Способы соединения рукавов для газопламенной обработки металлов максимальная длина рукавов

Способы соединения рукавов для газопламенной обработки металлов максимальная длина рукавов

Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, городского природного газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам, используемым для газовой сварки и резки металлов. Согласно ГОСТ 9356-75 шланги кислородные подлежат эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от -35 о С до +70 о С, а в районах с холодным климатом – от; -55 о С до +70 о С.

Классы газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения рукава кислородные согласно ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы:

• I – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

• II – шланги кислородные, используемые для подачи жидкого топлива: бензина А-72, уайт-спирита, керосина или смесей указанных жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

• III – шланги кислородные, эксплуатируемые с целью подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Условные обозначения на газовых рукавах

Условное обозначение шланга кислородного согласно ГОСТ 9356-75 содержит:

• наименование изделия,
• указание класса,
• значение внутреннего иаметра в миллиметрах,
• значение величины расчетного давления в МПа,
• при необходимости, климатическое исполнение,
• а также указание ГОСТ 356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Рукава кислородные, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом имеют в обозначении символы «ХЛ». Исполнение шлангов кислородных для умеренного климата, согласно ГОСТ 9356-75, дополнительного маркировочного символа не предусматривает.

Состав газовых рукавов

• внутренний резиновый слой,
• нитяной каркас из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон
• наружный резиновый слой.

Цвета газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения кислородные рукава имеют различную окраску.

• Красный цвет рукава свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана
• Желтый – шланги II класса, для подачи жидких видов топлива
• Синий — изделия III класса для подачи кислорода.
• Допускается черный цвет наружной поверхности кислородного рукава, при этом обозначение класса изделия наносится в виде двух цветных полос.

Оценка качества газовых рукавов

Рукава кислородные являются гибкими изделиями, и при минимальном радиусе изгиба изменение наружного диаметра изделия не превышает 10%.

Критерии визуального контроля качества шланга кислородного

• Шланги кислородные, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 не должны иметь на поверхности внутреннего резинового слоя складок, пористостей, пузырей и трещин.
• Наружная поверхность кислородного рукава не должна содержать пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.
• Для уточнения критериев визуальной отбраковки изделий используют контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.

Прием газовых рукавов

Рукава кислородные принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера в количестве общей длиной не более 2000 метров. Каждая партия шлангов кислородных сопровождается документом о качестве, содержащем следующую информацию:

• товарный знак или товарный знак и наименование предприятия – изготовителя
• наименование кислородных рукавов,
• класс,
• внутренний диаметр
• рабочее давление и общую длину
• номер партии
• месяц и год изготовления
• обозначение ГОСТ 9356-75
• штамп секции технического контроля, подтверждающий соответствие качества рукавов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75.

Для проверки соответствия качества шлангов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75 изделия подвергают приемо-сдаточным испытаниям по внешнему виду (конструкция, цвет, размер), испытанию на герметичность при гидравлическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытанию на бензостойкость внутреннего слоя (для рукавов кислородных II класса), испытанию прочности связей между элементами изделия, контролю состояния внутренней поверхности.

Маркировка

Каждый шланг кислородный подлежит маркированию. Каждое изделие по всей длине, либо с интервалами, подлежит нанесению методом тиснения, несмываемой краской или другим методом, гарантирующим четкость и сохранность обозначения, маркировки Маркировка рукава кислородного содержит:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,
• класс изделия,
• обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
• величину расчетного давления,
• обозначение ГОСТ 9356-75.

ГОСТ 9356-75 допускает маркировку на ярлыке для шлангов кислородных диаметром 6,3 мм. Для цветных кислородных рукавов цвет краски для маркировки должен быть белым, на рукавах кислородных с черной поверхностью цвет маркировки должен соответствовать классу изделия.

Транспортировка газовых рукавов

Рукава кислородные подлежат транспортировке всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида.При этом каждая партия рукавов кислородных сопровождается транспортной маркировкой с указанием класса рукавов, диаметра, общей длины и обозначения ГОСТ 9356-75.

Условия хранения

• Шланги кислородные подлежат хранению в помещениях при температуре от -20С до +25С
• Изделия должны храниться в бухтах высотой не более полутора метров, либо в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов.
• В случае хранения шлангов кислородных в условиях отрицательных температур, изделия перед монтажом должны быть выдержаны при
• комнатной температуре не менее 24 часов.
• При хранении рукава кислородные должны быть экранированы от попадания прямых солнечных и тепловых лучей, быть надежно защищены от попадания на изделия масел, бензина, керосина или их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, способных разрушать резину или нитяной каркас.
• Запрещено хранение кислородных рукавов вблизи работающего электронного и другого оборудования, способного к выделению озона, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи

Гарантии

Изготовитель гарантирует соответствие кислородных рукавов требованиям Государственного Стандарта – ГОСТ 9356-75. При соблюдении условий транспортированияи хранения гарантийный срок хранения кислородных рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения кислородных рукавов и составляет один год.

Источник

Рукав для сварочных работ

Рукава резинотканевые для газопламенной обработки материалов.

Рукава (шланги) служат для подвода газа в горелку или резак. Они должны обладать достаточной прочностью, выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Газовые рукава для сварочных работ изготовляют из вулканизированной резины с прокладками из ткани.

В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов подразделяют на следующие классы (ГОСТ 9356-75 1 ):

• I — для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давле­нием 0,63 МПа (6,3 кгс/см 2 );

• II — для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084-77, уайт-спирта по ГОСТ 3134-78; керосина или их смеси под давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см 2 );

• III — для подачи кислорода под давлением 1,96 МПа (20 кгс/см 2 ), 3,92 МПа (40 кгс/см 2 ).

• Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим клима­том при температуре окружающего воздуха от -35 до +70 °С и в районах с холодным климатом при температуре от -35 до +70 °С 2 .

Основные размеры рукавов для газовой сварки и резки металла приведены в таблице

ГОСТ 9356-75 распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для по­дачи под давлением ацетилена, пропана, природного газа, бутана, гелия, аргона, жидкого топлива и кислорода к при­борам для газовой сварки и резки металлов. Стандарт не распространяется на рукава специального на­значения.

Для более низких температур необходимо заказывать шланги по отдельным ТУ, согласно кото­рым шланги изготовляют из морозостойкой резины, неокрашенные. Например, резина марки 14К-10 по МРТУ 38-5-11-66-64 может выдерживать температуру до-65 °С.

Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потреби­телем. Предельное отклонение по длине должно быть не более ±1%.

Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должно быть боле. предельных отклонений наружных диаметров, указанных в таблице.

Разнотолщинность стенок рукавов не должна быть более 0,5 мм.

Примеры условного обозначения:

• рукава класса I с внутренним диаметром 16 мм на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом:

Рукав I- 16-0,63-ГОСТ 9356-75;

• то же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим клима­том (Т):

Рукав 1-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75;

• то же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав I -16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75.

Для малых горелок применяют кислородные и ацетиленовые рукава с внутренним диаметром 6,3 мм, для горелок и резаков нормальной и повышенной мощности — рукава с внут­ренним диаметром 9, 12 и 16 мм.

Технические требования. Рукава для газовой сварки и резки металлов должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон и наружного резинового слоя.

В зависимости от назначения наружный слой рукава должен быть следующего цвета:

• красный — рукава класса I для ацетилена, пропана и др.;

• желтый — рукава класса II для жидкого топлива;

• синий — рукава класса III для кислорода.

Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов, ра­ботоспособных в районах с тропическим, умеренным и холодным климатом. а также обозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слое для всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другу рифов или рисок.

Высота рифов или глубина рисок — от 0,2 до 0,3 мм, ширина — от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок — от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава клас­са II — двумя группами рифов или рисок, рукава класса III — тремя группами рифов или рисок.

Для рукава класса III для подачи кислорода под давлением 3,92 МПа с на­ружным слоем черного цвета обозначение класса рукавов в виде цветных полос или рифов не наносится.

Рукава, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом. должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 35 °С.

Рукава, работоспособные в районах с холодным климатом, должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 55 °С.

Рукава всех классов должны быть герметичными при гидравлическом давле­нии, равном 2р +^ ц о %, где р — значение рабочего давления в МПа (кгс/см 2 ).

Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при раз­рыве гидравлическим давлением.

Рукава II класса должны быть бензостойкими.

Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении при надевании на соответствующий ниппель редуктора, резака или горелки.

Рукава должны быть гибкими.

Поверхность внутреннего резинового слоя должна быть без складок, по­ристости, пузырей и трещин.

Поверхность наружного резинового слоя должна быть гладкой или риф­леной без пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.

Средний срок службы рукавов устанавливается один год шесть ме­сяцев.

Маркировка рукавов. На каждом рукаве по всей длине или с интервалами, равными заказанной длине рукава, методом тиснения, цветной краской или другим способом должна быть нанесена маркировка с указанием:

• наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

• внутреннего диаметра, мм;

• даты изготовления: месяц и год (две последние цифры);

• рабочего давления, МПа;

• обозначения ГОСТ 9356-75.

Цвет краски для маркировки должен быть белым на рукавах с цветным наружным слоем или цветными полосами.

На рукавах с черным наружным слоем цвет маркировки должен соответ­ствовать классу рукава.

Допускается на рукавах с рифленой поверхностью наносить маркировку методом тиснения, включая буквы «ХЛ» и «Т».

Рукава свертывают в бухты диаметром не менее 300 мм и связывают в трех местах тканевой ленточкой шириной 30-40 мм из миткаля (ГОСТ 1104-69 1 ) или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность упаковки. Применение перевязочных материалов из хлопчатобумажного волокна допускалось до 01.01.87 г.

К каждой бухте прикрепляют ярлык с указанием:

• общей длины рукава, м;

На одном конце каждого рукава или на ярлыке должен быть штамп тех­нического контроля, а также буква «Н» для рукавов, изготовленных с при­менением непропитанных нитей на основе химических волокон.

‘ ГОСТ 1104-69. Ткань хлопчатобумажная доместик. Технические условия.

Рукава транспортируют в крытых транспортных средствах всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Хранение рукавов. Рукава должны храниться в помещении при темпера­туре от -20 до +25 °С. Рукава должны храниться в бухтах высотой не более 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательной температу­ре, должны быть выдержаны при комнатной температуре не менее 24 ч.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и теп­ловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Не допускается хранение рукавов вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

Гарантийный срок хранения рукавов устанавливается два года с мо­мента изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов в пределах гарантийного срока хранения рукавов — один год.

Эксплуатация рукавов. Наружный слой рукавов, применяемых для подачи ацетилена, пропана и бутана, должен быть красного цвета, кислорода — си­него. Допускается наружный слой рукава черного цвета обозначать двумя резиновыми цветными полосами. Ширина цветных полос и расстояние между ними наносятся на рукава в произвольной форме, но единообразно для всех шлангов, имеющихся на предприятии. Нанесение на рукава цветных полос производится на их концах длиной не менее 1 м.’

Длина каждого рукава, как правило, должна быть 8-20 м, так как при длине более 20 м сильно возрастают потери давления в шлангах. При работе на жидком горючем длина рукава не должна превышать 10 м. Разрешается применять рукава длиной не более 30 м в цеховых условиях и 40 м — на монтаже.

Рукав должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединен­ных между собой специальными двусторонними ниппелями. Концы рукавов должны надежно закрепляться на присоединительных ниппелях аппаратуры (горелок, резаков, редукторов) специальными хомутами. 2 Применять гладкие

‘ На рукава для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40 кгс/см 2 ) с наружным слоем черного цвета цветные полосы не наносятся.

2 Не следует применять ниппели для соединения шлангов, по которым проходит керосин или бензин, так как при отсутствии герметичности в месте соединения вытекающий керосин (или бензин) может за­гореться. Допускается вместо хомутов закреплять рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.

ниппели или отрезки гладких труб запрещается. Ниппели для кислородных и ацетиленовых рукавов изготовляют из латуни или стали соответственно. Запрещается соединять концы ацетиленовых рукавов медными ниппелями. Ми­нимальная длина отрезка стыкуемых рукавов для пропан-бутана должна быть не менее 10 м, рукавов для остальных газов — не менее 3 м.

Запрещается применять рукава для кислорода вместо рукавов для горючих газов или жидкостей и наоборот. Необходимо постоянно конт­ролировать, чтобы рукава для горючих газов повторно не использовались для подачи кислорода. Запрещается продувать рукав для горючих газов кислородом и кислородный рукав — горючим газом, а также взаимозаменять рукава при работе.

Применение резинотканевых рукавов, имеющих трещины, надрезы, вздутия и потертости, не допускается. На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества.

Места присоединения рукавов должны тщательно проверяться на плот­ность перед началом и во время работы. На ниппелях водяных затворов рукава должны плотно надеваться, но не закрепляться.

Перегибать и натягивать рукава во время работы запрещается. Рукава должны быть защищены от всевозможных повреждений, огня и т. п.; пере­сечение рукавов со стальными канатами (тросами), кабелями и электросва­рочными проводами запрещается.

Применять дефектные рукава, а также заматывать их изоляционной лен­той или другим подобным материалом запрещается. Поврежденные участки должны быть вырезаны.

Рукава следует хранить на специальных вешалках в отведенных для этих целей местах. Во время работы рукава нельзя класть на плечи, колени или между ног. При укладке рукавов не допускается их сплющивание, скручи­вание, соприкосновение с электрическими проводами и перегибание. Рукава следует предохранять от загрязнения маслами или жирами, от искр и воз­действия высоких температур.

При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к од­ному рукаву вилок, тройников и т. д. для питания нескольких горелок (реза­ков). В местах проходов и проездов рукава должны быть уложены в защитные короба (уголок, швеллер), чтобы избежать возможных повреждений.

Рукава, находящиеся в эксплуатации, должны периодически, не реже одного раза в месяц, подвергаться освидетельствованию наружным осмотром и испытанию на герметичность. Периодичность проверки и испытания рукавов, порядок их проведения и фиксирования результатов устанавливаются в инструкции, действующей на предприятии.

Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на про­чность 1 раз в 3 мес. Давлением равным 1,25 Р, где Р — рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ). Рукава выдерживают это давление не менее 10 мин. При наличии замасленных вод допускается заменять гидравлическое испытание пневматическим (воздухом или азотом, очищенным от масла и механических примесей) методом погружения в ванну с водой. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий или выделения пузырьков воздуха (азота).

Результаты испытания должны заноситься в журнал.

При обнаружении дефекта рукава в период испытания дефектные места следует вырезать, а отдельные куски соединить двусторонними ниппелями.

Отремонтированный рукав должен быть подвергнут повторному испыта­нию на герметичность.

Для удаления со стенок рукавов сажевого налета рукава после испытания на герметичность следует продувать сухим азотом под давлением 5-6 кгс/см 2 . Время продувки в зависимости от засаживания рукава 5-10 мин.

Новые рукава перед применением необходимо продуть: для горючих га­зов — инертным газом, для кислорода — кислородом, азотом или воздухом, не содержащим следов масел.

Источник