Монтаж электрооборудования
и средств автоматизации
электронный учебно-методический комплекс
|
Обозначение наконечника | Сечение жилы, мм 2 |
НБ-1 | 35, 50 |
НБ-2 | 70, 95, 120 |
НБ-3 | 150, 185, 240 |
Монтаж осуществляется путем завинчивания затяжного болта. Происходит вдавливание жилы в нарезку на внутренней поверхности наконечника. Среднее время монтажа оконцевания 0,1 минуты. При достижении определенного усилия затяжки болта происходит скручивание его головки (рис. 2.3).
Рис. 2.3. Оконцевание жилы кабеля при помощи наконечника НБ
Наконечники неизолированные SAL (рис. 2.4) предназначены для подсоединения алюминиевых и медных проводов и кабелей [6]. Наконечники (табл. 2.2) изготовлены из коррозионно-стойкого алюминиевого сплава и покрыты оловом. В них используется болты со скручиваемой головкой, как в наконечнике НБ.
Наконечники неизолированные SAL
№ п/п | Тип | Для проводов и кабелей с жилой сечением, мм 2 | L, мм | N, мм | W, мм |
1 | SAL 1.2 | 10 — 50 Al | 50 | 10 | 20 |
2 | SAL 1.27 | 10 — 50 Al/Cu | 50 | 10 | 20 |
3 | SAL 2.2 | 50 — 95 Al | 74 | 12.5 | 25 |
4 | SAL 2.27 | 50 — 95 Al/Cu | 74 | 12.5 | 25 |
5 | SAL 3.2 | 120 — 150 Al | 85 | 16 | 30 |
6 | SAL 3.27 | 120 — 150 Al/Cu | 85 | 16 | 30 |
Аналогично производится оконцевание жил проводов и кабелей изолированными алюминиевыми или медными наконечниками CPTAU (табл. 2.3) [6]. Наконечники (рис. 2.5) опрессовывают с помощью шестигранных матриц (рис. 2.6, б) гидравлическим прессом НТ 50 (рис. 2.6, а).
Рис. 2.4. Наконечник неизолированный SAL | Рис. 2.5. Наконечники CPTAU |
№ п/п | Марка наконечника | Сечение, мм 2 | Матрица |
1 | CPTAU 16 D 16 | 16 | E 140 |
2 | CPTAU 25 D 16 | 25 | E 140 |
3 | CPTAU 35 | 35 | E 173 |
4 | CPTAU 50 | 50 | E 173 |
5 | CPTAU 54 | 54 | E 173 |
6 | CPTAU 70 | 70 | E 173 |
7 | CPTAU 95 | 95 | E 215 |
Рис. 2.6. Гидравлический пресс НТ 50 (а) с матрицей Е 173 (б)
Пресс обеспечивает сжатие шестигранником изолированных гильз и наконечников типа MJPB, MJPT, CPTAU, С-образ-ных соединений, трубчатых гильз и наконечников.
Техническая характеристика гидравлического пресса НТ 50:
— развиваемое усилие 5 тонн;
— ход пуансона 13 мм;
— головка, поворачивающаяся на 180°.
Соединение и оконцевание алюминиевых жил сваркой [1]. Алюминиевые жилы сваривают электрической, термитной и газовой сваркой, В ходе работ необходимо строго соблюдать правила электрической и пожарной безопасности. Для растворения пленки окиси алюминия, препятствующей сварке, необходимо применять флюс ВАМИ. Сварное соединение изолируют.
Сварка жил угольным электродом: снять изоляцию клещами, зачистить жилы; скрутить жилы плоскогубцами; смазать их флюсом ВАМИ (состав флюса: 50 % – хлористый калий, 30 % – хлористый натрий, 20 % – криолит. Флюс разводят водой до сметанообразного состояния); закрепить скрутку в зажиме; расплавить провода угольным электродом до образования шарика; очистить от шлака и флюса; покрыть лаком; надеть изолирующий колпачок (рис. 2.7, а).
Рис. 2.7. Соединение проводов свариванием:
а – угольным электродом: 1 – зажим; 2 – электрод;
3 – сварное соединение 4 – колпачок;
б – термитным патроном: 1 – провод; 2 – охладители;
3 – экран; 4 – патрон; 5 – присадочный прутик; 6 – мешалка;
7 – кокиль; 8 – шнур; 9 – спичка
Сварка жил кабелей термитными патронами:
— подготовить жилы 1 к варке, зачистить и смазать их вместе с присадочным прутком 5 флюсом (рис. 2.7, б);
— подобрать по размеру жилы термитный патрон 4;
— установить на жилы и уплотнить кокиль 7 асбестовым шнуром 8;
— установить асбестовые экраны 3 и охладители 2;
— термитной спичкой 9 зажечь патрон 4. При плавлении жил 1 добавлять пруток 5 и помешивать мешалкой 6;
— после остывания удалить массу и кокиль, зачистить место сварки, промыть бензином и изолировать соединение.
Контроль качества и приемо-сдаточные испытания контактных соединений. Основные методы контроля — внешний осмотр: измерение падения напряжения или сопротивления.
Болтовые соединения — выборочно проверяют качество затяжки сборки и подготовки контактов со вскрытием 2. 3 % соединений.
Опрессованные соединения — проверяют метрические размеры спрессованной части на соответствие диаметру провода, глубине вдавливания, обжатия; отсутствие на соединении трещин, механических повреждений и следов коррозии.
Сварные соединения — проверяют непосредственно после сварки, не допускаются трещины и усадочные раковины, пережог и под-плавление жил, подгорание изоляции, нарушение сварки при перегибе проводов, остатки в соединении флюса, шлака.
Все виды контактных соединений выборочно (3. 5 %) испытывают на падение напряжения или переходное сопротивление. Принципиальная схема измерения падения напряжения на контактном соединении и точки подключения милливольтметра показаны на рисунке 2.8, а, б. Значение падения напряжения на контактном соединении длиной, lк не должно превышать падения напряжения на участке целого провода lп той же длины и площади сечения более чем в 1,2 раза. При этом lк и lп выбирают в зависимости от площади сечения проводов и вида соединения.
Рис. 2.8. Измерение напряжения на контактах:
а – принципиальная электрическая схема стенда;
б – подключение милливольтметра при измерениях:
lп – участок целого проводника (точки 1, 2); lк – участок контакта (точки 2, 3) принимают lп = lк
1. Изучите образцы инструмента для соединения жил и примеры соединений, выполненные различными способами.
2. Соедините провода марки АПВ площадью сечения 2,5. 6 мм 2 следующими способами: сваркой угольным электродом; опрессовкой гильзой ГАО; болтовым присоединением. Перед началом сварки угольным электродом наденьте защитные очки и рукавицы. При сварке пользуйтесь изолированным инструментом. Во избежание поражения электрическим током касаться клемм на трансформаторе и других токоведущих частей электроустановки категорически запрещается.
3. На стенде милливольтметром измерьте падение напряжения на каждом контакте и сравните его с падением на целом проводе. Силу тока через контакт регулируйте автотрансформатором.
1. Название и цель работы.
2. Эскиз соединения и указания по его монтажу в соответствии с индивидуальным заданием.
3. Заявка на материалы и инструменты для монтажа соединений по варианту задания.
4. Результаты испытания соединений в форме таблицы с указанием значений падения напряжения на проводе и на соединении. Выводы о качестве соединения.
1. Назовите требования, предъявляемые к контактным присоединениям.
2. Перечислите особенности соединения алюминиевых проводов.
3. Какие способы соединения проводников вы знаете?
4. Назовите особенности соединения алюминиевых и медных проводов.
5. Расскажите технологию соединения жил площадью сечения до 6 мм3 в коробках и контроля качества соединения.
6. Расскажите технологию соединения жил сваркой угольным электродом.
7. Расскажите технологию оконцевания жил кабеля при помощи наконечника НБ.
8. Укажите преимущества и недостатки технологии оконцевания жил кабеля при помощи наконечника НБ.
9. Расскажите технологию оконцевания жил кабеля при помощи наконечника CPTAU.
10. Расскажите технологию оконцевания жил кабеля при помощи наконечника SAL.
1. Практикум по технологии монтажа и ремонта электрооборудования: Учеб. пособие для вузов/ П.Д. Ирха, В.А. Буторин, В.В. Девятков и др. Под ред. А.А. Пястолова. – М.: Агропромиздат, 1990. — 160 с.
2. ЭРГ кабельная арматура. – С.-Петербург: Энергетика, 2000. — 28 с.
|