Способы соединения нетканого материала

Шов для соединения нетканых синтетических материалов

Полезная модель относится к швейной промышленности, более конкретно — к высокопрочным соединительным швам нетканых синтетических материалов, преимущественно для тканей средних и тяжелых весовых категорий, и может быть использован для соединения широкополотных геосинтетических полотен, при производстве сорбирующих изделий из нетканых материалов. Технический результат, в повышении надежности соединения деталей (частей) единого полотна (изделия) из нетканых материалов и прочностные характеристики шва выше аналогичных характеристик свариваемых полотен, что облегчает погрузку/разгрузку продукции, а так же непосредственное применение. Данный технический результат достигается в шве для соединения нетканых синтетических материалов, выполненном с наложением внахлест 20-30 см двух краев полотен высокопрочной сварной строчкой при помощи прибора для тепловой сварки. 2 з.п. ф-лы.

Полезная модель относится к швейной промышленности, более конкретно — к высокопрочным соединительным швам нетканых синтетических материалов, преимущественно для тканей средних и тяжелых весовых категорий, и может быть использован для соединения широкополотных геосинтетических тканей, при производстве сорбирующих изделий из нетканых материалов.

Из уровня техники известен шов для соединения листовых текстильных деталей, содержащий уплотнительный элемент, размещенный в месте стыка деталей и соединенный с ними ниточной строчкой. Уплотнительный элемент выполнен в виде шнура, частично расположенного между краями стыкуемых деталей, причем ниточная строчка представляет собой строчку зигзаг с участками переплетения, расположенными по разные стороны от стыкуемых деталей, а один из них расположен на оси шнура (SU 1207461, 30.01.1986).

Также из патента RU 2111691, 27.05.1998, известен шов для соединения тканей из синтетических нитей с пленочным покрытием, в котором ткани, сложенные поверхностями без пленочного покрытия, соединены строчкой, а между тканями расположена термопластичная лента, выступающая за соединительную строчку, причем одно полотно загнуто по строчке и приклеено с помощью термопластичной ленты к припускам шва. Строчка выполнена сварной, края полотен смещены друг относительно друга, а термопластичная лента выступает за сварочную строчку по меньшей мере на 1 мм.

Недостатком данных конструкций шва является то, что за счет загиба края шва увеличивается расход материала, возрастают временные затраты на обработку изделия и его себестоимость, при свертывании полотна в рулоны для транспортировки в середине рулона образуется сильное уплотнение (из-за толщины шва), значительно затрудняещее погрузку и транспортировку.

Задача, решаемая посредством предложенной полезной модели, состоит в разработке шва для соединения нетканых синтетических материалов, который исключал бы указанные выше недостатки.

Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в повышении надежности соединения деталей (частей) единого полотна (изделия) из нетканых материалов и повышения прочностных характеристик шва в сравнении с аналогичными характеристиками свариваемых полотен за счет наложения внахлест 20 см двух краев полотен высокопрочной сварной строчкой. Геосинтетические нетканые полотна, сшитые таким способом, более удобны в применении, транспортировке, более износостойки в месте соединения, выдерживают большие нагрузки в процессе эксплуатации.

Указанный технический результат достигается в шве для соединения нетканых синтетических материалов, выполненном с наложением внахлест 20 см двух краев полотен высокопрочной сварной строчкой при помощи прибора для тепловой сварки.

Дополнительно содержит термопластичную ленту, расположенную между полотнами в месте сварной строчки и не выступающей за сварную строчку.

Двойными строчками с расстоянием между ними 20 мм.

Сущность полезной модели поясняется следующим.

Шов соединяет детали изделий-полотен из нетканых синтетических материалов. Шов образован за счет прокладывания одной сварной строчки по краю одного полотна и одной строчки по краю второго полотна при помощи прибора для тепловой сварки; два края иглопробивных полотен сложены с нахлестом 20 см (рис.1). Такой способ соединения полотен значительно увеличивает прочностные характеристики ткани (шва) в месте соединения, что играет существенную роль при выполнении нетканым полотном своей функции в дорожном строительстве и в других областях его применения.

Строчки могут быть выполнены двойными, с расстоянием между ними 20 мм.

Шов может быть гидроизоляционный, то есть двойной шов особой прочности и герметичности (без пропусков). Выполняется на тепловом сварочном оборудовании. В месте сваривания у данного шва рисунок, в виде наклонных пересекающихся полос. Кроме ровной полосы шва, на нем видны элементы точечной сварки.

Между полотнами, для увеличения прочности шва, может быть проложена термопластичная лента, не выступающая за сварную строчку.

При высокой температуре, создаваемой прибором для тепловой сварки, происходит сваривание полотен с помощью лапки (колесика) прибора, которой проводят по месту наложения. Ширина строчки 1 см. Такой шов позволяет получить прочное соединение, что доказано испытаниями, проведенными аккредитованным испытательным центром «Полматекс». Разрывная нагрузка сварного шва шириной 20 см выше, чем нагрузка сварного шва шириной 10 см. Результаты испытаний приведены в следующей таблице.

Условный номер образца, вид образца	Наименование показателя, единица измерения	Наименование ИОиСИ	Фактическое значение показателя
	Разрывная нагрузка сварного шва, кгс	Разрывная машина
Шов 10 см	— в продольном направлении	РМИ-250	14,5
	— в поперечном направлении		16,5
	Разрывная нагрузка сварного шва, кгс	Разрывная машина
Шов 20 см	— в продольном направлении	РМИ-250	19,0
	— в поперечном направлении		20,5

Заявленная полезная модель позволяет получить соединение деталей швейных изделий из нетканого материала из синтетических нитей с высокой прочностью, износостойкостью, герметичностью, что обеспечивает надежность шва в процессе эксплуатации.

1. Шов для соединения нетканых синтетических материалов, характеризующийся тем, что выполнен с наложением внахлест 20 см двух краев полотен высокопрочной сварной строчкой при помощи прибора для тепловой сварки.

2. Шов по п.1, характеризующийся тем, что дополнительно содержит термопластичную ленту, расположенную между полотнами в месте сварной строчки и не выступающей за сварную строчку.

3. Шов по п.1, характеризующийся двойными строчками с расстоянием между ними 20 мм.

Источник

Что такое нетканый материал, применение и виды

Нетканые материалы — это полотна, изготовленные из нитей или волокон без применения ткацких технологий. Другими словами, их изготавливают не на ткацком станке. Взаимосвязь между волокнами и нитями достигается посредством физико-химических, физических и смешанных способов изготовления.

Краткое описание

Основной характеристикой материалов является хорошая поглощаемость влаги. Толщина и размер волокон, способ их соединения между собой определяет назначение полотен.

Нетканые материалы приходят на смену традиционным при изготовлении текстиля. А также предметов медицинского и гигиенического назначения, спецодежды. Они используются в агропромышленном комплексе и строительстве.

В чем отличие тканных от нетканых материалов

Основные отличия нетканых полотен от тканей:

Технологический процесс изготовления ткани более длительный и затратный. Чтобы на столе появилась, например, красивая льняная скатерть, сырье проходит 3-4 этапа обработки. Схематично это выглядит так:

1. Сбор сырья.
2. Подготовка к прядению.
3. Изготовление нитей (пряжи).
4. Подготовка пряжи.
5. Переплетение на ткацком станке нитей для получения полотна.
6. Подготовка к заключительной отделке.
7. Отделка.

Для получения нетканого материала сырье проходит более короткий путь:

1. Получение волокна.
2. Формирование.
3. Скрепление волокон.

Такая технология снижает затраты на производство, что предопределяет отличительно низкую стоимость нетканого текстиля.

Простой способ получения нетканого материала — филерный. В данном случае полотно изготавливают на этапе формирования волокон. Такая технология применяется в производстве геотекстиля и кровельных материалов.

Производство нетканых материалов

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка сырья (очистка и сортировка) с одновременной подготовкой связывающих компонентов.
2. Формирование полотна (укладка волокон в заданном направлении).
3. Соединение нитей между собой.
4. Отделочные работы: сушка, отбеливание, окраска.

Текстиль классифицируют по способу соединения волокон. В производстве нетканых материалов существует семь видов скрепления:

• клеевой (с его помощью изготавливают основу под клеенку, линолеум; производство клеевых дублирующих тканей, дермантина и в качестве переплетов в полиграфии);
• вязально-пробивной и нитепрошивной (используется в производстве сукна, драпа, ватина и других тканей для пошива одежды);
• иглопробивной с применением специальных станков, пробивающих волокна сильно нагретыми иглами. Таким способом производят ряд утеплителей для одежды (синтепон, ватин и др.);
• термический, в основе которого лежит склеивание волокна путем плавления. Применяют для изготовления наполнителей для мебели и недорогих утеплителей для верхней одежды;
• гидроструйный. Связывание волокон происходит с помощью струи воды, подающейся под высоким давлением. Технология позволяет создать материалы для изделий санитарно-гигиенического назначения, одноразового постельного белья и одежды;
• аэроформирование — это разновидность гидроструйного способа, где струю воды заменяет струя воздуха. Метод применяют в производстве детских подгузников;
• войлочно-валяльный способ. Применяют для получения войлочных материалов из натуральных шерстяных или смесовых волокон.

Виды по составу

Виды нетканых материалов различаются по составу сырья, определяющего сферу применения. Волокна, используемые в производстве:

• синтетика (полиэстер, нейлон);
• сырье натуральный (шерсть, хлопок);
• искусственные волокна естественного происхождения — вискоза, целлюлоза;
• смесовые (синтетические с добавлением натуральных).

В текстиль специального назначения добавляют армирующие добавки (стекловолокно, металлизированные нити). Нетканые материалы изготавливают из первичного и вторичного сырья.

Свойства и характеристики

К свойствам нетканого текстиля относят способность поглощать и удерживать влагу или отталкивать ее. И также пропускать воздух, или полностью исключить воздухообмен, и теплопроводные характеристики. Свойства материала:

• полотна имеют однородную структуру за счет отсутствия переплетения нитей. Они гладкие, не имеют рельефа, края материала не осыпаются;
• благодаря структуре материал не подвержен деформированию и растяжению;
• плотность играет ведущую роль в назначении полотен. Текстиль с пониженным весом обладает способностью “дышать”, с высокой плотностью — исключает движение воздушных масс (применяется это свойство в производстве геотекстиля);
• в зависимости от состава сырья и веса они могут демонстрировать хорошие теплоизоляционные свойства;
• независимо от технических показателей плотности нетканый материал имеет прочность и устойчивость к образованию катышек и зацепок.

Применяются в различных сферах промышленности:

• технические полотна изготавливают из синтетических волокон;
• изделия медицинского и санитарно-гигиенического назначения изготавливают из синтетических, целлюлозных и смешанных волокон;
• в швейном производстве применяются все виды сырья;
• спецодежда, текстиль для дома, парикмахерских, кафе и ресторанов изготавливается из синтетических или смешанных.

Чтобы иметь представление о том, что такое нетканые материалы, достаточно рассмотреть наиболее популярные образцы такого текстиля.

Войлок

Войлок — один из самых древних представителей материала. Его изготавливают из шерстяных волокон (чаще всего это овечья шерсть) путем скатывания и сваливания, чередуя с обработкой паром.

В промышленных масштабах войлок — это рулонный материал, применяемый для изготовления обуви, домашнего текстиля, одежды и головных уборов.

Ватин

Один из широко применяемых утеплителей для домашнего текстиля, одежды верхней и рабочей. Понять, что такое ватин, и почему он уступил лидерство современным утеплителям, просто.

Нетканое полотно состоит из хлопковых волокон (отходов текстильного производства), скрепленных иглопрошивным или иглопробивным способом. В качестве армирующего материала иногда используют марлевый слой, приклеенный с одной стороны.

У ватина есть недостатки: хлопок обладает гигроскопичностью и тяжелым весом. Поэтому в преобладающем большинстве изделий на смену ему пришли более легкие синтетические волокна с отличными теплоизоляционными свойствами.

Фетр

Из кроличьего или козьего пуха изготавливают фетр путем свойлачивания (по аналогии с войлоком). Чтобы увеличить прочность и износоустойчивость, а также снизить стоимость и придать поверхности блеск, к волокнам добавляют синтетику.

В отличие от войлока фетр более мягкий и податливый. Из него изготавливают одежду, головные уборы, игрушки, обувь. При стирке и влажно-тепловой обработке фетр дает усадку.

Спанбонд

Тонкая полупрозрачная материя спанбонд — популярный вид геотекстиля, используемых в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве и садоводстве. Получают текстиль филлерным способом.

Синтетические волокна проходят через филлеры под действием высоких температур, за счет чего происходит одновременное склеивание и формирование.

Спанбонд используют не только в сельском хозяйстве. В зависимости от плотности текстиль широко и пользуется в производстве одежды и предметов медицинского назначения, изоляционных материалов в строительстве.

Трикотаж

Материал состоит из натуральных, смесовых или синтетических нитей. Они скреплены между собой путем переплетения или применением вязально-пробивного способа без ткацкого станка.

Трикотажные полотна изготавливают для производства одежды и домашнего текстиля. Иногда в качестве изнаночного слоя для искусственной кожи и меха.

Сферы применения

Широкая сфера применения нетканого текстиля обусловлена прежде всего свойствами материала и его доступной стоимостью. Самыми дорогими в данном сегменте являются фетр, войлок и утеплитель изософт.

Применяют текстиль не только в швейной и обувной индустрии, но и в технических областях:

• сельское хозяйство: оборудования парников, теплиц и для защиты грунта от погодных условий и вредителей;
• строительство: в качестве отделочных, утепляющих и армирующих покрытий;
• медицина: для производства спецодежды, защитных масок, одноразового белья;
• сфере обслуживания: для одноразовых салфеток, скатертей и других предметов;
• производства предметов гигиены: прокладки, подгузники, пеленки;
• автомобилестроение: для изготовления фильтров, подушек безопасности и для выстилки салона и багажников.

Рекомендации по уходу за изделиями из нетканого текстиля зависят от состава сырья.

1. изделия не рекомендуется гладить (они не нуждаются в глажке), стирать только при необходимости в щадящем режиме с использованием мягких моющих средств.
2. Одноразовые предметы следует утилизировать после использования. Большинство нетканых полотен нельзя чистить с помощью агрессивных химических реагентов.

Ткани это мое все! Я училась в Московском Государственном Текстильном институте имени А. Н. Косыгина, на кафедре материаловедения и товарной экспертизы. Работала на швейном производстве технологом и вот я в декрете, жду ребеночка:). Благодаря знакомству я стала автором статей о тканях и безумно этому рада! Надеюсь вам нравится мой труд!

Источник