители 3, а внутри его вращается с частотой 360 об/мин вал 4 с мешалкой 5. После перемешивания материала открывают нижнее отверстие 6 и проба с помощью вращающейся с частотой 90 об/мин трубы 7, имеющей коленчатую насадку 8, распределяется по восьми секторам делителя 9. Из каждого сектора через патрубки 10 соответствующая часть пробы отводится на дальнейшие операции. Coкратитель смонтирован на раме 11. Вращение мешалки и трубы осуществляется от электродвигателя 12 мощностью 0,25 кВт (1400 об/мин).
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Сокращение — проба
Сокращение пробы производят методом квартования. Для этого перемешанную и насыпанную в виде конуса пробу сплющивают, в результате чего получается усеченный конус небольшой высоты, который делят на четыре равных сектора крестовиной, спаянной из двух взаимно перпендикулярных жестяных полос. Часть пробы, содержащейся в одной паре противоположных секторов, отбрасывают, а оставшуюся используют для дальнейшей такой же переработки до тех пор, пока не будет получена проба необходимой для данного анализа массы. Перед каждым квартованием пробу перемешивают по методу конуса. [1]
Сокращение пробы предварительно производят квартованием, для чего насыпают материал в виде конуса, затем дощечкой придают ему усеченную форму или форму диска, который делят на четыре равные части двумя взаимно перпендикулярными линиями. Две противоположные части объединяют, перемешивают, вновь образуют конус и сокращают. [2]
Сокращение пробы проводят по определенным правилам. [4]
Сокращение проб этим способом производят на подносе из белой или оцинкованной жести, имеющем в одной из стенок вырез. Среднюю ( общую) пробу тщательно перемешивают, ссыпают на поднос и распределяют материал ровным слоем. [5]
Сокращение пробы по методу вычерпывания ( квад-ратования) состоит в том, что пробу после ее перемешивания рассыпают ровным слоем в виде квадрата и делят на 25 равных квадратов. Затем из центров квадратов по всей толщине слоя в шахматном или другом порядке отбирают совком или лопаткой равные порции материала. Этот способ применяют на последних стадиях разделки пробы. [6]
Сокращение пробы при помощи желобчатого делителя обеспечивает деление материала пробы на две части. [7]
Сокращение проб может производиться вручную способами ( квартования или выборки ( см. гл. Хотя для проб, измельченных до аналитического порошка, оба руч — ( Н ых способа сокращения являются равноценными, предпочтительно применять квартование — более простое по технике выполнения, а следовательно и более надежное в отношение сохранения представительности пробы. [8]
Сокращение пробы производится или квартовч-нием или при помощи особых приборов-сократите-лей. Материал насыпается на столе или помосте в виде плоского диска и делится двумя взаимно перпендикулярными линиями. Две противоположные части отбираются, две другие отбрасываются. Так делают до тех пор, пока не получат необходимое для анализа количество материала. Подсчет среднего содержания отдельных составных частей, например металла в руде, производится вначале отдельно для каждой выработки, затем отдельно для каждого участка месторождения и наконец для всего месторождения. [9]
Сокращение пробы производят в порционере-делителе или методом квартования. [10]
Сокращение проб шрота при контроле производства и отгрузке его с завода производят методом диагонального деления. После определения в пробе содержания ферромагнитных примесей ее делят на две части и помещают в сосуды с хорошо пригнанными пробками или крышками. Одна часть поступает на анализ, а другую хранят на случай контроля. Контрольную пробу, отобранную при контроле производства, хранят в течение двух недель, а при отгрузке шрота — в течение месяца. Пробу оформляют так же, как при отгрузке жмыхов с завода. [11]
Сокращение проб сыпучих материалов диагональным делением производят на металлическом подносе. Генеральную пробу высыпают на поднос и смешивают при помощи двух планок. Затем материал распределяют ровным слоем и повторяют перемешивание. Далее вновь распределяют материал ровным слоем, придавая ему форму квадрата. Затем разделяют квадрат диагоналями на четыре равных треугольника. Два противоположных треугольника отбрасывают, а оставшуюся часть материала вновь подвергают делению до тех пор, пока количество материала в двух противоположных треугольниках будет требуемой величины. [12]
Для сокращения пробы конусную кучу расплющивают, надавливая на вершину конуса широкой доской, или же кучу развертывают с помощью доски, вдавливая ее ребро в вершину кучи и вращая вокруг оси конуса так, чтобы материал ссыпался к периферии. Выравнивать толщину, перебрасывая материал лопатой, не разрешается. [14]
Источник
