GardenWeb
Монтаж трубных проводок для устройств контроля и автоматики
В последние годы в санитарно-технических системах, котельных установках, установках кондиционирования воздуха и т. п. широко применяются различные устройства для контроля и автоматизации управления и сигнализации. Такие устройства представляют собой сочетание различных приборов и аппаратов.
Трубные проводки для этих устройств разделяют на импульсные, командные, питающие, дренажные или выбросные и обогревные.
Импульсные трубные проводки предназначаются для передачи импульсов от мест отбора к измерительным устройствам приборов, регуляторов и сигнализаторов. Командные проводки труб служат для передачи воздействия одного элемента цепи измерения или регулирования другому. Питающие трубные проводки используют для подвода жидкости, газа и других средств, питающих приборы и регуляторы вспомогательной энергией. Дренажные или выбросные проводки применяют для отвода жидкости или газов, а обогреваемые — для обогрева перечисленных выше проводок.
Для всех трубопроводов применяют стальные водо-газопроводные обыкновенные и усиленные трубы по ГОСТу 3262-55 (они рассчитаны на температуру не выше 300° и условные давления не более 10 кг/см2, усиленные— не более 16 кг/см2); стальные бесшовные трубы из углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 8731-58). В особых случаях используют специальные трубы — бесшовные из нержавеющей стали (ГОСТ 5543-50), винипластовые, из красной меди, латунные и др.
Соединения в трубных проводках выполняют следующими способами: сваркой и пайкой, фитингами, ниппелями, фланцами и переходными наконечниками. Фланцевые соединения уплотняют прокладками. В,зависимости от среды, заполняющей трубопровод, давления и температуры прокладки изготовляют из различных материалов.
Все резьбовые соединения труб, работающие при температуре не выше 100 °С, уплотняют навертыванием на резьбу льняной пряди, смазанной суриком или белилами, тертыми на олифе. При температуре от 100 до 450 °С уплотнение осуществляют графитированным асбестовым шнуром.
Трубные проводки должны прокладываться в местах, доступных для осмотра и ремонта, по кратчайшим расстояниям, с минимальным количеством поворотов и пересечений. Проводки не должны подвергаться сильному нагреванию или охлаждению. Их следует прокладывать подальше от заводских агрегатов и конструкций, перемещаемых или разбираемых в процессе эксплуатации и ремонта.
Прокладку труб внутри зданий производят по стенам, колоннам, на специально сооружаемых металлических конструкциях. В трубных проводках должна быть исключена возможность образования воздушных и газовых мешков и водяных пробок. В самых низких точках трубопроводов газовых или воздушных линий устанавливают продувочные устройства. Трубопроводы рекомендуется прокладывать со следующими минимальными уклонами: к расходомерам при измерении жидкостей и уровнемерам — 0,1; к расходомерам при измерении газов и воздуха — 0,05; к мембранным или трубным тягомерам и газоанализаторам — 0,02; к сливным самотечным масляным гидравлическим струйным регуляторам— 0,1; к дренажным — 0,0005; к манометрам — 0,02.
Направления уклонов допускаются: при измерении расхода воздуха или газа — в сторону сужающего устройства; при измерении расхода жидкостей или водяного пара — в сторону дифманометра; при измерении давления, разрежения и анализе — в сторону сборника конденсата и отбора газа.
Соединительные устройства (фитинги, ниппеля, фланцы) должны быть расположены в шахматном порядке.
Для защиты трубных проводок от коррозии трубы должны быть очищены внутри и снаружи щетками и скребками. Наружные поверхности труб до монтажа следует покрывать грунтовкой, а после монтажа и испытания проводки несущие их конструкции и крепежные детали — красками или лаками.
Если температура окружающего воздуха достигает таких значений, при которых вещество, заполняющее трубопровод, может замерзнуть, загустеть или выделить замерзающие компоненты, трубопровод необходимо изолировать.
Трубопроводы подвергают испытаниям до наложения тепловой изоляции; испытание на прочность и плотность производят после закрепления трубопровода во всех точках при отключенных приборах и аппаратах. Пневматическому испытанию на прочность подлежат трубопроводы, работающие при давлении не более 0,7 кг/см2 и температуре не выше 100 °С. Величина пробного пневматического давления не должна превышать 1 атм. Трубопроводы испытывают на плотность давлением, равным 1,5 рабочего давления
Источник
Способы соединения трубных проводок монтаж трубных проводок
Соединения труб трубных проводок систем автоматизации могут быть разъемными и неразъемными.
Разъемные соединения позволяют разобрать трубную проводку без нарушения целостности труб или без их вращения. Их применяют при подключении трубных проводок к приборам и средствам
Рис. 7. Соединительные части из ковкого чугуна:
а — гайка, б, в — прямые короткая и переходная муфты, г, д — прямой и переходный тройник. е — прямой крест
автоматизации, соединении труб между собой (как проходные), у уплотненных проходов через стены и перекрытия, на входе в шиты и пульты и т. п.
Неразъемный соединения не позволяют разобрать трубную проводку без нарушения целостности труб.
Соединения труб должны обеспечивать герметичность и достаточную механическую прочность трубной проводки при воздействии внешних усилий и давления заполняющих сред в процессе эксплуатации и при пневматических и гидравлических испытаниях, чистоту прохода и сохранение внутреннего диаметра трубопровода, а разъемные соединения, кроме того, — легкость монтажа и демонтажа стандартными и специальными инструментами.
Разъемные соединения. При разъемных соединёниях стальных неоцинкованных водогазопроводных труб для условных давлений от 1,6 МПа и максимальной температуры до 175°С используют резьбовые соединительные части из стали или ковкого чугуна, для условных давлений до 1,6 МПа для труб с условным проходом 40 мм и для условных давлений до 1 МПа для труб с условным проходом более 40 мм и максимальной температуры до 175°С — из ковкого чугуна. Стальные оцинкованные водогазопроводные трубы соединяют оцинкованными стальными соединительными частями или соединительными частями из ковкого чугуна (рис. 7).
Источник
В особых условиях
Требования к монтажу трубных проводок
Крепление трубных проводок
Трубные проводки крепят к стенам, перекрытиям и несущим конструкциям крепежными деталями (различные виды скоб), обеспечивающими прочность закрепления при любом положении труб в пространстве.
При креплении труб в местах ответвлений, поворотов, установки отстойных и прочих сосудов крепление должно устанавливаться на расстоянии не более 200 мм от ответвительных соединительных частей; в местах поворота трубопровода крепления устанавливают по обе его стороны на расстояниях, обеспечивающих самокомпенсацию тепловых удлинений трубных проводок.
Трубные проводки высокого давления крепят только хомутами. Безметизное (не на резьбе и без хомута) крепление трубных проводок высокого давления, а также крепление нескольких труб одним хомутом не допускается.
При перепадах температуры более 20 °С для медных труб и более 32 °С для остальных выполняют устройства для компенсации тепловых удлинений труб. Основным элементом, компенсирующим тепловые расширения, является поворот труб. Крепление труб между глухими точками и поворотами выполняется скобами, обеспечивающими перемещение труб при изменении длины.
В соответствии со СНиП 3.05.07 – 85 при переходе через температурные швы зданий на металлических трубных проводках устанавливают П-образные гладкие компенсаторы. На горизонтальных проводках, прокладываемых с уклоном, П-образные компенсаторы устанавливают так, чтобы они не являлись наивысшей или наинизшей точками трубной проводки и тем самым исключалась возможность накопления в них воздуха или конденсата. При установке П-образных компенсаторов на стене, имеющей температурный шов, крепления устанавливают по обе стороны компенсатора на расстоянии 250 мм от мест изгиба.
Помещения пожаро- и взрывоопасных установок. Трубные проводки прокладывают так, чтобы пожаро- или взрывоопасные смеси не могли проникнуть по этим проводкам или вдоль них в другие помещения. Из одного помещения с пожаро- или взрывоопасными смесями в другое такое же помещение или в помещение без повышенной опасности трубные проводки прокладывают через уплотненные проходы в стенах и перекрытиях.
Уплотненные проходы для одиночных труб выполняют с помощью гильз и сальников.
Уплотненные проходы групповых трубных проводок (кроме проводок из нержавеющей сталей) через внутренние стены помещений выполняют установкой в проеме стены стальной плиты с вваренными патрубками для трасс из водогазопроводных труб или с металлическими переборочными соединителями и прокладками. Высота заделки плиты бетоном должна быть не менее 150 мм по периметру плиты.
Уплотненные проходы групповых трубных проводок из нержавеющих сталей выполняют только с помощью гильз и сальников обязательно с обеих сторон прохода.
Наружные трубные проводки. Открытые трубные проводки в наружных условиях должны обладать повышенной механической прочностью, чтобы противостоять воздействию ветра, гололеда и атмосферных осадков, характерных для того или иного конкретного района.
Наружные проводки должны быть надежно защищены от низкой и высокой температуры окружающего воздуха, поэтому для обогрева проводок прокладывают специальные обогревные трубы с накладкой на всю проводку тепловой изоляции, для поддержания расчетного диапазона температур. Для проверки температуры обогреваемой трубной проводки через каждые 8 – 10 м в тепловой изоляции предусматривают закрывающиеся лючки.
Во избежание повреждения внутри заводским транспортом наружные трубные проводки прокладывают на высоте не менее 6 м над проезжей частью дороги от уровня дороги или над железнодорожным полотном от головки рельса.
Кислородные трубные проводки. Специальные требования к кислородным трубным проводкам обусловлены высокой химической активностью кислорода. Монтаж кислородных проводок должен производиться только из обезжиренных труб (внутренняя поверхность), на внутренней поверхности труб не должно быть никаких масел или смазочного материала. Арматура и соединители труб также должны быть обезжирены водными моющими растворами.
Прокладывать кислородные проводки совместно с трубопроводами горючих жидкостей, газов и масел, а также совместно с электрическими проводками категорически запрещается. Расстояние между параллельно прокладываемыми кислородными трубными проводками и технологическими трубопроводами с горючими средами должно быть не менее 250 мм, а при их пересечении – 100 мм. Расстояние между параллельно прокладываемыми кислородными трубными проводками и электрическими должно быть не менее 100 мм, а при их пересечении – не менее 50 мм.
При прокладке кислородных трубных проводок вблизи поверхностей имеющих температуру выше 150° С расстояние между ними должно быть не менее 1 м.
Соединения труб кислородных проводок выполняют, как правило, неразъемными (сварка, пайка); разъемные соединения допускаются только в местах присоединения проводок к оборудованию, арматуре и приборам, при разветвлениях и в местах неудобных для сварки и пайки.
Трубные проводки высокого давления монтируют по рабочим чертежам проекта с обязательным соблюдением требований СНиП 3.05.07 – 85 «Системы автоматизации» и технологических инструкций. Все работы выполняются под контролем и при обязательном участии ответственного инженерно-технического работника, назначенного приказом по монтажному управлению на весь период монтажа трубных проводок высокого давления.
Перед сборкой трубных проводок со всех уплотнительных поверхностей труб, линз, фасонных деталей и арматуры удаляют консервирующую смазку. Непосредственно перед сборкой уплотнительные поверхности тщательно промывают керосином и вытирают досуха чистой ветошью. После чего проверяют чистоту внутренних поверхностей элементов трубных проводок и арматуры с составлением соответствующего акта.
Уплотнительные линзы перед установкой на трубных проводках с рабочей температурой до 200° С (кроме трубных проводок, заполняемых кислородом) смазывают солидолом или аналогичной консистентной смазкой. Засорять проход трубы не допускается. Линзы, монтируемые на трубных проводках с рабочей температурой выше 200° С, устанавливают на место сразу же после промывки и протирки без применения смазки.
Укрупнительную сборку трубных проводок высокого давления выполняют на деревянном настиле и, как правило, на фланцевых и резьбовых соединениях. Применение сварных соединений допускается только в случаях, предусмотренных рабочим проектом.
Трубные проводки низкого вакуумавыполняют из медных труб. Подключение к приборам производят специальными резиновыми вакуумными трубками. Соединение резиновых труб между собой не допускается. Перед прокладкой трубы, арматуру и соединители очищают от грязи и ржавчины (механически), промывают водой, просушивают и продувают сжатым воздухом.
Трубные проводки выполняют на всем протяжении из труб одной марки и диаметра. Переход на другую марку или диаметр трубы допустим только в местах подключения проводки к приборам и средствам автоматизации.
Соединение труб для вакуумных проводок может быть как разъемным, так и неразъемным. Разъемные соединения выполняют на фланцах или трубными соединителями. Фланцевые соединения уплотняют прокладками – резиновыми при рабочей температуре от –20 до 130° С или фторопластовыми при температуре от –75 до 200° С. Неразъемные соединения выполняют как сваркой, так и пайкой.
Монтаж трубных проводок высокого давления (свыше 10 МПа) и низкого вакуума (абсолютное давление 4,66 кПа) является особо ответственным и его должен выполнять высококвалифицированный персонал, имеющий достаточный опыт и необходимые квалификацию и знания.
Источник
Соединение труб при монтаже трубных проводок
Соединения труб трубных проводок систем автоматизации может быть как разъемными, так и не разъемными.
Достоинство разъемных соединений труб в трубном потоке – возможность разборки проводки без нарушения целостности труб или без их вращения. Применяют при подключении к приборам и средствам автоматизации, при соединении труб между собой возле уплотненных проходов через стены и перекрытия, на входах в щиты и пульты и т.п.
Неразъемные соединения не позволяют разобрать трубную проводку без нарушения целостности труб.
Разъемные соединения. Для разъемных соединений стальных неоцинкованных водогазопроводных труб при рабочих давлениях до 1,6 МПа для труб с условным проходом не более 40 мм используют как стальные соединители, так и соединители из ковкого чугуна; для труб с условным проходом 40 мм при рабочих давлениях до 1,6 МПа и для труб с условным проходом более 40 мм при рабочих давлениях до 1 МПа – из ковкого чугуна; причем для всех видов труб максимальная температура среды не должна превышать 175 °С.
Для соединения стальных оцинкованных водогазопроводных труб применяют соединители оцинкованные как из стали, так и из ковкого чугуна.
Резьбовые соединения уплотняют намоткой из льняного волокна, пропитанного суриком или белилами, тертыми на олифе. В настоящее время существуют новые полимерные материалы, заменяющие лен и не требующие пропитки суриком.
Для соединения медных и алюминиевых труб и присоединения их к приборам, аппаратуре и запорной арматуре чаще всего применяют резьбовые соединители под развальцовку.
Для соединения полиэтиленовых труб диаметром 6 и 8 мм применяют пластмассовые соединители на давление до 0,6 МПа. Полиэтиленовые трубы диаметром 8 и 10 мм могут быть соединены с применением резьбовых соединителей, применяемых для медных труб с развальцовкой. Для выполнения соединения на трубу надевают накидную гайку, затем конец оплавляют в электроразвальцевателе до образования на нем буртика. После остывания трубы буртик прижимают к штуцеру соединителя накидной гайкой.
Неразъемные соединения. Стальные трубы соединяют электросваркой встык или накладной муфтой. Перед сваркой концы труб ровно опиливают, чтобы их торцы прилегали друг к другу по всему периметру, очищают от грязи и ржавчины на длине не менее 10 мм, соединяют и закрепляют трубы прижимами. Место соединения сначала прихватывают в трех – четырех точках равномерно по окружности, после чего заваривают в общий сплошной шов.
Медные трубы соединяют пайкой твердыми припоями враструб развальцовкой одной из труб или накладной муфтой. Перед пайкой концы труб очищают металлической щеткой или травлением в 10% растворе азотной кислоты. Затем соединив с зазором 0,5 мм, равномерно прогревают место пайки газовой горелкой, после чего накладывают флюс, а затем припой.
Важное условие правильного соединения металлических труб – соблюдение их соосности, отклонение осевых линий соединяемых труб должно быть не более ± 2 мм на 1 м прямого участка проводки.
Полиэтиленовые трубы соединяют сваркой враструб или встык. При сварке враструб с помощью специальной оправки подготавливают концы труб, затем после оплавления концов труб на предварительно разогретом специальном блоке, трубы одновременно снимают с блока и состыковывают, вставляя конец одной трубы в раструб другой. После выдержки в покое до полного отвердения полиэтилена, трубы считаются сваренными. Сварка встык отличается тем, что не нужно формировать раструб на одной из труб, а на обоих торцах снимается фаска под углом 45 ° с внутренней стороны.
Источник
